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Engineering

माइक्रोस्कोप-माउंटेड वाई-आकार के कटिंग टेस्ट का प्रदर्शन

Published: January 20, 2023 doi: 10.3791/64546
Automatic Translation
*1, *1, *1, *1, *1, 1
1Mechanical Science and Engineering, University of Illinois at Urbana-Champaign
* These authors contributed equally

Summary

वाई-आकार की काटने से नरम सामग्री में फ्रैक्चर-प्रासंगिक लंबाई तराजू और ऊर्जा को मापा जाता है। पिछले उपकरणों को बेंचटॉप माप के लिए डिज़ाइन किया गया था। यह प्रोटोकॉल एक उपकरण के निर्माण और उपयोग का वर्णन करता है जो सेटअप को क्षैतिज रूप से उन्मुख करता है और ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप के माध्यम से सीटू देखने, साथ ही विफलता परिमाणीकरण के लिए आवश्यक ठीक स्थिति क्षमताओं को प्रदान करता है।

Abstract

वाई-आकार की काटने को हाल ही में एक आशाजनक विधि के रूप में दिखाया गया है जिसके द्वारा किसी सामग्री की दहलीज लंबाई पैमाने और विफलता ऊर्जा को समझने के साथ-साथ अतिरिक्त विरूपण ऊर्जा की उपस्थिति में इसकी विफलता प्रतिक्रिया भी है। इन अध्ययनों में उपयोग किया जाने वाला प्रयोगात्मक उपकरण लंबवत रूप से उन्मुख था और वाई-आकार के पैरों के बीच कोण को समायोजित करने के लिए बोझिल कदमों की आवश्यकता थी। ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास मानक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप में विज़ुअलाइज़ेशन को प्रतिबंधित करता है। यह प्रोटोकॉल एक वाई-आकार का काटने वाला उपकरण प्रस्तुत करता है जो मौजूदा उल्टे माइक्रोस्कोप चरण पर क्षैतिज रूप से माउंट करता है, उद्देश्य के दृश्य क्षेत्र के भीतर आने के लिए तीन आयामों (एक्स-वाई-जेड) में समायोजित किया जा सकता है, और पैरों के बीच के कोण के आसान संशोधन की अनुमति देता है। बाद की दो विशेषताएं इस प्रयोगात्मक तकनीक के लिए नई हैं। प्रस्तुत उपकरण 1 mN सटीकता के भीतर काटने के बल को मापता है। इस तकनीक के लिए संदर्भ सामग्री पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन (पीडीएमएस) का परीक्षण करते समय, 132.96 जे / एम2 की काटने की ऊर्जा को मापा गया (32 ° पैर कोण, 75 ग्राम प्रीलोड) और ऊर्ध्वाधर सेटअप (132.9 जे / एम 2 ± 3.4 जे / एम2) के साथ लिए गए पिछलेमापों की त्रुटि के भीतर पाया गया। दृष्टिकोण नरम सिंथेटिक सामग्री, ऊतकों या जैव-झिल्ली पर लागू होता है और विफलता के दौरान उनके व्यवहार में नई अंतर्दृष्टि प्रदान कर सकता है। इस काम में भागों, सीएडी फ़ाइलों और विस्तृत निर्देशों की सूची इस शक्तिशाली तकनीक के आसान कार्यान्वयन के लिए एक रोडमैप प्रदान करती है।

Introduction

नॉनलाइनियर कंटिन्यूम मैकेनिक्स ने एक महत्वपूर्ण लेंस प्रदान किया है जिसके माध्यम से ऊर्जा की एकाग्रता को समझना है जो नरम ठोस पदार्थों में विफलता की ओर जाता है। हालांकि, इस विफलता की सटीक भविष्यवाणी के लिए सूक्ष्म-संरचनात्मक विशेषताओं के विवरण की भी आवश्यकता होती है जो दरार टिप 2,3 पर नई सतह निर्माण में योगदान करते हैं। इस तरह के विवरणों से संपर्क करने का एक तरीका विफलता 4,5 के दौरान दरार की नोक के सीटू विज़ुअलाइज़ेशन के माध्यम से है। हालांकि, विशिष्ट दूर-क्षेत्र फ्रैक्चर परीक्षणों में दरार कुंद करने से अत्यधिक विकृत सामग्री को फैलाकर सीटू डेटा के अधिग्रहण को चुनौतीपूर्ण बना दिया जाता है, संभवतः माइक्रोस्कोप के दृश्य क्षेत्रके बाहर। वाई-आकार की काटने माइक्रोस्ट्रक्चरल विज़ुअलाइज़ेशन के लिए एक अनूठा विकल्प प्रदान करता है क्योंकि यह ब्लेड 7 की नोक पर बड़े विरूपण के क्षेत्र को केंद्रित करताहै। इसके अलावा, हमारे समूह के पिछले काम से पता चलता है कि यह अद्वितीय प्रयोगात्मक दृष्टिकोण दूर-क्षेत्र फाड़ और संपर्क-मध्यस्थता लोडिंग स्थितियों के बीच विफलता प्रतिक्रिया में अंतर में अंतर्दृष्टि प्रदान करसकता है।

यहां प्रस्तुत उपकरण में उपयोग की जाने वाली वाई-आकार की काटने की विधि को पहली बार दशकों पहले प्राकृतिक रबर8 के लिए काटने की विधि के रूप में वर्णित किया गया था। विधि में प्रीलोडेड वाई-आकार के परीक्षण टुकड़े के माध्यम से एक निश्चित ब्लेड पुश-कटिंग शामिल है। "वाई" के चौराहे पर दरार की नोक है, जो एक आयताकार टुकड़े के एक हिस्से को दो समान "पैरों" (चित्रा 1 बी और चित्रा 2 डी) में विभाजित करके परीक्षण से पहले बनाई गई है। इस काटने की विधि के प्राथमिक लाभों में मापा काटने की ऊर्जा में घर्षण योगदान में कमी, चर ब्लेड ज्यामिति (यानी, क्रैक टिप ज्यामिति की बाधा), विफलता दर का नियंत्रण (नमूना विस्थापन दर के माध्यम से), और काटने, सी, और फाड़, टी, कुल ऊर्जा जीकट में ऊर्जा योगदान (यानी, एक कटौती सीमा से अधिक विफलता ऊर्जा को बदलना)8. बाद के योगदान को काटने की ऊर्जा के लिए एक सरल, बंद-रूप अभिव्यक्ति में व्यक्त कियाजाता है

Equation 1 समीकरण (1)

