Système Croix-flux en trois dimensions Imprimé microfluidique pour les essais d'ultrafiltration / nanofiltration membrane Performance

Summary

Conception et la fabrication d'un en trois dimensions (3-D) imprimé microfluidique système de filtration à écoulement transversal est démontrée. Le système est utilisé pour tester les performances et d'observer l'encrassement de l'ultrafiltration et de nanofiltration (mince film composite) membranes.

Abstract

Minimisation et la gestion de l'encrassement de la membrane est un formidable défi dans divers procédés industriels et d'autres pratiques qui utilisent la technologie de membrane. Comprendre le processus d'encrassement pourrait conduire à l'optimisation et la plus grande efficacité de filtration à base de membrane. Ici, nous montrons la conception et la fabrication d'un en trois dimensions (3-D) imprimée système de filtration automatique microfluidique à flux croisés qui permet de tester jusqu'à 4 membranes en parallèle. Les cellules ont été imprimés en utilisant des microfluides photopolymère multi-matériaux technologie d'impression 3-D, qui utilise un polymère dur transparent pour le corps de la cellule et incorporé microfluidique une couche de polymère de type caoutchouc mince, ce qui empêche les fuites pendant le fonctionnement. Les performances de l'ultrafiltration (UF) et de nanofiltration (NF) et les membranes ont été testées encrassement de la membrane peuvent être observées avec un encrassement de l'albumine de sérum bovin de modèle (BSA). solutions d'alimentation contenant BSA ont montré baisse flux de la membrane. Ce protocole peut être prolongered pour mesurer l'encrassement ou l'encrassement biologique avec de nombreuses autres solutions organiques, inorganiques ou microbiennes contenant. La conception microfluidique est particulièrement avantageux pour les matériaux de test qui sont coûteux et disponibles uniquement en petites quantités, par exemple des polysaccharides, des protéines ou des lipides en raison de la faible surface de la membrane testée. Ce système modulaire peut être facilement étendu pour les essais à haut débit de membranes.

Introduction

La technologie de la membrane fait partie intégrante de procédés industriels et autres nécessitant la séparation de solutés de la solution en vrac, cependant, l'encrassement de la membrane est un défi permanent majeur. ¹ Des exemples courants où l'encrassement de la membrane se produit comprend l'utilisation de membranes d'ultrafiltration pour la séparation en fonction de la taille des eaux usées, ^{2 et} fines membranes composites pour la séparation des ions et des solutés de grandes saumâtre ou d'eau de mer. ³ indications caractéristiques de colmatage comprennent une augmentation de la pression transmembranaire et une baisse des flux. Cela diminue la productivité de la membrane et raccourcit sa durée de vie en raison des protocoles chimiques ou d'autres nettoyage. Par conséquent les performances de la membrane est un bon indicateur pour évaluer l'encrassement et de comprendre les mécanismes et les effets de l'encrassement, l'encrassement biologique et la formation de biofilm sur les membranes. En outre, l'évaluation de la performance est importante dans la conception ou la modification de nouvelles membranes.

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L'intérêt pour l'utilisation de membranes dans des dispositifs microfluidiques a augmenté au cours de la dernière décennie. ⁴ Récemment, nous avons étudié l'effet des composants microbienne lipopolysaccharide, et glycosphingolipides sur l'encrassement de la surface d'une membrane de nanofiltration, et la susceptibilité ultérieur de la surface conditionnée à microbienne pièce jointe. ⁵ Un dispositif à écoulement transversal microfluidique a été utilisé pour évaluer la performance des membranes de nanofiltration. Cela a permis l'utilisation de composants lipidiques non commerciales particulières ne sont disponibles qu'en petites quantités à l'encrassement de la surface de la membrane, car la surface de la membrane était petite. La taille du système a permis une utilisation efficace des matériaux de membrane et de faibles volumes de solutions. Dans ce protocole, nous décrivons la conception et la fabrication du dispositif microfluidique pour tester les performances de la membrane, et nous décrivons l'intégration de l'appareil dans un système d'écoulement de pression. Mise en évidence de l'appareil est représentée par testing la performance des membranes d'ultrafiltration et des membranes de nanofiltration en utilisant un encrassement du modèle, BSA ^6,7.

