Waiting
Login processing...

Trial ends in Request Full Access Tell Your Colleague About Jove
JoVE Journal Engineering
Click here for the English version

Engineering

Måle komplett-Arch forvrengning av en optisk Dental Impression

Published: May 30, 2019 doi: 10.3791/59261
Automatic Translation
1, 1
1Department of Prosthodontics, College of Dentistry, Yonsei University

Summary

Her presenterer vi en protokoll for å måle graden av forvrengning på hver del av den konkurranse-Arch Digital inntrykk ervervet fra en intraorale skanner med 3D-trykt metall Phantom med standard geometri.

Abstract

Digitale arbeidsflyter har aktivt blitt brukt til å produsere tann restaurering eller orale apparater siden tannleger begynte å lage digitale inntrykk ved å anskaffe 3D-bilder med en intraorale scanner. På grunn av arten av skanning munnhulen i pasientens munn, er intraorale skanneren en håndholdt enhet med et lite optisk vindu, søm sammen små data for å fullføre hele bildet. Under fullstendig bue inntrykket prosedyren, en deformasjon av inntrykket kroppen kan forekomme og påvirke anfall av restaurering eller apparatet. For å måle disse skjevheter, en Master prøven ble designet og produsert med en metall 3D-skriver. Utformet referanse geometri gjør det mulig å angi uavhengige koordinatsystemer for hver visning og måle x-, y-og z -forskyvninger i sylinder Top Circle-senteret, der forvrengningen av inntrykket kan evalueres. For å evaluere påliteligheten av denne metoden, er koordinat verdiene av sylinderen beregnet og sammenlignet mellom de opprinnelige dataassistert design (CAD) data og referansedata ervervet med den industrielle skanneren. Koordinat forskjellene mellom de to gruppene var for det meste mindre enn 50 μm, men avvikene var høy på grunn av toleransen til 3D-utskrift i z -koordinatene til den skrått utformede sylinderen på molar. Men siden den trykte modellen angir en ny standard, påvirker den ikke resultatene av test evalueringen. Reproduserbarheten til referanse skanneren er 11,0 ± 1,8 μm. Denne testmetoden kan brukes til å identifisere og forbedre de iboende problemer av en intraorale Scanner eller å etablere en skanning strategi ved å måle graden av forvrengning på hver del av komplett-Arch Digital inntrykk.

Introduction

I den tradisjonelle tannbehandling prosessen, en fast restaurering eller en flyttbar protese er laget på en modell laget av og impregnert med en silikon eller irreversible hydrokolloid materiale. Fordi en indirekte gjort protese leveres i munnhulen, har mye forskning blitt gjort for å overvinne feilene forårsaket av en rekke slike produksjonsprosesser1,2. Nylig er en digital metode som brukes til å dikte opp en protese gjennom CAD-prosessen ved å manipulere modeller i det virtuelle rommet etter å anskaffe 3D-bilder i stedet for å gjøre inntrykk3. I de tidlige dager, en slik optisk visning metoden ble brukt i et begrenset utvalg for eksempel en tannråte behandling av ett eller et lite antall tenner. Men som base teknologi av 3D-skanneren ble utviklet, et digitalt inntrykk for den komplette buen er nå brukt for fabrikasjon av stor skala faste restaurering, flyttbare restaurering som en delvis eller full protese, ortodontiske apparater, og implantater kirurgiske guider4,5,6,7. Nøyaktigheten av det digitale inntrykket er tilfredsstillende i en kort region som ensidig buen. Men siden intraorale skanneren er en håndholdt enhet som fullfører hele tennene ved å sy sammen bildet innhentet gjennom en smal optisk vindu, kan forvrengningen av modellen sees etter å ha fullført U-formet Dental Arch. Således, en apparat av en stor omfang fremstilt på denne modell kunne ikke anfall frisk inne det pasient ' munn og forlange en masse innstilling.