जो प्रयोगात्मक रूप से चयनित मापदंडों का उपयोग करता है, जिसमें नमूना मोटाई, Equation 2टी, औसत पैर तनाव, प्रीलोड बल, एफप्री, और पैरों और काटने की धुरी के बीच का कोण शामिल है। काटने का बल, एफकट, उपकरण के साथ मापा जाता है जैसा कि झांग एट अल .9 में विस्तृत है। विशेष रूप से, यहां प्रस्तुत उपकरण में पैर के कोण को ट्यून करने के लिए एक नया, सरल और सटीक तंत्र शामिल है, और यह सुनिश्चित करना कि नमूना केंद्रित है। जबकि माइक्रोस्कोप-माउंटेड सेटअप के लिए दोनों विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं, तंत्र उपयोग में आसानी को बढ़ाकर वाई-आकार के कटिंग टेस्ट के भविष्य के ऊर्ध्वाधर कार्यान्वयन को भी लाभ पहुंचा सकता है।

रिवलिन और थॉमस 10 द्वारा पेश किए गए नमूना-स्वतंत्र फ्रैक्चर ज्यामिति की प्रारंभिक सफलता के बाद से नरम ठोसपदार्थों के लिए उपयुक्त विफलता मानदंड निर्धारित करने में प्रगति चल रही है। महत्वपूर्ण ऊर्जा रिलीज दर10, एकजुट क्षेत्र कानून11, और तनाव- या ऊर्जा-एट-ए-डिस्टेंस दृष्टिकोण के विभिन्न रूपों का उपयोग किया गया है। हाल ही में, झांग और हचेन्स ने बाद के दृष्टिकोण का लाभ उठाया, यह दर्शाते हुए कि पर्याप्त रूप से छोटे त्रिज्या ब्लेड के साथ वाई-आकार की काटने से नरम फ्रैक्चर 7 के लिएदहलीज विफलता की स्थिति पैदा हो सकती है: एक दहलीज विफलता ऊर्जा और विफलता के लिए एक दहलीज लंबाई पैमाना जो सजातीय, अत्यधिक लोचदार पॉलीडिमेथिलसिलोक्सेन (पीडीएमएस) में दसियों से सैकड़ों नैनोमीटर तक होता है। इन परिणामों को इन सामग्रियों में काटने और फाड़ने के बीच संबंध विकसित करने के लिए निरंतरता मॉडलिंग और स्केलिंग सिद्धांत के साथ जोड़ा गया था, इस प्रकार नरम विफलता के सभी तरीकों में अंतर्दृष्टि प्रदान करने के लिए वाई-आकार की काटने की उपयोगिता का प्रदर्शन किया गया था। हालांकि, कई भौतिक वर्गों का व्यवहार, जिसमें क्षयकारी और मिश्रित सामग्री शामिल हैं, अस्पष्टीकृत हैं। यह अनुमान लगाया गया है कि इनमें से कई दृश्य मान प्रकाश की तरंग दैर्ध्य से ऊपर लंबाई के पैमाने पर माइक्रोस्ट्रक्चर-शासित प्रभाव प्रदर्शित करेंगे। इसलिए, इस अध्ययन में एक उपकरण तैयार किया गया था जो पहली बार वाई-आकार की काटने के दौरान इन प्रभावों के करीबी दृश्य लक्षण वर्णन की अनुमति देता है (उदाहरण के लिए, कंपोजिट में, नरम ऊतकों सहित, या क्षयकारी प्रक्रियाओं में, माइक्रोमीटर से मिलीमीटर लंबाई तराजू15 पर प्रत्याशित)।

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Protocol

1. परिवर्तनीय और उपभोग्य भागों का समायोजन और निर्माण

  1. डिस्पोजेबल एबीएस या ऐक्रेलिक टैब बनाने के लिए लेजर कटर या 3 डी प्रिंटर का उपयोग करें जो नमूना पैरों, बी 1 और बी 2 (1.5 सेमी x 7 सेमी x 3 मिमी नमूने के लिए 7.5 मिमी x 7.5 मिमी) की चौड़ाई के भीतर फिट होते हैं (चित्रा 1 बी और चित्रा 2 डी)। प्रत्येक परीक्षण के लिए दो टैब की आवश्यकता होती है, प्रत्येक पैर के लिए एक।
  2. रेजर ब्लेड क्लिप
    नोट: आवश्यक रेजर ब्लेड क्लिप के सटीक आयाम उपयोग किए गए रेजर ब्लेड की गहराई पर निर्भर करते हैं।
    1. CAD डिज़ाइन को संशोधित करें ( सामग्री की तालिका देखें) फ़ाइल ब्लेड क्लिप. एसएलडीपीआरटी (पूरक कोडिंग फ़ाइल 1) क्लिप बेस की चौड़ाई को बदलकर इस तरह से कि चयनित रेजर ब्लेड के सिरे से क्लिप के पीछे की दूरी 30.35 मिमी (चित्रा 1 डी) है। यह समायोजन ब्लेड की नोक को सीधे कोण समायोजन तंत्र (चित्रा 1 ए और चित्रा 2 ए) के धुरी बिंदु (चित्रा 1 ई) के तहत रखता है जिसका उपयोग पैरों के बीच के कोण को समायोजित करने के लिए किया जाता है।
      नोट: उपकरण 8-20 मिमी की गहराई के साथ ब्लेड पकड़ सकता है।
    2. ठीक सेटिंग्स का उपयोग करके, रेजर ब्लेड क्लिप (चित्रा 1 डी) को 3 डी-प्रिंट करें। 3 डी प्रिंटिंग त्रुटियों के कारण, रेजर ब्लेड क्लिप डोवेटेल मुद्रित के रूप में फिट नहीं हो सकता है। इसे ठीक करने के लिए, रेजर ब्लेड क्लिप के पीछे से सामग्री को हटाने के लिए सैंडपेपर या एक महीन फ़ाइल का उपयोग करें जब तक कि इसे हाथ से ब्लेड क्लिप माउंट पर अपने स्लॉट से डाला और हटाया नहीं जा सकता है, लेकिन काटने के दौरान अभी भी तंग है।
  3. सीएडी डिजाइन फ़ाइल नमूना धारक का उपयोग कर नमूना धारक आयाम (चित्रा 1 सी) संशोधित करें। विशिष्ट माइक्रोस्कोप चरण (चित्रा 2 बी) के उद्घाटन को फिट करने के लिए एसएलडीपीआरटी (पूरक कोडिंग फ़ाइल 2)। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण अपनी गति की पूरी श्रृंखला का उपयोग कर सकता है, यह महत्वपूर्ण है कि धारक की आंतरिक गुहा यथासंभव बड़ी रहे।
  4. लोड सेल धारक
    नोट: झुकने वाले प्रकार लोड सेल कई ज्यामिति में आते हैं। जिस स्थान पर लोड सेंसर (आंतरिक स्लाइड, चित्रा 1 ई) को माउंट करना है, उसे चयनित लोड सेल के आधार पर समायोजन की आवश्यकता होगी।
    1. विशिष्ट लोड सेल को समायोजित करने के लिए आंतरिक स्लाइड (चित्रा 1 ई) पर निम्नलिखित आयामों को समायोजित करें: 1) माउंटिंग छेद का स्थान (वर्तमान में 6 मिमी केंद्र-से-केंद्र दूरी के साथ दो एम 3 छेद); 2) लोड सेल बीम और आंतरिक स्लाइड प्लेन के बीच की दूरी, लोड सेल बीम (वर्तमान में 3 मिमी पर) के अधिकतम विक्षेपण पर निर्भर करती है; और 3) लोड सेल ज्यामिति (वर्तमान में क्रमशः 35 मिमी और 12.1 मिमी) को समायोजित करने के लिए ऊंचाई और चौड़ाई।
      नोट: लोड सेल लंबाई सीमा जिसका उपयोग ऊर्ध्वाधर समायोजन प्रणाली (चित्रा 1 ई और चित्रा 2 ए) के साथ हस्तक्षेप किए बिना किया जा सकता है, 10-63 मिमी है। यदि लोड सेल का आकार इस सीमा से बाहर है, तो एक विकल्प ऊंचाई समायोजित प्रणाली को हटाना है या पुली बाहों को फिर से डिज़ाइन / लंबा करना है (चित्रा 1 ए)।
  5. उपयोग किए गए विशिष्ट माइक्रोस्कोप / माइक्रोस्कोप चरण को फिट करने के लिए उपयुक्त सीएडी फाइलों, माउंटिंग प्लेटफॉर्म और फ्रेम आर्म्स (चित्रा 1 ए) का उपयोग करके रीडिज़ाइन करें। विशेष रूप से, फ्रेम आर्म्स (फ्रेम आर्म)। एसएलडीपीआरटी, पूरक कोडिंग फ़ाइल 3) को अनुलग्नक की सुविधा के लिए संशोधित करने की आवश्यकता हो सकती है। चरखी भुजाओं की ऊंचाई (चित्र 1ए) (चरखी भुजा)। एसएलडीपीआरटी, पूरक कोडिंग फ़ाइल 4, और पुली arm_Mirror.एसएलडीपीआरटी, पूरक कोडिंग फ़ाइल 5) को माइक्रोस्कोप माउंटिंग छेद के विमान की ऊंचाइयों और माइक्रोस्कोप के एक्सवाई चरण के शीर्ष विमान के आधार पर भी संशोधित करने की आवश्यकता हो सकती है।

