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잉크젯으로 인쇄 된 폴리 비닐 알코올 다층

Published: May 11, 2017 doi: 10.3791/55093
Automatic Translation
1,2, 2, 3, 2
1Emerging Technologies Research Centre (EMTERC), De Montfort University, 2WMG, University of Warwick, 3PVOH Polymer Ltd.

Summary

잉크젯 프린터는 폴리 비닐 알코올 다층을 제조하는데 사용되었다. 폴리 비닐 알콜 수성 잉크를 제조하고 주요 물성을 조사 하였다.

Abstract

잉크젯 프린팅은 폴리머 가공을위한 현대적인 방법이며이 작업에서이 기술로 폴리 비닐 알콜 (PVOH) 다층 구조를 생산할 수 있음을 입증합니다. 폴리 비닐 알콜 수용액을 조제 하였다. 표면 장력, 점도, pH 및 시간 안정성과 같은 잉크의 고유 특성을 조사했습니다. PVOH 계 잉크는 39.3 mN / m의 표면 장력 및 7.5 cP의 점도를 갖는 중성 용액 (pH 6.7)이었다. 잉크는 저 전단 속도에서 가소성 (비 뉴톤 식 전단 묽어 짐) 거동을 나타내었고 전체적으로 우수한 시간 안정성을 나타 냈습니다. 상이한 기판상의 잉크의 습윤성이 조사되었고,이 특정 경우에 유리가 가장 적합한 기판으로 확인되었다. 독점적 인 3D 잉크젯 프린터를 사용하여 폴리머 다층 구조를 제조했습니다. 잉크젯 인쇄 된 다중 층의 형태, 표면 프로파일 및 두께 균일 성을 광학 현미경.

Introduction

폴리 비닐 알콜은 반 결정질이며 인위적이며 독성이 없으며 수용성이며 대부분의 유기 용제에는 녹지 않으며 생체 내 분해가 가능하며 인체 조직에는 생체 적합성이 있으며 우수한 가스 차단 성을 나타냅니다 1 . 또한, PVOH는 많은 유용한 특성 때문에 많은 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 요즘 PVOH는 세척 및 세제 제품, 식품 포장 산업, 수처리, 섬유, 농업 및 건설 (첨가물)의 제조에 사용됩니다 1 . 그러나 PVOH는 최근 약물 사용 2 (약물 전달) 및 의학 응용 3 , 4 ( 예 : 상처 드레싱, 소프트 콘택트 렌즈, 안약 및 연골 대체 용 연성 임플란트)에 대한 관심이 증가하고 있습니다. PVOH 필름은 용융물 또는 용액 형태로 생산됩니다. 용융 처리가 호환 됨가수 분해 수준이 낮은 PVOH 또는 극도로 가소 화 된 PVOH로만 가능합니다. 따라서이 경로를 사용할 때 일부 특성이 희생 될 수 있습니다 1 . 다른 한편, PVOH 층은 드롭 캐스팅 (drop casting) 5 , 스핀 코팅 (spin coating) 6 또는 전기 방사 (electrospinning) 7 에 의해 용액 형태를 통해 증착 될 수있다. 그러나, 이들 방법은 원하지 않는 물질의 낭비 측면에서 여러 가지 한계가있다. 예를 들어, 스핀 코팅의 경우, 재료의 95 %가 낭비되는 것으로보고되었다. 또한, 이러한 방법은 설계 / 피쳐 (패터닝 기능 없음)의 관점에서 상당히 엄격하며 전체적인 처리 비용이 높습니다. 기존 솔루션 처리의 한계를 극복하기 위해 여기서는 재료 및 응용 모두에 강한 영향을 미치는 폴리 비닐 알코올 (PVOH) 다층 구조를 생산하기위한 새로운 플랫폼을 제공하기 위해 잉크젯 인쇄 기술의 잠재력을 연구합니다.의학 관점.

최근 제조 부문의 발전은 저렴하고 간단하며 친환경적이며 에너지 절약적인 프로세스에 초점을 맞추고 있습니다. 잉크젯 인쇄 (IJP)는이 프레임 워크 내에서 완벽하게 맞는 현대의 제조 공정입니다. IJP 기술의 주요 이점은 재료 사용 효율, 디지털 (마스크없는) 및 부가 패터닝, 대용량 기능, 강성 / 유연성 기판과의 호환성 및 저렴한 비용입니다.

