Summary
Una técnica fue desarrollada que elimina películas Ni / Au contactos de metal de su sustrato para permitir la exploración y caracterización del contacto / sustrato y las interfaces de contacto / NW de dispositivos individuales de nanocables de GaN.
Abstract
Individual de nanocables de GaN (NW) dispositivos fabricados sobre SiO2 pueden exhibir una fuerte degradación después del recocido debido a la ocurrencia de la formación de huecos en el contacto / SiO interfaz 2. Esta formación de huecos puede causar agrietamiento y delaminación de la película de metal, que puede aumentar la resistencia o provocar una falla completa del dispositivo NW. Con el fin de abordar los problemas asociados con la formación de huecos, se desarrolló una técnica que elimina las películas Ni / Au contactos metálicos de los sustratos para permitir el examen y caracterización del contacto / sustrato y las interfaces de contacto / NW de dispositivos individuales GaN NW. Este procedimiento determina el grado de adhesión de las películas de contacto al sustrato y NWS y permite la caracterización de la morfología y la composición de la interfaz de contacto con el sustrato y nanocables. Esta técnica también es útil para evaluar la cantidad de contaminación residual que queda de la suspensión NW unaND desde procesos de fotolitografía en la superficie NW-SiO2 antes de la deposición de metal. Las medidas detalladas de este procedimiento se presentan para la eliminación de los recocidos Ni / Au contactos con dopado con Mg GaN NWs sobre un sustrato de SiO 2.
Introduction
Dispositivos individual-NW se hacen mediante la dispersión de una suspensión NW sobre un sustrato aislante y la formación de almohadillas de contacto sobre el sustrato a través de la fotolitografía convencional y la deposición de metal, que se traduce en dispositivos de dos terminales formados al azar. Una gruesa película de SiO2 en una oblea de Si se utiliza típicamente como un sustrato aislante 1,2. Para los metales depositados en una superficie de SiO 2, un problema común que resulta del tratamiento de calor es la ocurrencia de la formación de huecos en el / SiO interfaz de metal 2. Además de agrietamiento y la deslaminación de la película de metal, esta formación de huecos puede afectar negativamente el rendimiento del dispositivo a partir de un aumento de la resistencia causada por una reducción del área de contacto. Ni / Au contactos oxidados en N 2 / O 2 atmósferas son el esquema de contactos predominante aplicado a p-GaN 3-7. Durante el tratamiento de calor en un 2 N / O 2, el Ni se difunde a la superficie para formar NiO y el Au se difunde hacia abajo a lasuperficie del sustrato.
En este trabajo, la excesiva formación de huecos en los contactos / NW y el contacto / SiO 2 interfaces se demostró que se produzca durante el recocido de Ni / Au contactos para NWs sobre SiO2 8. La morfología de la superficie del recocido de Ni / Au película, sin embargo, no indica la existencia de huecos o el grado en que se ha producido la formación de huecos. Para hacer frente a este problema, hemos desarrollado una técnica para la eliminación de Ni / Au y los contactos de GaN NWs de SiO2 / sustratos de Si con el fin de analizar la interfaz del contacto con el sustrato y NWS. Esta técnica se puede utilizar para la eliminación de cualquier estructura de contacto que tiene una mala adherencia al sustrato. Los Ni / Au películas con GaN NWs incrustados en ellos se retiran del sustrato SiO2 con cinta de carbono. La cinta de carbono se adhiere a un pin estándar de montaje para la caracterización mediante el uso de microscopía electrónica de barrido (SEM) junto con varias otras herramientas. El procedimiento detallado para la fabrication de dispositivos individuales de GaN NW y análisis de su interfaz de la morfología de contacto se describen.
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Protocol
El GaN NWs utilizado en estos experimentos se hicieron crecer por epitaxia-catalizador libre de haces moleculares (MBE) en Si (111) sustratos 9. El procedimiento general para la preparación de la suspensión NW del sustrato con el NWS como adulto se ilustra en la Figura 1.
