Waiting
Login processing...

Trial ends in Request Full Access Tell Your Colleague About Jove
JoVE Journal Engineering
Click here for the English version

Engineering

Digital udskrivning af titandioxid for Dye sensibiliserede solceller

Published: May 4, 2016 doi: 10.3791/53963
Automatic Translation
1, 1, 1, 1
1Warwick Manufacturing Group, University of Warwick

Protocol

1. Blæksammensætningens

Bemærk: Ink formuleringer er ofte holdt en meget bevogtet hemmelighed af fabrikanterne. Vellykket formuleringer balance jetting, dråbedannelse, befugtning og tørring opførsel sammen funktionelle ydeevne. Normalt en funktionelt materiale dispergeres i et opløsningsmiddel og mindst én anden bestanddel for at gøre dem jettable. Dette afsnit beskriver udviklingen af en TiO2 blæk til brug inden for inkjet-udskrivning. En lille portion trykfarve blev fremstillet ved den følgende fremgangsmåde.

Forsigtig: Blæk forberedelse skal udføres i et passende ventileret område, fx under en emhætte, mens iført øjet beskyttelsesbriller og latexhandsker.

  1. Der fremstilles en 0,1 mM vandig opløsning af saltsyre (HCI) til at frembringe en pH-værdi på ca. 4.
  2. Tilføj 32 g syreopløsningen til 8 g af et foreneligt opløsningsmiddel med et højere kogepunkt og lavere overfladespænding end vand (såsom dimethylformamid (DMF)). Tilsætningen af ​​en co-SOLVent virker som et tørremiddel til at inducere en cirkulerende strøm i blækdråbe som blækket fordamper, hvilket fører til en ensartet placering af nanopartikler over overfladen af dråben 21.
  3. Tilføj 1,5 g dispergere additiv (45% aktiv opløsning af propylenglycol og tetramethyl-5-decyn-4,7-diol i vand).
  4. Der tilsættes 10 g ethylenglycol, som fugtighedsbevarende middel for at forhindre udtørring ved dyserne.
  5. Tilsæt 0,5 g skumdæmpende middel (20% aktiv opløsning af acetylenisk diol i methoxypolyethyleneglycol) til blæk for at forhindre luftbobler i at udvikle.
  6. Udføre en simpel shake test ved at tage en portion af blæk i en lukket beholder og ryst med hånden i 60 sekunder. Hvis der observeres skum derefter tilføje yderligere 0,5 g skumdæmpende middel til trykfarven.
  7. Bland opløsningen i 8 timer under anvendelse af en magnetisk omrøringsstang at sikre homogenitet ved stuetemperatur.
  8. Tilføj 1,5 g titandioxid (TiO2) nanopartikler med en primær partikelstørrelse på 21 nm og overfladearealet af35 - 65 m 2 / g.
  9. Sonikeres blandingen hjælp af en ultralydsonde i 15 minutter ved en frekvens på 60 Hz.
  10. Mål partikelstørrelser, anvendelse af en passende måleteknik, såsom dynamisk lysspredning (DLS) ifølge fabrikantens protokol, for at sikre, at de vil strømme let gennem dyseåbningerne. Foretage målinger under de samme forhold (f.eks., Samme opløsningsmiddel, pH, koncentration af dispergeringsmiddel), der skal anvendes til blækket som hver komponent kan påvirke dannelsen af agglomerater inden blækket. For vellykkede jetting, bør partiklerne i væsken være 100 gange mindre end dyseåbningen.
  11. Måle viskositeten af ​​blæk, anvendelse af en passende måleteknik, såsom et roterende viskosimeter ifølge fabrikantens protokol, for at sikre pålidelig jetting fra skrivehovedet som inkjet udskrivning kræver trykfarver lav viskositet på mellem 2 og 20 centipoise (cP). Øg viskositeten gennem Additipå af polymere materialer eller cellulose-baserede materialer; men disse skal fjernes efter afsætning at frigøre sites for farvestoffet i den trykte film 22.
  12. Måle overfladespændingen af ​​blækket, anvendelse af en passende måleteknik, såsom et tensiometer ifølge fabrikantens protokol, for at sikre pålidelig jetting. De jettable væske formulering retningslinjer for blækprintere tyder på en overfladespænding mellem 28 og 33 mN / m for at aktivere pålidelig udskrivning.