Protocol

1. Conception et fabrication du système microfluidique test

1. Concevoir dispositif microfluidique en deux parties distinctes: une partie supérieure et la partie inférieure (figure 1) dans un programme de CAO.
2. Commencez à faire de la partie inférieure à l'aide de l'outil Rectangle pour dessiner un 40 mm par 60 mm rectangle.
3. Dans un coin avec l'outil de cercle de créer un cercle de 6,2 mm de diamètre centré 10 mm des bords. Avec l'outil de configuration linéaire reproduire les trous à travers le rectangle avec un espacement de 20 mm pour un total de 6 trous.
4. Utilisation de l'outil Filet fileter les rectangles avec un rayon de 1 mm.
5. Extruder la partie 10 mm avec l'outil d'extrusion.
6. Dans le centre de la face supérieure, avec l'outil Rectangle de créer un rectangle de 30 mm par 1 mm et avec l'outil extrusion de coupe coupé 0,2 mm pour le canal d'écoulement.
7. Utilisation de l'outil de cercle faire un cercle d'un diamètre de 1 mm à l'extrémité du canal d'écoulement. Puis, avec l'outil de ligne de construire un chemin reliant le cercle le plus proche40 mm par 10 mm visage, y compris un rayon de 4 mm faite avec l'outil de filet. Faire une coupe le long de ce chemin avec l'outil de coupe balayé.
8. Avec l'outil de cercle créer un cercle d'un diamètre de 3,9 mm au centre de la voie d'écoulement et de réduire de 8 mm avec l'outil extrusion de coupe pour permettre des raccords.
9. Répéter les étapes 1.7 et 1.8 pour le côté opposé du canal d'écoulement.
10. Avec la répétition de partie supérieure étapes 1,2-1,5. Puis dans le centre de la face supérieure de créer un canal de perméat en utilisant l'outil Rectangle pour créer un rectangle de 30 mm par 1 mm et couper 0,5 mm en utilisant l'outil extrusion de coupe.
11. Utilisez l'outil de cercle pour faire un 1 mm cercle centré dans le perméat canal 5 mm d'une extrémité. Avec l'outil de ligne de construire un chemin reliant le cercle à l'un des 1 cm par 6 cm visages, y compris un rayon de 4 mm faite avec l'outil de filet. Faire une coupe le long du chemin avec l'outil de coupe balayé.
12. Avec l'outil de cercle créer d'autres cercle de 3,9 mm de diamètre dont le centre est sur le chemin de perméat et couper 8 mm avec l'exTrude outil coupé.
13. Aux parties supérieures de 40 mm des bords, avec l'outil Rectangle, créer des rectangles de 40 mm par 5 mm ajoutant 4 mm rayons avec l'outil de filet. Utilisez l'outil d'extrusion pour extruder 3 mm vers le bas pour les poignées.
14. Imprimer des pièces avec un photopolymère multi-matériaux imprimante 3-D en utilisant un polymère transparent dur, y compris 0,05 mm de recouvrement par un polymère caoutchouteux doux sur le visage de chaque partie qui contient le canal. Utiliser le protocole standard, l'étalonnage et les paramètres du fabricant.
15. Appuyez sur les discussions (M5) dans l'alimentation, de rétention et imprègnent orifices. Utilisez du ruban adhésif de plombier pour raccorder 1/8 "raccords pour l'alimentation et de rétention et 1/16" raccords au perméat.
16. Connectez dispositifs microfluidiques à pompe, vannes, capteur de pression et régulateur de contre-pression avec 1/8 "tube (Figure 2).
17. Connectez 0,45 um filtres et à l'entrée des tubes.
18. Décharge imprégner de débitmètre et gobelets sur les soldes avec 1/16 "tube.
19. Connectez servos et alimentation servo bouclier.
20. Connectez capteur de pression, interrupteurs et servo bouclier pour microcontrôleur.
21. Connectez microcontrôleur, les soldes, d'un débitmètre et la pompe à un PC pour l'enregistrement des données et le contrôle du système.
22. Configurer les soldes pour imprimer des données à leur port série.

2. préparer des membranes à tester

1. Couper les membranes de 40 mm x 8 mm.
2. Faire tremper membranes en eau ultra-pure (3 x 10 min) avec ultrasons.
3. Puis tremper les membranes à 50/50 ultrapure eau / éthanol pendant 1 heure.
4. Rincer les membranes avec de l'eau ultra pure et de stocker dans l'eau ultra-pure à 4 ° C. ⁸

3. Préparer des solutions à tester avec nanofiltration membranes

1. Ajouter 500 ml d'eau ultra-pure à une fiole d'Erlenmeyer. Puis ajouter 0,04 g de BSA uned 0,29 g de NaCl.
2. Ajouter 500 ml d'eau ultra-pure dans un ballon de Erlenmeyer séparée. Puis ajouter 0,6 g de MgSO _4.
3. Ajouter 500 ml d'eau ultra-pure à une troisième erlenmeyer. Puis ajouter 0,29 g de NaCl.
4. Insérer remuer barres dans chaque flacon et placer des flacons sur des plaques d'agitation. Mélanger pendant 5 minutes à 500 tours par minute.

