Waiting
Login processing...

Trial ends in Request Full Access Tell Your Colleague About Jove
JoVE Journal Engineering
Click here for the English version

Engineering

Digital Printing titandioxid för grätzelsolcell

Published: May 4, 2016 doi: 10.3791/53963
Automatic Translation
1, 1, 1, 1
1Warwick Manufacturing Group, University of Warwick

Protocol

1. Bläck Formulering

Obs: Bläck formuleringar ofta hålls en mycket bevarad hemlighet av tillverkarna. Framgångsrika formuleringar balans blästring, släpp bildning, vätning och torkning beteende tillsammans med funktionella prestanda. Vanligtvis ett funktionsmaterial är dispergerat i ett lösningsmedel och åtminstone en annan komponent för att göra dem, sprutbar. Detta avsnitt beskriver utvecklingen av en TiO 2 bläck för användning inom bläckstråleutskrift. En liten sats av färg framställdes genom följande metod.

Varning: Bläckpreparat bör utföras i ett lämpligt ventilerat område, t ex under ett dragskåp, samtidigt bära ögonskyddsglasögon och latexhandskar.

  1. Bered en 0,1 mM vattenhaltig lösning av saltsyra (HCl) för att producera ett pH av ca 4.
  2. Lägga 32 g av den sura lösningen till 8 g av ett kompatibelt lösningsmedel med en högre kokpunkt och lägre ytspänning än vatten (såsom dimetylformamid (DMF)). Tillsatsen av en co-solvent verkar som ett torkmedel för att inducera ett cirkulerande flöde inuti bläckdroppen som bläck avdunstar, vilket leder till en jämn placering av nanopartiklar över ytan av droppen 21.
  3. Tillsätt 1,5 g dispergerande tillsats (45% aktiv lösning av propylenglykol och tetrametyl-5-decyn-4,7-diol i vatten).
  4. Tillsätt 10 g etylenglykol, som ett fuktighetsbevarande medel för att förhindra torkning vid munstyckena.
  5. Tillsätt 0,5 g av antiskummedel (20% aktiv lösning av acetylenisk diol i methoxypolyethyleneglycol) till bläck för att förhindra att luftbubblor från att utvecklas.
  6. Utföra en enkel shake test genom att ta en alikvot av bläcket i en sluten behållare och skaka för hand under 60 sek. Om någon skum observeras sedan lägga till ytterligare 0,5 g av skumdämpare till bläcket.
  7. Blanda lösningen under 8 h med användning av en magnetisk omrörarstav för säkerställande av homogenitet vid RT.
  8. Tillsätt 1,5 g titandioxid (TiO 2) nanopartiklar med en primär partikelstorlek av 21 nm och yta av35-65 m 2 / g.
  9. Sonikera blandningen med användning av en ultraljudsond i 15 min vid en frekvens av 60 Hz.
  10. Mäta partikelstorlekarna, genom att använda en lämplig mätningsteknik såsom dynamisk ljusspridning (DLS) enligt tillverkarens protokoll, för att säkerställa att de kommer att flyta lätt genom munstycksöppningarna. Göra mätningar under samma betingelser (t ex., Samma lösningsmedel, pH, koncentration av dispergeringsmedel) som skall användas för bläcket som varje komponent kan påverka bildningen av agglomerat i bläcket. För framgångsrik jetting bör partiklarna i fluiden vara 100 gånger mindre än munstycksöppningen.
  11. Mäta viskositeten för bläcket, med hjälp av en lämplig mätningsteknik, såsom en rotationsviskosimeter enligt tillverkarens protokoll, för att säkerställa tillförlitlig utsprutning från skrivarhuvudet som bläckstråleutskrift kräver låg viskositet bläck på mellan 2 och 20 centipoise (cP). Öka viskositeten genom additipå av polymermaterial eller cellulosabaserade material; men dessa måste avlägsnas efter avsättning för att frigöra platser för färgämnet inom den tryckta filmen 22.
  12. Mäta ytspänningen hos bläcket, med hjälp av en lämplig mätningsteknik, såsom en tensiometer enligt tillverkarens protokoll, för att säkerställa tillförlitlig utsprutning. De sprutbar vätska riktlinjer formulerings för bläckstråleskrivare föreslår en ytspänning mellan 28 och 33 mN / m för att möjliggöra tillförlitliga utskrifter.