2. Inkjet Printing

  1. Før udskrivning, suge de glassubstrater i en 2 vægt-% opløsning af rengøringsmiddel (en blanding af anioniske og nonioniske overfladeaktive midler, stabiliserende midler, alkalier, ikke-phosphat-detergentbuildere og sekvestreringsmidler, i en vandig base) i deioniseret vand. Skyl glasset grundigt med deioniseret vand, så snart de er fjernet fra renseopløsningen at fjerne spor af kontaminering og rengøringsmidler. Mål overfladeenergien af ​​substratet med en passende måleteknik, såsom et tensiometer ifølge producentens protokol. For god vedhæftning, skal overfladen energi af substratet ikke overstige overfladespændingen af ​​fluidet med mere end 10 - 15 mN / m. Modificere overfladeenergien af substratet ved anvendelse af fremgangsmåder såsom koronabehandling 23, plasmabehandling 24 og kemisk ætsning 25, hvis det ikke er egnet.
  2. Indlæse substratet i printeren ifølge producentens protokol.
  3. Skyl printhovedet med blækket gennem porten placeret på siden af ​​hovedet til at fortrænge eventuel luft eller rengøringsmiddel inde i reservoiret og dyserne.
  4. Sæt skrivehovedet i printeren. Slut printhovedet med hovedet personlighed bord.
  5. Filter blækket gennem den rigtige størrelse filter lige før du lægger ind i patronen for at fjerne store partikler aggregater, som kan tilstoppe dyserne. Detskrivehoved anvendes i dette arbejde har dyser med en diameter på 40 um (f.eks Konica KM512.); derfor trykfarver bør ikke indeholde partikler med en diameter over 400 nm. Passere suspensionerne gennem et 5 um, efterfulgt af en 1,2 um polyvinylidenfluorid (PVDF) filter for at fjerne eventuelle store partikler.
  6. Indlæse blæk i 150 ml sprøjte placeret over printhovedet, som leverer blækket til skrivehovedet. Fastgør lufttæt hætte på toppen af ​​sprøjten og tænd for vakuumpumpen.
  7. Rens blækket gennem dyserne ved at trykke på "udrensning" knappen på vakuumpumpen.
  8. Gennem det geografiske informationssystem (GIS) printserver, opsætning af bølgeform og udskrivning parametre. Bemærk, at printeren kan udskrive op til en hastighed på 1,5 meter i sekundet, men for dette blæk er fundet en udskrivningshastighed på 0,3 meter i sekundet for at give optimal belægning
  9. Open GIS brugergrænseflade software og indlæse det ønskede mønster.
  10. print fra lastet Indsats ifølge producentens protokol.
  11. Fjern substratet fra glaspladen og opvarme de trykte film ved 150 * C i 30 minutter, efterfulgt af 250 ºC i yderligere 30 minutter enten på en varmeplade eller i en ovn.

