Análise de Contato Interfaces para únicos dispositivos de nanofios de GaN

Summary

A técnica foi desenvolvida, que remove Ni / Au filmes contato de metal do seu substrato para permitir a análise e caracterização do contato / substrato e interfaces de contato / NW de dispositivos de GaN nanofios individuais.

Abstract

Nanofios de GaN único (NW) dispositivos fabricados em SiO ₂ pode apresentar uma forte degradação após recozimento, devido à ocorrência de formação de vazios no contacto / SiO ₂ de interface. Esta formação de vazios podem causar fissuras e delaminação da película de metal, o que pode aumentar a resistência ou levar a uma falha completa do dispositivo NW. A fim de abordar questões relacionadas com a formação de vácuo, uma técnica foi desenvolvida, que remove Ni / Au filmes contato de metal a partir de substratos para permitir a análise e caracterização do contato / substrato e interfaces de contato / NW de simples dispositivos de GaN NW. Este procedimento determina o grau de adesão das películas de contacto com o substrato e NWs e permite a caracterização da morfologia e da composição da interface de contacto com o substrato e nanofios. Esta técnica também é útil para avaliar a quantidade de contaminação residual que permanece a partir da suspensão NW umnd de processos fotolitográficos na superfície do NW-SiO ₂ antes da deposição dos metais. As etapas detalhadas deste procedimento são apresentados para a remoção de recozido Ni / Au contactos para Mg-dopado GaN NWs sobre um substrato de SiO _2.

Introduction

Dispositivos standard-NW são feitas por dispersão de uma suspensão NW sobre um substrato isolante, formando almofadas de contacto sobre o substrato por meio de fotolitografia convencional e deposição de metal, o que resulta em dispositivos de dois terminais formadas aleatoriamente. Uma espessura de filme de _SiO2 numa bolacha de Si é tipicamente utilizado como um substrato isolante ^1,2. Para metais depositados sobre uma superfície de _SiO2, um problema comum, resultante do tratamento térmico é a ocorrência de formação de vazios no / SiO ₂ de ligação de metal. Em adição à fissuração e deslaminação da película de metal, isto a formação de vazios pode afectar negativamente o desempenho do dispositivo a partir de um aumento na resistência causada por uma redução da área de contacto. Ni / Au contatos oxidados em N ₂ / O ₂ atmosferas são o esquema de contato predominante aplicado a p-GaN ^3-7. Durante o tratamento térmico de uma N ₂ / O _2, o Ni se difunde para a superfície para formar NiO e Au difunde-se para osuperfície do substrato.

Neste trabalho, a formação de vácuo excessivo nas _duas interfaces de contato / NW e contato / SiO foi mostrado para ocorrer durante o tratamento térmico de Ni / Au contatos para NWs em SiO ₂ ^8. A morfologia da superfície do recozido Ni / Au película, no entanto, não indica a existência de espaços vazios, ou o grau para o qual ocorreu a formação de vazios. Para resolver este problema, foi desenvolvida uma técnica para a remoção de Ni / Au contatos e GaN NWs de SiO ₂ / substratos de Si, a fim de analisar a interface do contato com o substrato e pela NWS. Esta técnica pode ser utilizada para a remoção de qualquer estrutura de contacto que tem uma fraca adesão ao substrato. Os Ni / Au filmes de GaN NWs embutidos nelas são removidos do substrato _SiO2 com fita de carbono. A fita de carbono é aderido a um pino padrão de montagem para a caracterização de uso de microscopia eletrônica de varredura (SEM), juntamente com várias outras ferramentas. O procedimento detalhado para a FABrication de simples dispositivos e análise de sua interface morfologia contato GaN NW são descritos.

Protocol

O GaN NWs utilizado nestas experiências foram cultivadas por epitaxia livre de catalisador feixe molecular (MBE) sobre Si (111) substratos ^9. O procedimento geral para a preparação da suspensão NW a partir do substrato com o NWs como adulto é ilustrada na Figura 1.

1. Preparação Nanowire Suspensão

1. Clivar um pequeno (<5 mm x 5 mm), peça de NWS como cultivadas sobre o substrato.
2. Encher um pequeno frasco com tampa, com cerca de 1 ml de isopropanol (IPA).
3. Coloque a peça clivada no frasco, fecha a tampa e sonicado em cerca de 30 segundos, a fim de remover o NWs a partir do substrato. Uma vez preparada, a suspensão NW permanece viável por um período de tempo prolongado.