2. Bläckstråle Utskrift

  1. Före tryckningen, blöt glassubstraten i en 2 vikt-% lösning av rengöringsmedel (en blandning av anjoniska och icke-joniska ytaktiva medel, stabiliseringsmedel, alkalier, icke-fosfathaltiga tvätteffektunderstödjande substanser och sekvestreringsmedel, i en vattenhaltig bas) i avjoniserat vatten. Skölj glaset noggrant med avjoniserat vatten så snart som de tas bort från rengöringslösningen för att avlägsna spår av kontaminering och rengöringsmedel. Mäta ytenergi av substratet, användning av en lämplig mätningsteknik, såsom en tensiometer enligt tillverkarens protokoll. För god vidhäftning bör ytenergin hos substratet inte överstiga ytspänningen hos vätskan med mer än 10 - 15 mN / m. Modifiera ytenergin hos substratet med användning av metoder såsom koronabehandling 23, plasmabehandling 24 och kemisk etsning 25 om det inte är lämpligt.
  2. Ladda substratet i skrivaren enligt tillverkarens protokoll.
  3. Spola skrivarhuvudet med bläck genom öppningen som finns på sidan av huvudet för att undantränga eventuell luft eller rengöringslösning i reservoaren och munstyckena.
  4. Sätt skrivhuvudet i skrivaren. Anslut skrivhuvudet med huvudet personlighet kortet.
  5. Filtrera bläck genom rätt storlek filtret strax innan du lägger in i patronen för att avlägsna stora partikelaggregat som kan täppa till munstyckena. Deskrivhuvud som används i detta arbete har munstycken med en diameter av 40 pm (t.ex. Konica KM512.); Därför bläck inte bör innehålla partiklar med en diameter mer än 400 nm. Passera suspension genom ett 5 ^ m, följt av en 1,2 | im polyvinylidenfluorid (PVDF) filter för att avlägsna eventuella stora partiklar.
  6. Ladda bläck i 150 ml spruta belägen ovanför skrivarhuvudet, som matar bläck till skrivhuvudet. Fäst lufttäta locket ovanpå sprutan och slå på vakuumpumpen.
  7. Rensa bläcket genom munstyckena genom att trycka på "utrensning" knappen på vakuumpumpen.
  8. Genom den geografiska informationssystem (GIS) skrivarservern, ställ in parametrarna vågform och utskrift. Observera att skrivaren kan skriva ut upp till en hastighet av 1,5 meter per sekund, men för detta bläck en utskriftshastighet på 0,3 meter per sekund har visat sig ge optimal beläggning
  9. Öppna GIS användargränssnitt programvara och ladda det önskade mönstret.
  10. print från den laddade patronen enligt tillverkarens protokoll.
  11. Avlägsna substratet från plattan och värm de tryckta filmerna vid 150 ° C under 30 min, följt av 250 ° C under ytterligare 30 minuter, antingen på en het platta eller i en ugn.