3. Analyse af trykte Films

  1. Brug et optisk mikroskop eller et scanningselektronmikroskop (SEM) for at se på overfladen af ​​de trykte film ved lav forstørrelse (100X) at analysere overfladen morfologi og ved stor forstørrelse (35,000X) at analysere porøsiteten af ​​de trykte film. Kontroller, at billederne viser en ensartet dækning uden revner og god porøsitet. Mere detaljerede oplysninger om SEM operation kan findes i de følgende referencer 26,27.
  2. Måle tykkelsen af ​​det trykte lag, ved anvendelse af en passende måleteknik, såsom en overflade profiler ifølge producentens protokol. Tykkelsen og porøsiteten af TiO2 laget witHin DSSCs påvirke den mængde farvestof, der kan absorberes på overfladen af nanopartiklerne, som derfor påvirker den samlede elektriske omdannelseseffektivitet af cellen 18. Det er derfor en vigtig parameter for at evaluere. Brug en overflade profiler (præcision på 1 nm) til at måle tykkelsen af ​​de trykte film.
  3. Mål transmittansen af ​​filmen, anvendelse af en passende måleteknik, såsom en ultraviolet synligt (UV-VIS) spektrofotometer at bestemme, hvor meget synligt lys vil sende gennem den trykte film. Brug producentens protokol.

4. Gøre Cell

  1. Foretag en farvestofopløsning ved blanding af 20 ml ethanol og 2 mg ruthenium farvestof i et bægerglas med en magnetomrører i 8 timer.
  2. Nedsænkes TiO2 belagt glas i opløsningen ved stuetemperatur (20 til 25 ° C) i 24 timer for at tillade farvestoffet at absorbere på overfladen af TiO 2 partikler.
  3. Fjern TiO2 2, der vender opad for at undgå forurening).
  4. Placer forskårne 60 um tyk termoplastiske forsegling spacer oven på ledende glas, omkring TiO2 coating.
  5. Placer platin belagt modelektroden på toppen af ​​den forskårne 60 um tyk termoplastisk forsegling spacer så de aktive sider af anoden og katoden vender mod hinanden. Tillad nok overlap mellem de to stykker glas, således at en elektrisk kontakt kan foretages med det ledende glas. Dette skulle have en pre-borede hul i midten for at tillade elektrolyt påfyldning senere.
  6. Varme på en varmeplade til en temperatur på 110 C og et let tryk med en pincet over den del af den forseglende spacer. Efter 30 sek elektroderne skal forsegles sammen.
  7. Fyld hullet mellem de to elektroder med en iodid / tri-iodid elektroLyte i acetonitril ved en koncentration på 50 mM ved at injicere gennem forborede hul i platin belagt glas med en injektionssprøjte.

Representative Results

En TiO2 blæk blev formuleret ifølge fremgangsmåden skitseret. Størrelsen af ​​partikler suspenderet i blækket blev målt ved anvendelse dynamisk lysspredning (DLS) og en gennemsnitlig partikelstørrelse på 80 nanometer (nm) blev observeret. Viskositeten af ​​blæk på dette arbejde blev fundet at være 3 cP, målt ved anvendelse af et roterende viskosimeter med en lille prøve adapter og en 18 mm spindel diameter. Overfladespændingen blev målt ved anvendelse af et tensiometer og blev beregnet til at være et gennemsnit af 26 mN / m.

Overfladen energi af FTO glas blev beregnet i henhold til den europæiske standard EN 828 til bestemmelse af befugtelighed en fast overflade ved at måle kontakt vinkel og overflade fri energi. Ti dråber af tre forskellige væsker (vand, ethylenglycol og diiodmethan) blev dispenseret på et plan prøveemne overflade. For hver dråbe, venstre og højre trykvinkel var measured. Fra de midlede kontaktoplysninger vinkler af hver væske kombineret med dens overfladespænding, er overfladen fri energi af prøveemnet beregnet. Den Fowkes metode beregner den samlede overflade energi (γ) fra summen af ​​bidragene fra dispersive interaktioner (γd) og γnon snæver interaktioner (γp). Denne fremgangsmåde resulterede i en fri overfladeenergi på 26.45 mN / m for FTO belagt glas.

Trykning blev udført ifølge fremgangsmåden ovenfor for at frembringe 5 mm kvadrater. Tykkelsen af ​​det trykte lag på glasset blev målt ved anvendelse af en overflade profiler. Den maksimale tykkelse ved midten af ​​det trykte lag blev målt til at være 2,6 um. Transmittansen af ​​det coatede glas blev målt ved anvendelse af et UV-VIS spektrometer. Ved en bølgelængde på 700 nm, blev en 60% transmittans målt for den TiO2 trykte film mod 78% for FTO glas.