IJP는 용매에 분산 된 고분자 물질을 사용하는 증착 방법입니다. 지금까지, 기능성 고분자 - 9 , 세라믹 - 10 , 전도성 나노 재료 - 11 , 2D - 12 , 생물학적 - 및 약제 - 기반 재료가 성공적으로 증착되었다. 최근에, IJP는 전자 장치의 일부로서 구성 요소의 침착에 관여하고 있으며,트랜지스터 (14) , 센서 ( 15) , 태양 전지 ( 16) , 및 메모리 장치 ( 17 )뿐만 아니라 전자 패키징 ( 18)

잉크, 카트리지 및 인쇄물은 인쇄 공정에서 사용되는 똑같이 중요한 구성 요소입니다. 첫째, 표면 장력 및 유변학 적 성질 ( 예 : 전단 점도)과 같은 잉크의 물리적 성질은 인쇄 성 행동에 중요한 영향을 미칩니다. 또한 pH는 용액 ( 예 : 건조, 거품 및 점도) 및 IJP 인쇄 카트리지의 수명에 중요한 역할을합니다. 둘째, 카트리지 (압전기)의 경우, 구동 전압 파형은 액체 방울의 방향 형성 및 균일 성 모두를 실질적으로 드롭 형성을 정의한다. 마지막으로, 잉크 / 기판 상호 작용이 해상도와 정확도가 매우 잘 이해되는 것이 필수적입니다이 인터페이스에 강하게 의존하고 있습니다. 용매 증발, 액체에서 고체로의 상 변화 및 화학 반응은 유체 방울과 기질 사이에서 발생하는 주요 과정입니다. 잉크 특성에서 드롭 / 기질 메커니즘에 이르기까지 IJP와 관련된 모든 측면이 Hutchings 19 및 Derby 20의 검토 논문에서 강조되었습니다.

이 연구에서는 폴리 비닐 알콜 멀티 레이어를 제조하기 위해 IJP의 기능을 탐구합니다. 먼저, PVOH 수용성 잉크를 제조하고 유변학 적 거동, 표면 장력 및 pH와 같은 주요 물성을 조사 하였다. 이 작업에서는 압전 잉크젯 프린터를 사용하여 적절한 파형 매개 변수를 확인했습니다. PVOH 다층을 인쇄하고, 광학 현미경으로 품질 및 표면 / 두께 프로파일을 평가 하였다.

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Protocol

1. 잉크 제형

  1. 60 ℃로 가열 된 정제수에 폴리 비닐 알콜 (PVOH 8 중량 %)을 용해시켜 IJP 용 용액을 준비합니다.
  2. 보습 성분 인 모노 프로필렌 글리콜 (MPG) 10g (물에 모노 프로필렌 글리콜 10 중량 %)을 용액에 첨가한다.
    참고 : 보습제의 역할은 프린트 헤드의 막힘을 방지하는 것입니다.
  3. 균질성을 보장하기 위해 몇 시간 동안 용액을 저어주고 노즐을 막을 수있는 미립자를 제거하기 위해 5μm 필터로 여과하십시오.
  4. 균질성, 특히 침강의 발생률에 대해 잉크를 육안으로 평가합니다. 침강이 관찰되면, 용액을 오랜 시간 (일) 동안 교반 / 초 음파 처리하거나 저 분자량의 PVOH로 새로운 수성 용액을 제조하십시오.
    참고 : 밀봉 한 비커에 모든 유체를 실온에서 보관하십시오.