4. Effectuer une expérience nanofiltration encrassement

Remarque: Effectuez l'expérience à la température ambiante (environ 24 ° C). D'abord configurer le système de mesure d'une seule membrane en fermant les vannes à des cellules non connectées au débitmètre de flux.

1. Insérer un tube d'entrée d'une pompe dans le réservoir d'eau ultra-pure et l'autre tube d'entrée ₄ dans la solution de sulfate de magnésium (figure 2).
2. Utiliser une seringue pour puiser de l'eau et de MgSO ₄ solution à travers des tubes de manière à éliminer toutes les bulles d'air dans le système.
3. Insérer une membrane de nanofiltration sur la partie inférieure de la cellule d'écoulement, avec leface active vers le canal d'alimentation, et les placer sur la partie supérieure de la cellule d'écoulement.
4. Fixer les écrous à la main, puis serrer uniformément avec une clé de manière à minimiser les fuites.
5. Sélectionner l'eau ultra pure avec le sélecteur de réservoir.
6. Régler le débit de la pompe à 2 ml / min et démarrer la pompe.
7. Régler le régulateur de pression de 4 bars.
8. Définir les paramètres expérimentaux pour passer réservoirs toutes les 45 min à partir avec le réservoir d'eau.
9. Réglez le commutateur réservoir pour l'automobile, et de commencer l'expérience.
10. À 60 min recueillir MgSO ₄ perméat dans un tube de 30 min suivantes.
11. À 91 min remplacer MgSO ₄ flacon à flacon contenant la solution de SAB et NaCl.
12. Arrêter rapidement la pompe et utiliser une seringue pour aspirer solution BSA à travers le tube d'entrée pour éliminer les restes de _{MgSO 4} dans un tube. Puis recommencer pompe.
13. À 150 min BSA recueillir le perméat dans un tube de 30 min suivantes.
14. Après 225 min, arrêter le système et retirez nano membrane de filtration de la cellule d'écoulement.
15. En utilisant une seringue, débusquer tube d'entrée de solution d'essai avec de l'eau ultra-pure.
16. Répéter les étapes 04.01 à 04.15 pour chaque membrane supplémentaire testé.
17. Pour NaCl seuls tests, répétez les étapes 4.1 au 4.10 et 4.14 à 4.16 remplacement _MgSO4 solution avec une solution de NaCl et mettre fin à l'expérience après 90 min au lieu de 225 min.

5. Calculer le rejet de sel de nanofiltration membranes

1. Rincer les électrodes de la cellule d'essai potentiostat avec de l'eau ultrapure.
2. Avec une pipette, dépôt de 5 pi de _MgSO4 solution sur les électrodes de la cellule d'essai.
3. Enregistrez la résistance de la solution.
4. Répétez les étapes 5.1-5.3 plus de quatre fois et de calculer la valeur moyenne.
5. Répéter les étapes 5.1 à 5.4 pour le NaCl et des solutions de BSA / NaCl ainsi que pour chaque solution perméat recueilli.
6. Calculer un rejet de sel avec l'équation 1:
   6eq1.jpg "/>
   où Ω _{s est la} résistance de la solution d'essai et Ω _p est la résistance du perméat. La résistance est inversement proportionnelle à la conductivité d'une solution, qui est directement corrélée à la concentration en sel.

6. Préparer la solution à tester avec des membranes d'ultrafiltration

1. Ajouter 1 L d'eau ultra-pure à un bêcher de 4 litres. Puis ajouter 0,32 g de BSA.
2. Insérez une barre d'agitation dans un bécher et placer sur une plaque d'agitation. Mélanger pendant 5 minutes à 500 tours par minute.
3. Ajouter supplémentaire de 3 L d'eau ultra pure à bêcher et mélanger à nouveau pendant 5 min à 500 rpm.

7. réaliser une expérience ultrafiltration encrassement

Remarque: Effectuez une expérience à la température ambiante (environ 24 ° C). D'abord configurer le système pour mesurer 4 membranes en parallèle en ouvrant toutes les vannes à des cellules couler.