28. Værdierne af kortslutningsstrøm (Isc) og tomgangsspænding (V oc) kan afledes fra den aktuelle spænding (IV) kurve. Disse kan derefter anvendes til at bestemme fyldfaktoren (FF) og effektkonverteringsvirkningsgrad (η). FF viser et forhold på cellerne faktiske maksimale udgangseffekt med produktet af den tomgangsspænding og kortslutningsstrøm 29. Dette er en vigtig parameter i evalueringen af ​​den præstation af solceller. En høj FF betyder lave elektrokemiske tab, mens en lav FF viser, at der er plads til forbedringer. Adskillige faktorer vides at påvirke FF herunder kvaliteten og grænsefladen af ​​lag inden i cellen. DSSC'er inkorporerer en iodid / triiodid redox par med rekord virkningsgrad på 11,9% rapporten fylde faktorer af 0,71 30. Alle disse parametre skal bestemmes under standard testbetingelser, hvor enhedens temperatur er 25 ˚C, spektral irradians fordeling af lyset har en luftmasse på 1,5, total irradians målt (E m) på solcellen er 100 mW / cm 2. Teoretisk maksimum for virkningsgraden for en enkelt pn junction celle er blevet bredt rapporteret som 37,7% 31, men for DSSCs det er blevet rapporteret, at den maksimale effektivitet er tættere på 15,1% med absorption start ved 920 nm 32.

Udgangsstrømmen og spændinger blev målt under anvendelse af en kilde meter, mens cellerne blev belyst med en 100 mW / cm2 lyskilde forsynet med et filter, der svarer til spektrale bestråling fordeling med en luftmasse 1,5. Resultaterne blev sammenlignet med en cellefremstilles ved en læge-bladet TiO 2 lag ved hjælp af et kommercielt tilgængeligt pasta, der har en blanding af anatas partikler 20 nm og 450 nm. Det trykte lag havde et areal på 0,25 cm2 og en gennemsnitlig tykkelse på 18 um, som blev målt ved anvendelse af en overflade profiler. En sammenligning af den fotoelektriske ydelse mellem de to enheder er vist i figur 1 og tabel 1.

Flere undersøgelser har undersøgt sammenhængen mellem tykkelsen af TiO2 laget og virkningsgraden inden DSSCs. Resultaterne varierer betydeligt, med optimal filmtykkelse rapporteret fra et sted mellem 9,5 um og 20 pm 33-39. Tabel 1 skitserer tykkelserne af TiO 2 trykte lag og de ​​effektivitetsgevinster. Tykkelsen af inkjet trykte TiO 2 er betydeligt mindre end det bladforsynede TiO2 læge, hvilket resultereri en lavere effektivitet. Fremtidige arbejde vil undersøge brugen af ​​organiske bindemidler inden blækket formuleringen for at forøge tykkelsen af ​​inkjet trykte lag.

figur 1
Figur 1. Ydelseskurver af DSSCs med Inkjet Trykt og Doctor Bladed TiO 2 lag. Current-density / spænding kurverne for DSSCs inkorporerer en inkjet trykt TiO2 lag og en læge-bladet TiO2 lag. Den kortslutning strømtæthed i enheden med inkjet trykte TiO2 lag er væsentligt lavere end den enhed med lægen bladet TiO2 lag resulterer i en lavere samlet virkningsgrad. Klik her for at se en større version af dette tal.

