Waiting
Login processing...

Trial ends in Request Full Access Tell Your Colleague About Jove
JoVE Journal Engineering
Click here for the English version

Engineering

Digitaltrykk av Titanium Dioxide for Dye Overfølsomme Solar Cells

Published: May 4, 2016 doi: 10.3791/53963
Automatic Translation
1, 1, 1, 1
1Warwick Manufacturing Group, University of Warwick

Protocol

1. blekkblandingen

Merk: Blekk formuleringer blir ofte holdt et høyt bevoktet hemmelighet av produsenter. Vellykket formuleringer balanse jetting, slippe formasjon, fukting og tørking atferd sammen funksjonelle ytelse. Vanligvis er et funksjonelt materiale som er dispergert i et oppløsningsmiddel og minst en annen komponent for å gjøre dem jettable. Denne delen beskriver utviklingen av en TiO 2-blekk for bruk i blekkskrivere. En liten sats av trykkfarge ble fremstilt ved den følgende metode.

Forsiktig: Ink forberedelse bør utføres i et passende ventilert område, for eksempel under en avtrekkshette, mens iført øye vernebriller og gummihansker.

  1. Fremstille en 0,1 mM vandig oppløsning av saltsyre (HCl) for å frembringe en pH på ca. 4.
  2. Legg 32 g av syreoppløsningen til 8 g av et kompatibelt oppløsningsmiddel med et høyere kokepunkt og lavere overflatespenning enn vann (for eksempel dimetylformamid (DMF)). Tillegg av en co-SOLVent virker som et tørkemiddel for å fremkalle en sirkulerende strømning innenfor dråpe som blekkfordamper, noe som fører til en ensartet plassering av nanopartikler over overflaten av dråpene 21.
  3. Tilsett 1,5 g av å dispergere tilsetningsstoffet (45% aktiv oppløsning av propylenglykol og tetrametyl-5-decyn-4,7-diol i vann).
  4. Tilsett 10 g etylenglykol, som et fuktighetsbevarende middel for å forhindre tørking ved dysene.
  5. Tilsett 0,5 g avskummingsmiddel (20% aktiv løsning av acetylen diol i methoxypolyethyleneglycol) til blekk for å hindre luftbobler fra utviklingsland.
  6. Utføre en enkel rist test ved å ta en prøve av blekket inn i en lukket beholder og rist for hånd i 60 sekunder. Hvis noen skum er observert så legge en annen 0,5 g skumdemper til blekk.
  7. Bland løsningen i 8 timer ved anvendelse av en magnetisk rørestav for å sikre homogenitet ved RT.
  8. Tilsett 1,5 g titandioksyd (TiO2) nanopartikler med en primær partikkelstørrelse på 21 nm og overflateareal35 - 65 m2 / g.
  9. Sonikere blandingen ved hjelp av en ultrasonisk sonde i 15 minutter ved en frekvens på 60 Hz.
  10. Måle partikkel-størrelser, ved hjelp av en egnet målemetode slik som dynamisk lysspredning (DLS) i henhold til produsentens protokoll, for å sikre at de vil flyte lett gjennom dyseåpningene. Utføre målinger under de samme betingelser (f.eks., Samme løsningsmiddel, pH, konsentrasjon av dispergeringsmiddel) som skal anvendes for blekk som hver komponent kan påvirke dannelsen av agglomerater i blekket. For vellykket jetting, bør partiklene i fluidet være 100 ganger mindre enn den dyseåpning.
  11. Måle viskositeten av trykkfargen, ved hjelp av en egnet målemetode slik som et rotasjonsviskosimeter i overensstemmelse med fabrikantens protokoll, for å sikre pålitelig stråle fra skrivehodet som blekkstråleskriver krever tyntflytende blekk på mellom 2 og 20 centipoise (cP). Øke viskositeten gjennom additipå fra polymere materialer eller cellulosebaserte materialer; men disse må fjernes etter avsetning for å frigjøre områder for fargestoffet i den trykte film 22.
  12. Måle overflatespenningen av blekket, ved hjelp av en egnet målemetode slik som et tensiometer i henhold til produsentens protokoll, for å sikre pålitelig jetting. De jettable flytende formulering retningslinjer for blekkskrivere foreslå en overflatespenning mellom 28 og 33 mN / m for å aktivere pålitelig utskrift.