2. मैकेनिकल असेंबली

  1. एक बार जब सभी माइक्रोस्कोप, लोड-सेल, रेजर ब्लेड और नमूना घटकों को उचित रूप से संशोधित किया जाता है, तो सभी घटकों का निर्माण करें और उपकरण का निर्माण करें (चित्रा 2 ए)। घटकों में 3 डी-मुद्रित, लेजर-कट और वाणिज्यिक ऑफ-द-शेल्फ भाग शामिल हैं। भागों की एक विस्तृत सूची सामग्री तालिका में दी गई है। सभी भागों और उपकरण असेंबली के कंप्यूटर असेंबली चित्र पूरक कोडिंग फ़ाइल 1-17 में उपलब्ध हैं।
  2. लोड सेल को माउंट करने के लिए, पहले ब्लेड क्लिप माउंट को लोड सेल (चित्रा 1 ई) से जोड़ें। इस असेंबली को ऊर्ध्वाधर समायोजन प्रणाली (चित्रा 1 ई और चित्रा 2 ए) की आंतरिक स्लाइड में संलग्न करें। ऊर्ध्वाधर समायोजन प्रणाली (चित्रा 1 ई) की बाहरी स्लाइड में ऊर्ध्वाधर समायोजित प्रणाली के ब्लेड क्लिप माउंट, लोड सेल और आंतरिक स्लाइड की संयुक्त प्रणाली संलग्न करें जो कोण समायोजन तंत्र (चित्रा 1 ए और चित्रा 2 ए) के निचले भाग में रखा गया है।
    नोट: माइक्रो लोड कोशिकाएं नाजुक हैं। परीक्षण के बाहर लागू किसी भी बल को कम करने के लिए लोड सेल को संभालते समय सावधानी बरतें, विशेष रूप से लोड माप की दिशा में बल।

3. विद्युत विधानसभा

  1. लोड सेल और डेटा अधिग्रहण प्रणाली सेट करें। योजनाबद्ध (चित्रा 1 एफ, प्रवर्धन सर्किट योजनाबद्ध) के बाद एक प्रवर्धन सर्किट बनाएं। SchDoc [पूरक कोडिंग फ़ाइल 18], और प्रवर्धन सर्किट पीसीबी। पीसीबीडॉक [पूरक कोडिंग फ़ाइल 19])। आउटपुट सिग्नल को सीधे 0-5 वी इनपुट रेंज के साथ डेटा अधिग्रहण सिस्टम से कनेक्ट करें। चित्रा 1 जी के अनुसार सर्किट के तत्वों को कनेक्ट करें।
  2. विक्षेपण बीम पर ज्ञात मात्रा का वजन रखकर लोड सेल को कैलिब्रेट करें और अंशांकन कोड (calibrate_ni_daq.mlapp, पूरक कोडिंग फ़ाइल 20) में वोल्टेज आउटपुट रिकॉर्ड करें। ज्ञात मात्रा के विभिन्न वजन के लिए इस प्रक्रिया को कम से कम 5x दोहराएं।
  3. ज्ञात वजन बनाम वोल्टेज डेटा को एक लाइन में फिट करके लोड सेल अंशांकन स्थिरांक की गणना करें। डेटा संग्रह कोड (collect_data.mlapp, पूरक कोडिंग फ़ाइल 21) में इस अंशांकन मान को इनपुट करें।
    नोट: डेटा अधिग्रहण का दृष्टिकोण चयनित लोड सेल के प्रकार पर निर्भर करेगा। इस अध्ययन में, 0.5 एन की अधिकतम रेटेड क्षमता, 0.05% रेटेड आउटपुट (आरओ) अधिकतम पुनरावृत्ति, और 0.03% आरओ हिस्टैरिसीस की अधिकतम रेटेड क्षमता के साथ एक विक्षेपण लोड सेल का उपयोग किया गया था। ~ 10 एमवी आउटपुट सिग्नल को वाणिज्यिक डेटा अधिग्रहण (डीएक्यू) सिस्टम (−5 से 5 वी इनपुट रेंज, 16-बिट रिज़ॉल्यूशन) के उपयोग को सक्षम करने के लिए प्रवर्धित किया जाता है। नतीजतन, रोलिंग मीडियन फिल्टर लागू करने के बाद 20 हर्ट्ज की दर से डेटा एकत्र करते समय 1 एमएन से बेहतर बल रिज़ॉल्यूशन प्राप्त किया गया था।