1. Suspensión Nanowire Preparación
- Cleave una pequeña (<5 mm x 5 mm) pieza de los Estados poseedores como adultas sobre el sustrato.
- Llene un pequeño vial tapado con aproximadamente 1 ml de isopropanol (IPA).
- Coloque la pieza escindido en el vial, cerrar la tapa y se somete a ultrasonidos durante aproximadamente 30 segundos a fin de eliminar el NWS del sustrato. Una vez preparada, la suspensión NW sigue siendo viable durante un período prolongado de tiempo.
2. Preparación del substrato
Los sustratos utilizados están fuertemente dopadas (ρ ~ 0.001-0.005 Ω-cm) de 3 pulgadas de Si obleas con 200 nm de SiO térmicamente crecido-2 en ambos lados.
- Si elecontacto ctrical al sustrato de silicio se desea, grabar fuera del óxido de la parte trasera de la oblea usando un grabador RIE con las siguientes condiciones, O 2 flujo = 20 sccm, CHF 3 flujo = 50 sccm, -240 V sesgo, 120 W para 20 min. Este paso también ayuda a evitar la carga de la muestra durante la microscopía electrónica.
- Después de grabado de óxido, de la oblea limpia sumergiendo boca abajo utilizando un soporte de trípode en un vaso de precipitados de 1000 ml con ~ 100 ml de acetona durante 5 min.
- Retire la oblea a partir de acetona e inmediatamente enjuagar ambos lados de la oblea utilizando una jeringa de IPA a través de una vaso de precipitados vacío ml 1000, que se utilizará para los residuos de disolvente.
- Repita el paso 2 con IPA.
- Repita el paso 3 enjuagarse la oblea con H2O desionizada sobre el vaso de residuos de disolventes.
- Repita el paso 2 con H2O desionizada
- Blow oblea seco usando N comprimido seco 2.
3. Nanowire Dispersión
- Escindir el limpio wafer en 4 cuartos iguales. Cada trimestre tendrá 3 patrones de contacto depositadas en él en las áreas generales que se muestran en las Figuras 2A y B.
- Sonicar el vial de NO suspensión antes de la dispensación con el fin de obtener una concentración de NO uniforme en la suspensión.
- Establezca la micropipeta con el tamaño de colocación deseada (3-30 l) y dibujar la suspensión NW del vial.
- Toma pedazo sustrato (oblea ¼) que será utilizado para la dispersión y asegúrese de que esté nivelado para que la suspensión NW no migra fuera de los bordes.
- Dispensar la suspensión NO sobre la (oxidado) superficie delantera del sustrato de Si en el área general donde se deposita el patrón de contacto. Si se desea, depositar gotas adicionales de la suspensión de NO en la misma zona, después de que el disolvente de la gota anterior ha evaporado por completo.
- Repita el paso 3.4 para las otras 2 áreas donde un patrón de contacto será. No aplique la suspensión NW de másde 1 carrera de crecimiento en una sola pieza de sustrato (¼ wafer) con el fin de evitar la contaminación cruzada. La dispersión de la suspensión NO sobre el sustrato se ilustra en las Figuras 2C y D.
- Después de la caída definitiva del NW suspensión se haya evaporado, coloque la muestra en un soporte de trípode y sumergir suavemente en sucesivos baños de acetona e isopropanol para eliminar las impurezas no deseadas. Enjuague con H2O desionizada y secar en N 2. No utilice botellas de chorro o someter a ultrasonidos el disolvente durante este proceso de limpieza para evitar el exceso de eliminación de NWs de la superficie.
4. La fotolitografía de Contacto Modelo
Utilizar técnicas de fotolitografía estándar para crear el patrón de contacto en una habitación limpia, con condiciones ambientales de ~ 20 ° C y una humedad relativa del ~ 40%. Intensidad Mask alineador (paso 4.6), el tiempo de exposición (paso 4.8) y desarrollar (pasos de 4,9) serán los equipos que dependen de unnd debe ajustarse para producir la máxima definición patrón con un despegue-resistencia (LOR) rebajada de aproximadamente 0,5 micras.