3. Analys av tryckta filmer

  1. Använda ett optiskt mikroskop eller ett svepelektronmikroskop (SEM) för att titta på ytan av de tryckta filmerna vid låg förstoring (100X) för att analysera ytan morfologi och vid hög förstoring (35,000X) för att analysera porositeten hos de tryckta filmerna. Kontrollera att bilderna visar en enhetlig täckning utan sprickor och god porositet. Mer detaljerad information om SEM verksamhet kan hittas i följande referenser 26,27.
  2. Mäta tjockleken på det tryckta skiktet, med användning av en lämplig mätningsteknik, såsom en yta profiler enligt tillverkarens protokoll. Tjockleken och porositeten hos TiO 2 lager witHin DSSCs påverka mängden färgämne som kan absorberas på ytan av de nanopartiklar, som därför påverkar den totala effektiviteten hos cellen 18 elektrisk omvandling. Det är därför en viktig parameter att utvärdera. Använda en yta profiler (precision på 1 nm) för att mäta tjockleken på de tryckta filmerna.
  3. Mäta transmittansen för filmen, med användning av en lämplig mätningsteknik såsom ett ultraviolettsynligt (UV-VIS) spektrofotometer för att bestämma hur mycket synligt ljus kommer att sända genom den tryckta filmen. Använd tillverkarens protokoll.

4. Göra Cell

  1. Göra en färglösning genom blandning av 20 ml etanol och 2 mg av rutenium färgämne i en glasbägare med användning av en magnetisk omrörare under 8 timmar.
  2. Dränka den TiO 2 belagt glas i lösningen vid RT (20 till 25 ° C) under 24 timmar för att tillåta färgämnet att absorbera på ytan av TiOj 2 partiklarna.
  3. Ta bort TiO 2 2 uppåt för att undvika kontaminering).
  4. Placera den förskurna 60 | im tjock termoplasttätnings spacer ovanpå den ledande glas, runt TiO 2 beläggningen.
  5. Placera platinabelagd motelektrod ovanpå den förskurna 60 pm tjockt termoplasttätnings spacer så att de aktiva sidorna av anoden och katoden är vända mot varandra. Tillåt tillräckligt överlappning mellan de två bitar av glas så att en elektrisk kontakt kan göras med den ledande glas. Detta bör ha ett förborrat hål i mitten för att möjliggöra elektrolyt fylla senare.
  6. Värme på en varm platta till en temperatur av 110 C och applicera ett lätt tryck med en pincett över området av tätningsdistansorganet. Efter 30 sekunder elektroderna ska tätas tillsammans.
  7. Fylla gapet mellan de två elektroderna med en jodid / tri-jodid electrolyte i acetonitril vid en koncentration av 50 mM, genom att injicera genom förborrat hål i platinabelagda glas med användning av en spruta.

Representative Results

En TiO 2 bläck formulerades enligt det förfarande som beskrivs. Storleken på partiklar suspenderade i bläck mättes med användning av dynamisk ljusspridning (DLS) och en genomsnittlig partikelstorlek av 80 nanometer (nm) observerades. Viskositeten hos bläcket i detta arbete befanns vara 3 cP, mätt med användning av en rotationsviskosimeter med ett litet prov-adapter och en 18 mm spindeldiameter. Ytspänningen mättes med en tensiometer och beräknades vara ett genomsnitt av 26 mN / m.

Ytan energi FTO glas beräknades enligt den europeiska standarden EN 828 för bestämning av vätbarheten av en fast yta genom att mäta kontaktvinkeln och fria ytenergin. Tio droppar av tre olika vätskor (vatten, etylenglykol och dijodmetan) dispenserades på ett plan provbit yta. För varje droppe, vänster och höger kontaktvinkeln var measured. Från de medelvärdeskontaktvinklarna för varje vätska i kombination med dess ytspänning är ytan fria energin för provbiten beräknas. Den Fowkes metoden beräknar den totala ytan energi (γ) från summan av bidragen från spridnings interaktioner (γd) och γnon spridnings interaktioner (γp). Denna metod resulterade i en fri ytenergi av 26,45 mN / m för FTO belagt glas.

Tryckning utfördes i enlighet med förfarandet ovan för framställning av 5 mm rutor. Tjockleken hos det tryckta skiktet på glaset mättes med användning av en yta profiler. Den maximala tjockleken vid centrum av det tryckta skiktet uppmättes till 2,6 | im. Transmittansen hos det belagda glaset mättes med användning av en UV-VIS-spektrometer. Vid en våglängd av 700 nm framställdes en 60% transmittans uppmättes för TiO 2 tryckta filmen jämfört med 78% för det FTO glas.

