表面上的纳米硅聚酯涂料暴露在阳光下的演变

1School of Science, Faculty of Science, Engineering and Technology, Swinburne University of Technology, 2BlueScope Steel Research, 3Infrared Microspectroscopy Beamline, Australian Synchrotron, 4School of Science, College of Science, Engineering and Health, RMIT University
Engineering

Your institution must subscribe to JoVE's Engineering section to access this content.

Fill out the form below to receive a free trial or learn more about access:

 

Summary

两种类型的表面,涂覆有二氧化硅纳米颗粒的层的聚酯涂层钢板及聚酯,进行了研究。两面暴露在阳光下,将其发现导致在表面的化学性质和纳米形貌实质性的变化。

Cite this Article

Copy Citation | Download Citations

Truong, V. K., Stefanovic, M., Maclaughlin, S., Tobin, M., Vongsvivut, J., Al Kobaisi, M., Crawford, R. J., Ivanova, E. P. The Evolution of Silica Nanoparticle-polyester Coatings on Surfaces Exposed to Sunlight. J. Vis. Exp. (116), e54309, doi:10.3791/54309 (2016).

Please note that all translations are automatically generated.

Click here for the english version. For other languages click here.

Abstract

金属表面的腐蚀是在环境中普遍存在,并在许多领域,包括军事,交通,航空,建筑,食品等行业,除其他外的极大关注。聚酯和含有聚酯和二氧化硅纳米粒子的涂层(SiO 2的纳米颗粒)已经被广泛地用于保护钢基质免受腐蚀。在这项研究中,我们利用X射线光电子能谱,衰减全反射红外微光谱,水接触角的测量,光分析和原子力显微镜,以提供深入了解暴露于阳光下如何导致在微米和纳米级的完整性的改变的涂层。使用光学轮廓检测在表面微地形无显著变化,然而,使用原子力显微镜进行检测统计学显著纳米变化到表面。 X射线光电子能谱分析和衰减全反射红外微光谱数据表明,已通过暴露于紫外线光发生酯基的降解以形成COO·,-H 2 C·,-O·, - CO·自由基。在降解过程,CO和CO 2的也被生产。

Protocol

1.钢铁样品

  1. 从商业供应商获得厚度为1毫米的钢试样。
    注:样品涂覆有聚酯或聚酯涂覆有二氧化硅纳米粒子。
  2. 样品暴露在罗克汉普顿,澳大利亚昆士兰州的阳光:收集了总共5年的时间后,一年期和五年期的时间间隔采样。切样片到用打孔器直径1厘米的圆形光盘。
  3. 前表面表征,用双蒸水漂洗样品,然后干燥用氮气(99.99%)。保持在所有样品中的气密容器以防止任何空气污染物吸附到表面上( 图1)。

图1
图1的金属圆盘制备聚酯系涂料。将样品储存在容器中,直到需要。OM /文件/ ftp_upload / 54309 / 54309fig1large.jpg“目标=”_空白“>点击此处查看该图的放大版本。