Ulike studier har blitt rapportert om nøyaktigheten av den virtuelle inntrykk kroppen innhentet med en intraorale scanner, og det finnes ulike forsknings modeller og målemetoder. Avhengig av forsknings faget, kan det deles inn i klinisk forskning8,9,10,11,12 for faktiske pasienter og in vitro studier13,14 ,15,16 utført i modeller separat produsert for forskning. Kliniske studier har fordelen av å kunne evaluere forholdene for en faktisk klinisk setting, men det er vanskelig å kontrollere variablene og øke antall kliniske tilfeller på ubestemt tid. Antallet kliniske studier er ikke stort fordi det er en grense for å kunne evaluere de ønskede variablene. På den annen side, mange in vitro studier som evaluerer den grunnleggende ytelsen til intraorale skanneren ved å kontrollere variabler har blitt rapportert17. Forskningen modellen inkluderer også en delvis eller fullstendig bue av naturlige tenner18,19,20,21,22 og en fullt tannløs kjeve med alle tennene tapt23 , eller det tilfelle hvor tannimplantat er installert og fordeles fra hverandre på et bestemt intervall24,25,26,27, eller et skjema der flertallet av tennene fortsatt og bare en del av en tannen mangler16,28. Men studier på forvrengning av den virtuelle inntrykk kroppen gjort av en håndholdt intraorale Scanner har vært begrenset til den kvalitative evalueringen av avvik gjennom en fargekart opprettet av superimposing det med referansedata og uttrykt som en numerisk verdi per data. Det er vanskelig å nøyaktig måle 3D-forvrengning av hele buen fordi de fleste studier bare undersøke lokaliserte delen av Dental buen med en nondirectional avstand avvik.

I denne studien undersøkes forvrengningen av tann buen under optisk visning med en intraorale skanner ved hjelp av en standard modell med et koordinatsystem. Målet med denne studien er å gi informasjon om en metode for å evaluere nøyaktigheten ytelsen til intraorale skannere som viser ulike egenskaper av forskjellen i optisk maskinvare og prosessering programvare.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Protocol

1. master prøveforberedelse

  1. Modell forberedelse
    1. Fjern kunstige tenner (venstre og høyre hjørnetenner, andre premolar, og den andre molar) på søvnapnéskinne komplett-bue modell med bare 1/5 av cervical delen venstre.
  2. CAD-utforming
    1. Hent dataene til original prøven med en referanse skanner.
    2. Design sylindere (med en topp diameter på 2 mm og en sylinder høyde på 7 mm) på toppen av trimmet seks tenner med reverse engineering programvare.
    3. Legg til tre referanse kuler (3,5 mm i diameter) bakre til venstre andre molar med det formål å definere referanse 3D koordinatsystem fra reverse engineering programvare.
    4. Finn en kule på den andre siden av den bukkal siden av sylinderen på venstre andre molar, slik at koordinatene til alle sylindere har positive verdier.
    5. Design venstre andre molar sylinder slik at den er tilbøyelig 30 ° anteriort og høyre andre molar sylinder slik at den er skråstilt 30 ° distally. Sett de andre sylindere i rett vinkel fra modellen.
  3. 3D-utskrift i metall
    1. Produsere en fantom modell med CoCr legering av en metall 3D-skriver for å tjene som pasientens tennene (figur 1).