2. inkjet printing

  1. Før trykking, suge glass underlag i en 2 vekt% løsning av vaskemiddel (en blanding av anioniske og ikke-ioniske overflateaktive midler, stabiliseringsmidler, baser, ikke-fosfatdetergentbyggere og sekvestreringsmidler, i en vandig base) i avionisert vann. Skyll glasset grundig med avionisert vann så snart de er fjernet fra vaskeløsningen for å fjerne spor av urenheter og vaskemiddel. Måle overflateenergi av substratet ved hjelp av en egnet målemetode slik som et tensiometer i henhold til produsentens protokoll. For god adhesjon, bør den overflateenergi av underlaget ikke overskride av overflatespenningen av væsken med mer enn 10 - 15 mN / m. Modifisere overflateenergien av substratet ved anvendelse av metoder slik som koronabehandling 23, plasma-behandling 24 og kjemisk etsing 25 hvis det ikke er egnet.
  2. Last underlaget inn i skriveren i henhold til produsentens protokoll.
  3. Spyl skrivehodet med blekket gjennom porten plassert på siden av hodet for å fortrenge eventuell luft eller rensemiddel i reservoaret og dyser.
  4. Sett skrivehodet i skriveren. Koble skrivehodet med hodet personlighet styret.
  5. Filtrer blekk gjennom riktig størrelse filter rett før du legger inn i kassetten for å fjerne store partikkelaggregater som kan tette dysene. Deskrivehode som brukes i dette arbeidet har dyser med en diameter på 40 um (f.eks Konica KM512.); derfor blekk bør ikke inneholde partikler med en diameter på mer enn 400 nm. Passerer suspensjonen gjennom et 5 um, etterfulgt av et 1,2 um polyvinylidenfluorid (PVDF) filter for å fjerne eventuelle store partikler.
  6. Last blekket inn i 150 ml sprøyten som ligger over skrivehodet, som leverer blekk til skrivehodet. Fest lufttett lokk på toppen av sprøyten og skru på vakuumpumpen.
  7. Blås ut blekk gjennom dysene ved å trykke på "renske" -knappen på vakuumpumpen.
  8. Gjennom geografisk informasjonssystem (GIS) print server, sette opp bølgeform og utskriftsparametere. Merk at skriveren kan skrive ut opp til en hastighet på 1,5 meter per sekund, men for dette blekket en utskriftshastighet på 0,3 meter per sekund har vist seg å gi optimal belegg
  9. Åpne GIS brukergrensesnitt programvare og laste ønsket mønster.
  10. print fra lastet kassetten i henhold til produsentens protokoll.
  11. Fjerne substratet fra platen og oppvarme de tykke filmer ved 150 ° C i 30 min, etterfulgt av 250 ° C i ytterligere 30 min enten på en varm plate eller i en ovn.

3. Analyse av trykte Films

  1. Bruker et optisk mikroskop eller i et scanning elektronmikroskop (SEM) for å se på overflaten av de trykte filmer ved lav forstørrelse (100 X) for å analysere den overflatemorfologi og ved høy forstørrelse (35,000X) for å analysere porøsiteten av de trykte filmer. Sjekk at bildene viser en jevn dekning uten sprekker og god porøsitet. Mer detaljert informasjon om SEM drift kan finnes i følgende referanser 26,27.
  2. Måle tykkelsen på det trykte laget, ved hjelp av en egnet målemetode slik som en flate profiler i overensstemmelse med fabrikantens protokoll. Tykkelsen og porøsitet av TiO 2 lag viddhin DSSCs påvirke mengden av fargestoff som kan absorberes på overflaten av nanopartiklene, som dermed påvirker den totale elektriske omdannelseseffektiviteten av cellen 18. Det er derfor en viktig parameter for å vurdere. Bruke en flate profiler (nøyaktighet på 1 nm) for å måle tykkelsen av de trykte filmer.
  3. Måle transmisjonen av filmen, ved hjelp av en egnet målemetode slik som en ultrafiolett-synlig (UV-VIS) spektrofotometer for å bestemme hvor mye synlig lys vil sende gjennom den trykte film. Bruk produsentens protokoll.