- Girar el despegue resistir en la muestra usando una receta de dos etapas de (1) 300 rpm durante 10 seg (2) 2000 rpm durante 45 seg.
- Colocar la muestra en una placa caliente para cocer durante 5 minutos a 150-170 ° C.
- Retire la muestra y dejar enfriar durante 30 segundos y luego girar sobre fotoprotector con una receta en dos etapas de (1) 1000 rpm durante 3 segundos (2) a 5.000 rpm durante 45 segundos.
- Colocar la muestra en una placa caliente para cocer durante 1 minuto a 115 ° C.
- Permita que la muestra se enfríe durante 1 min.
- Calibrar alineador de la máscara a una intensidad de luz de ~ 1,90 mW / cm 2.
- Cargue la muestra en alineador de la máscara, la máscara adecuada para el patrón de contacto instalado.
- Traiga muestra en contacto con la máscara y exponer la muestra durante 24 segundos.
- Desarrollar fotoprotector por agitación de la muestra en un vaso de precipitados de desarrollador durante 21 s.
- Lavar con H2O desionizada y secar with N 2.
5. Pretratamiento de la Muestra Antes de la deposición de metal
Antes de cargar las muestras en el evaporador de haz de electrones para la deposición de metal, dar la oblea modelada un tratamiento con ozono UV y una HCl: H 2 O baño.
- Cargue las muestras en el generador de ozono UV durante 10 minutos con un O 2 caudal de ultra alta pureza de 80 sccm.
- Después de tratamiento con ozono UV, colocar las muestras en una HCl: H2O (01:10) de la solución durante 1 min a temperatura ambiente.
- Enjuague muestras con H2O desionizada y secar suavemente con N 2.
6. Haz de electrones de evaporación de Contacto Metales
- Inmediatamente después del tratamiento previo, montar las muestras a la placa utilizando tornillos y los clips y la platina seguro en el evaporador de haz de electrones. Asegúrese de que suficiente Ni y Au se encuentran disponibles para la deposición.
- De bombeo cámara hasta que la presión es inferior a 1,3 x 10 -3 Pun (1 μTorr) (puede requerir a la bomba durante la noche).
- Conjunto de alta tensión a 10 kV y comenzar la rotación de las muestras a 5 rpm. Asegúrese de obturador está cerrado.
- Seleccione el crisol Ni e introduzca los parámetros de Ni en el monitor de frecuencia del cristal. Depósito 50 nm (500 Å) de Ni a una velocidad de depósito de ~ 0,1 nm / s.
- Una vez que la fuente de Ni se ha enfriado lo suficiente (~ 15 min), cambie a Au crisol, cambiar los parámetros a los de Au, y depósito de 100 nm (1000 Å) de Au a una velocidad de depósito de ~ 0,1 nm / s.
- Una vez Au crisol se haya enfriado (~ 10 min), la cámara de ventilación y descargar la muestra de la platina. Si no está seguro de espesor del metal, utilice un perfilómetro para determinar el espesor de Ni / Au.
7. Contacto Metal Lift-off
- Retire muestras de platina y colocar en un baño decapante fotoprotector a temperatura ambiente durante un par de horas para despegar el metal depositado en la fotoprotección. Si lo desea, elevar la temperatura del baño a unos 50-60 º C a Acceletasa de despegue.
- Si el metal no se sale completamente, utilice una botella con atomizador de Remover PG a eliminar por la fuerza el metal no deseado restante de la superficie. No sonicar la muestra ya que esto puede causar que los nanocables de liberarse de metal.
- Enjuague el removedor de PG de la muestra con IPA en un vaso de residuos de disolvente y colocar la muestra en un vaso de agua limpia IPA.