2. Preparação do substrato

Os substratos utilizados são fortemente dopado (ρ ~ 0,001-0,005 Ω-cm) de 3 polegadas de Si wafers com 200 nm de termicamente crescido SiO ₂ em ambos os lados.

1. Se elementoctrical contato com o substrato de silício é desejada, gravar fora do óxido da parte traseira da bolacha usando um etcher RIE com as seguintes condições, fluxo de O ₂ = 20 sccm, CHF ₃ fluxo = 50 sccm, -240 V viés, 120 W para 20 min. Este passo também ajuda a evitar o carregamento da amostra durante a microscopia electrónica.
2. Após etch óxido, bolacha limpo submergindo-o de bruços usando um suporte de tripé para uma proveta de 1000 ml com ~ 100 ml de acetona por 5 min.
3. Retirar bolacha a partir de acetona e enxaguar imediatamente ambos os lados da bolacha usando um esguicho de IPA através de uma vazio 1,000 ml copo, que será usado para os resíduos de solvente.
4. Repita o passo 2 usando IPA.
5. Repetir o passo de lavagem três a bolacha com _H2O desionizada sobre o copo de resíduos de solvente.
6. Repita o passo 2 com H ₂ O. deionizada
7. Sopre bolacha seca usando N seco comprimido _2.

3. Nanowire Dispersão

1. Cleave a limpo wafer em 4 quartos iguais. Cada quarto terá três padrões de contato depositado nele nas áreas gerais apresentadas nas Figuras 2A e B.
2. Sonicar o frasco de NW suspensão antes da distribuição, a fim de obter uma concentração NW uniforme na suspensão.
3. Definir a micropipeta para o tamanho de gota desejado (3-30 ul) e extrair a suspensão NW do frasco.
4. Tome peça substrato ¼ (bolacha) que irá ser utilizado para a dispersão e garantir que ele é o nível de modo que a suspensão NW não migrar para as orlas.
5. Dispensar a suspensão para a NW (oxidada) da superfície frontal do substrato de Si na área geral em que o padrão de contacto vai ser depositado. Se desejado, gotas adicionais de depósito de suspensão a NW na mesma área, depois de o solvente a partir da queda anterior foi completamente evaporado.
6. Repita o passo 3.4 para os outros 2 áreas onde um padrão de contato será. Não dispensa a suspensão NW de maiscrescimento de 1 corrida em uma única peça de substrato (¼ wafer), a fim de evitar a contaminação cruzada. A dispersão da suspensão NW sobre o substrato encontra-se ilustrada nas Figuras 2C e D.
7. Após a queda final NW suspensão tenha evaporado, coloque o rosto amostra para baixo em um suporte tripé e mergulhar suavemente em banhos sucessivos de acetona e isopropanol para remover as impurezas indesejadas. Enxágüe em _H2O desionizada e seque em N _2. Não utilizar garrafas de esguicho ou sonicar o solvente durante o processo de limpeza para evitar a remoção do excesso de NWS a partir da superfície.

4. Fotolitografia de Contato Padrão

Use técnicas de fotolitografia padrão para criar o padrão de contato em uma sala limpa com condições ambientais de ~ 20 ° C e ~ 40% de umidade relativa. Intensidade Máscara alinhador (passo 4.6), tempo de exposição (passo 4.8) e desenvolver tempo (passo 4.9) será-equipamento dependente de umaª deve ser ajustado para produzir máxima definição padrão com um lift-off-resistir (LOR) undercut de cerca de 0,5 m.

1. Rotação lift-off para resistir a amostra usando uma receita de dois passos de (1) 300 rpm durante 10 segundos (2) 2.000 rpm durante 45 segundos.
2. Colocar a amostra em um prato quente para assar por 5 min a 150-170 ° C.
3. Remover a amostra e deixa-se arrefecer durante 30 segundos e, em seguida girar a fotorresistência usando uma receita de dois passos de (1) 1.000 rpm durante 3 segundos (2) a 5000 rpm durante 45 segundos.
4. Colocar a amostra em um prato quente para assar por 1 min a 115 ° C.
5. Deixar a amostra esfriar por 1 min.
6. Calibrar alinhador de máscara para uma intensidade de luz de ~ 1,90 mW / cm ^2.
7. Carregar amostra em alinhador de máscara, com a máscara apropriada para o padrão de contato instalado.
8. Trazer amostra em contato com máscara e expor a amostra para 24 seg.
9. Desenvolver photoresist agitando amostra num copo de desenvolvedor para 21 seg.
10. Lavar com _H2O desionizada e seque wom N _2.