2. referansedata innhenting og programvare analyse

  1. Skann Fantomet med testing intraorale skanneren.
    1. Få tak i referanse bildet ved å skanne metall fantom modellen med modell skanneren på industri nivå.
  2. Etabler et koordinatsystem ved å trekke ut poeng fra referanse kuler.
    1. Last inn referanseavbildningen til analyseprogramvaren for omvendt utvikling for å beregne referanse koordinatene for hver sylinder posisjon.
    2. Pakk ut sfæren ved å velge REF. geometri | Opprette | Sfære | Velg grense punkter kommando og plukke de fire punktene på overflaten av referanse sfære som er lengst fra hverandre (supplerende figur 1 og supplerende figur 2).
    3. Beregn midten av tre referanse kuler.
    4. Bruk REF.-geometrien | Opprette | Fly | Velg punkter kommando for å koble sentrene av tre kuler og opprette et fly (ekstra figur 3).
    5. Angi dannet planet som XY-plan.
    6. Velg REF. geometri | Opprette | Fly | Forskyv plan kommando for å opprette et tangent plan over XY -Planet (tilleggs figur 4).
    7. Opprett punkter der tangent planet og to flerspråklige sfærer møtes ved å velge REF.-geometrien | Opprette | Punkt | Prosjekt på REF. Plane -kommandoen (supplerende figur 5).
    8. Generer et plan mellom punktene som er opprettet, og midten av de to flerspråklige kulene ved hjelp av REF.-geometrien | Opprette | Fly | Kommandoen Velg punkt (tilleggs bilde 6).
    9. Mål avstanden fra dette flyet til midten av bukkal sfære med inspeksjon | Dimensjon | Lineær kommando (supplerende figur 7).
    10. Opprett et parallelt plan som passerer gjennom midtpunktet på den bukkal sfæren med geometrien | Opprette | Fly | Kommandoen Forskyv plan (tilleggs figur 8).
    11. Sett dannet flyet som YZ fly (supplerende figur 9).
  3. Angi x-, y-og z -aksene.
    1. Sett midten av bukkal sfære som ' beløps av koordinatsystemet.
    2. Sett en linje parallelt med linjen som forbinder sentrum poeng av de resterende to sfærer mens du reiser i fremover og bakover retning av modellen gjennom opprinnelsen som Y-aksen.
    3. Angi linjen på XY -planet som passerer opprinnelsen og er vinkelrett på y -aksen som X-aksen.
    4. Bruk REF.-geometrien | Opprette | Koordinere | Plukk opprinnelse &Amp; X, Y retning kommando for å opprette et nytt koordinatsystem med bukkal sfære sentrum som opprinnelse (supplerende figur 10).
    5. Angi linjen vinkelrett på XY -planet og passerer gjennom opprinnelsen som Z-aksen (ekstra figur 11).
  4. Overfør denne detaljen fra skanne koordinatsystemet til det nyetablerte koordinatsystemet.
    1. Bruk REF.-geometrien | Bind to Shell Command å fikse geometri opprettet under denne prosessen på toppen av skanningen data (supplerende figur 12).
    2. Kjøre REF.-geometrien | Transform | Koordinere | Juster koordinat kommando til transitt fra det grunnleggende koordinatsystemet til det nyopprettede koordinatsystemet (tilleggs figur 13).
    3. På denne måten kan du tilordne et koordinatsystem til den metall mester prøven med henvisning til de tre referanse kulene (supplerende figur 14).
  5. Trekk ut målepunktene fra sylindere i hovedområdet.
    1. Pakk ut x-, y-og z -koordinatene for de øvre sirkel sentrene på seks sylindere for å bli analysert for forvrengningen av de angitte regionene med den omvendte utviklingsprosessen.
    2. For dette, bruk REF. geometri | Opprette | Sylinder | Velg grense punkter kommando og angi minst 10 poeng på den øvre grensen av sylinderen og angi samme antall poeng på ellipsen som møter tannen i bunnen av sylinderen (supplerende Figur 15, supplerende figur 16og supplerende figur 17).
    3. Skaff de utpakkede koordinatene til sylinder topp senteret. Evaluer 3D-deformasjon ved hver posisjon ved å sammenligne den med koordinat verdiene til den samme sylinderen i det digitale inntrykket som intraorale skanneren oppnådde.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Representative Results

Koordinatene til hver sylinder som beregnes ut fra de opprinnelig utformede CAD-dataene, og referanse skanne bildet for prøven med 3D-trykt metall mal skannet av modell skanneren på industri nivå, vises i tabell 1. Forskjellen mellom de to viste en verdi på lavere enn 50 μm, men z koordinat verdien til høyre andre molar sylinder fra den 3D-trykte Master prøven var lav. Selv om metal Phantom ble produsert fra en high-end industriell 3D-skriver, en liten forskjell i høyden på en sylinder ble funnet. Mens designen ble gjort med CAD-programvare, ble metal Phantom brukt som en referanse som ble skannet med de ulike testing intraorale skannere, og forskjellen var ubetydelig. Hvis en annen sensor fabrikerer et nytt fantom fra de samme delte dataene og utfører den samme prosessen, bør Fantomet skannes på nytt med en referanse skanner på industrielt nivå for å hente referanse koordinater og deretter fortsette med den påfølgende prosessen. Tabell 2 viser koordinatene til Master prøven som ble skannet fem ganger med en industriell skanner. Evaluering fra standardavviket, gjennomsnittlig avvik var 45 μm, viser et stort avvik i y koordinat verdien av høyre andre molar sylinder. Det kan være konkludert med at presisjonen til referanse skanneren var god nok til å trekke ut referanse koordinatene til punkt null og seks sylindere.