- Repita el paso 7.3 utilizando H2O desionizada y luego se toca la muestra seca usando N2.
8. Contacto Recocido
Dispositivos de prueba antes del recocido de contacto con el fin de compararlos con los dispositivos recocidos. Lleve a cabo el recocido de contacto de los Ni / Au películas usando un recocedor térmico rápido (RTA) con ultra-alta pureza N 2 / O 2 (03:01) como el gas de proceso.
- Espere por lo menos 24 horas después de la eliminación de los contactos de metal antes de muestras de recocido, para asegurar que los contactos metálicos han alcanzado el equilibrio después de la deposición.
- Cargue las muestras y ajustar la tasa de flujo de N 2 / O 2 a 1,4 SLPM.
- Muestras de recocido a 550 ° C durante 10 min. La tasa de rampa de temperatura era de ~ 500 º C / min.
9. La eliminación de Ni / Au Cine
Desde la retirada de la Ni / Au película es un proceso destructivo, los dispositivos suelen ser reflejados y probados antes de este paso. El procedimiento para la eliminación de Ni / Au película se ilustra en la Figura 3.
- Espere por lo menos 24 horas después del contacto recocido antes de retirar el Ni / Au película.
- Escinden una pieza de la muestra de la zona de interés. Hacer seguro el tamaño de la muestra es lo suficientemente grande como para agarrar los bordes con pinzas sin tocar el área de interés.
- Fije un soporte de pasador de talón SEM en un soporte de tal manera que el montaje puede ser fácilmente movido o quitado.
- Coloque un pedazo de ccarbono onductive plana cinta sobre la superficie de montaje. El trozo de cinta de carbono debe ser mayor que el área de la película que se va a retirar. Una lengüeta de carbono conductor que es el tamaño exacto de la superficie de montaje funciona muy bien para esta aplicación. Aplique la cinta de carbono o en la ficha a la superficie de montaje lentamente y con cuidado para asegurarse de que la superficie sea lo más suave posible.
- Antes de retirar el soporte de la cinta, con un dedo, presionar con fuerza sobre la cinta, de manera que quede bien adherido a la superficie de montaje. Esto es muy importante para que la cinta no sale con la muestra.
- Tome un pedazo de muestra escindida y colocar suavemente el área de interés directamente en la cinta de carbono a lo largo del borde del montaje de manera que la zona de la muestra que se utilizó para la manipulación con pinzas está colgando fuera del borde (Figura 3A). Una vez que la muestra ha sido colocada en la cinta, no lo saque de reposicionamiento con el fin de evitar la destrucción de la Ni / Au película.
- Presione firmemente hacia abajoa la parte posterior de la muestra con unas pinzas (Figura 3B). Tenga cuidado de no presionar demasiado sobre la muestra alrededor de la montura bordes ya que esto puede causar que la muestra se rompa.
- Para retirar el sustrato, tomar una hoja de afeitar limpia o bisturí y suavemente empujar en entre el sustrato y la cinta a lo largo de los bordes de la muestra (Figura 3C). Repetir este proceso con cuidado, empujando la cuchilla de afeitar un poco más cada vez hasta que el sustrato fácilmente se puede desprender por el acaparamiento con pinzas. El uso de una fuerza excesiva puede romper la muestra. Para mantener la cinta se salga con sustrato, colocar un par de fórceps o una sonda en la zona de la cinta que es adyacente al sustrato cuando el sustrato haciendo palanca fuera (Figura 3C). El recocido Ni / Au película debe permanecer adherida a la cinta (Figura 3D). En promedio, este paso tardará cerca de 1 min para completar.
- Imagen del recién retirado Ni / Au película usando SEM tan pronto como sea posible para unas para observar la interfaz recién expuesta de la película antes de que se contamine.