Kortslutningsstrøm Tomgangsspænding fyldfaktor Effektivitet Tykkelse
(mA / cm2) (MV)
(%) (Um)
Inkjet trykt 9,42 760 0,49 3,5 2.6
Læge bladet 11 756 0,58 4.8 18

Tabel 1. Key Performance Karakteristik af de Celler i figur 1. Denne tabel sammenligner de vigtigste parametre for solcelle herunder tomgangsspænding (V oc), kortslutning (I sc), som er afgørende for effektiviteten (η) under den angivne lys tilstand præsenteres. Parametrene ofa-celle produceret ved hjælp af en læge-bladet TiO2 lag er også medtaget til sammenligning. Fyld-faktorer (FF) af begge enheder er ganske lav som generelt tilskrives en høj indre modstand i cellen.

Disclosures

Forfatterne har intet at afsløre.

Acknowledgments

Denne forskning er taknemmeligt iværksættes med støtte fra Teknik og Physical Sciences Research Council (EPSRC) finansieres gennem en ph.d.-uddannelse tilskud. Åben adgang artiklen gebyrer for behandlingen (APC'er) blev finansieret af forskningsrådene UK (RCUK). Alle data er leveret fuldt ud i den del af papiret resultater. Repræsentative resultater er tidligere blevet offentliggjort af forfatterne 42.

Vi vil gerne takke Dr. Senthilarasu Sundaram fra University of Exeter for hans hjælp til at karakterisere den elektriske ydeevne af cellerne.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
Titanium dioxide Sigma Aldrich 718467
Deionized water  Supplied from a filter in the laboratory
Hydrochloric acid, 2 M (2 N)  Fisher Scientific J/4250/17
Dimethylformamide (DMF) Fisher Scientific D/3840/08
Ethanol VWR Chemicals 20721.33
Dispersing additive  Air Products
Defoaming agent Air Products
Ethylene glycol Fluka 107-21-1
Polyvinylidene fluoride (PVDF) syringe filter VWR International
Cleaning detergent  Fisher Scientific 10335650
Fluorine doped tin oxide (FTO) glass, 8 Ω/sq Pilkington
Ruthenizer dye Solaronix 21613
Pre-cut 60 µm thick thermoplastic sealing film  Solaronix 74301
50 mM Iodide/tri-iodide electrolyte  in acetonitrile Solaronix 31111
Platinum coated FTO glass  Solaronix 74201
Vac'n'Fill Syringe Solaronix 65209
Polyimide tape (6.35 mm) Onecall Farnell 1676087