Evalueringen av reproduserbarhet for referanse skanneren ble utført gjennom overlappende sammenligning mellom fem datasett av metall mal prøven som ble skannet med referanse skanneren. Totalt 10 par ble justert og evaluert. Avviket for hvert par resulterte i reproduserbarhet på 0,011 ± 0,002 mm (tabell 3). Reproduserbarheten til referanse skanneren ble beregnet på en annen måte, og den ble konkludert med at resultatene fra begge metodene var pålitelige og at sistnevnte kunne utelates.

Figure 1
Figur 1: design og produksjon prosessen med en fantom modell for forvrengning evalueringen. (A) Opprinnelig utformet CAD-data. (B) 3D-trykt Master prøve laget av CoCr legering. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 1
Tilleggs figur 1: trekk ut kule Plukk punkter. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 2
Supplerende figur 2: plukke punkter på overflaten av referanse sfære. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 3
Supplerende figur 3: opprettelse av xy-flyet ved å plukke sentrum av tre kuler. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 4
Supplerende figur 4: opprettelse av offset flyet, en halv diameter av sfæren over XY flyet. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 5
Supplerende figur 5: opprettelse av punktene der offset flyet og to flerspråklige kuler møtes. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 6
Supplerende figur 6: opprettelse av flyet som passerer begge sentrene av de flerspråklige kulene ved å plukke fire poeng. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 7
Supplerende figur 7: måling av avstanden fra dette flyet til midten av bukkal sfære. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 8
Supplerende figur 8: opprettelse av parallell flyet som passerer gjennom midten av bukkal sfære. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 9
Supplerende figur 9: innstilling av dannet flyet som YZ flyet. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 10
Supplerende figur 10: opprettelse av et nytt koordinatsystem med midten av bukkal sfære som opprinnelse. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 11
Supplerende figur 11: innstilling av linjen vinkelrett på XY flyet og passerer gjennom bukkal sfære sentrum som Z-aksen. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 12
Supplerende figur 12: festing av den opprettede geometrien til skanne dataene. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 13
Supplerende figur 13: overføring av det grunnleggende koordinatsystemet til det nyopprettede koordinatsystemet. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 14
Supplerende figur 14: kontrollere om opprinnelsen og koordinatsystemet er riktig flyttet til det som er Hentet fra skanningen data. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 15
Supplerende Figur 15: bruke Velg grensepunkt kommando for å trekke ut sylinderen. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 16
Supplerende figur 16: plukke tilstrekkelig punkter på den øverste sirkelen og bunnen ellipse rundt sylinderen. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 17
Supplerende figur 17: kontrollere om den utpakkede sylinderen ble foretatt omvendt utvikling på riktig måte. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Cad 3D trykt Forskjellen
Data metall mester prøve
37i X 7,897 7,875 0,022
Y 6,418 6,373 0,045
Z 7,312 7,265 0,047
35i X 8,481 8,427 0,054
Y 26,045 25,99 0,055
Z 7,846 7,846 0
33i X 11,889 11,85 0,04
Y 40,16 40,106 0,054
Z 8,346 8,409 -0,063 til en
43i X 37,246 37,196 0,051
Y 45,738 45,686 0,052
Z 9,445 9,5 -0,055 til en
45i X 47,21 47,178 0,032
Y 35,115 35,081 0,034
Z 8,707 8,708 -0,001 til en
47i X 56,397 56,386 0,011
Y 13,038 13,041 -0,002 til en
Z 7,558 7,451 0,107

Tabell 1: Forskjeller i sylindere ' koordinater mellom CAD data og 3D-trykte metall Master prøven. Enhet: mm.