4. उपकरण माउंटिंग

  1. उपकरण का निर्माण होने और लोड सेल और डेटा अधिग्रहण प्रणाली स्थापित होने के बाद, मूल, स्टेज-माउंटेड स्लाइड धारक को कस्टम नमूना धारक के साथ बदलें।
  2. असेंबली को माइक्रोस्कोप से संलग्न करें। यदि उपलब्ध हो तो माइक्रोस्कोप की शीर्ष सतह पर माउंटिंग छेद का उपयोग करें।
  3. कोण समायोजित अंगूठे के स्क्रू को ढीला करके कट के कोण को सेट करें और फिर रैखिक स्लाइड (चित्रा 1 ए) को स्थानांतरित करें। प्रोट्रैक्टर (चित्रा 2 ए) के साथ मापने के बाद कोण सेट करें और कोण समायोजित अंगूठे के स्क्रू को कसें। एक पैर और नमूना मिडप्लेन के बीच का कोण, 8 ° -45 ° (चित्रा 1 बी) से समायोजित किया जा सकता है।
  4. उपकरण के पीछे दो ऊर्ध्वाधर पुली सेट करें।

5. नमूना तैयारी

  1. नमूना आयाम: पीडीएमएस का एक पतला आयताकार नमूना (जैसे, 1.5 सेमी x 7 सेमी x 3 मिमी) तैयार करें ( सामग्री की तालिका देखें) या तो इसे एक बड़ी शीट से काटकर या सही आयामों के मोल्ड का उपयोग करके। आयाम भिन्न हो सकते हैं, लेकिन 3 मिमी या उससे कम मोटाई वाले नमूने के लिए 1.5 सेमी या उससे कम की चौड़ाई शुरू करने की सिफारिश की जाती है।
  2. पैरों को काटना: रेजर ब्लेड का उपयोग करके, वाई-आकार का नमूना बनाने के लिए केंद्र रेखा के साथ नमूने को 3 सेमी लंबाई में काटें (चित्रा 1 बी)। यह लंबाई भिन्न हो सकती है, लेकिन पैर टैब को समायोजित करने के लिए पर्याप्त लंबा होना चाहिए, फिर भी माप के लिए अनकट नमूना छोड़ने के लिए पर्याप्त छोटा होना चाहिए।
  3. तनाव माप अंकन: एक मार्कर या स्याही का उपयोग करके, पतले पैरों (चित्रा 2 डी) और नमूने के शरीर (कुल में छह) पर लगभग 1 सेमी द्वारा केंद्रित और अलग किए गए दो निशान रखें ताकि लोड के तहत तीन नमूना पैरों में से प्रत्येक में लागू खिंचाव के माप को सक्षम किया जा सके।
  4. टैब संलग्न करना: प्रत्येक पैर के अंत में 3 डी-मुद्रित या लेजर-कट टैब (चरण 1.1) संलग्न करने के लिए चिपकने वाला जैसे साइनोएक्रिलेट गोंद का उपयोग करें (चित्रा 1 बी और चित्रा 2 डी)।
  5. तनाव रेखा तैयार करें: पतली मछली पकड़ने की रेखा की दो लंबाई को मापें और काटें। तंत्र के माध्यम से आंतरिक रूटिंग के लिए लगभग 30 सेमी लाइन की आवश्यकता होती है; पुलियों के बाहरी सेट (चरण 4.4) में लाइन को रूट करने के लिए आवश्यकतानुसार अधिक जोड़ें। बाहरी पुलियों से गुजरने वाली रेखाओं के अंत में 5 ग्राम वजन प्लेटें संलग्न करें और दूसरे छोर को प्रत्येक पैर पर टैब से बांधें।

6. नमूना माउंटिंग

नोट: यह सुनिश्चित करने के लिए इस चरण के दौरान सावधानी बरतें कि नमूना इसे नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए माइक्रोस्कोप उद्देश्य को नहीं छूता है। यह नमूना माउंटिंग के लिए जितना संभव हो उतना स्थान बनाने के लिए उद्देश्य और माइक्रोस्कोप चरण को समायोजित करने में मदद कर सकता है।

  1. नमूना धारक अंगूठे स्क्रू (चित्रा 1 सी) का उपयोग करके नमूने के आधार को दबाएं।
  2. चरखी प्रणाली के प्रत्येक पक्ष के माध्यम से प्रत्येक पैर के लिए रेखा को रूट करें (चित्रा 1 ए और चित्रा 2 ए)। ऊपर से नमूने की एक तस्वीर लें, जबकि नमूना कोण समायोजन तंत्र के नीचे एक कैमरा पकड़कर नगण्य वजन के तहत है। सुनिश्चित करें कि परिप्रेक्ष्य प्रभाव को कम करने के लिए कैमरा नमूना विमान के समानांतर है।
  3. बाहरी पुलियों के पास मछली पकड़ने की रेखा के दोनों सिरों पर 75 ग्राम का वांछित प्रीलोड वजन जोड़ें। इस उदाहरण सामग्री और ज्यामिति के लिए वांछित होने पर फाड़ योगदान को बदलने के लिए इस मात्रा को 150 ग्राम तक बढ़ाएं या इसे 50 ग्राम तक कम करें। वजन जोड़े जाने के बाद नमूने की दूसरी तस्वीर लें, फिर से सुनिश्चित करें कि कैमरा नमूना विमान के समानांतर है।
    नोट: यहां दिए गए उदाहरण भार विशेष रूप से इस अध्ययन में उपयोग किए जाने वाले पीडीएमएस नमूने पर लागू होते हैं।
  4. तीन-तरफा सूक्ष्म समायोजन चरण (चित्रा 1 ए) के जेड घटक का उपयोग करके नमूना पैरों के जेड विमान के साथ सबसे कम पुली से मछली पकड़ने की रेखा को संरेखित करें। अनुमानित ब्लेड टिप को लगभग उद्देश्य के दृश्य क्षेत्र के करीब रखें (चित्रा 2 बी)।