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Representative Results
Un ejemplo de análisis SEM en recocidos de Ni / Au películas retirados del sustrato de SiO 2 usando cinta de carbono se muestra en la Figura 4. La superficie de una de Ni / Au de contacto antes de la eliminación se muestra en la Figura 4A. La parte inferior de la misma zona de la que en particular de Ni / Au película después de la eliminación se muestra en la Figura 4B. Comparación de la superficie y la morfología inferior puede ayudar a determinar si existe una relación entre los dos. Por ejemplo, cuando se comparan las dos imágenes, se puede ver que los puntos oscuros en (a) coinciden con las características oscuros en (b). A mayores aumentos, las características fundamentales de la morfología inferior Ni / Au se pueden discernir. Junto con el uso de la espectroscopia de dispersión de energía (EDS), con el fin de determinar la composición de las diferentes características de la morfología parte inferior, la estructura general de la de Ni / Au película sobre SiO2 después del recocido puede ser comprobada. Una eliminado Ni / Au película que fue properly preparado se muestra con un aumento menor en la Figura 4C. La formación de huecos es uniforme en toda la película y no se ha producido el agrietamiento o la rotura de la película. Figura 4D es un ejemplo de un retirado Ni / Au película que estaba mal preparada. Esta muestra no había recibido tratamiento previo de limpieza antes de la deposición de metal, y la contaminación residual producido no uniforme vacío distribución y grandes macrohuecos que se asemejan a ampollas. Tras la retirada de la película, la cinta se había desprendido algunos de la montura y arrugada, haciendo que la película se rompa.
Una aplicación importante de esta técnica está analizando la interfaz de la morfología de contacto / NO. Figura 5 muestra imágenes de SEM de la parte inferior de recocido de Ni / Au películas que habían sido depositados sobre NWs dispersos sobre sustratos de SiO 2 / Si. El SMN, que se incrusta en los Ni / Au películas, también vienen con películas sobre la eliminación de la cinta de carbono. A aumentos más grandes, liKe la imagen mostrada en la Figura 5A, la distribución de huecos en relación con el NWS se puede observar. A mayores aumentos, tales como las imágenes en las Figuras 5B y C, la microestructura de contacto / NW puede ser estudiado más a fondo. No es raro que los poseedores de desprender de la de Ni / Au película sobre despegarla del sustrato, como se muestra en las figuras 5A y C. Esto permite el examen de la interfaz de contacto / NO que de otro modo se oscurecida si el NO se había mantenido en su lugar.
Un análisis más cuantitativo se puede realizar mediante el uso de software de imágenes. El ejemplo que se muestra en la Figura 6 se basa en la correlación de la contaminación residual de procesamiento con la formación de huecos en la interfaz de la de Ni / Au con el SiO2 10. La presencia de esta contaminación residual puede causar un aumento significativo en el número de espacios vacíos observados en tque en contacto con la interfaz / sustrato. Al cuantificar el grado de formación de huecos en la interfaz de contacto / sustrato, la eficacia de los diferentes métodos de limpieza se puede evaluar. Estos experimentos se centraron en la eficacia de los diferentes métodos de limpieza antes de la deposición de la de Ni / Au sobre el SiO 2 para la eliminación de la contaminación residual. El área de las regiones anulados se determinó usando el software de imágenes. El uso de imágenes de SEM, se analizaron múltiples 100 micras 2 áreas para cada muestra y la zona media de huecos (como un porcentaje del área total) para cada uno de los diferentes métodos de preparación y de limpieza se determinó. Los datos se representan en la Figura 6G con la desviación estándar del conjunto de datos representado por barras de error.
Figura 1. Procedimiento general para la preparación NW suspensiónción y dispersión. Haz clic aquí para ver la imagen más grande .
Figura 2. Procedimiento para la dispersión de NW suspensión. Haz clic aquí para ver la imagen más grande .
Figura 3. Procedimiento para la eliminación de recocido Ni / Au película de SiO2 / sustrato de Si. (A) Paso 9.6, la muestra se coloca suavemente sobre el soporte con cinta de carbono. (B) Paso 9.7, se aplica fuerza a la parte posterior de la muestra. (C) Paso 9.8, Remoción de sustrato de cocheBon cinta utilizando una cuchilla de afeitar. (D) Paso 9.8, recocido Ni / Au película permanece adherido a la cinta. Haga clic aquí para ver la imagen más grande .