5. Exemplo de pré-tratamento Antes de Metal Deposition

Antes de carregar as amostras para o evaporador de feixe de electrões por deposição de metais, dá a bolacha modelado um tratamento com ozono de UV e um HCl: H ₂ O banho.

1. Amostras de carga em gerador de ozônio UV por 10 min com um O ₂ vazão ultra-alta pureza de 80 sccm.
2. Depois de tratamento com ozono de UV, as amostras no lugar uma HCl: H ₂ O solução (1:10) durante 1 min à temperatura ambiente.
3. Enxágüe amostras com _H2O desionizada e seque delicadamente com _N2.

6. Feixe de elétrons de evaporação de Contact Metals

1. Imediatamente após o pré-tratamento, montar as amostras aos placa com parafusos e grampos e placa segura no evaporador e-beam. Certifique-se de que suficiente Ni e Au estão disponíveis para a deposição.
2. Pump down câmara até que a pressão está abaixo de 1,3 x 10 ^-3 Pum (1 μTorr) (pode exigir a bomba durante a noite).
3. Jogo de alta tensão a 10 kV e começar a rotação de amostras de 5 rpm. Certifique-se de obturador está fechado.
4. Selecione o cadinho Ni e inserir parâmetros para Ni no monitor de freqüência de cristal. Depósito de 50 nm (500 Å) de Ni a uma velocidade de deposição de ~ 0,1 nm / s.
5. Quando a fonte Ni ter arrefecido o suficiente (~ 15 min), mude para Au cadinho, alterar os parâmetros para os de Au, e depósito de 100 nm (1.000 Å) de Au a uma taxa de deposição de ~ 0,1 nm / seg.
6. Uma vez Au cadinho ter arrefecido (~ 10 min), vent câmara e descarregar amostra de exposição. Se não tiver certeza de espessura do metal, use um perfilômetro para determinar a espessura Ni / Au.

7. Contato Metal Lift-off

1. Retirar amostras de rolo e coloque em banho de stripper photoresist à temperatura ambiente durante algumas horas para retirar o metal depositado sobre o fotorresiste. Se desejado, elevar a temperatura do banho para cerca de 50-60 ° C para aceletaxa de decolagem.
2. Se o metal não sair completamente, use uma garrafa de esguicho de Removedor de PG para remover à força o metal indesejada restante da superfície. Não sonicate a amostra, porque isso pode fazer com que os nanofios de se libertar do metal.
3. Enxaguar o removedor PG da amostra com IPA em um copo de resíduos de solventes e colocar amostra para um copo de limpeza IPA.
4. Repita o passo 7.3 usando _H2O desionizada e, em seguida, explodir a seca de amostra usando _N2.

8. Contato Anneal

Dispositivos de teste antes da anneal contato, a fim de compará-los com dispositivos recozidos. Realize o anneal contato dos filmes de Ni / Au usando um annealer térmico rápido (RTA) com ultra-alta pureza N ₂ / O ₂ (3:1), como o gás de processo.

1. Espere pelo menos 24 horas após a remoção do contato de metal antes de amostras de recozimento, para garantir que os contatos de metal atingiram o equilíbrio após a deposição.
2 / O ₂ a uma temperatura de 650 ° C durante 5 minutos, sem quaisquer amostras.
2. Amostras de carga e ajustar a taxa de fluxo de N ₂ / O _2-1,4 SLPM.
3. Amostras de recozimento a 550 ° C durante 10 min. A taxa de rampa de temperatura foi de ~ 500 ° C / min.

9. Remoção de Ni / Au Film

Uma vez que a remoção do Ni / Au película é um processo destrutivo, os dispositivos são tipicamente analisados ​​e testados antes de este passo. O procedimento para a remoção do filme de Ni / Au é ilustrada na Figura 3.