4. Gjør Cell

  1. Foreta en fargeoppløsning ved å blande 20 ml etanol og 2 mg ruthenium fargestoff i et begerglass ved å bruke en magnetisk rører i 8 timer.
  2. Senk TiO 2-belagt glass i løsningen ved romtemperatur (20 til 25 ° C) i 24 timer for å tillate den å absorbere fargestoff på overflaten av TiO 2 partiklene.
  3. Ta av TiO 2 2 vendt oppover for å unngå forurensning).
  4. Plasser den ferdigkappet 60 um tykk termoplastiske forsegling avstandsstykke på toppen av det ledende glass, rundt TiO to belegg.
  5. Plasser platina belagt lektroden på toppen av den ferdigkappet 60 um tykk termoplastiske forsegling avstandsstykke, slik at de aktive sider av anoden og katoden er vendt mot hverandre. Tillat nok overlapping mellom de to biter av glass, slik at en elektrisk kontakt kan gjøres med ledende glass. Dette bør ha et forboret hull i midten for å tillate elektrolytt å fylle senere.
  6. Varme på en varm plate til en temperatur på 110 ° C, og anvende et lett trykk ved hjelp av pinsett over området av den tettende avstandsstykket. Etter 30 sek elektrodene skal være forseglet sammen.
  7. Fylle gapet mellom de to elektroder med et jodid / tri-jodid elektrolytt i acetonitril ved en konsentrasjon på 50 mM, ved å injisere inn i på forhånd boret hull i den platina belagt glass ved hjelp av en sprøyte.

Representative Results

Et TiO 2 blekk ble formulert i henhold til fremgangsmåten skissert. Størrelsen av partikler suspendert i trykkfargen ble målt ved anvendelse av dynamisk lysspredning (DLS) og en midlere partikkelstørrelse på 80 nanometer (nm) ble observert. Viskositeten av blekket i dette arbeidet ble funnet å være 3 cP, målt ved bruk av et rotasjonsviskosimeter med en liten prøve adapter og en 18 mm spindel diameter. Overflatespenningen ble målt ved anvendelse av et tensiometer og ble beregnet til å være et gjennomsnitt av 26 mN / m.

Overflateenergien av FTO glass ble beregnet i henhold til den europeiske standarden EN 828 for å bestemme fuktbarheten av en fast overflate ved å måle kontaktvinkelen og fri overflateenergi. Ti dråper av tre forskjellige væsker (vann, etylenglykol og dijodmetan) ble avsatt på en plan overflate teststykke. For hver dråpe, venstre og høyre kontaktvinkel var Målted. Fra de gjennomsnittlige kontaktvinkler for hver væske kombinert med dens overflatespenning, blir overflaten fri energi av prøvestykket beregnes. Den Fowkes metoden beregner den totale overflaten energi (γ) fra summen av bidragene fra spredt interaksjoner (γd) og γnon-spredt interaksjoner (γp). Denne metoden førte til en overflate fri energi fra 26.45 mN / m for FTO belagt glass.

Trykking ble utført i henhold til fremgangsmåten ovenfor for å fremstille 5 mm kvadrater. Tykkelsen av det trykte lag på glasset ble målt ved anvendelse av en flate profiler. Den maksimale tykkelse i midten av det trykte lag ble målt til å være 2,6 um. Transmittansen til det belagte glasset ble målt ved anvendelse av en UV-VIS-spektrometer. Ved en bølgelengde på 700 nm, ble en 60% transmittans målt for TiO 2 trykt film, sammenlignet med 78% for den FTO glass.