Figura 4. (A) Imagen de SEM de recocido de Ni / Au contacto. (B) imagen de SEM de la misma de Ni / Au película se muestra en (a) después de haber sido eliminado con cinta de carbono para revelar su lado inferior. (C) Eliminado Ni / Au película que fue debidamente preparado. (D) Eliminado Ni / Au película que fue mal preparada. (Imágenes (a) y (b) tomado de referencia 8). Haga clic aquí para ver la imagen más grande .
Figura 5. Las imágenes de SEM de la parte inferior de recocido de Ni / Au películas que se depositan sobre NWs que se habían dispersado sobre sustratos de SiO 2 / Si y luego se retira con cinta de carbono. (A) Área que muestra un NO en el recocido de Ni / Au película junto a donde un NO había sido antes de desalojar. (B) Vista de primer plano de un NO en el recocido de Ni / Au película. (C) Primer plano de donde NO había sido antes de desalojar. (Imágenes (b) y (c) tomado de referencia 8). Haga clic aquí para ver la imagen más grande .
Figura 6. SEM imagos de la parte inferior de recocido de Ni / Au películas depositadas sobre SiO2 superficies que habían recibido diversos tratamientos de superficie (a) -. (c) Las muestras donde la superficie de SiO 2 no recibió ningún procesamiento fotolitográfico antes de la predeposición de limpieza. (D) - (f) muestras en las que la superficie de SiO 2 recibió procesamiento fotolitográfico antes de la predeposición de limpieza. (G) Los valores de las áreas de las regiones anulados trazan para cada muestra se muestra en (a) - (f). (Imágenes y parcela tomado de la referencia 10). Haz click aquí para ver la imagen más grande .
Figura 7. (A) Imagen SEM de un dispositivo NW individuo </ Strong>. (B) el patrón de contacto completo. (C) la vista de primer plano de patrón de contacto. Haga clic aquí para ver la imagen más grande .
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Discussion
La técnica presentada permite el análisis del contacto / sustrato y el contacto / NO microestructura de dispositivos NW individuales. Las principales ventajas de esta técnica son su bajo coste y simplicidad. Se permite el análisis cualitativo y cuantitativo de la interfaz de contacto a gran escala con el sustrato, así como en una escala submicrométrico con NWs individuales. El uso de la cinta de carbono para la eliminación de la película y talones de pines SEM para el montaje de la muestra hace posible que el análisis mediante técnicas de caracterización que requieren ambientes de baja presión limpias. Además de utilizar SEM para obtener imágenes de la morfología de la interfaz, numerosas otras técnicas de caracterización pueden ser utilizados, incluyendo EDS, espectroscopia de fotoelectrones de rayos X (XPS), la barrena espectroscopia de electrones (AES) y microscopía de fuerza atómica (AFM).
Una modificación posible del procedimiento de dispersión de NO sería para grabar un patrón en el sustrato antes de la dispersión que muestra los Locati específicossobre que hacer con cada patrón de contacto estará en orden para la colocación más exacta de la suspensión NW. Esto requerirá etapas de procesamiento adicionales que aumentan la complejidad del proceso, así como la posibilidad de la contaminación residual. Otro problema para el proceso de dispersión NW es la cantidad de NO suspensión que se va a dispersar. La cantidad específica depende del tamaño de la pauta de contactos. Para el patrón de contacto de tamaño 1 cm 2 que se utilizó en los experimentos, una gota del tamaño de 30 l es suficiente para cubrir el área patrón de contacto. Se recomienda que no más de dos aplicaciones de NO suspensión pueden aplicar en una zona determinada con el fin de evitar el exceso de acumulación del disolvente. Si se desea una población más densa NO sobre el sustrato, una menor cantidad de disolvente debe añadirse a la suspensión NO durante la preparación.