1. Espere pelo menos 24 horas após o contato anneal antes de remover a Ni / Au filme.
2. Clivar um pedaço da amostra a partir da área de interesse. Certifique-se de tamanho da amostra é grande o suficiente, a fim de agarrar as bordas com uma pinça, sem tocar a área de interesse.
3. Garantir um pino suporte de SEM montar em um suporte de tal forma que a montagem pode ser facilmente deslocado ou retirado.
4. Coloque um pedaço de conductive plana fita de carbono na superfície do suporte. O pedaço de fita de carbono deve ser maior do que a área da película que está a ser removido. Um guia de carbono condutora que é o tamanho exato da superfície da montagem funciona muito bem para esta aplicação. Aplique a fita de carbono ou guia para a superfície da montagem devagar e com cuidado para garantir que a superfície é o mais suave possível.
5. Antes de retirar o apoio da fita, usando um dedo, pressione com força na fita para que ele esteja firmemente aderindo à superfície da montagem. Isto é muito importante para que a fita não sair com a amostra.
6. Pegue um pedaço de amostra clivada e deite cuidadosamente a área de interesse diretamente sobre a fita de carbono ao longo da borda da montagem de modo que a área da amostra que foi usado para a manipulação com pinças está pendurado para fora da borda (Figura 3A). Depois da amostra foi colocada em fita, não removê-lo para o reposicionamento, a fim de evitar a destruição da Ni / Au filme.
7. Pressione firmemente para baixo empara a parte de trás da amostra usando uma pinça (Figura 3B). Tome cuidado para não pressionar demasiado duro sobre a amostra em torno da montagem bordas, porque isso pode fazer com que a amostra de quebrar.
8. Para remover o substrato, tomar uma lâmina de bisturi limpa ou suavemente e empurrá-lo entre o substrato e a fita ao longo das bordas da amostra (Figura 3C). Repita atentamente este processo, empurrando a lâmina de barbear um pouco mais de cada vez até que o substrato pode ser facilmente arrancado, agarrando-o com uma pinça. Usando muita força pode quebrar a amostra. Para manter a fita saindo com substrato, colocar um par de fórceps ou de uma sonda para a região da fita que é adjacente ao substrato quando o substrato erguer fora (Figura 3C). O recozido Ni / Au película deve permanecer aderida à fita (Figura 3D). Em média, esta etapa vai levar cerca de 1 min para completar.
9. Imagem do recém-removido Ni / Au filme usando SEM o mais breve possível para que ums para observar a interface recém exposta da película antes que fique contaminado.

Representative Results

Um exemplo de análise em MEV em recozidos Ni / Au películas removidas do substrato de SiO _2, utilizando fita adesiva de carbono é mostrado na Figura 4. A superfície de um Ni / Au contacto antes da remoção é mostrada na Figura 4A. O lado de baixo da mesma área do que em particular Ni / Au película depois de remoção é mostrada na Figura 4B. A comparação da superfície e a morfologia de baixo pode ajudar a determinar se existe uma relação entre os dois. Por exemplo, quando as duas imagens são comparadas, pode ser observado que os pontos escuros em (a) coincidem com as características escuras em (b). Em ampliações mais elevadas, características críticas da morfologia inferior Ni / Au pode ser discernido. Juntamente com a utilização de espectroscopia de dispersão de energia (EDS), para determinar a composição das diferentes características da morfologia de baixo, a estrutura geral do Ni / Au filme sobre SiO _2, após o recozimento pode ser determinado. A retirada Ni / Au filme que foi propeRLY preparado é mostrada com uma ampliação menor na Figura 4C. A formação de vazios é uniforme ao longo da película e sem fissuração ou rotura do filme ocorreu. Figura 4D é um exemplo de uma removido Ni / Au película que foi mal preparado. Esta amostra tinha recebido nenhum tratamento prévio de limpeza, antes da deposição de metal, e a contaminação residual produzido distribuição não uniforme vazio e que se assemelham a grandes macrovazios bolhas. Após a remoção do filme, a fita tinha chegado fora de algum do monte e enrugada, fazendo com que o filme se quebre.

Uma importante aplicação desta técnica é a análise da morfologia de interface de contacto / NW. Figura 5 mostra imagens SEM do lado de baixo recozidos Ni / Au películas que tinham sido depositadas sobre NWs dispersos sobre substratos de SiO ₂ / Si. O NWS, que estão embutidos nas Ni / Au filmes, também saem com filmes sobre a remoção com a fita de carbono. Em maiores aumentos, like a imagem mostrada na Figura 5A, a distribuição de vazios relativamente ao NWs pode ser observada. Em ampliações mais elevadas, tais como as imagens das Figuras 5B e C, a microestrutura de contacto / NW pode ser mais bem estudada. Não é incomum para NWs de ser desalojada do Ni / Au filme sobre peeling-lo do substrato, tal como mostrado nas Figuras 5A e C. Isso permite que o exame da interface de contato / NW que seriam obscurecidos se a NW tivesse permanecido no lugar.