2. 잉크 특성화

  1. 모든 잉크 문자를 수행하십시오.클린 룸 환경에서 실온에서의 자화 테스트.
  2. 점도계를 사용하여 용액의 점도를 측정하십시오.
    참고 :이 테스트는 공식화 된 잉크가 IJP 하드웨어와 호환되는지 확인하기 위해 필요합니다. 잉크젯 프린팅 공정은 4-20 cP의 저점도 용액이 필요합니다. 회전 점도계를 사용하여 전단 율의 함수로서 잉크의 점도를 측정합니다.
  3. 펜던트 드롭 방식을 사용하여 실온에서 잉크의 표면 장력을 테스트합니다. 장력 계와 같은 적절한 측정 도구를 사용하십시오. 제조업체의 프로토콜을 사용하십시오.
    참고 : 잉크젯 인쇄의 일반적인 솔루션은 표면 장력이 30-40 mN / m입니다.
  4. pH 미터를 사용하여 pH를 시험하십시오. 제조업체의 프로토콜을 사용하십시오.
    참고 : pH는 수성 잉크의 필수 매개 변수입니다. 공식화 된 솔루션의 특성과 안정성에 대한 필수 정보를 제공하기 때문입니다. pH가 7 인 중성 용액은 안정적인 pH를 보장합니다.인쇄 헤드의 양호한 수명을 보장합니다.
  5. 정착 낙하 실험을 통해 접촉각을 측정하여 다른 기판에서 잉크의 젖음성을 평가합니다. 장력 계를 사용하여 가능한 기판 ( 예 : 유리, 플라스틱 및 종이)의 표면 에너지를 측정합니다. 장력 측정기 제조업체가 제공 한 프로토콜을 사용하여 표면 에너지를 측정합니다.
    참고 : 잉크 방울과 인쇄물 사이의 상호 작용은 인쇄 품질에 큰 영향을줍니다. 기판에 대한 잉크의 양호한 접착을 보장하기 위해, 기판의 표면 에너지는 잉크의 표면 장력을 10-15 mN / m 초과해야한다.

3. 잉크젯 인쇄

참고 : 모든 잉크젯 인쇄 침착은 실온에서 수행되었습니다. PVOH 다층은 압전 하이브리드 잉크젯 인쇄기를 사용하여 증착되었다. 512 개의 노즐 (256 x 2 행), 30 μm 노즐 직경 및 42-pL 잉크 방울 크기를 가진 프린트 헤드가 사용되었습니다이 작품에서.

  1. 인쇄하기 전에 아세톤 / 메탄올 / 이소프로판올 및 디 물로 유리 기판을 완전히 닦아냅니다. N 2 건으로 기판을 건조시킵니다.
  2. 인쇄물 위에 인쇄물을 놓고 단단히 고정 시키십시오.
  3. 프린트 헤드를 통해 잉크를 플러시하여 카트리지를 준비하십시오. 저장소 및 노즐에서 공기 또는 세제를 제거하십시오.
  4. 카트리지를 프린터에 넣으십시오. 헤드 개성 보드를 통해 프린트 헤드를 글로벌 잉크젯 시스템 (GIS) 인쇄 관리자에 연결하십시오.
  5. 카트리지 위에있는 150 mL 주사기에 용액을 넣고 밀폐 된 캡으로 주사기를 밀봉하십시오.
  6. 퍼지 버튼을 눌러 노즐을 통해 잉크를 퍼지합니다.
    참고 : 노즐 - 기판 거리는 제트 궤적에 영향을 미치므로 인쇄 된 패턴의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 분사 소프트웨어를 줄이기 위해 프린터의 소프트웨어를 사용하여 노즐 - 기판 거리를 조정하십시오.
  7. 세트GIS 인쇄 소프트웨어와 표 2 를 사용하여 파형 및 인쇄 매개 변수를 높입니다.
    참고 : GIS 소프트웨어 인터페이스를 사용하면 그리기 및 해제 진폭과 너비를 모두 제어 할 수 있습니다.
  8. GIS 인쇄 관리자 소프트웨어를 사용하여 인쇄 할 이미지 파일을로드하십시오.
  9. 디지털 프로세스를 시작하고 이미지 패턴을 인쇄물 위에 인쇄하십시오.

4. 인쇄 된 패턴 분석

  1. 광학 현미경을 사용하여 인쇄 된 패턴의 품질을 조사하십시오. 인쇄 된 피처에 결함이 있는지 확인하고 더 많은 레이어를 인쇄 할 때 품질이 향상되는지 평가하십시오.
  2. 3D 광학 현미경을 통해 비접촉 3D 표면 프로파일 미터 (백색광 간섭계 기반)를 사용하여 잉크젯 인쇄 멀티 레이어의 표면 토폴로지 및 두께 프로파일을 평가합니다.
    참고 : 공식화 / 인쇄 및 특성화에 사용 된 측정 및 계측기에 대한 자세한 내용인쇄 된 패턴은 참고 문헌 21 에 제시되어있다.

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Representative Results

표면 장력, 점도 / 유동 학적 거동, pH, 습윤 및 시간 안정성과 같은 PVOH 수성 잉크의 물리적 특성을 조사했습니다. 이 작업에 사용 된 잉크의 점도는 7.5 cP이고 표면 장력은 39.3 mN / m이었다. 또한, 배합 된 잉크는 중성 (pH 7)이며, 결과는 표 1 에 요약되어있다.