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Docampo, P., et al. Lessons Learned: From Dye-Sensitized Solar Cells to All-Solid-State Hybrid Devices. Adv. Mater. 26, 4013-4030 (2014).
  2. Hudd, A. The Chemistry of Inkjet Inks. Magdassi, S. , 3-18 (2009).
  3. Krebs, F. C. Fabrication and processing of polymer solar cells: A review of printing and coating. Sol. Energ. Mat. Sol. Cells. 93, 394-412 (2009).
  4. Reddy, P. J. Solar Power Generation: Technology, New Concepts & Policy. , Taylor & Francis. (2012).
  5. Gemeiner, P., Mikula, M. Acta. Chem. Slov. 6, 29 (2013).
  6. Xue, Z., Jiang, C., Wang, L., Liu, W., Liu, B. Fabrication of Flexible Plastic Solid-State Dye-Sensitized Solar Cells Using Low Temperature Techniques. J. Phys. Chem. C. 118, 16352-16357 (2014).
  7. Oh, Y., Yoon, H. G., Lee, S. -N., Kim, H. -K., Kim, J. Inkjet-Printing of TiO2 Co-Solvent Ink: From Uniform Ink-Droplet to TiO2 Photoelectrode for Dye-Sensitized Solar Cells. J. Electrochem. Soc. 159, 34-38 (2011).
  8. Lin, L. -Y., et al. Low-temperature flexible Ti/TiO2 photoanode for dye-sensitized solar cells with binder-free TiO2 paste. Prog. Photovolt. Res. Appl. 20, 181-190 (2012).
  9. Gong, J., Liang, J., Sumathy, K. Review on dye-sensitized solar cells (DSSCs): Fundamental concepts and novel materials. Renew. Sustainable Energy Rev. 16, 5848-5860 (2012).
  10. Bosch-Jimenez, P., Yu, Y., Lira-Cantu, M., Domingo, C., Ayllòn, J. A. Solution processable titanium dioxide precursor and nanoparticulated ink: Application in Dye Sensitized Solar Cells. J Colloid Interf Sci. 416, 112-118 (2014).
  11. Jose, R., Thavasi, V., Ramakrishna, S. Metal Oxides for Dye-Sensitized Solar Cells. J. Am. Ceram. Soc. 92, 289-301 (2009).
  12. Gemeiner, P., Mikula, M. Efficiency of dye sensitized solar cells with various compositions of TiO2 based screen printed photoactive electrodes. Acta. Chem. Slov. 6, 29-34 (2013).
  13. Lee, K. E., Charbonneau, C., Demopoulos, G. P. Thin single screen-printed bifunctional titania layer photoanodes for high performing DSSCs via a novel hybrid paste formulation and process. J. Mater. Res. 28, 480-487 (2013).
  14. Li, J., Lemme, M. C., östling, M. Inkjet Printing of 2D Layered Materials. ChemPhysChem. 15, 3427-3434 (2014).
  15. Rudyak, V. Y., Krasnolutskii, S. L. Dependence of the viscosity of nanofluids on nanoparticle size and material. Phys. Lett. A. 378, 1845-1849 (2014).
  16. Dispoto, G., Moroney, N., Hanson, E., Meyer, J. D., Allen, R. R. Color Desktop Printer Technology Optical Science and Engineering. , CRC Press. 111-155 (2006).
  17. Hsien-Hsueh, L., Kan-Sen, C., Kuo-Cheng, H. Inkjet printing of nanosized silver colloids. Nanotechnology. 16, 2436 (2005).
  18. Singh, M., Haverinen, H. M., Dhagat, P., Jabbour, G. E. Inkjet Printing: Inkjet Printing-Process and Its Applications. Adv. Mater. 22, 673-685 (2010).
  19. Stüwe, D., Mager, D., Biro, D., Korvink, J. G. Inkjet Technology for Crystalline Silicon Photovoltaics. Adv. Mater. 27, 599-626 (2015).
  20. Perelaer, J., et al. Roll-to-Roll Compatible Sintering of Inkjet Printed Features by Photonic and Microwave Exposure: From Non-Conductive Ink to 40% Bulk Silver Conductivity in Less Than 15 Seconds. Adv. Mater. 24, 2620-2625 (2012).
  21. Hwang, M. -s, Jeong, B. -y, Moon, J., Chun, S. -K., Kim, J. Inkjet-printing of indium tin oxide (ITO) films for transparent conducting electrodes. Mat. Sci. Eng. B. 176, 1128-1131 (2011).
  22. Hara, K., Arakawa, H. Handbook of Photovoltaic Science and Engineering. , John Wiley & Sons, Ltd. Ch. 15 663-700 (2003).
  23. Ryu, J., Wakida, T., Takagishi, T. Effect of Corona Discharge on the Surface of Wool and Its Application to Printing. Text. Res. J. 61, 595-601 (1991).