2.表面的化学和理化性质

  1. 利用X射线光电子能谱法分析表面化学。
    1. 执行使用在150瓦操作的单色X射线源(铝Kα,hν= 1486.6电子伏特)的X射线光电子光谱法(XPS)
      注意:利用X射线束的光点大小为400微米的直径。
    2. 在样品板负载的样品。放置样品板到的XPS真空室,然后泵室中。等待室中的真空达到约1×10 -9毫巴。
    3. 在光电子能谱软件,按“洪水枪”的选项涌入样品低能电子抵消表面充电。
    4. 按“插入”>“点”>“点”插入一个分析POIN吨。
      注意:这将是在其中进行分析的位置。启用自动高度函数来获得收购的最佳高度。
    5. 按“插入”>“频谱”>“多光谱”来扫描添加到这一点。
      注意:这将打开一个周期表的窗口;通过点击它以突出显示它选择一个元素。
    6. 设立试验后,按“播放”命令进行扫描。
    7. 按“曲线拟合”命令,然后按“添加峰”和“适合所有级别”命令来解决高分辨率光谱,化学性质不同的物种。
      注:此步骤将收购雪莉算法消除背景和高斯-洛伦兹拟合解卷积光谱19。
    8. 选择所有高清晰度和调查谱。按“Shift键充电”选项,使用hydroca纠正谱的C 1s峰(结合能285.0 eV)的作为参考的rbon组件。
    9. 后电荷修正,按“导出”选项生成的峰面积的基础上,元件的相对原子浓度的数据表。
  2. 表面化学
    注:红外光谱(IR)光束线在澳大利亚同步加速器如下使用衰减全反射红外显微光谱(ATR-IR)分析表面化学:
    1. 关于显微镜的阶段负荷样品。打开“开始视频辅助测量”或“开始测量没有3D”选项。打开“可见”模式。使用目标集中在样品表面。按“快照/概览”采取所需的图像。
      注:0.5毫米厚的CaF 2板可以用作背景。
    2. 在ATR目标更改为样本。小心地移动舞台放置一个45°的多反射GERmanium水晶(4折射率)1-2毫米以上的表面。实况视频窗口上单击鼠标右键。按“开始测量”>“更改测量参数。”选择选项“不要使用现有的BG所有职位”。
      注意:这将选择不采取背景光谱对每个测量点。
    3. 绘制视频屏幕上的地图来选择感兴趣的区域。按下一个红色的方形孔,然后选择“光圈”>“更改光圈”。更改实际的“刀锋光圈”设置X = 20微米和Y = 20微米。
    4. 在新尺寸的方形孔径右键点击并进入“光圈”>“设置所有光圈选定的孔径。”按“测量”图标启动扫描。保存数据。
      注:戈晶体的折射率为4,所以为20μm×20μm的孔将定义为5μm×5μm的光点尺寸。氏S步进将允许通过20微米,其对应于5微米5微米的光斑通过横跨4,000-850厘米,最大波数范围的晶体用20的孔径设定FTIR制图- 1。
    5. 使用光谱软件打开主文件。选择对红外光谱目标峰。感兴趣的峰值单击鼠标右键。选择“集成”>“集成”。它将允许创建二维伪彩色图
  3. 表面润湿性测量
    注意:使用装备有纳米分配器19的接触角测角器进行润湿的测量。
    1. 在舞台上放置样品。使针的底部会出现大约四分之一的方式在实时视频窗口屏幕朝下调整微量组件的位置。
    2. 利用Z轴直到样品和表面之间的距离提高样品是约5毫米。移动至注射器,直到DOUB的液滴乐蒸馏水接触的表面上。移动注射器到原来的位置。
    3. 按“运行”命令,记录水滴在表面上影响了使用它与硬件集成在一个黑白CCD摄像机20秒的时间。
    4. 按下“停止”命令来获得一系列图像。
    5. 按“接触角”命令来测量获得的图像接触角。重复该接触角测量在每个样品三个随机的位置。

3.表面形貌的可视化

  1. 光学仿形测量。
    注:该仪器是白光垂直扫描干涉模式下工作。
    1. 在显微镜的阶段处的样品。
      注:确保有物镜和舞台之间有足够的间隙( 例如 ,“15毫米)。
    2. 专注于表面使用5×目标通过控制Z轴直到条纹出现在屏幕上。按“自动”命令优化力度。按“测量”命令开始扫描。保存主文件。
    3. 重复步骤3.1.2为20×和50×的目标。
    4. 此前统计分析粗糙,按下“删除倾斜”选项去除表面波纹度。按“轮廓”选项来分析粗糙度参数。点击“3DI”选项生成使用兼容的软件20倍光学分析文件的三维图像。
  2. 原子力显微镜
    1. 上钢盘将样品。将钢盘到磁持有人。
    2. 在轻敲模式21进行AFM扫描。机械负载磷掺杂的硅探针为0.9牛顿/米,具有8毫微米半径约20千赫表面成像的共振频率前端曲率的弹簧常数。
    3. <LI>手动调整悬臂的激光反射。选择“自动调整”命令,然后按“调”命令来调整AFM悬臂达到制造商报告的最佳共振频率。
    4. 重点在表面上。移动靠近样品表面的提示。点击命令搞搞表面上的针尖。
    5. 输入“1赫兹”到扫描速度框。选择扫描区域。按“运行”命令来执行扫描。至少重复扫描的每个的每个条件的五个样品的十个方面。
    6. 选择找平选项处理所得的地形数据。保存主文件。
    7. 打开兼容的AFM软件。加载AFM主文件。按“平”命令删除面的倾斜。按“平滑化”命令删除背景。
    8. 按“统计参数分析”生成的统计粗糙度21。