28. Verdiene av kortslutningsstrømmen (I fm) og tomgangsspenning (V oc) kan avledes fra strøm-spennings (IV) kurve. Disse kan så benyttes for å bestemme fyllfaktor (FF) og kraftomdannelseseffektiviteten (η). FF gir et forhold av cellene faktiske maksimale utgangseffekt til et produkt av den åpne krets spenning og kortslutningsstrøm 29. Dette er en viktig parameter i å vurdere resultatene av solceller. En høy FF betyr lave elektro tap, mens en lav FF indikerer at det er rom for forbedring. Flere faktorer er kjent for å påvirke FF inkludert kvaliteten og grensesnitt av lag inne i cellen. DSSC'er innlemme en jodid / trijodid redoks par med rekord effektivitet på 11,9% rapporterer fylle faktorer av 0,71 30. Alle disse parametere må bestemmes i henhold til standard testbetingelser hvor enhetens temperatur er 25 ° C, spektrale strålings fordeling av lyset har en luftmasse på 1,5, total irradians målt (E m) på solcellen 100 mW / cm 2. Teoretiske maksimum for virkningsgraden i omdanningen for en enkelt pn-overgang celle har blitt mye rapportert som 37,7% 31, men for DSSCs det har blitt rapportert at den maksimale effektivitet er nærmere til 15,1% med en absorpsjon ved 920 nm begynn 32.

Utgangsstrømmen og spenningen ble målt ved bruk av en kilde meter mens cellene ble belyst med en 100 mW / cm 2 lyskilde er utstyrt med et filter for å samsvare med den spektrale strålingsfordeling med en luftmasse på 1,5. Resultatene ble sammenlignet med en celleprodusert ved hjelp av en lege-blader TiO 2 lag med en kommersielt tilgjengelig lim som har en blanding av anatase partikler 20 nm og 450 nm. Det trykte lag hadde et areal på 0,25 cm2 og en gjennomsnittlig tykkelse på 18 um som ble målt ved anvendelse av en flate profiler. En sammenligning av den optiske ytelsen mellom de to enhetene er vist i Figur 1 og Tabell 1.

Flere studier har undersøkt forholdet mellom tykkelsen av TiO 2 sjiktet og omdannelseseffektiviteten innenfor DSSCs. Resultatene varierer betydelig, med optimal filmtykkelse rapportert fra hvor som helst mellom 9,5 mikrometer og 20 mikrometer 33-39. Tabell 1 skisserer tykkelser av TiO 2 trykte lag og effektiviteten. Tykkelsen av blekkskriver trykte TiO 2 er betydelig mindre enn den legen blad TiO 2, noe som resultereri en lavere effektivitet. Fremtidig arbeid vil undersøke bruken av organiske bindemidler innenfor blekk å øke tykkelsen på inkjet trykte laget.

Figur 1
Figur 1. Pumpekurver av DSSCs med Inkjet Trykket og Doctor Bladed TiO 2 lag. Nåværende tetthet / spenningskurver for DSSCs innlemme en inkjet trykte TiO 2 lag og en lege-blader TiO 2 lag. Kortslutningsstrømtetthet i enheten med inkjet trykte TiO 2 lag er betydelig lavere enn enheten med legen Bladed TiO 2 lag som resulterer i en lavere total konvertering effektivitet. Klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Kortslutningsstrøm Åpen krets spenning Fyll faktor Effektivitet Tykkelse
(mA / cm2) (MV)
(%) (Mikrometer)
Inkjet trykt 9,42 760 0,49 3,5 2.6
Doctor blad 11 756 0,58 4.8 18

Tabell 1. Key Performance Kjennetegn på cellene i Figur 1. Denne tabellen sammenligner de viktigste parameterne for solcelle inkludert åpen krets spenning (V oc), kortslutningsstrøm (I fm) som bestemmer effektiviteten (η) under spesifiserte lys tilstand er presentert. Parametrene ofa celle produsert ved hjelp av en lege-blader TiO 2 lag er også tatt med for sammenligning. Fyllfaktorer (FF) for begge enheter er ganske lav, som vanligvis tilskrives en høy indre motstand i cellen.