잉크 표면 장력 (mN / m) 점도 (cP) 1 분 / 25 rpm pH
PVOH_ink 평균 val. = 39.5; SE = 0.2 평균 val. = 7.6; SE = 0.17 6.75 ± 0.05 *

균질성을 확인하고 잉크의 침강 또는 응집을 확인하기 위해 용액의 육안 검사를 수행했습니다. 그림 1 에서 볼 수 있듯이, 공식 용액은 큰 입자가 없으며 유백색으로 나타납니다.

그림 1
그림 1 : PVOH 수성 잉크. 이 그림은 제형 화 후에 용액에 가시적 인 큰 입자가없는 것을 보여줍니다.

더욱이, 솔루션의 유변학 적 성질이 인쇄 성 행동에 중요한 역할을한다는 점을 강조해야한다. 이러한 이유로 분석됩니다.. 레올 로지 거동은 전단 속도의 함수로서 점도를 측정함으로써 조사되었다. 도 2에 도시 된 바와 같이, 점도는 전단 속도가 증가함에 따라 감소하고, 1 내지 100s -1 의 전단 속도의 범위에 대해 비 뉴턴 전단 묽어 짐 거동을 나타낸다.

그림 2
그림 2 : 점도 (shear rate)의 함수로서의 점도. 공식화 된 잉크는 저 전단 속도에서 의사 플라스틱 / 비 뉴턴 식 전단 감육 거동을 나타냅니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.

잉크의 안정성은 인쇄 중에 품질을 유지하는 데 중요하다는 점을 강조하는 것이 중요합니다. 따라서, 주위 조건에서 잉크의 안정성이 평가되었다. 스테비30 일간의 연속적인 일일 측정을 통해 시간의 함수로서 PVOH 잉크의 점도 및 pH를 측정함으로써 시험을 수행 하였다. 그림 3 은 수집 된 데이터의 히스토그램을 나타내며 평균값과 표준 편차 값을 모두 포함합니다.

그림 3
그림 3 : PVOH 수성 잉크의 점도 (왼쪽)와 pH (오른쪽)의 막대 그래프. 신뢰성 있고 재현성있는 공정을 보장하기 위해 잉크의 안정성을 조사한 결과가 그림에 나와 있습니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.

또한, IJP 동안, 분사 공정 ( 즉, 챔버 내로 잉크를 끌어 당기고 잉크를 토출노즐을 통해) 전위의 적용 후에 압전 막의 물리적 변형에 의해 완전히 제어된다. 분사 특성과 일관성은 잉크 특성과 ​​최적의 파형 설정에 의해 완전히 정의된다는 것을 반복하는 것이 매우 중요합니다. 드로우 전압 펄스 (V D )와 릴리스 펄스 (V R )와 같은 최적의 파형 파라미터가 확인되었으며 표 2 에 포함되어 있습니다.

잉크 펄스를 그리다. 발사 펄스
전압 (V) 시간 (μs) 전압 (V) 시간 (μs)
PVOH_ink 15 명 5 7.5 10

표 2 : 실험에서 압전 프린트 헤드에 적용된 인쇄 (파형) 매개 변수. 드로우 및 릴리스 펄스의 진폭 및 폭은 분사 성능에 결정적입니다. 고품질 인쇄 층을 확보하려면 적절한 값을 식별해야합니다.

시작점으로, 전압 펄스의 진폭 / 폭은 표면 장력 및 점도를 포함하여 유체의 특성에 따라 적절히 선택되었습니다. 그런 다음 패턴을 인쇄하고 인쇄 된 레이어의 품질을 평가했습니다. 또한 파형 설정은 최상의 품질이 달성 될 때까지 조정되었습니다.

또한 드롭 - 기판 상호 작용은 인쇄 품질에 중요한 역할을합니다. 잘 알려진 점은기판의 표면 에너지가 잉크의 표면 장력 22 를 10-15 mN / m 초과하는 경우 기재에 대한 접착력이 발생한다. 먼저 여러 가지 잠재적 인 기판 (유리, 플라스틱, 전자 종이 및 인화지)의 표면 에너지를 테스트 한 결과가 표 3 에 나와 있습니다. 잉크에 대한 기질의 최적의 일치를 확인하기 위해, 시험 된 기재의 표면 에너지 및 배합 된 잉크의 표면 장력을 비교하였고, 유리 슬라이드를 추가 작업을 위해 선택 하였다.