    4.统计分析

    1. 表达在平均值和其标准偏差方面的结果。使用配对Student的双尾T-测试,以评估结果的一致性进行统计的数据处理。集合P -值在<0.05指示统计显着性水平。

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Representative Results

已被经受暴露于阳光下一个或五年涂覆的钢样品收集,与水的接触角测量进行了决定曝光是否已导致在所述表面的表面疏水性的改变( 图2 )。

图2
图2.润湿与聚酯或二氧化硅纳米微粒/聚酯涂料(硅胶/聚酯)在五年内暴露于阳光的表面的变化 (A)的测角的图像示出用于测量表面的平衡接触角水滴 (B)的水接触角作为曝光时间的函数(*表示P <0.05,相比其相应的控制(年0))。数据代表平均值±标准偏差。ource.jove.com/files/ftp_upload/54309/54309fig2large.jpg“目标=”_空白“>点击此处查看该图的放大版本。

它被发现的聚酯涂覆基质的润湿性没有改变的暴露在阳光下的结果,但是在二氧化硅纳米微粒/聚酯涂覆的样品,暴露一年后,被发现是1.3疏水性比更大倍未曝光的样品。采用XPS和ATR-FTIR进行这些样品的进一步分析。 XPS的一个优点是,这种技术允许在表面下约10nm深度要确定一个表面的元素组成。人们发现,Si的含量在该深度已经从约2%,在5年的曝光周期提高到15%。这种增加可以归因于空气中的污染物的吸附。的XPS谱表示在聚酯涂覆基质一个检测铁(Fe)压脚提升1至5年的接触( 图3),并且有已经在5年的曝光时间后的聚酯包覆的样品中的碳含量略有下降。无显著变化是在硅(Si)中发现,在二氧化硅纳米微粒/聚酯涂覆基质的铁(Fe)和碳(C)的水平。 XPS不,但是,允许要确定的聚合物涂层的特定功能。其结果,同步来源的ATR-IR被用来确定在10微米为已被暴露在阳光下的试样的深度在化学官能的变化,特别是已在羰基的数目发生了变化。我们发现羰基的数目五年后曝光的同时在聚酯和二氧化硅纳米微粒/聚酯涂覆的样品降低。

图3
图3.元素组成瓦里(PE),聚酯通货膨胀和二氧化硅纳米颗粒/聚酯涂料(PE +的SiO 2)五年以上暴露在阳光下的使用XPS确定。(A)代表XPS宽光谱和O的1秒的高分辨率光谱,C 1和的硅2P前和曝光后的聚酯涂料。 (B)的三要素(硅,铁和C)(原子分数)的浓度测定为暴露以确定下高水平潮湿条件下的阳光照射的表面涂层的组合物的变化的时间的函数。 请此处查看该图的放大版本。

图4
图4代表性的ATR-FTIR光谱三年后ENVIR的用于对钢表面涂层的羰基改变的测量onmental曝光。变化羰基的分布是由于酯基的紫外线诱导击穿。 请点击此处查看该图的放大版本。

光学分析和原子力显微镜进一步用于研究的基质的在微米和纳米尺度的表面形貌。聚酯和二氧化硅纳米微粒/聚酯涂覆样品的微观地形演化示于图5中 。可以看出,这两个涂层的表面变得比原来的基质粗糙,曝光的一年后,然而,这增加了被发现,但有统计学显著(p> 0.05)。

图5
图5. MICR邻规模上超过钢五年曝光期间聚酯和二氧化硅纳米颗粒/聚酯涂料地形的变化。(A)曝光前后钢化涂料的代表光学分析图像。 (B)的图表表示在两涂层的平均粗糙度的环境暴露时间的函数的增加(*表示P <0.05,与它的相应的控制(年0)相比较)。数据表示平均值±标准差。 请点击此处查看该图的放大版本。

所述基质的进一步分析突出了纳米级表面形貌被显著改变作为紫外线灯照射的结果( 图6,78)。原来的纳米二氧化硅/聚酯涂料光滑在纳米级,然而,曝光后,发现这些两种涂层已经形成的球状结构。五年后曝光的,发现表面表现出显著更高的平均粗糙度比原始基质,范围从40 - 47纳米(P <0.05)。