7. ब्लेड माउंटिंग

  1. रेजर ब्लेड को इसके संबंधित ब्लेड क्लिप (चरण 1.2) में रखें और ब्लेड को एक सेट स्क्रू के साथ सुरक्षित करें। ब्लेड को ब्लेड क्लिप (चित्रा 1 डी और चित्रा 2 सी) में मजबूती से बैठाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह चौकोर है। लोड सेल से जुड़े ब्लेड क्लिप माउंट में इस फिसले हुए रेजर ब्लेड को स्लाइड करें (चित्रा 1 ई)।
    नोट: नमूना लगाने के बाद ब्लेड को हमेशा रखा जाना चाहिए। यदि ब्लेड नमूने से पहले जगह पर है, तो यह उपयोगकर्ता के लिए एक सुरक्षा जोखिम प्रस्तुत करता है।

8. उपकरण संरेखण

  1. 2.5x माइक्रोस्कोप उद्देश्य का चयन करें, या यदि निकट छवियां वांछित हैं तो 20x जितना उच्च।
  2. यदि आवश्यक हो तो नमूने के पीछे प्रकाश को बढ़ाते हुए प्रेषित प्रकाश सेटिंग का उपयोग करें।
  3. ब्लेड के साथ, ब्लेड के ऊर्ध्वाधर समायोजन प्रणाली का उपयोग करके माइक्रोस्कोप को इसके निचले भाग पर केंद्रित करें, यदि आवश्यक हो तो उद्देश्य के लिए टिप को उचित कार्य दूरी पर लाने के लिए (चित्रा 1 ई और चित्रा 2 ए)। तीन-तरफा सूक्ष्म समायोजन चरण (चित्रा 1 ए) के केवल एक्स और वाई दिशाओं का उपयोग करके माइक्रोस्कोप के क्षेत्र के भीतर रेजर ब्लेड को सावधानीपूर्वक संरेखित करें।
  4. इसके बाद, नमूने पर माइक्रोस्कोप पर ध्यान केंद्रित करें। माइक्रोस्कोप एक्सवाई चरण (चित्रा 1 ए) का अनुवाद करके क्रैक टिप को रेजर ब्लेड (चित्रा 2 बी) के साथ संरेखित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नमूने का मिडप्लेन कोण समायोजन तंत्र के मिडप्लेन के साथ संरेखित होता है।

9. परीक्षण

  1. लोड सेल डेटा संग्रह (collect_data.mlapp, पूरक कोडिंग फ़ाइल 21) के लिए उपयोग किए गए कोड खोलें।
  2. प्रारंभ रिकॉर्डिंग बटन क्लिक करके लोड सेल डेटा रिकॉर्ड करना प्रारंभ करें ।
  3. माइक्रोस्कोप चरण नियंत्रण का उपयोग करके निरंतर वेग पर 1 सेमी या उससे अधिक के लिए रेजर ब्लेड के माध्यम से नमूने का अनुवाद करें। इसके साथ ही माइक्रोस्कोप के इमेजिंग इंटरफ़ेस का उपयोग करके छवियों को इकट्ठा करें।
  4. जब माइक्रोस्कोप XY चरण बंद हो जाता है (चित्रा 1 ए), रिकॉर्डिंग डेटा को रोकने के लिए स्टॉप रिकॉर्डिंग बटन पर क्लिक करें और स्वचालित रूप से लोड और समय प्रतिक्रिया की * .txt फ़ाइल सहेजें।

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Representative Results

चरण 4 और चरण 6 के दौरान उपयोग किए गए पैरामीटर और चरण 6 और चरण 9 के दौरान एकत्र किए गए डेटा नमूने की काटने की ऊर्जा प्राप्त करने के लिए गठबंधन करते हैं। समीकरण 1 के अनुसार, काटने की ऊर्जा के निर्धारण के लिए निम्नलिखित मापदंडों की आवश्यकता होती है: नमूना मोटाई, टी, प्रीलोड बल, एफप्री, और पैरों और काटने की धुरी के बीच का कोण। निम्नलिखित डेटा की भी आवश्यकता होती है: काटने का बल, एफकट, और औसत पैर तनाव, Equation 2। पूर्व कंप्यूटर कोड के माध्यम से एकत्र किए गए बल-समय डेटा से आता है। एक विशिष्ट परीक्षण (चित्रा 3 ए) से बल-समय डेटा एक उच्च प्रारंभिक बल को दर्शाता है, जैसा कि आमतौर पर कटौती दीक्षा के लिए आवश्यक होता है, इसके बाद एक निरंतर बल होता है, जो स्थिर अवस्था काटने का संकेत देता है। काटने का बल, एफकट, इस स्थिर राज्य शासन9 के भीतर बल का अधिकतम मूल्य है। पैरों में औसत तनाव, Equation 2किसके द्वारा दिया जाता है?

Equation 3 समीकरण (2)

जहां काटने से पहले प्री-और पोस्ट-लोडेड नमूने की छवियों (चरण 6.2 और चरण 6.3) का उपयोग ऑप्टिकल स्ट्रेन गेज के रूप में किया जाता है ताकि ╓B1, λB2, और aको मापा जा सके। अंत में, इन मूल्यों को समीकरण 1 का उपयोग करके काटने की ऊर्जा की गणना करने के लिए जोड़ा जाता है।

यहां रिपोर्ट किए गए प्रतिनिधि परिणामों के लिए: एक अल्ट्राशार्प ब्लेड (129 एनएम त्रिज्या), एक 32 ° पैर कोण, और एक 75 ग्राम प्रीलोड (Equation 2 = 1.04), हमने पीडीएमएस के लिए 132.96 जे / एम2 की काटने की ऊर्जा को मापा। यह मान 132.9 J/m 2 ± 3.4 J/m2 की इन स्थितियों के तहत पहले से प्राप्त कटिंग ऊर्जा के साथ अच्छी तरह से संरेखितहोता है, इसप्रकार यहां प्रदर्शित परीक्षण सेटअप के यांत्रिक भाग को मान्य करता है। यदि वांछित हो, तो बल-समय डेटा को माइक्रोस्कोप चरण गति प्रोटोकॉल (जैसे, निरंतर वेग) का उपयोग करके बल-विस्थापन डेटा में लगभग परिवर्तित किया जा सकता है।