REF. 1 REF. 2 REF. 3 REF. 4 REF. 5 Gjennomsnittlig ± SD
37i X 7,856 7,874 7,871 7,89 7,885 7,875 ± 0,013
Y 6,406 6,375 6,358 6,356 6,368 6,373 ± 0,020
Z 7,259 7,274 7,269 7,265 7,258 7,265 ± 0,007
35i X 8,435 8,379 8,393 8,471 8,46 8,427 ± 0,040
Y 26,032 25,98 25,996 25,962 25,979 25,990 ± 0,026
Z 7,838 7,883 7,837 7,858 7,816 7,846 ± 0,025
33i X 11,839 11,779 11,794 11,925 11,91 11,850 ± 0,066
Y 40,129 40,085 40,112 40,097 40,106 40,106 ± 0,017
Z 8,372 8,485 8,391 8,414 8,381 8,409 ± 0,046
43i X 37,177 37,115 37,155 37,269 37,262 37,196 ± 0,068
Y 45,711 45,723 45,725 45,622 45,65 45,686 ± 0,047
Z 9,437 9,568 9,541 9,498 9,457 9,500 ± 0,055
45i X 47,15 47,123 47,142 47,246 47,23 47,178 ± 0,056
Y 35,109 35,148 35,135 34,988 35,025 35,081 ± 0,071
Z 8,609 8,785 8,728 8,738 8,681 8,708 ± 0,067
47i X 56,369 56,373 56,371 56,409 56,407 56,386 ± 0,020
Y 13,085 13,122 13,114 12,923 12,959 13,041 ± 0,093
Z 7,349 7,445 7,457 7,527 7,478 7,451 ± 0,065

Tabell 2: Sylindere ' koordinater for referansedata sett ervervet fra den 3D-trykte metall Master prøven. Enhet: m.

Presisjon 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Gjennomsnittlig ± SD
Referanse skanner 8,3 12,4 9,5 13,2 11,7 8 12,1 10,7 12,1 11,8 11,0 ± 1,8

Tabell 3: Presisjonen til datasettet som ble anskaffet fra referanse skanneren. Enhet: μm.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Discussion

Blant studiene som evaluerer nøyaktigheten til den intraorale skanneren ved å evaluere den resulterende digitale visnings kroppen, er den vanligste metoden å sammenligne med de digitale visningsdataene på referanse bildet og beregne et avvik på skall til skallet12 ,13,14,15,20,23. Denne metoden er imidlertid begrenset til å beregne Avviks verdien fra de sammenkoblede dataene eller evaluere fordelingen kvalitativt gjennom fargekartet. I en studie som målte avviket for det lokale området ved å velge punkter som skal analyseres på fargekartet, ble ikke avviket i x-, y-og z -retningen regnet som29. I tillegg har disse metodene begrensninger ved at de bør analyseres etter overlapping med referansedata. Justeringen kan variere fra ett datapunkt til et annet, og resultatene varierer avhengig av sorteringskriteriene. I kliniske studier som involverer pasienter, er det vanskelig å anvende disse metodene fordi det ikke er mulig å skanne hele tann buen gjennom munnen med en industriell skanner som ligger utenfor munnhulen.

I denne studien, en mester prøve laget av metall, som er mindre påvirket av temperatur og luftfuktighet, ble foreslått. Koordinatsystemet for den bestemte 3D-trykte metall prøven ble satt og de seks sylinder posisjonskoordinatene ble beregnet på forhånd. På denne måten, uavhengig av intraorale skanneren, et individuelt koordinatsystem ble dannet fra hver digitale inntrykk gjennom referanse sfærer av skanningen data slik at analysen kunne utføres med de skannede dataene bare, uten referanse bilde superimposition. Referanse bildet som ble oppnådd med den industrielle referanse skanneren med høy presisjon, ble kun brukt til å erverve koordinat verdiene til de seks flaskene da metall Master prøven først ble produsert. Den komparative evalueringen mellom referanse og intraorale avsøke data ble gjort bare ved enkel aritmetisk beregning gjennom koordinere verdier. I tillegg, siden avvikene i retningene x, yog z for sylinder koordinatene ble uttrykt som positive og negative verdier, ble 3D posisjons endringer vist for hver region. Derfor er metoden som brukes i denne studien er egnet for å evaluere data forvrengning av den håndholdte enheten, den muntlige skanneren. Siden avviket til sylinder koordinatene i x-, y-og z -retningen ble vist med positive og negative verdier, blir en endring av 3D-posisjon for hvert sted opplagt. Metoden som brukes i denne studien er derfor egnet for å evaluere forvrengningen av digitale visningsdata innhentet med den håndholdte intraorale skanneren.