28. Värdena för kortslutningsströmmen (I sc) och öppna kretsspänningen (V oc) kan härledas från ström-spänning (IV) kurva. Dessa kan sedan användas för att bestämma fyllnadsfaktorn (FF) och effektivitet effektomvandling (η). FF ger ett förhållande av cellerna faktiska maximala uteffekt till produkten av den öppna kretsspänningen och kortslutningsström 29. Detta är en nyckelparameter vid utvärdering av prestanda hos solceller. En hög FF innebär låga elektrokemiska förluster, medan en låg FF indikerar att det finns utrymme för förbättringar. Flera faktorer är kända att påverka FF inklusive kvaliteten och gränssnittet av skikt inom cellen. DSSC införliva en jodid / trijodid redox par med rekord effektivitet på 11,9% rapport fylla faktorer 0,71 30. Alla dessa parametrar måste bestämmas under normala provningsförhållanden där temperaturen enheten 25 ˚C, spektral irradians fördelning av ljus har en luftmassa på 1,5, total irradians mätt (E m) på solcellen är 100 mW / cm 2. Teoretiskt maximala för omvandlingseffektiviteten för en enda pn-övergång cell har allmänt som 37,7% 31, men för DSSCs det har rapporterats att den maximala verkningsgraden är närmare 15,1% med en absorption början vid 920 nm 32.

Utströmmen och spänningar mättes med användning av en källa mätare medan cellerna belystes med en 100 mW / cm 2 ljuskälla försedd med ett filter för att matcha den spektrala strålningen fördelning med en luftmassa av 1,5. Resultaten jämfördes med en cellproduceras med hjälp av en läkare-bladig TiO 2 skikt med hjälp av en kommersiellt tillgänglig pasta som har en blandning av anatas partiklar 20 nm och 450 nm. Det tryckta skiktet hade en yta på 0,25 cm 2 och en medeltjocklek av 18 | j, m, som mättes med användning av en yta profiler. En jämförelse av den fotoelektriska prestanda mellan de två anordningarna är visad i figur 1 och tabell 1.

Flera studier har undersökt sambandet mellan tjockleken på TiO 2 skiktet och omvandlingseffektiviteten inom DSSCs. Resultaten varierar kraftigt, med optimal filmtjocklek rapporterats från någonstans mellan 9,5 pm och 20 pm 33-39. Tabell 1 beskriver tjocklekarna TiO 2 tryckta skikt och effektivitetsvinsterna. Tjockleken på bläckstråle tryckta TiO 2 är betydligt mindre än läkaren bladförsedda TiO 2, vilket resulterari en lägre effektivitet. Framtida arbete kommer att undersöka användningen av organiska bindemedel i formuleringen bläck för att öka tjockleken på den bläckstråle tryckta lagret.

Figur 1
Figur 1. Kapacitetskurvor av DSSCs med bläckstråleskrivare tryckt och doktor Bladed TiO 2 lager. Ström densitet / spänningskurvor för DSSCs innehåller en bläckstråleskrivare tryckt TiO 2 skikt och en läkare blad TiO 2 skikt. Kortslutningsströmtäthet i enheten med bläckstråle tryckta TiO 2 skikt är betydligt lägre än enheten med läkaren blad TiO 2 skikt resulterar i en lägre effektivitet total omvandling. Klicka här för att se en större version av denna siffra.