Uma análise mais quantitativa pode ser realizada através da utilização de software de imagem. O exemplo mostrado na Figura 6 é baseada na correlação de contaminação residual do processamento de formação de vazios na interface do Ni / Au com o SiO ₂ ^10. A presença desta contaminação residual pode causar um aumento significativo no número de espaços vazios observados na tele entre em contato com / interface de substrato. Ao quantificar o grau de formação de vazios na interface de contacto / substrato, a eficácia de diferentes métodos de limpeza pode ser avaliada. Estas experiências focado sobre a eficácia de vários métodos de limpeza antes da deposição do Ni / Au sobre SiO ₂ para a remoção da contaminação residual. A área das regiões anulado foi determinada utilizando o software de imagem. Usando imagens de SEM, múltiplas 100 mm ² áreas foram analisadas para cada amostra ea média da área do vazio (em percentagem da área total) para cada um dos diferentes métodos de preparação e limpeza foi determinada. Os dados são representados graficamente na Figura 6G com o desvio padrão do conjunto de dados representados por barras de erro.

Figura 1. Procedimento geral para NW suspensão preparaçãoção e dispersão. Clique aqui para ver a imagem ampliada .

Figura 2. Procedimento para a dispersão de NW suspensão. Clique aqui para ver a imagem ampliada .

Figura 3. Procedimento para remoção de recozido Ni / Au filme de SiO ₂ / substrato de silício. (A) Passo 9.6, amostra é colocada delicadamente sobre a montagem com fita de carbono. (B) Etapa 9.7, é aplicada uma força à parte posterior da amostra. (C) Passo 9.8, A remoção do substrato do carrobon fita usando uma lâmina de barbear. (D) Passo 9,8, recozido Ni / Au filme permanece aderida à fita. Clique aqui para ver a imagem ampliada .

Figura 4. (A) Imagem SEM de recozido Ni / Au contacto. (B) imagem SEM do mesmo Ni / Au filme mostrado em (a), depois de ser removida com a fita de carbono para revelar o seu lado de baixo. (C) Removido Ni / Au filme que foi devidamente preparado. (D) Removido Ni / Au filme que foi mal preparado. (As imagens (a) e (b) obtido da referência ^8). Clique aqui para ver a imagem ampliada .

Figura 5. As imagens SEM do lado de baixo recozidos Ni / Au filmes que foram depositadas sobre NWs que tinham sido dispersas sobre substratos de SiO ₂ / Si e, em seguida, removidos com fita de carbono. (A) Área mostrando um NW dentro do recozido Ni / Au filme ao lado onde um NW tinha sido antes desalojar. (B) Opinião do Close-up de um NW dentro do recozido Ni / Au filme. (C) Close-up de onde um NW tinha sido antes desalojar. (Imagens (b) e (c) obtido da referência ^8). Clique aqui para ver a imagem ampliada .

Figura 6. SEM imagos do lado de baixo recozidos Ni / Au filmes depositados sobre SiO ₂ que tinham recebido tratamentos superficiais diferentes (a) -. (c) As amostras onde a superfície de _SiO2 não receberam nenhum tratamento prévio de fotolitográfica predeposition limpeza. (D) - (f), amostras em que a superfície de SiO ₂ receberam tratamento prévio de fotolitográfica predeposition limpeza. (G) Os valores das áreas das regiões anuladas determinadas para cada amostra, mostrado em (a) - (f). (Imagens e enredo obtido da referência ^10). Clique aqui para ver a imagem ampliada .

Figura 7. (A) Imagem SEM de um dispositivo NW indivíduo </ Strong>. (B) padrão de contato completo. (C) Opinião do Close-up de contato padrão. Clique aqui para ver a imagem ampliada .

Discussion

A técnica apresentada permite a análise do contato / substrato e contato / NW microestrutura de dispositivos NW individuais. As principais vantagens desta técnica são seu baixo custo e simplicidade. Ela permite a análise qualitativa e quantitativa da interface de contacto em larga escala com o substrato, bem como numa escala submicrométricas com NWs individuais. O uso de fita de carbono para a remoção de cinema e SEM pinos tocos para montagem amostra tornar possível a análise utilizando técnicas de caracterização que exigem ambientes de baixa pressão limpas. Além de usar SEM para a imagem da morfologia da interface, pode ser usado inúmeras outras técnicas de caracterização, incluindo a EDS, espectroscopia de raios-x de fotoelétrons (XPS), espectroscopia de elétrons trado (AES) e microscopia de força atômica (AFM).