De fleste koordinat verdiene for hver sylinder som beregnes ut fra de opprinnelige CAD-dataene og referanse bildet for prøven på metall originalen, viste verdier på mindre enn 50 μm. Dette er relatert til resultatene som er særegne for metall 3D-skrivere. Siden mal prøven etter 3D-utskrift brukes som en ny referanse i stedet for å bruke standard CAD-data, trenger du ikke å ta hensyn til begrensningene til disse 3D-skriverne. Endringen i Master prøven var stor ved z -koordinaten til høyre andre molar. Det var fordi sylinderen ble vippet distally og lengden på sylinderen eksponert over tannen var kort, som var uheldig for reverse engineering prosessen. Også sylinderen øvre sirkelen av denne tannen var tilbøyelig til XY flyet av 3D-skriveren når metall utskrift ble utført i denne studien. Det virker som egenskapene til 3D-skriveren, der XY nøyaktighet og z nøyaktighet uttrykkes separat, ble også reflektert. I fremtiden forskning, designe og bruke alle sylindere uten å vippe kan være et godt alternativ.

Hvis det er et kostnads problem i fabrikere en Master prøve med et metall 3D-skriver, kan det være laget av eller harpiks. Som det nye koordinatsystemet ble satt og koordinatene til de seks sylindere ble beregnet etter prøven fabrikasjon, den dimensjonale endring som kan være forårsaket av ekspansjon og sammentrekning av materialet i løpet av produksjonsprosessen påvirker ikke det endelige resultatet. Men når du bruker en slik prøve for en lang periode, kan det være en liten volumendring på grunn av fukt og temperatur, og det er en mulighet for at det vil bli deformert på grunn av brudd eller slitasje. Derfor kreves en kalibrerings prosedyre for periodisk å beregne sylinder koordinat verdien med en referanse skanner. I tillegg, i stedet for å bruke en industriell referanse skanner, kan koordinat målings maskinen (CMM) brukes til å målereferanse koordinatene til Master prøven. I dette tilfellet anbefales det å gjennomføre en superimposing undersøkelse med referansedata for å evaluere den kompliserte tannoverflaten i tillegg til Avviks inspeksjonen gjennom koordinatene til sylindere.

Begrensningene for denne metoden er at tiden som kreves for omvendt utvikling av analyse blir lengre når antallet digitale visninger som skal evalueres, øker. Men nylig introduserte 3D bildeanalyse programvare muliggjør inspeksjon automatisering gjennom en makro-funksjon. Siden den globale formen på master prøven er den samme, er det mulig å forkorte analyse tiden ved å automatisere koordinatsystem innstillingen og sylinder koordinat beregningen for det oppnådde digitale inntrykket.

Ved å måle graden av forvrengning i hver del av komplett-Arch digitale inntrykk som en numerisk verdi, kan den brukes til å finne og forbedre de iboende problemer av intraorale skanneren skal evalueres for ytelsen. Siden intraorale skanneren er en komplisert optisk enhet bestående av en projeksjon lampe, en linse, et objektiv fat, et kamera, etc., hardware betraktning faktorer er store. Også en programvare algoritme som gjør det mulig å sy sammen de kjøpte 3D-data i sanntid på mer enn 30 bilder per sekund er også viktig19. Det er mulig å evaluere og forbedre ytelsen til intraorale skanneren ved å forstå forholdet mellom regelmessighetsmønstret i metall mester prøven og vurderings faktorene for intraorale skannere. Skannings strategien som bestemmes av retningen og rekkefølgen for innhenting av bilder, er også et viktig element for å anskaffe digitale visninger30. Denne metoden kan brukes til å etablere en strategi som minimerer deformasjon.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Disclosures

Forfatterne har ingenting å avsløre.

Acknowledgments

Denne studien ble støttet av en bevilgning av Korea Health Technology R & D-prosjektet gjennom Korea Health Industry Development Institute (KHIDI), finansiert av Helsedepartementet & velferd (Grant nummer: HI18C0435).