माइक्रोस्कोप छवियों को एक साथ इकट्ठा करने के लिए सेटअप की व्यवहार्यता चित्रा 3 बी में चित्रित की गई है। इन छवियों को परीक्षण की शुरुआत से 2.5x उद्देश्य 1) का उपयोग करके एकत्र किया जाता है, 2) कट दीक्षा से आगे, और 3) निर्माता के 10: 1 के अनुपात में मिश्रित एक बिंदु-पैटर्न वाले पीडीएमएस नमूने में स्थिर अवस्था में। हमने पूरे परीक्षण में ध्यान केंद्रित किया और यांत्रिक और ऑप्टिकल डेटा के बीच एक-से-एक पत्राचार का प्रदर्शन किया। हम ध्यान दें कि प्राप्त माइक्रोस्कोप छवियों की गुणवत्ता और आवर्धन उपयोग किए गए सिस्टम / उद्देश्य / चरण / कार्यक्रम संयोजन पर निर्भर करेगा।

Figure 1
चित्र 1: माइक्रोस्कोप-माउंटेड वाई-आकार के कटिंग डिवाइस की सीएडी छवियां। (ए) स्वचालित एक्सवाई चरण के साथ उल्टे माइक्रोस्कोप के ऊपर लगाया गया पूर्ण कटिंग उपकरण। सिस्टम के पीछे ऊर्ध्वाधर पुलियों को नहीं दिखाया गया है जिसमें से नमूने पर प्रीलोड बल बनाने के लिए मृत वजन लटकाए जाते हैं। (B) नमूने में एक एकल पैर, "A" होता है, जिसमें से दो समान पैर काटे जाते हैं, "B1" और "B2", ताकि पैर के कोण के साथ "Y" आकार बनाया जा सके। (डी) अनुकूलन योग्य ब्लेड क्लिप का शीर्ष दृश्य दिखाता है कि उनका रीडिज़ाइन 30.35 मिमी रिक्ति को बनाए रखते हुए विभिन्न ऊंचाइयों के ब्लेड को कैसे समायोजित करता है जो कोण समायोजन तंत्र के धुरी बिंदु के साथ शीर्ष को संरेखित करता है। (ई) ऊर्ध्वाधर समायोजन प्रणाली, लोड सेल और ब्लेड क्लिप माउंटिंग भागों का एक क्लोज-अप साइड व्यू। (एफ) लोड सेल से सिग्नल को एक प्रवर्धन सर्किट द्वारा मध्यस्थ किया जाता है जिसका उपयोग लोड सेल आउटपुट (0-10 एमवी) को डेटा अधिग्रहण प्रणाली की 0-5 वी रेंज में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। (जी) यह सर्किट मुद्रित सर्किट बोर्ड का उपयोग करके बिजली की आपूर्ति, लोड सेल और डेटा अधिग्रहण प्रणाली से जोड़कर लागू किया जाता है। कृपया इस आंकड़े का एक बड़ा संस्करण देखने के लिए यहां क्लिक करें।

Figure 2
चित्रा 2: माइक्रोस्कोप-माउंटेड वाई-आकार के कटिंग डिवाइस की तस्वीरें। (ए) प्रमुख डिजाइन विशेषताओं को इंगित करने के लिए झूठे रंग के क्षेत्रों के साथ परिचालन वाई-आकार के कटिंग डिवाइस की एक तस्वीर जोड़ी गई। (बी) लोड सेल और नमूना मिडप्लेन के अनुमानित संरेखण को दर्शाने वाले उपकरण का एक अग्रगामी दृश्य और माइक्रोस्कोप उद्देश्य के दृश्य के क्षेत्र के भीतर आने वाले क्षेत्र को काटने का संकेत देता है। (ब्लेड और ब्लेड क्लिप नहीं लगाए गए हैं। (C) 30.35 मिमी की समान समग्र ऊंचाई के साथ माउंटेड ब्लेड और क्लिप के उदाहरण( D) माउंटिंग से पहले एक पीडीएमएस वाई-आकार का नमूना, जिसमें टैब और मछली पकड़ने की लाइन संलग्न है। प्रीलोड एप्लिकेशन पर औसत खिंचाव को मापने के लिए पैरों "बी 1" और "बी 2" में फिड्यूशियल मार्कर जोड़े गए हैं। कृपया इस आंकड़े का एक बड़ा संस्करण देखने के लिए यहां क्लिक करें।

Figure 3
चित्रा 3: सीटू कटिंग परिणामों में प्रतिनिधि। (ए) अल्ट्राशार्प ब्लेड (129 एनएम त्रिज्या), 32 ° पैर कोण और 75 ग्राम प्रीलोड (= 1.04) का उपयोग करके पीडीएमएस (10: 1) केEquation 2 लिए एक बल-समय वक्र। वक्र के लोचदार लोडिंग, कट दीक्षा, स्थिर राज्य काटने और अनलोडिंग क्षेत्रों को लेबल किया जाता है। (बी) लाल सर्कल जो माइक्रोस्कोप द्वारा प्राप्त छवियों के अनुरूप हैं, दिखाए गए हैं। झुकाव-पैटर्न गति के अवलोकन की सुविधा के लिए एक पीला सर्कल जोड़ा गया है। स्केल बार = 1 मिमी। समय टिकट, सेकंड में, प्रत्येक छवि के ऊपरी बाएं कोने में शामिल होते हैं। कृपया इस आंकड़े का एक बड़ा संस्करण देखने के लिए यहां क्लिक करें।

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Discussion

यहां रिपोर्ट किया गया क्षैतिज, वाई-आकार का कटिंग उपकरण इस विफलता तकनीक के लिए बेहतर उपयोग के साथ-साथ सीटू इमेजिंग क्षमताओं को सक्षम बनाता है। उपकरण में माइक्रोस्कोप से त्वरित माउंटिंग / अनमूनिंग और निरंतर, पूर्व-संरेखित पैर कोण समायोजन के लिए एक मॉड्यूलर / पोर्टेबल डिज़ाइन शामिल है। इस पद्धति के कार्यान्वयन को सुविधाजनक बनाने के लिए सभी सीएडी फाइलें, आवश्यक सामग्री और प्रक्रियाओं को शामिल किया गया है। कई उदाहरणों में (ब्लेड धारक, नमूना धारक, लोड-सेल माउंट, माउंटिंग फ्रेम), 3 डी-मुद्रित भागों को किसी दिए गए सामग्री / ब्लेड या विशिष्ट लोड सेल / माइक्रोस्कोप के लिए आसानी से संशोधित किया जा सकता है। हालांकि, निम्नलिखित युक्तियां इस उपकरण के सभी मापदंडों और उपयोगों पर लागू होती हैं।