图6
图6.纳米超过五年期暴露钢聚酯涂料地形的变化。代表原子力显微照片及其相应的表面轮廓,突出了聚合物涂层的地形变化。 请点击此处查看该图的放大版本。

图7
图7.纳米二氧化硅nanopa地形变化 rticle /聚酯涂料在5年的曝光时间。代表原子力显微照片及其相应的表面轮廓,突出了聚合物涂层的地形变化,尽管纳米二氧化硅保护层的存在。 请点击此处查看大图这个数字。

图8
聚酯和二氧化硅纳米微粒/聚酯涂层对钢作为曝光时间的函数的图8的平均纳米级表面粗糙度。表面涂层增加平均粗糙度与暴露的时间(*表示P <0.05显著,与其相应的对照组比较( 0年))。数据代表平均值±标准偏差。目标=“_空白”>点击此处查看该图的放大版本。

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Discussion

聚酯涂料已被广泛地用于保护钢基质从上未涂布表面将发生因水分和污染物的积累的腐蚀。的聚酯涂料的应用可以保护钢免受腐蚀;然而这些涂料的长期效力,如果它们暴露于高水平的潮湿条件下的紫外光,损害作为在热带气候发生。二氧化硅纳米粒子可被施加到聚酯的表面以改善这些环境内的这些涂层的坚固性,对这些含二氧化硅的涂层材料的环境因素然而效果,到现在为止,未知的,特别是关于在其微的变化 - 和纳米表面形貌。

在许多情况下,底层表面的润湿性可提供一个指示,以任何表面降解是否已经发生。接触角测量,但是,不提供关于可能已发生的表面( 图2)上的物理和化学结构变化的任何细节。 XPS和ATR-FTIR是技术,允许在碳含量和羰基(C = O)的功能分布的变化来确定。

在这项研究中获得的结果表明,阳光照射引起的聚酯涂料的降解。这种退化拟议机制如图9 22,23中给出。酯基可通过暴露于紫外光从根本上降低以形成自由基-COO·,-H 2 C·,-O·, - CO·。在降解过程,CO和CO 2的产生。

图9
图9.拟聚酯的紫外光催化降解。在暴露在阳光下时,酯基团存在于聚酯形成自由基形成稳定的醇,醛,具有消除一氧化碳和二氧化碳的羧酸基团。 请点击此处查看该图的放大版本。

除了涂层的化学降解,观察到在涂料的表面形貌的改变,但仅在纳米级。在以前的研究中,也报道紫外线照射有显著改性聚合物表面24-26的表面形貌的纳米级。这里,人们发现,在表面拓扑结构已通过球状纳米结构( 图67)的形成改变。

XPS可以提供​​洞察的百万分之一的水平在表面化学变化。由于该技术的高灵敏度,样品污染可以容易地检测到的,这可能会导致偏置的结果。在制备样品的XPS分析的最重要的步骤是,以确保样品不放出气体或含有可能损坏仪器的真空系统中的任何颗粒。为了防止这种情况的发生,样品应用氮气进行清洗和任何测量之前脱气。这种技术只提供了一个表面的整体化学超过几百微米的,并且仅揭示了表面化学至〜10nm的深度。所得高分辨率光谱允许确定存在于表面上的不同的化学物质。 XPS是对可能发生的表面的化学修饰的调查的重要工具。一种替代技术来XPS是能量分散X射线光谱(EDX)27。

ATR-IR显微镜要求的良好接触的ATR晶体和表面之间存在是因为小分机的被分析发生超出晶体的渐逝波的ension。 ATR-IR显微镜空间解析表面的分子和结构的组合物。在ATR晶体的污染也可能导致要获得的低信号或偏置的结果。之前的任何实验,清洁用纯异丙醇结晶,以确保任何交叉污染不会发生是重要的。另外,ATR晶体的折射率必须大于该样品的显著高。使用ATR法的红外(IR)光谱是能够被应用到可以使用的发送方法进行分析的化学或生物系统。 ATR-IR已被广泛用于监测真核细胞的发展。拉曼显微光谱是通过该表面的化学不均匀性可以被确定28的替代方法。

水接触角测角是一种技术,根据该杨氏方程,确定的固体S的疏水性urface。当使用这种技术,样品应适当地存储,使得能够避免任何污染物的吸附。该技术的一个限制是,它被限制为平坦的表面。如果不是这种情况下,在液/固/气界面的曲率将被扭曲和不确定的。这种技术被广泛用于指示可能在表面上发生的任何化学变化,并确定疏水和亲水官能团的存在。所述的Wilhelmy板方法是一种替代(但不太容易地进行)技术用于估计表面可湿性29的程度。