Materials

Name Company Catalog Number Comments
EOS CobaltChrome SP2 Electro Oprical Systems H051601 Powder type metal alloy for 3D printing
Geomagic Verify 3D Systems 2015.2.0 3D inspection software
Prosthetic Restoration Jaw Model Nissin Dental Products Inc. Mandibular complete-arch model
Rapidform Inus technology RF90600-10004-010000 Reverse engineering software
stereoSCAN R8 AICON 3D Systems GmbH Industrial-level model scanner

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. McLean, J. W., von Fraunhofer, J. A. The estimation of cement film thickness by an in vivo technique. British Dental Journal. 131 (3), 107-111 (1971).
  2. Park, J. M., Hong, Y. S., Park, E. J., Heo, S. J., Oh, N. Clinical evaluations of cast gold alloy, machinable zirconia, and semiprecious alloy crowns: A multicenter study. Journal of Prosthetic Dentistry. 115 (6), 684-691 (2016).
  3. Keul, C., et al. Fit of 4-unit FDPs made of zirconia and CoCr-alloy after chairside and labside digitalization--a laboratory study. Dental Materials. 30 (4), 400-407 (2014).
  4. Ritter, L., et al. Accuracy of chairside-milled CAD/CAM drill guides for dental implants. International Journal of Computerized Dentistry. 17 (2), 115-124 (2014).
  5. Grunheid, T., McCarthy, S. D., Larson, B. E. Clinical use of a direct chairside oral scanner: an assessment of accuracy, time, and patient acceptance. American Journal of Orthodontics and Dentofacial Orthopedics. 146 (5), 673-682 (2014).
  6. Penarrocha-Oltra, D., Agustin-Panadero, R., Bagan, L., Gimenez, B., Penarrocha, M. Impression of multiple implants using photogrammetry: description of technique and case presentation. Medicina Oral, Patolodia Oral y Cirugia Bucal. 19 (4), e366-e371 (2014).
  7. Kattadiyil, M. T., Mursic, Z., AlRumaih, H., Goodacre, C. J. Intraoral scanning of hard and soft tissues for partial removable dental prosthesis fabrication. Journal of Prosthetic Dentistry. 112 (3), 444-448 (2014).
  8. Kim, J., et al. Comparison of experience curves between two 3-dimensional intraoral scanners. Journal of Prosthetic Dentistry. 116 (2), 221-230 (2016).
  9. Lim, J. H., Park, J. M., Kim, M., Heo, S. J., Myung, J. Y. Comparison of digital intraoral scanner reproducibility and image trueness considering repetitive experience. Journal of Prosthetic Dentistry. 119 (2), 225-232 (2018).
  10. Muhlemann, S., Greter, E. A., Park, J. M., Hammerle, C. H. F., Thoma, D. S. Precision of digital implant models compared to conventional implant models for posterior single implant crowns: A within-subject comparison. Clinical Oral Implants Research. 29 (9), 931-936 (2018).
  11. Park, J. M., Hammerle, C. H. F., Benic, G. I. Digital technique for in vivo assessment of internal and marginal fit of fixed dental prostheses. Journal of Prosthetic Dentistry. 118 (4), 452-454 (2017).
  12. Ender, A., Zimmermann, M., Attin, T., Mehl, A. In vivo precision of conventional and digital methods for obtaining quadrant dental impressions. Clinical Oral Investigations. 20 (7), 1495-1504 (2016).
  13. Kim, R. J., Park, J. M., Shim, J. S. Accuracy of 9 intraoral scanners for complete-arch image acquisition: A qualitative and quantitative evaluation. Journal of Prosthetic Dentistry. 120 (6), 895-903 (2018).
  14. Ender, A., Mehl, A. Accuracy in dental medicine, a new way to measure trueness and precision. Journal of Visualized Experiments. (86), e51374 (2014).
  15. Ender, A., Mehl, A. In-vitro evaluation of the accuracy of conventional and digital methods of obtaining full-arch dental impressions. Quintessence International. 46 (1), 9-17 (2015).