Kortslutning ström Tomgångsspänning fyllnadsfaktor Effektivitet Tjocklek
(mA / cm 2) (MV)
(%) (| Im)
bläckstråleskrivare tryckt 9,42 760 0,49 3,5 2,6
läkaren bladig 11 756 0,58 4,8 18

Tabell 1. Viktiga egenskaper hos de celler i figur 1. Denna tabell jämför de viktigaste parametrarna för solcellen, inbegripet öppna kretsspänningen (V oc), kortslutningsström (I SC) som bestämmer effektiviteten (η) under det angivna ljuset tillstånd presenteras. O parametrarfa cell produceras med hjälp av en läkare-bladig TiO 2 skikt har också tagits med som jämförelse. Fyllningsfaktorer (FF) på båda enheterna är ganska låg, som i allmänhet tillskrivs ett högt inre motstånd i cellen.

Disclosures

Författarna har ingenting att lämna ut.

Acknowledgments

Denna forskning är tacksamt genomförs med stöd från Engineering and Physical Science Research Council (EPSRC) finansieras genom en doktorandutbildning bidrag. Open access artikeln behandlingsavgifter (APC) finansierades av Research råd Storbritannien (RCUK). Alla data redovisas i sin helhet i den del av pappers resultat. Representativa resultat har tidigare publicerats av författarna 42.

Vi vill tacka Dr Senthilarasu Sundaram från University of Exeter för hans hjälp vid karakterisering av elektriska prestanda av cellerna.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
Titanium dioxide Sigma Aldrich 718467
Deionized water  Supplied from a filter in the laboratory
Hydrochloric acid, 2 M (2 N)  Fisher Scientific J/4250/17
Dimethylformamide (DMF) Fisher Scientific D/3840/08
Ethanol VWR Chemicals 20721.33
Dispersing additive  Air Products
Defoaming agent Air Products
Ethylene glycol Fluka 107-21-1
Polyvinylidene fluoride (PVDF) syringe filter VWR International
Cleaning detergent  Fisher Scientific 10335650
Fluorine doped tin oxide (FTO) glass, 8 Ω/sq Pilkington
Ruthenizer dye Solaronix 21613
Pre-cut 60 µm thick thermoplastic sealing film  Solaronix 74301
50 mM Iodide/tri-iodide electrolyte  in acetonitrile Solaronix 31111
Platinum coated FTO glass  Solaronix 74201
Vac'n'Fill Syringe Solaronix 65209
Polyimide tape (6.35 mm) Onecall Farnell 1676087