Disclosures

Forfatterne har ikke noe å avsløre.

Acknowledgments

Denne forskningen er takknemlig gjennomført med støtte fra Engineering og Fysisk Sciences Research Council (EPSRC) finansiert gjennom en forskerutdanning stipend. Open access artikkel håndteringskostnader (APC) ble finansiert av Forskningsrådets britiske (RCUK). Alle data leveres i sin helhet i resultatene delen av papiret. Representative resultater har blitt publisert av forfatterne 42.

Vi ønsker å takke dr Senthilarasu Sundaram fra University of Exeter for hans hjelp i å karakterisere den elektriske ytelsen til cellene.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
Titanium dioxide Sigma Aldrich 718467
Deionized water  Supplied from a filter in the laboratory
Hydrochloric acid, 2 M (2 N)  Fisher Scientific J/4250/17
Dimethylformamide (DMF) Fisher Scientific D/3840/08
Ethanol VWR Chemicals 20721.33
Dispersing additive  Air Products
Defoaming agent Air Products
Ethylene glycol Fluka 107-21-1
Polyvinylidene fluoride (PVDF) syringe filter VWR International
Cleaning detergent  Fisher Scientific 10335650
Fluorine doped tin oxide (FTO) glass, 8 Ω/sq Pilkington
Ruthenizer dye Solaronix 21613
Pre-cut 60 µm thick thermoplastic sealing film  Solaronix 74301
50 mM Iodide/tri-iodide electrolyte  in acetonitrile Solaronix 31111
Platinum coated FTO glass  Solaronix 74201
Vac'n'Fill Syringe Solaronix 65209
Polyimide tape (6.35 mm) Onecall Farnell 1676087