  16. Ajioka, H., Kihara, H., Odaira, C., Kobayashi, T., Kondo, H. Examination of the Position Accuracy of Implant Abutments Reproduced by Intra-Oral Optical Impression. PLOS ONE. 11 (10), e0164048 (2016).
  17. Patzelt, S. B., Lamprinos, C., Stampf, S., Att, W. The time efficiency of intraoral scanners: an in vitro comparative study. Journal of Americal Dental Association. 145 (6), 542-551 (2014).
  18. Gan, N., Xiong, Y., Jiao, T. Accuracy of Intraoral Digital Impressions for Whole Upper Jaws, Including Full Dentitions and Palatal Soft Tissues. PLOS ONE. 11 (7), e0158800 (2016).
  19. Rehmann, P., Sichwardt, V., Wostmann, B. Intraoral Scanning Systems: Need for Maintenance. International Journal of Prosthodontics. 30 (1), 27-29 (2017).
  20. Patzelt, S. B., Emmanouilidi, A., Stampf, S., Strub, J. R., Att, W. Accuracy of full-arch scans using intraoral scanners. Clinical Oral Investigations. 18 (6), 1687-1694 (2014).
  21. Muallah, J., et al. Accuracy of full-arch scans using intraoral and extraoral scanners: an in vitro study using a new method of evaluation. International Journal of Computerized Dentistry. 20 (2), 151-164 (2017).
  22. Treesh, J. C., et al. Complete-arch accuracy of intraoral scanners. Journal of Prosthetic Dentistry. 120 (3), 382-388 (2018).
  23. Patzelt, S. B., Vonau, S., Stampf, S., Att, W. Assessing the feasibility and accuracy of digitizing edentulous jaws. Journal of Americal Dental Association. 144 (8), 914-920 (2013).
  24. Andriessen, F. S., Rijkens, D. R., van der Meer, W. J., Wismeijer, D. W. Applicability and accuracy of an intraoral scanner for scanning multiple implants in edentulous mandibles: a pilot study. Journal of Prosthetic Dentistry. 111 (3), 186-194 (2014).
  25. Gimenez, B., Ozcan, M., Martinez-Rus, F., Pradies, G. Accuracy of a digital impression system based on parallel confocal laser technology for implants with consideration of operator experience and implant angulation and depth. International Journal of Oral and Maxillofacial Implants. 29 (4), 853-862 (2014).
  26. Gimenez, B., Ozcan, M., Martinez-Rus, F., Pradies, G. Accuracy of a digital impression system based on active wavefront sampling technology for implants considering operator experience, implant angulation, and depth. Clinical Implant Dentistry and Related Research. 17 Suppl 1, e54-e64 (2015).
  27. Papaspyridakos, P., et al. Digital versus conventional implant impressions for edentulous patients: accuracy outcomes. Clinical Oral Implants Research. 27 (4), 465-472 (2016).
  28. Flugge, T. V., Att, W., Metzger, M. C., Nelson, K. Precision of Dental Implant Digitization Using Intraoral Scanners. International Journal of Prosthodontics. 29 (3), 277-283 (2016).
  29. Kim, S. Y., et al. Accuracy of dies captured by an intraoral digital impression system using parallel confocal imaging. International Journal of Prosthodontics. 26 (2), 161-163 (2013).
  30. Ender, A., Mehl, A. Influence of scanning strategies on the accuracy of digital intraoral scanning systems. International Journal of Computerized Dentistry. 16 (1), 11-21 (2013).

Tags

Engineering dental teknologi dental inntrykk intraorale scanner nøyaktighet forvrengning koordinatsystem komplett-Arch Scan
Måle komplett-Arch forvrengning av en optisk Dental Impression
Play Video
PDF DOI DOWNLOAD MATERIALS LIST

Cite this Article

Park, J. M., Shim, J. S. Measuring… More

Park, J. M., Shim, J. S. Measuring the Complete-arch Distortion of an Optical Dental Impression. J. Vis. Exp. (147), e59261, doi:10.3791/59261 (2019).

Less
Copy Citation Download Citation Reprints and Permissions
View Video

Get cutting-edge science videos from JoVE sent straight to your inbox every month.

Waiting X
Simple Hit Counter