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Docampo, P., et al. Lessons Learned: From Dye-Sensitized Solar Cells to All-Solid-State Hybrid Devices. Adv. Mater. 26, 4013-4030 (2014).
  2. Hudd, A. The Chemistry of Inkjet Inks. Magdassi, S. , 3-18 (2009).
  3. Krebs, F. C. Fabrication and processing of polymer solar cells: A review of printing and coating. Sol. Energ. Mat. Sol. Cells. 93, 394-412 (2009).
  4. Reddy, P. J. Solar Power Generation: Technology, New Concepts & Policy. , Taylor & Francis. (2012).
  5. Gemeiner, P., Mikula, M. Acta. Chem. Slov. 6, 29 (2013).
  6. Xue, Z., Jiang, C., Wang, L., Liu, W., Liu, B. Fabrication of Flexible Plastic Solid-State Dye-Sensitized Solar Cells Using Low Temperature Techniques. J. Phys. Chem. C. 118, 16352-16357 (2014).
  7. Oh, Y., Yoon, H. G., Lee, S. -N., Kim, H. -K., Kim, J. Inkjet-Printing of TiO2 Co-Solvent Ink: From Uniform Ink-Droplet to TiO2 Photoelectrode for Dye-Sensitized Solar Cells. J. Electrochem. Soc. 159, 34-38 (2011).
  8. Lin, L. -Y., et al. Low-temperature flexible Ti/TiO2 photoanode for dye-sensitized solar cells with binder-free TiO2 paste. Prog. Photovolt. Res. Appl. 20, 181-190 (2012).
  9. Gong, J., Liang, J., Sumathy, K. Review on dye-sensitized solar cells (DSSCs): Fundamental concepts and novel materials. Renew. Sustainable Energy Rev. 16, 5848-5860 (2012).
  10. Bosch-Jimenez, P., Yu, Y., Lira-Cantu, M., Domingo, C., Ayllòn, J. A. Solution processable titanium dioxide precursor and nanoparticulated ink: Application in Dye Sensitized Solar Cells. J Colloid Interf Sci. 416, 112-118 (2014).
  11. Jose, R., Thavasi, V., Ramakrishna, S. Metal Oxides for Dye-Sensitized Solar Cells. J. Am. Ceram. Soc. 92, 289-301 (2009).
  12. Gemeiner, P., Mikula, M. Efficiency of dye sensitized solar cells with various compositions of TiO2 based screen printed photoactive electrodes. Acta. Chem. Slov. 6, 29-34 (2013).
  13. Lee, K. E., Charbonneau, C., Demopoulos, G. P. Thin single screen-printed bifunctional titania layer photoanodes for high performing DSSCs via a novel hybrid paste formulation and process. J. Mater. Res. 28, 480-487 (2013).
  14. Li, J., Lemme, M. C., östling, M. Inkjet Printing of 2D Layered Materials. ChemPhysChem. 15, 3427-3434 (2014).
  15. Rudyak, V. Y., Krasnolutskii, S. L. Dependence of the viscosity of nanofluids on nanoparticle size and material. Phys. Lett. A. 378, 1845-1849 (2014).
  16. Dispoto, G., Moroney, N., Hanson, E., Meyer, J. D., Allen, R. R. Color Desktop Printer Technology Optical Science and Engineering. , CRC Press. 111-155 (2006).
  17. Hsien-Hsueh, L., Kan-Sen, C., Kuo-Cheng, H. Inkjet printing of nanosized silver colloids. Nanotechnology. 16, 2436 (2005).
  18. Singh, M., Haverinen, H. M., Dhagat, P., Jabbour, G. E. Inkjet Printing: Inkjet Printing-Process and Its Applications. Adv. Mater. 22, 673-685 (2010).
  19. Stüwe, D., Mager, D., Biro, D., Korvink, J. G. Inkjet Technology for Crystalline Silicon Photovoltaics. Adv. Mater. 27, 599-626 (2015).
  20. Perelaer, J., et al. Roll-to-Roll Compatible Sintering of Inkjet Printed Features by Photonic and Microwave Exposure: From Non-Conductive Ink to 40% Bulk Silver Conductivity in Less Than 15 Seconds. Adv. Mater. 24, 2620-2625 (2012).
  21. Hwang, M. -s, Jeong, B. -y, Moon, J., Chun, S. -K., Kim, J. Inkjet-printing of indium tin oxide (ITO) films for transparent conducting electrodes. Mat. Sci. Eng. B. 176, 1128-1131 (2011).
  22. Hara, K., Arakawa, H. Handbook of Photovoltaic Science and Engineering. , John Wiley & Sons, Ltd. Ch. 15 663-700 (2003).
  23. Ryu, J., Wakida, T., Takagishi, T. Effect of Corona Discharge on the Surface of Wool and Its Application to Printing. Text. Res. J. 61, 595-601 (1991).