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Docampo, P., et al. Lessons Learned: From Dye-Sensitized Solar Cells to All-Solid-State Hybrid Devices. Adv. Mater. 26, 4013-4030 (2014).
  2. Hudd, A. The Chemistry of Inkjet Inks. Magdassi, S. , 3-18 (2009).
  3. Krebs, F. C. Fabrication and processing of polymer solar cells: A review of printing and coating. Sol. Energ. Mat. Sol. Cells. 93, 394-412 (2009).
  4. Reddy, P. J. Solar Power Generation: Technology, New Concepts & Policy. , Taylor & Francis. (2012).
  5. Gemeiner, P., Mikula, M. Acta. Chem. Slov. 6, 29 (2013).
  6. Xue, Z., Jiang, C., Wang, L., Liu, W., Liu, B. Fabrication of Flexible Plastic Solid-State Dye-Sensitized Solar Cells Using Low Temperature Techniques. J. Phys. Chem. C. 118, 16352-16357 (2014).
  7. Oh, Y., Yoon, H. G., Lee, S. -N., Kim, H. -K., Kim, J. Inkjet-Printing of TiO2 Co-Solvent Ink: From Uniform Ink-Droplet to TiO2 Photoelectrode for Dye-Sensitized Solar Cells. J. Electrochem. Soc. 159, 34-38 (2011).
  8. Lin, L. -Y., et al. Low-temperature flexible Ti/TiO2 photoanode for dye-sensitized solar cells with binder-free TiO2 paste. Prog. Photovolt. Res. Appl. 20, 181-190 (2012).
  9. Gong, J., Liang, J., Sumathy, K. Review on dye-sensitized solar cells (DSSCs): Fundamental concepts and novel materials. Renew. Sustainable Energy Rev. 16, 5848-5860 (2012).
  10. Bosch-Jimenez, P., Yu, Y., Lira-Cantu, M., Domingo, C., Ayllòn, J. A. Solution processable titanium dioxide precursor and nanoparticulated ink: Application in Dye Sensitized Solar Cells. J Colloid Interf Sci. 416, 112-118 (2014).
  11. Jose, R., Thavasi, V., Ramakrishna, S. Metal Oxides for Dye-Sensitized Solar Cells. J. Am. Ceram. Soc. 92, 289-301 (2009).
  12. Gemeiner, P., Mikula, M. Efficiency of dye sensitized solar cells with various compositions of TiO2 based screen printed photoactive electrodes. Acta. Chem. Slov. 6, 29-34 (2013).
  13. Lee, K. E., Charbonneau, C., Demopoulos, G. P. Thin single screen-printed bifunctional titania layer photoanodes for high performing DSSCs via a novel hybrid paste formulation and process. J. Mater. Res. 28, 480-487 (2013).
  14. Li, J., Lemme, M. C., östling, M. Inkjet Printing of 2D Layered Materials. ChemPhysChem. 15, 3427-3434 (2014).
  15. Rudyak, V. Y., Krasnolutskii, S. L. Dependence of the viscosity of nanofluids on nanoparticle size and material. Phys. Lett. A. 378, 1845-1849 (2014).
  16. Dispoto, G., Moroney, N., Hanson, E., Meyer, J. D., Allen, R. R. Color Desktop Printer Technology Optical Science and Engineering. , CRC Press. 111-155 (2006).
  17. Hsien-Hsueh, L., Kan-Sen, C., Kuo-Cheng, H. Inkjet printing of nanosized silver colloids. Nanotechnology. 16, 2436 (2005).
  18. Singh, M., Haverinen, H. M., Dhagat, P., Jabbour, G. E. Inkjet Printing: Inkjet Printing-Process and Its Applications. Adv. Mater. 22, 673-685 (2010).
  19. Stüwe, D., Mager, D., Biro, D., Korvink, J. G. Inkjet Technology for Crystalline Silicon Photovoltaics. Adv. Mater. 27, 599-626 (2015).
  20. Perelaer, J., et al. Roll-to-Roll Compatible Sintering of Inkjet Printed Features by Photonic and Microwave Exposure: From Non-Conductive Ink to 40% Bulk Silver Conductivity in Less Than 15 Seconds. Adv. Mater. 24, 2620-2625 (2012).
  21. Hwang, M. -s, Jeong, B. -y, Moon, J., Chun, S. -K., Kim, J. Inkjet-printing of indium tin oxide (ITO) films for transparent conducting electrodes. Mat. Sci. Eng. B. 176, 1128-1131 (2011).
  22. Hara, K., Arakawa, H. Handbook of Photovoltaic Science and Engineering. , John Wiley & Sons, Ltd. Ch. 15 663-700 (2003).
  23. Ryu, J., Wakida, T., Takagishi, T. Effect of Corona Discharge on the Surface of Wool and Its Application to Printing. Text. Res. J. 61, 595-601 (1991).