Los parámetros del proceso de fotolitografía son dependientes de las resinas fotosensibles y desarrollador específicos utilizados, y por lo tantola fotolitografía patrón de contacto puede requerir la modificación con el fin de lograr una óptima definición de patrones. La exposición exacta y el desarrollo de las condiciones también pueden variar en función de las condiciones ambientales en la habitación limpia. Para la aplicación de la resina fotosensible, se recomienda que el tamaño de la muestra no sea más pequeño que un cuarto de la oblea y que los patrones de contacto no ser colocados a lo largo del borde de la muestra debido a los efectos de borde en la resina fotosensible. El patrón de contacto utilizado en estos experimentos fue para la producción de dispositivos NW 2-terminal, un ejemplo del cual se muestra en la Figura 7A. El patrón de contacto (1 cm 2) constaba de 4 series de 48 series de 2 pastillas (250 m x 500 m) separadas por una brecha de tamaño específico, como se muestra en las figuras 7B y C. Cada matriz tiene un tamaño de separación diferente, variedad que se encuentra a 3 micras, II es de 4 micras, III es de 5 m, y IV es de 6 micras. Como se muestra in los resultados representativos, remoción de Ni / Au película también se puede lograr sin fotoprotector patrón del Ni / Au película.
La simplicidad del proceso de eliminación de la película Ni / Au hace que sea bastante sencillo, pero algunas medidas puede tomar un poco de práctica. En particular, los pasos 7 y 8 debe ser ensayado usando muestras ficticias a fin de determinar la cantidad correcta de la fuerza a aplicar para la película a adherirse a la cinta sin romper la muestra. Con el fin de determinar el área de vacío utilizando el software de formación de imágenes, las imágenes SEM de las películas retirados deben ser de grandes áreas uniformes que no son excesivamente rotas arriba como la que se muestra en la Figura 4C.
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Disclosures
No hay conflictos de interés declarado.
Acknowledgments
Los autores desean agradecer a los individuos en la División del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología en Boulder, CO por su ayuda Quantum Electrónica y Fotónica.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| REAGENTS and MATERIALS | |||
| Lift-off resist | MicroChem | LOR 5A | Varies according to application |
| Photoresist | Shipley | 1813 | Varies according to application |
| Developer | Rohm and Haas Electronic Materials | MF CD-26 | Varies according to application |
| Photoresist stripper | MicroChem | Nano Remover PG | Varies according to application |
| Ni source | International Advanced Materials | 99.999% purity | |
| Au source | International Advanced Materials | 99.999% purity | |
| SiO2/Si wafers | Silicon Valley Microelectronics | 3-inch <100> N/As 0.001-0.005 ohm-cm, 200 nm thermal oxide | |
| Carbon tape | SPI Supplies | 5072, 8 mm wide | |
| Solvents are standard semiconductor or research grade. Vendor is not important for the experimental outcome. | |||
| Reactive ion etch gases and thermal annealing gases are high purity grade. Vendor is not important for the experimental outcome. | |||
| EQUIPMENT | |||
| Ultrasonic cleaner | Cole-Palmer | EW-08849-00 | Low power |
| Micropipette | Rainin | PR-200 | Metered, disposal tips |
| Reactive ion etcher | SemiGroup | RIE 1000 TP | Other vendors also used with different process parameters |
| Mask aligner | Karl Suss | MJB3 | Other vendors also used with different process parameters |
| UV ozone cleaner | Jelight | Model 42 | Other vendors also used with different process parameters |
| E-beam evaporator | CVC | SC-6000 | Other vendors also used with different process parameters |
| * Manufacturers and product names are given solely for completeness. These specific citations neither constitute an endorsement of the product by NIST nor imply that similar products from other companies would be less suitable. | |||
References
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- Mater Res, A. nnuR. ev 34, 83-122 (2004).
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