光学表面分析提供了一种非破坏性和非接触式测量。该技术的最关键的一步需要用户开始以限定焦平面和防止物镜和样品表面之间的接触,以最低倍率的测量。光学分析只允许的可视化在微观尺度表面形貌。原子力显微镜具有检查的表面的从纳米到分子级的地形的能力。原子力显微镜的操作需要特定的技能相比,光学谱进行分析更长的时间。目前的研究提供了一个极好的例子,A​​FM能够检测表面形貌的也不明显使用光学分析变化。替代技术光学分析和AFM是触笔分析和扫描电子显微镜,其也可以提供表面结构27,30的量化。

一组这些表面表征技术可用于研究的聚合物和金属表面化学和地形特征。光学分析和原子力显微镜可以用于检查表面微米和纳米尺度的地形变化。表面化学特性的技术,包括红外显微镜和X射线坡toelectron光谱可用于横向检查表面化学均匀性。

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
polyester-coated steel
silica nanoparticle-polyester coated steel substrata
BlueScope Steel Samples provided by company
Millipore PetriSlideTM  Fisher Scientific PDMA04700 Storing samples
Thermo ScientificTM K-alpha
X-ray Photoelectron Spectrometer
Thermo Fisher Scientific, Inc. IQLAADGAAFFACVMAHV Acquire XPS spectra
Avantage Data System Thermo Fisher Scientific, Inc. IQLAADGACKFAKRMAVI Analyse XPS spectra
A Bruker Hyperion 2000 microscope  Bruker Corporation Synchrotron integrated instrument
Bruker Opus v. 7.2 Bruker Corporation ATR-IR analysis software
Contact angle goniometer, FTA1000c First Ten Ångstroms Inc., VA, USA Measuring the wettability of surfaces
FTA v. 2.0 First Ten Ångstroms Inc., VA, USA Anaylyzing water contact angle
Optical profiler, Wyko NT1100  Bruker Corporation Measure surface topography
Innova atomic force microscope  Bruker Corporation Measure surface topography
Phosphorus doped silicon probes, MPP-31120-10 Bruker Corporation AFM probes
Gwyddion software http://gwyddion.net/ Software used to measure optical profiling and AFM data