  24. Yang, L., Chen, J., Guo, Y., Zhang, Z. Surface modification of a biomedical polyethylene terephthalate (PET) by air plasma. Appl. Surf. Sci. 255, 4446-4451 (2009).
  25. Qian, B., Shen, Z. Fabrication of Superhydrophobic Surfaces by Dislocation-Selective Chemical Etching on Aluminum, Copper, and Zinc Substrates. J. Am. Chem. Soc. 21, 9007-9009 (2005).
  26. Echlin, P. Handbook of Sample Preparation for Scanning Electron Microscopy and X-Ray Microanalysis. , Springer. (2011).
  27. Flegler, S. L., Heckman, J. W., Klomparens, K. L. Scanning and Transmission Electron Microscopy: An Introduction. , Oxford University Press. (1993).
  28. O'Donnell, M. Z. R. How To Minimize Measurement Errors In Solar Cell Testing. Solar Industry Magazine. , http://www.newport.com/images/webdocuments-en/images/Solar_Industry-Solar_Cell_Testing.pdf (2011).
  29. Grätzel, M. Dye-sensitized solar cells. J. Photochem. Photobiol. C: Photochem. Rev. 4, 145-153 (2003).
  30. Green, M. A., Emery, K., Hishikawa, Y., Warta, W., Dunlop, E. D. Solar cell efficiency tables (version 46). Prog. Photovolt. Res. Appl. 23, 805-812 (2015).
  31. Shockley, W., Queisser, H. J. Detailed Balance Limit of Efficiency of p-n Junction Solar Cells. J. Appl. Phys. 32, 510-519 (1961).
  32. Snaith, H. J. Estimating the Maximum Attainable Efficiency in Dye-Sensitized Solar Cells. Adv. Funct. Mater. 20, 13-19 (2010).
  33. Jeng, M. -J., Wung, Y. -L., Chang, L. -B., Chow, L. Particle Size Effects of TiO2 Layers on the Solar Efficiency of Dye-Sensitized Solar Cells. Int. J. Photoenergy. 2013, 9 (2013).
  34. Song-Yuan, D., Kong-Jia, W. Optimum Nanoporous TiO2 Film and Its Application to Dye-sensitized Solar Cells. Chin. Phys. Lett. 20, 953-955 (2002).
  35. Baglio, V., Girolamo, M., Antonucci, V., Aricò, A. S. Influence of TiO2 Film Thickness on the Electrochemical Behaviour of Dye-Sensitized Solar Cells. Int. J. Electrochem. Sci. 6, 3375-3384 (2011).
  36. Ito, S., et al. High-Efficiency Organic-Dye- Sensitized Solar Cells Controlled by Nanocrystalline-TiO2 Electrode Thickness. Adv. Mater. 18, 1202-1205 (2006).
  37. Ito, S. Dye sensitized solar cells. Kalyanasundaram, K. , EFPL Press. Ch. 8 251-266 (2010).
  38. Tsai, J., Hsu, W., Wu, T., Meen, T., Chong, W. Effect of compressed TiO2 nanoparticle thin film thickness on the performance of dye-sensitized solar cells. Nanoscale Res Lett. 8, 1-6 (2013).
  39. Shin, I., et al. Analysis of TiO2 thickness effect on characteristic of a dye-sensitized solar cell by using electrochemical impedance spectroscopy. Curr. Appl. Phys. 10, 422-424 (2010).
  40. Brus, L. Electronic wave functions in semiconductor clusters: experiment and theory. J. Phys. Chem. 90, 2555-2560 (1986).
  41. Jung, S., et al. All-Inkjet-Printed, All-Air-Processed Solar Cells. Adv Energy Mater. 4, 1-9 (2014).
  42. Cherrington, R., Hughes, D. J., Senthilarasu, S., Goodship, V. Inkjet-Printed TiO2 Nanoparticles from Aqueous Solutions for Dye-Sensitized Solar Cells (DSSCs). Energy Technology. 3, (2015).

Tags

Engineering Inkjet tryckning titandioxid Solar låg temperatur nanopartiklar Solution bläck
Digital Printing titandioxid för grätzelsolcell
Play Video
PDF DOI DOWNLOAD MATERIALS LIST

Cite this Article

Cherrington, R., Wood, B. M.,… More

Cherrington, R., Wood, B. M., Salaoru, I., Goodship, V. Digital Printing of Titanium Dioxide for Dye Sensitized Solar Cells. J. Vis. Exp. (111), e53963, doi:10.3791/53963 (2016).

Less
Copy Citation Download Citation Reprints and Permissions
View Video

Get cutting-edge science videos from JoVE sent straight to your inbox every month.

Waiting X
Simple Hit Counter