  24. Yang, L., Chen, J., Guo, Y., Zhang, Z. Surface modification of a biomedical polyethylene terephthalate (PET) by air plasma. Appl. Surf. Sci. 255, 4446-4451 (2009).
  25. Qian, B., Shen, Z. Fabrication of Superhydrophobic Surfaces by Dislocation-Selective Chemical Etching on Aluminum, Copper, and Zinc Substrates. J. Am. Chem. Soc. 21, 9007-9009 (2005).
  26. Echlin, P. Handbook of Sample Preparation for Scanning Electron Microscopy and X-Ray Microanalysis. , Springer. (2011).
  27. Flegler, S. L., Heckman, J. W., Klomparens, K. L. Scanning and Transmission Electron Microscopy: An Introduction. , Oxford University Press. (1993).
  28. O'Donnell, M. Z. R. How To Minimize Measurement Errors In Solar Cell Testing. Solar Industry Magazine. , http://www.newport.com/images/webdocuments-en/images/Solar_Industry-Solar_Cell_Testing.pdf (2011).
  29. Grätzel, M. Dye-sensitized solar cells. J. Photochem. Photobiol. C: Photochem. Rev. 4, 145-153 (2003).
  30. Green, M. A., Emery, K., Hishikawa, Y., Warta, W., Dunlop, E. D. Solar cell efficiency tables (version 46). Prog. Photovolt. Res. Appl. 23, 805-812 (2015).
  31. Shockley, W., Queisser, H. J. Detailed Balance Limit of Efficiency of p-n Junction Solar Cells. J. Appl. Phys. 32, 510-519 (1961).
  32. Snaith, H. J. Estimating the Maximum Attainable Efficiency in Dye-Sensitized Solar Cells. Adv. Funct. Mater. 20, 13-19 (2010).
  33. Jeng, M. -J., Wung, Y. -L., Chang, L. -B., Chow, L. Particle Size Effects of TiO2 Layers on the Solar Efficiency of Dye-Sensitized Solar Cells. Int. J. Photoenergy. 2013, 9 (2013).
  34. Song-Yuan, D., Kong-Jia, W. Optimum Nanoporous TiO2 Film and Its Application to Dye-sensitized Solar Cells. Chin. Phys. Lett. 20, 953-955 (2002).
  35. Baglio, V., Girolamo, M., Antonucci, V., Aricò, A. S. Influence of TiO2 Film Thickness on the Electrochemical Behaviour of Dye-Sensitized Solar Cells. Int. J. Electrochem. Sci. 6, 3375-3384 (2011).
  36. Ito, S., et al. High-Efficiency Organic-Dye- Sensitized Solar Cells Controlled by Nanocrystalline-TiO2 Electrode Thickness. Adv. Mater. 18, 1202-1205 (2006).
  37. Ito, S. Dye sensitized solar cells. Kalyanasundaram, K. , EFPL Press. Ch. 8 251-266 (2010).
  38. Tsai, J., Hsu, W., Wu, T., Meen, T., Chong, W. Effect of compressed TiO2 nanoparticle thin film thickness on the performance of dye-sensitized solar cells. Nanoscale Res Lett. 8, 1-6 (2013).
  39. Shin, I., et al. Analysis of TiO2 thickness effect on characteristic of a dye-sensitized solar cell by using electrochemical impedance spectroscopy. Curr. Appl. Phys. 10, 422-424 (2010).
  40. Brus, L. Electronic wave functions in semiconductor clusters: experiment and theory. J. Phys. Chem. 90, 2555-2560 (1986).
  41. Jung, S., et al. All-Inkjet-Printed, All-Air-Processed Solar Cells. Adv Energy Mater. 4, 1-9 (2014).
  42. Cherrington, R., Hughes, D. J., Senthilarasu, S., Goodship, V. Inkjet-Printed TiO2 Nanoparticles from Aqueous Solutions for Dye-Sensitized Solar Cells (DSSCs). Energy Technology. 3, (2015).

Tags

Engineering inkjet printing Titanium Dioxide Solar Lav temperatur nanopartikulær Solution Ink
Digitaltrykk av Titanium Dioxide for Dye Overfølsomme Solar Cells
Play Video
PDF DOI DOWNLOAD MATERIALS LIST

Cite this Article

Cherrington, R., Wood, B. M.,… More

Cherrington, R., Wood, B. M., Salaoru, I., Goodship, V. Digital Printing of Titanium Dioxide for Dye Sensitized Solar Cells. J. Vis. Exp. (111), e53963, doi:10.3791/53963 (2016).

Less
Copy Citation Download Citation Reprints and Permissions
View Video

Get cutting-edge science videos from JoVE sent straight to your inbox every month.

Waiting X
Simple Hit Counter