तनाव में प्रत्येक पैर को पकड़ने के लिए उपयोग किया जाने वाला वजन एक सफल माप के लिए महत्वपूर्ण है। पर्याप्त रूप से कम वजन यह सुनिश्चित करता है कि परीक्षण तुरंत विफल न हो (यह धीरे-धीरे और वृद्धिशील रूप से वजन लागू करने में सहायक हो सकता है)। हालांकि, पैरों को बहुत कम बल के साथ लोड करने से नमूना बकलिंग होगी, जिससे नमूना काटे जाने के बजाय ब्लेड के नीचे या सामने मुड़ जाएगा। इन स्थितियों के तहत एक "स्पष्ट" काटने का बल मापा जा सकता है, लेकिन यह सामग्री का काटने का बल नहीं होगा।

नमूना धारक और वांछित यात्रा के लिए नमूना पैर एक उपयुक्त लंबाई का होना चाहिए। पैर जो बहुत लंबे हैं, वे लंबे समय तक पर्याप्त कटौती किए जाने से पहले चरखी प्रणाली में दौड़ेंगे। टैब को समायोजित करने के लिए पैर काफी लंबे होने चाहिए। यहां रिपोर्ट किए गए नमूना धारक ज्यामिति के लिए, 3 सेमी पैरों के साथ 7 सेमी कुल नमूना लंबाई एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु प्रदान करती है। लोड सेल को प्रत्येक उपयोग से पहले कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। उपकरण के अचानक आंदोलन से लोड सेल अनकैलिब्रेट हो सकता है या क्षतिग्रस्त भी हो सकता है।

प्रमुख संशोधन दो श्रेणियों में आते हैं: उपलब्ध उपकरण / घटकों और सामग्री / इमेजिंग आवश्यकताओं का आवास। पहली श्रेणी के संदर्भ में, उपकरण माउंटिंग फ्रेम को विभिन्न माइक्रोस्कोप पर कार्यान्वयन के लिए समायोजित किया जा सकता है। लोड-सेल माउंट, ऊर्ध्वाधर समायोजन, या पुलियों के पहले सेट का समर्थन करने वाली भुजाओं को विभिन्न लंबाई की लोड कोशिकाओं को समायोजित करने के लिए संशोधित किया जा सकता है। ब्लेड क्लिप को ब्लेड की गहराई के आधार पर समायोजन की आवश्यकता हो सकती है, जैसा कि प्रोटोकॉल के चरण 2.2 में विस्तृत है। दूसरी श्रेणी के संदर्भ में, नमूना धारक को उद्देश्य कार्य दूरी या नमूना वातावरण सीमाओं के अनुकूल होने के लिए संशोधित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, हाइड्रेटेड सामग्री के परीक्षण के मामले में, माइक्रोस्कोप की रक्षा और जलयोजन बनाए रखने के लिए नमूने के नीचे एक पेट्री डिश या स्लाइड को शामिल किया जा सकता है।

ऊर्ध्वाधर वाई-आकार की काटने के साथ, यह दृष्टिकोण मुख्य रूप से नरम, यथोचित मजबूत ठोस पदार्थों पर लागू होता है। कठोर सामग्री बाहर की ओर झुकने के बजाय मोड़ना पसंद करती है और वाई-उत्प्रेरणभार लागू होने पर एक प्लानर नमूना बनाए रखती है। जब नमूने बेहद भंगुर होते हैं, तो पर्याप्त रूप से कम फाड़ योगदान (Eqn. 1) प्राप्त करने के लिए कम पैर कोणों की आवश्यकता होती है, जिस बिंदु पर घर्षण एक समस्या बन सकता है। हाइड्रेटेड नमूने, आमतौर पर बहुत कम घर्षण वाले, ऐसे कम पैर कोणों पर परीक्षणों के लिए अपवाद हो सकते हैं। अनुभव से, पैर कोण >35 ° आम तौर पर अपेक्षाकृत "चिपचिपा" सिलिकॉन 7,9 में घर्षण प्रभाव से बचते हैं। नमूना ज्यामिति, पर्यावरण, या ब्लेड कोण में परिवर्तन समय में इनमें से कई बाधाओं को दूर कर सकते हैं। काटने की गति और नियंत्रण में सीमाएं उपयोग किए गए स्वचालित एक्सवाई माइक्रोस्कोप चरण के साथ भिन्न होंगी। विशेष रूप से, कुछ चरण / सॉफ्टवेयर संयोजन निरंतर वेग के लिए केवल कुछ मानक विकल्प प्रदान करते हैं। उच्च कटिंग गति पर, छवि अधिग्रहण धुंधलापन से बचने के लिए अपर्याप्त हो सकता है। ऐसी सभी सीमाएं माइक्रोस्कोप और स्टेज निर्माताओं पर निर्भर हैं, लेकिन इस उपकरण को कस्टम माइक्रोस्कोप पर लागू करके दूर किया जा सकता है।

वाई-आकार की काटने नरम ठोस पदार्थों के दहलीज विफलता गुणों के निर्धारण की सुविधा प्रदान करती है और अत्यधिक नियंत्रित परिस्थितियों में इन सामग्रियों की मौलिक विफलता प्रतिक्रियाओं में अंतर्दृष्टि प्रदान करती है। यहां विस्तृत उपकरण द्वारा प्रदान किए गए संशोधन के साथ, इन यांत्रिक मापों को अब मौजूदा ऑप्टिकल लक्षण वर्णन तकनीकों के साथ जोड़ा जा सकता है, जैसे कि, लेकिन निम्नलिखित तक सीमित नहीं है: मेकेनोफोर सक्रियण5, दूसरी हार्मोनिक पीढ़ी (एसएचजी) 17, और डिजिटल छवि सहसंबंध18। इस संयोजन से नरम विफलता में माइक्रोस्ट्रक्चर और तनाव एकाग्रता के बीच अंतरंग संबंधों के नए, मात्रात्मक अवलोकन प्राप्त होने की उम्मीद है।

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Disclosures

लेखकों के पास खुलासा करने के लिए कुछ भी नहीं है।

Acknowledgments

हम इस काम पर उनकी सलाह के लिए डॉ जेम्स फिलिप्स, डॉ एमी वैगनर-जॉनसन, एलेक्जेंड्रा स्पिट्जर और आमिर ओस्टाडी को धन्यवाद देना चाहते हैं। इलिनोइस विश्वविद्यालय में मैकेनिकल साइंस एंड इंजीनियरिंग विभाग द्वारा प्रदान किए गए स्टार्ट-अप अनुदान से वित्त पोषण आया। एम गुएरेना, जेसी पेंग, एम श्मिट और सी वाल्श सभी को इस परियोजना पर उनके काम के लिए वरिष्ठ डिजाइन क्रेडिट मिला।