기판 표면 에너지 (mN / m)
유리 슬라이드 65
플라스틱 51.5
전자 종이 50.8 인화지 47.5

표 3 : 4 가지 잠재적 인 기질의 표면 자유 에너지. 기판에 대한 잉크의 탁월한 접착력을 확보하기 위해 4 개의 잠재적 기판의 표면 에너지를 측정했습니다. 따라서, 잉크가 기판에 적절하게 접착하기 위해서는 잉크의 표면 장력이 10 포인트 규칙을 따라야한다 ( 즉, 표면 장력은 기판 표면의 표면 에너지보다 10mN / m 이상 낮아야한다. ).

PVOH 잉크의 습윤 거동을 조사 하였다. 그림 4 (삽입 그림)에서 볼 수 있듯이 PVOH 잉크는 "첫 번째 접촉"접촉각이 54.5 ± 0.1 ° (접촉각 측정의 정밀도는 ± 0.1 °로 나타남)에서 양호한 젖음성 수준을 보여줍니다. 그만큼접촉각의 시간에 따른 변화가 도 4 에 나타나있다 . 접촉각의 약간의 감소가 처음 25 초 동안에 발생한다는 사실을 알 수있다. 그 후 그것은 상당히 일정하다.

그림 4
그림 4 : PVOH 잉크 / 유리 기판에 대한 접촉각 대 시간. 삽입 : 유리 기판에 잉크 방울의 이미지.

10 및 75 층을 갖는 PVOH의 IJP의 광학 현미경 사진이 도 5 에 예시되어 있다 . 매우 잘 알려진 링 / 커피 얼룩 효과에 의해 생성 된 많은 결함은 패턴이 10 번의 인쇄 패스로 만들어진 경우에 드러납니다 ( 그림 5a ). 그럼에도 불구하고 75 개의 레이어를 인쇄 한 후에 품질이 훨씬 향상된다는 사실을 관찰하는 것은 흥미로운 일입니다. 75 층이 인쇄 될 때 링 형성이 효과적으로 억제 되었음이 분명합니다 ( 그림 5b ). 인쇄 된 패턴의 품질의 관찰 된 향상은 용매 증발 속도 / 유체 흐름의 변화 및 다수의 중첩 층 사이의 계면 상호 작용의 변화에 ​​기인 할 수있다. 또한, 증착 동안 기판을 가열하고 휘발성 공용 매를 사용하는 것은 이러한 결함을 극복하기위한 두 가지 가능한 접근법이다.

그림 5
그림 5 : (a) 10 및 (b) 75 층 인쇄 패스가있는 잉크젯 인쇄 PVOH의 광학 현미경 사진. 광학 현미경을 통해 인쇄 된 층의 품질을 평가 하였다. 이 그림은 10 및 75 인쇄 된 레이어의 품질을 비교합니다. 그림은 75 개의 레이어를 인쇄했을 때 품질이 훨씬 향상되었음을 보여줍니다.ftp_upload / 55093 / 55093fig5large.jpg "target ="_ blank ">이 그림의 확대 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.

"Warwick"로고는 100 패스 씩 인쇄 한 다음 표면 프로필과 두께 균일 성을 조사했습니다. 그림 6 에서 볼 수 있듯이 패턴의 첫 번째 부분이 부분적으로 덮여 있습니다. 그러나 관찰 된 제대로 덮이지 않은 영역은 인쇄 프로세스의 "첫 번째 드롭"효과 25 와 연결될 수 있습니다. 예상대로이 효과는 두께 균일 성도 반영합니다 ( 즉, 두께가 스캔 한 영역 전체에 걸쳐 균일하지 않음).

그림 6
그림 6 : PVOH 수성 잉크 표면 (왼쪽)과 두께 (오른쪽) 프로파일로 인쇄 된 "Warwick"로고. 이 사진은패턴의 첫 글자가 제대로 덮이지 않습니다. 이것은 또한 두께 균일성에 의해 반영된다. 그러나 인쇄 된 패턴의 나머지 부분은 상당히 좋은 것처럼 보입니다.