Uma possível modificação ao processo de dispersão NW seria gravar um padrão no substrato antes da dispersão que mostra as loca específicossobre de onde cada padrão de contato estará em ordem para a colocação mais exata da suspensão NW. Isto vai requerer passos de processamento adicionais que aumentam a complexidade do processo, bem como a possibilidade de contaminação residual. Outro problema para o processo de dispersão NW é a quantidade de NW suspensão que é para ser dispersa. A quantidade específica depende do tamanho do desenho de contacto. Para o padrão de contato do tamanho de 1 ^cm2 que foi usado em nossos experimentos, um tamanho de gota de 30 mL foi suficiente para cobrir a área de contato padrão. Recomenda-se que não mais do que duas aplicações de NW suspensão ser aplicado numa determinada zona a fim de evitar a acumulação de excesso de solvente. Se uma população mais densa NW é desejado sobre o substrato, uma quantidade mais pequena de solvente deve ser adicionado à suspensão NW durante a preparação.

Os parâmetros do processo de fotolitografia são dependentes dos fotorresistentes e desenvolvedor específicos utilizados, e, portanto,o contato padrão fotolitografia pode requerer a modificação, a fim de alcançar a definição padrão ideal. A exposição exacto e do desenvolvimento de condições também irá variar em função das condições ambientais na sala limpa. Para a aplicação do material fotosensitivo, recomenda-se que o tamanho da amostra não ser menor do que uma bolacha de trimestre e que os padrões de contacto não ser colocado ao longo da borda da amostra devido aos efeitos de borda no fotorresistente. O padrão de contacto utilizado nestas experiências foi o de produzir dispositivos NW 2-terminal, um exemplo do qual é mostrado na Figura 7A. O padrão de contacto (1 cm ²⁾ consistia de quatro matrizes de 48 conjuntos de duas almofadas (250 um x 500 fim), separadas por um tamanho específico de abertura, como se mostra nas Figuras 7B e C. Cada matriz tem um tamanho diferente do fosso; matriz que é de 3 um, II é de 4 mm, III é de 5 mM, e IV é de 6 um. Como mostrado in os resultados representativos, remoção de filme de Ni / Au também pode ser realizado sem photoresist padronização do Ni / Au filme.

A simplicidade do processo de remoção de filme de Ni / Au torna bastante simples, mas alguns passos podem levar um pouco de prática. Em particular, os passos 7 e 8 devem ser ensaiadas utilizando amostras binárias, a fim de determinar a quantidade correcta de força a aplicar para a película para aderir a fita sem romper a amostra. A fim de determinar a área de vazio utilizando software de imagem, as imagens de SEM dos filmes removidos devem ser de grandes áreas uniformes que não são excessivamente divididas como o mostrado na Figura 4C.

Materials

Name	Company	Catalog Number	Comments
REAGENTS and MATERIALS
Lift-off resist	MicroChem	LOR 5A	Varies according to application
Photoresist	Shipley	1813	Varies according to application
Developer	Rohm and Haas Electronic Materials	MF CD-26	Varies according to application
Photoresist stripper	MicroChem	Nano Remover PG	Varies according to application
Ni source	International Advanced Materials	99.999% purity
Au source	International Advanced Materials	99.999% purity
SiO2/Si wafers	Silicon Valley Microelectronics	3-inch <100> N/As 0.001-0.005 ohm-cm, 200 nm thermal oxide
Carbon tape	SPI Supplies	5072, 8 mm wide
Solvents are standard semiconductor or research grade. Vendor is not important for the experimental outcome.
Reactive ion etch gases and thermal annealing gases are high purity grade. Vendor is not important for the experimental outcome.
EQUIPMENT
Ultrasonic cleaner	Cole-Palmer	EW-08849-00	Low power
Micropipette	Rainin	PR-200	Metered, disposal tips
Reactive ion etcher	SemiGroup	RIE 1000 TP	Other vendors also used with different process parameters
Mask aligner	Karl Suss	MJB3	Other vendors also used with different process parameters
UV ozone cleaner	Jelight	Model 42	Other vendors also used with different process parameters
E-beam evaporator	CVC	SC-6000	Other vendors also used with different process parameters
* Manufacturers and product names are given solely for completeness. These specific citations neither constitute an endorsement of the product by NIST nor imply that similar products from other companies would be less suitable.