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Fathima Sabirneeza, A. A., Geethanjali, R., Subhashini, S. Polymeric corrosion inhibitors for iron and its alloys: A review. Chem. Eng. Commun. 202, (2), 232-244 (2015).
  2. Gupta, R. K., Birbilis, N. The influence of nanocrystalline structure and processing route on corrosion of stainless steel: A review. Corros. Sci. 92, 1-15 (2015).
  3. Lee, H. S., Ismail, M. A., Choe, H. B. Arc thermal metal spray for the protection of steel structures: An overview. Corros. Rev. 33, (1-2), 31-61 (2015).
  4. Moore, G. Corrosion challenges - urban water industry. The Australasian Corrosion Association Inc. (2010).
  5. Hays, G. F. World Corrosion Organization. (2013).
  6. Koch, G. H., Brongers, M. P. H., Thompson, N. G., Virmani, P. Y., Payer, J. H. Corrosion cost and preventive strategies in the United States. CC Technologies Laboratories, Incorporated; NACE International; Federal Highway Administration, NACE International. (2002).
  7. Pojtanabuntoeng, T., Singer, M., Nesic, S. Corrosion 2011. Houston, TX. (2011).
  8. Jas̈niok, T., Jas̈niok, M. 7th Scientific-Technical Conference on Material Problems in Civil Engineering, MATBUD 2015. Tracz, T., Hager, I. Elsevier Ltd. 316-323 (2015).
  9. Cambier, S. M., Posner, R., Frankel, G. S. Coating and interface degradation of coated steel, Part 1: Field exposure. Electrochim. Acta. 133, 30-39 (2014).
  10. Barletta, M., Gisario, A., Puopolo, M., Vesco, S. Scratch, wear and corrosion resistant organic inorganic hybrid materials for metals protection and barrier. Mater. Des. 69, 130-140 (2015).
  11. Fu, J., et al. Experimental and theoretical study on the inhibition performances of quinoxaline and its derivatives for the corrosion of mild steel in hydrochloric acid. Ind. Eng. Chem. Res. 51, (18), 6377-6386 (2012).
  12. Hattori, M., Nishikata, A., Tsuru, T. EIS study on degradation of polymer-coated steel under ultraviolet radiation. Corros. Sci. 52, (6), 2080-2087 (2010).
  13. Yang, X. F., et al. Weathering degradation of a polyurethane coating. Polym. Degrad. Stab. 74, (2), 341-351 (2001).
  14. Armstrong, R. D., Jenkins, A. T. A., Johnson, B. W. An investigation into the uv breakdown of thermoset polyester coatings using impedance spectroscopy. Corros. Sci. 37, (10), 1615-1625 (1995).
  15. Zhou, W., Liu, M., Chen, N., Sun, X. Corrosion properties of sol-gel silica coatings on phosphated carbon steel in sodium chloride solution. J. Sol. Gel. Sci. Technol. 76, (2), 358-371 (2015).
  16. Hollamby, M. J., et al. Hybrid polyester coating incorporating functionalized mesoporous carriers for the holistic protection of steel surfaces. Adv. Mater. 23, (11), 1361-1365 (2011).
  17. Borisova, D., Möhwald, H., Shchukin, D. G. Mesoporous silica nanoparticles for active corrosion protection. ACS Nano. 5, (3), 1939-1946 (2011).
  18. Wang, M., Liu, M., Fu, J. An intelligent anticorrosion coating based on pH-responsive smart nanocontainers fabricated via a facile method for protection of carbon steel. J. Mater. Chem. A. 3, (12), 6423-6431 (2015).
  19. Truong, V. K., et al. The influence of nano-scale surface roughness on bacterial adhesion to ultrafine-grained titanium. Biomaterials. 31, (13), 3674-3683 (2010).
  20. Nečas, D., Klapetek, P. Gwyddion: An open-source software for SPM data analysis. Cent. Eur. J. Phys. 10, (1), 181-188 (2012).
  21. Crawford, R. J., Webb, H. K., Truong, V. K., Hasan, J., Ivanova, E. P. Surface topographical factors influencing bacterial attachment. Adv. Colloid Interface Sci. 179-182, 142-149 (2012).
  22. Allen, N. S., Edge, M., Mohammadian, M., Jones, K. Physicochemical aspects of the environmental degradation of poly(ethylene terephthalate). Polym. Degrad. Stab. 43, (2), 229-237 (1994).
  23. Newman, C. R., Forciniti, D. Modeling the ultraviolet photodegradation of rigid polyurethane foams. Ind. Eng. Chem. Res. 40, (15), 3346-3352 (2001).
  24. Ivanova, E. P., et al. Vibrio fischeri and Escherichia coli adhesion tendencies towards photolithographically modified nanosmooth poly (tert-butyl methacrylate) polymer surfaces. Nanotechnol. Sci. Appl. 1, 33-44 (2008).
  25. Biggs, S., Lukey, C. A., Spinks, G. M., Yau, S. T. An atomic force microscopy study of weathering of polyester/melamine paint surfaces. Prog. Org. Coat. 42, (1-2), 49-58 (2001).
  26. Signor, A. W., VanLandingham, M. R., Chin, J. W. Effects of ultraviolet radiation exposure on vinyl ester resins: Characterization of chemical, physical and mechanical damage. Polym. Degrad. Stab. 79, (2), 359-368 (2003).
  27. Wang, H., et al. Corrosion-resistance, robust and wear-durable highly amphiphobic polymer based composite coating via a simple spraying approach. Prog. Org. Coat. 82, 74-80 (2015).
  28. Liszka, B. M., Lenferink, A. T. M., Witkamp, G. J., Otto, C. Raman micro-spectroscopy for quantitative thickness measurement of nanometer thin polymer films. J. Raman Spectrosc. 46, (12), 1230-1234 (2015).
  29. Alghunaim, A., Kirdponpattara, S., Newby, B. M. Z. Techniques for determining contact angle and wettability of powders. Powder Technol. 287, 201-215 (2016).
  30. Treviño, M., et al. Erosive wear of plasma electrolytic oxidation layers on aluminium alloy 6061. Wear. 301, (1-2), 434-441 (2013).

Comments

0 Comments


    Post a Question / Comment / Request

    You must be signed in to post a comment. Please or create an account.

    Usage Statistics