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Discussion

이 작업에서 폴리머 멀티 레이어를 증착하는 잉크젯 프린팅 기술의 능력을 성공적으로 입증했습니다. 레올 로지 거동을 조사한 결과, 공식화 된 잉크는 가소성 전단 묽어 짐 거동을 보여 주었다. 또한, PVOH 잉크는 중성 용액 (pH 7)이며 시간 경과에 따른 양호한 안정성을 나타낸다. 특히, IJP 기술이 폴리 비닐 알콜 다층 구조를 생산할 수 있다는 것이 성공적으로 입증되었지만, 인쇄 범위와 전반적인 품질을 더욱 향상시킬 필요가 있습니다.

또한, 인쇄 된 패턴의 정확성을 향상시키기 위해, 인접한 층들 사이뿐만 아니라 잉크와 기판 사이의 상호 작용에 대한 더 나은 이해와 분사 동작의보다 효과적인 제어가 필요하다.

DOD (Drop-on-demand) IJP는 재료를 증착하는 데 사용되는 현대적인 방법으로 최근에는 마개가 있습니다연구 공동체의 주목을 끌었다. 국방부 IJP 기술은 고분자에서부터 의약품까지 광범위한 재료를 증착 할 수 있습니다. 그러나, 결함이없는 인쇄 된 층을 증착하는 것과 같은 많은 도전이있다. 고해상도 패턴 (26)을 달성하는 단계; 얇은 (1μm 미만) 다층 구조물을 생산합니다. 특히, 인쇄 된 해상도는 토출 된 방울의 양에 의해 정의되며, 현재 분산 될 수있는 최대 볼륨은 약 1 pL입니다. 그러나 가까운 장래에 추가 개발이 기대됩니다. 또한, 잉크 및 프린트 헤드는 모두 국방성 인쇄 프로세스에서 동등하게 책임이있다. 예를 들어, 잉크의 경우 표면 장력, 점도 및 pH와 같은 주요 매개 변수가 IJP 하드웨어와 호환되어야합니다. 증발 속도를 제어하고 따라서 인쇄 된 층 (들)의 균일 성을 향상시키기 위해, 공용 매가 사용될 수있다. 한편, 프린트 헤드의 경우, 적용된 펄스의 파형 설계, 지속 시간 및 진폭이 인쇄 프로세스의 핵심 매개 변수입니다.

전자 부문의 최근 전략은 친환경 전자 기기를 만드는 방법을 확인하는 것입니다. 이러한 맥락에서 3D IJP 기술은 제조로 인한 유해한 방사선 및 열 발생을 줄이고 비용 절감을 달성하는 데 가장 유망한 기술 중 하나입니다. IJP는 재료 선택, 설계 및 제작, 장치 구성 및 아키텍처를 포함한 전자 장치 제조의 전체 시스템에 혁명을 일으킬 수 있습니다. 3D IJP 기술은 전통적인 제조 경로에 대한 신뢰할 수있는 대안이며 가장 중요한 것은 환경에 대한 부정적인 영향을 최소화하기위한 사전 대책이라고 설명합니다.

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Disclosures

저자는 공개 할 것이 없습니다.

Acknowledgments

저자는 DIRECT (33417-239227) 및 PCAP (27508-196153) 프로젝트에 따라이 연구에 자금을 지원하여 Innovate UK를 인정하고자합니다. 저자는 또한이 작업 동안 재료 및 전문 지침을 제공 한 PVOH Polymers Ltd.와 Unilever, AkzoNobel 및 Carclo Technical Plastics의 지원에 감사드립니다.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
Polyvinyl alcohol  PVOH Polymers Ltd, UK Poval 4-88
Mono-propylene glycol  Sigma Aldrich, UK W29004
DV2T viscometer  Brookfield, UK
Attension Theta Optical Tensiometer  Biolin Scientific, Sweden
HANNA pH meter  HANNA Instruments, UK
industrial Inkjet XYPrint100Z Industrial Inkjet Ltd, UK
ContourGT-K 3D optical microscope  Bruker Corp, USA

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

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엔지니어링 123 호 잉크젯 디지털 폴리 비닐 알코올 점도 표면 장력 첨가제 층 제조
잉크젯으로 인쇄 된 폴리 비닐 알코올 다층
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Salaoru, I., Zhou, Z., Morris, P.,… More

Salaoru, I., Zhou, Z., Morris, P., Gibbons, G. J. Inkjet-printed Polyvinyl Alcohol Multilayers. J. Vis. Exp. (123), e55093, doi:10.3791/55093 (2017).

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