  24. Yang, L., Chen, J., Guo, Y., Zhang, Z. Surface modification of a biomedical polyethylene terephthalate (PET) by air plasma. Appl. Surf. Sci. 255, 4446-4451 (2009).
  25. Qian, B., Shen, Z. Fabrication of Superhydrophobic Surfaces by Dislocation-Selective Chemical Etching on Aluminum, Copper, and Zinc Substrates. J. Am. Chem. Soc. 21, 9007-9009 (2005).
  26. Echlin, P. Handbook of Sample Preparation for Scanning Electron Microscopy and X-Ray Microanalysis. , Springer. (2011).
  27. Flegler, S. L., Heckman, J. W., Klomparens, K. L. Scanning and Transmission Electron Microscopy: An Introduction. , Oxford University Press. (1993).
  28. O'Donnell, M. Z. R. How To Minimize Measurement Errors In Solar Cell Testing. Solar Industry Magazine. , http://www.newport.com/images/webdocuments-en/images/Solar_Industry-Solar_Cell_Testing.pdf (2011).
  29. Grätzel, M. Dye-sensitized solar cells. J. Photochem. Photobiol. C: Photochem. Rev. 4, 145-153 (2003).
  30. Green, M. A., Emery, K., Hishikawa, Y., Warta, W., Dunlop, E. D. Solar cell efficiency tables (version 46). Prog. Photovolt. Res. Appl. 23, 805-812 (2015).
  31. Shockley, W., Queisser, H. J. Detailed Balance Limit of Efficiency of p-n Junction Solar Cells. J. Appl. Phys. 32, 510-519 (1961).
  32. Snaith, H. J. Estimating the Maximum Attainable Efficiency in Dye-Sensitized Solar Cells. Adv. Funct. Mater. 20, 13-19 (2010).
  33. Jeng, M. -J., Wung, Y. -L., Chang, L. -B., Chow, L. Particle Size Effects of TiO2 Layers on the Solar Efficiency of Dye-Sensitized Solar Cells. Int. J. Photoenergy. 2013, 9 (2013).
  34. Song-Yuan, D., Kong-Jia, W. Optimum Nanoporous TiO2 Film and Its Application to Dye-sensitized Solar Cells. Chin. Phys. Lett. 20, 953-955 (2002).
  35. Baglio, V., Girolamo, M., Antonucci, V., Aricò, A. S. Influence of TiO2 Film Thickness on the Electrochemical Behaviour of Dye-Sensitized Solar Cells. Int. J. Electrochem. Sci. 6, 3375-3384 (2011).
  36. Ito, S., et al. High-Efficiency Organic-Dye- Sensitized Solar Cells Controlled by Nanocrystalline-TiO2 Electrode Thickness. Adv. Mater. 18, 1202-1205 (2006).
  37. Ito, S. Dye sensitized solar cells. Kalyanasundaram, K. , EFPL Press. Ch. 8 251-266 (2010).
  38. Tsai, J., Hsu, W., Wu, T., Meen, T., Chong, W. Effect of compressed TiO2 nanoparticle thin film thickness on the performance of dye-sensitized solar cells. Nanoscale Res Lett. 8, 1-6 (2013).
  39. Shin, I., et al. Analysis of TiO2 thickness effect on characteristic of a dye-sensitized solar cell by using electrochemical impedance spectroscopy. Curr. Appl. Phys. 10, 422-424 (2010).
  40. Brus, L. Electronic wave functions in semiconductor clusters: experiment and theory. J. Phys. Chem. 90, 2555-2560 (1986).
  41. Jung, S., et al. All-Inkjet-Printed, All-Air-Processed Solar Cells. Adv Energy Mater. 4, 1-9 (2014).
  42. Cherrington, R., Hughes, D. J., Senthilarasu, S., Goodship, V. Inkjet-Printed TiO2 Nanoparticles from Aqueous Solutions for Dye-Sensitized Solar Cells (DSSCs). Energy Technology. 3, (2015).

Tags

Engineering Inkjet print titandioxid Solar lav temperatur nanopartikulære Solution Ink
Digital udskrivning af titandioxid for Dye sensibiliserede solceller
Play Video
PDF DOI DOWNLOAD MATERIALS LIST

Cite this Article

Cherrington, R., Wood, B. M.,… More

Cherrington, R., Wood, B. M., Salaoru, I., Goodship, V. Digital Printing of Titanium Dioxide for Dye Sensitized Solar Cells. J. Vis. Exp. (111), e53963, doi:10.3791/53963 (2016).

Less
Copy Citation Download Citation Reprints and Permissions
View Video

Get cutting-edge science videos from JoVE sent straight to your inbox every month.

Waiting X
Simple Hit Counter