Materials

Name Company Catalog Number Comments
Buy Parts
1" OD Pulley McMaster Carr 3434T75 Pulley for Wire Rope (Larger)
100 g Micro Load Cell RobotShop RB-Phi-203
1K Resistor Digi-Key CMF1.00KFGCT-ND 1 kOhms ±1% 1 W Through Hole Resistor Axial Flame Retardant Coating, Moisture Resistant, Safety Metal Film
1M Resistor Digi-Key RNF14FAD1M00 1 MOhms ±1% 0.25 W, 1/4 W Through Hole Resistor Axial Flame Retardant Coating, Safety Metal Film
3/8" OD Pulley McMaster Carr 3434T31 Pulley for Wire Rope
4" Clear Protractor with Easy Read Markings S&S Worldwide LR3023
Breadboard ECEB N/A
IC OPAMP ZERO-DRIFT 2 CIRC 8DIP Digi-Key LTC1051CN8#PBF-ND
M2 x 0.4 mm Nut McMaster Carr 90592A075 Steel Hex Nut
M2 x 0.4 mm x 25 mm McMaster Carr 91292A032 18-8 Stainless Steel Socket Head Screw
M2 x 0.4 mm x 8 mm McMaster Carr 91292A832 18-8 Stainless Steel Socket Head Screw
M3 x 0.5 mm x 15 mm McMaster Carr 91290A572 Black-Oxide Alloy Steel Socket Head Screw
M3 x 0.5 mm x 16 mm McMaster Carr 91294A134 Black-Oxide Alloy Steel Hex Drive Flat Head Screw
M3 x 0.5 mm, 4 mm High McMaster Carr 90576A102 Medium-Strength Steel Nylon-Insert Locknut
M4 x 0.7 mm Nut McMaster Carr 90592A090 Steel Hex Nut
M4 x 0.7 mm x 15 mm McMaster Carr 91290A306 Black-Oxide Alloy Steel Socket Head Screw
M4 x 0.7 mm x 16 mm McMaster Carr 91294A194 Black-Oxide Alloy Steel Hex Drive Flat Head Screw
M4 x 0.7 mm x 18 mm McMaster Carr 91290A164 Black-Oxide Alloy Steel Socket Head Screw
M4 x 0.7 mm x 20 mm McMaster Carr 91290A168 Black-Oxide Alloy Steel Socket Head Screw
M4 x 0.7 mm x 20 mm McMaster Carr 92581A270 Stell Raised Knurled-Head Thumb Screw
M4 x 0.7 mm x 30 mm McMaster Carr 91290A172 Black-Oxide Alloy Steel Socket Head Screw
M4 x 0.7 mm x 50 mm McMaster Carr 91290A193 Black-Oxide Alloy Steel Socket Head Screw
M4 x 0.7 mm, 5 mm High McMaster Carr 94645A101 High-Strength Steel Nylon-Insert Locknut
M5 x 0.8 mm Nut McMaster Carr 90592A095 Steel Hex Nut
M5 x 0.8 mm x 16 mm McMaster Carr 91310A123 High-Strength Class 10.9 Steel Hex Head Screw
M5 x 0.8 mm x 35 mm McMaster Carr 91290A195 Black-Oxide Alloy Steel Socket Head Screw
M5 x 0.8 mm, 13 mm Head Diameter McMaster Carr 96445A360 Flanged Knurled-Head Thumb Nut
M5 x 0.8 mm, 5 mm High McMaster Carr 90576A104 Medium-Strength Steel Nylon-Insert Locknut
Solidworks Dassault Systemes CAD software
Wiring Kit ECEB N/A
XYZ Axis Manual Precision Linear Stage 60 mm x 60 mm Trimming Bearing Tuning Platform Sliding Table OpticsFocus N/A
Make Parts
Angle adjustment system- arm 3D Printing solidworks: arms_arm_single.SLDPRT
QTY: 2
Setting: Fast/0.2 mm layer height
Angle adjustment system- arms stationary 3D Printing solidworks: arms_stationary.SLDPRT
QTY: 1
Setting: Fast/0.2 mm layer height
Angle adjustment system- link 3D Printing solidworks: arms_arm_link.SLDPRT
QTY: 2
Setting: Fast/0.2 mm layer height
Angle adjustment system- slider 3D Printing solidworks: arms_slider.SLDPRT
QTY: 1
Setting: Fast/0.2 mm layer height
Angle adjustment system- spacer 3D Printing solidworks: arms_front_spacer.SLDPRT
QTY: 1
Setting: Fast/0.2 mm layer height
Clip- Blade clip 3D Printing solidworks: Blade clip.SLDPRT
QTY: 1
Setting: Fine/0.1 mm layer height
Clip- Blade clip mount 3D Printing solidworks: Blade clip mount.SLDPRT
QTY: 1
Setting: Fine/0.1 mm layer height
Frame arm 3D Printing solidworks: frame arm.SLDPRT
QTY: 2
Setting: Fast/0.2 mm layer height
Mounting platform Laser Cut Acrylic solidworks: mounting platform.SLDPRT
QTY: 1
Pulley arm (left) 3D Printing solidworks: pulley arm_Mirror.SLDPRT
QTY: 1
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Pulley arm (right) 3D Printing solidworks: pulley arm.SLDPRT
QTY: 1
Setting: Fast/0.2 mm layer height
Sample holder and tab- Clamp 3D Printing solidworks: Clamp.SLDPRT
QTY: 1
Setting: Fast/0.2 mm layer height
Sample holder and tab- Sample holder 3D Printing solidworks: Sample holder.SLDPRT
QTY: 1
Setting: Fast/0.2 mm layer height
Sample holder and tab- Tab 3D Printing solidworks: Tab.SLDPRT
QTY: 2 per test
Setting: Fine/0.1 mm layer height, no brim
Vertical adjust system- Inner slide 3D Printing solidworks: Inner slide.SLDPRT
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Setting: Fast/0.2 mm layer height
Vertical adjust system- Outer slide 3D Printing solidworks: Outer slide.SLDPRT
QTY: 1
Setting: Fast/0.2 mm layer height

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References

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इंजीनियरिंग अंक 191
माइक्रोस्कोप-माउंटेड वाई-आकार के कटिंग टेस्ट का प्रदर्शन
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Guerena, M., Peng, J. C., Schmid,… More

Guerena, M., Peng, J. C., Schmid, M., Walsh, C., Zhan, S., Hutchens, S. B. Performing Microscope-Mounted Y-Shaped Cutting Tests. J. Vis. Exp. (191), e64546, doi:10.3791/64546 (2023).

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