1. Placez le tube d'entrée d'une pompe dans le réservoir d'eau ultra-pure et autre tube d'entrée en esolution e BSA (Figure 2).
2. Utiliser une seringue pour aspirer l'eau et la solution BSA à travers le tube de façon à éliminer toutes les bulles d'air dans le système.
3. Insérez membranes d'ultrafiltration sur la partie inférieure des cellules d'écoulement, avec les côtés actifs vers les canaux d'alimentation, et fermer les cellules avec les meilleurs moitiés du dispositif microfluidique.
4. écrous Fixer la main, puis serrer uniformément avec une clé. resserrement incorrecte peut entraîner une fuite d'eau.
5. Sélectionnez l'eau ultra-pure avec interrupteur de réservoir.
6. Régler le débit de la pompe à 8 ml / min et démarrer la pompe.
7. Régler le régulateur de pression à 0,4 bar.
8. Surveiller les valeurs de flux de membranes avec un logiciel d'acquisition de données selon le protocole du fabricant.
9. Régler le régulateur de pression jusqu'à ce que le flux moyen est de 200 LMH ± 10%.
10. Remplacer membrane individuelle si le flux est pas 200 LMH ± 20%.
11. Entrez les paramètres d'exécution expérimentales. Sélectionnez d'abord l'eau ultra-pure Thérèservoir pendant 60 min avec un flux constant de 200 ± 20 LMH. Ensuite, sélectionnez le réservoir de BSA pour 420 min avec commande manuelle du régulateur de pression. Enfin, sélectionner le réservoir d'eau ultra pure pendant 15 minutes avec une commande manuelle du régulateur de pression sur le système de rinçage à la fin de l'expérience.
12. Réglez le commutateur réservoir pour l'automobile, et de commencer l'expérience.
13. Après l'achèvement terme, fermer le système et retirez les membranes de cellules d'écoulement.
14. Avec une seringue, rincer le tube d'entrée de la pompe avec de l'eau ultra-pure.

Representative Results

Les cellules d'écoulement microfluidique ont été conçues en utilisant un programme de CAO et imprimés en utilisant un photopolymère multimatériaux tridimensionnel (3-D) imprimante. Cette cellule a été conçu en deux parties, de sorte que les membranes peuvent être facilement insérés et retirés de l'appareil (Figure 1). Chaque partie était de 1 cm d'épaisseur, imprimé à partir d'un polymère dur transparent pour l'intégrité structurelle, et les côtés face à la membrane ont été recouverte d'une couche très fine de 50 um de polymère de caoutchouc. Le revêtement a été réalisé pour fournir les cellules avec une capacité d'étanchéité, ce qui évite une fuite d'eau. Un canal d'écoulement a été conçue à 0.2 mm d'épaisseur, 1 mm de large et 30 mm de long pour tester une zone de 30 mm ² de membrane. Après avoir coupé les membranes à 40 mm par 8 mm et d'un protocole de lavage, une membrane de test a été inséré dans l'appareil. Six boulons en acier inoxydable et des écrous (M6) ont été utilisés pour serrer le dispositif et il a été connecté au système (Figure 2). De cette manière, la cellule est permanently connecté au système, tandis que les membranes peuvent être facilement remplacés. Une cellule a été exploitée pour des expériences de membranes de nanofiltration, et de quatre cellules ont été exploités en parallèle pour les expériences de la membrane d'ultrafiltration.

Pour les membranes de nanofiltration, un débitmètre est relié à mesurer le flux de perméat. Pour effectuer une expérience, de l'eau pure à un débit de 2 ml / min. a été lancé, et la pression a été ajustée à 4 bar. Cela a abouti à un flux de perméat de ~ 40 LMH (figure 3) et correspond à ~ 10 LMH / bar. Après équilibrage et l'observation d'un flux constant (environ 45 min), la solution a été remplacé par MgSO ₄ (10 mM) à tester pour le rejet et de vérifier l'intégrité de la membrane, et le perméat a été recueilli. La résistivité de cette solution a été mesurée qui est inversement proportionnelle à la conductivité. Aux concentrations de sels testés, la conductivité est linéairement proportionnelle à la concentration de sel et le% réjection peut être calculée. Les membranes testées dans la présente expérience a donné 83% ± 4% et 64% ± 3% de rejets _{MgSO 4 et} NaCl, respectivement. L'alimentation du système est ensuite retourné à l'eau pure jusqu'à ce qu'un flux stable a été atteint, puis remplacée par une solution aqueuse de BSA (0,08 g / L) dans du NaCl (10 mM). La diminution du flux par rapport au flux d'une membrane de contrôle dans les conditions de 10 mM de NaCl indiqué membrane encrassement dû à la BSA.

Pour les membranes d'ultrafiltration, quatre dispositifs microfluidiques sont connectés en parallèle, avec un flux de perméat mesuré à l'aide de contrepoids. Ces soldes ont été connectés à l'ordinateur et de faciliter la collecte des données en continu. En utilisant un débit d'alimentation de l'eau pure de 8 ml / min pour le système, qui est de 2 ml / min par cellule d'écoulement, la pression a été ajustée afin d'obtenir un flux moyen de 200 LMH (Figure 4). Le flux de chaque membrane a été évaluée, et la membrane a été remplacé si la différence de flux est & #62; 20% de la moyenne flux initial choisi de 200 LMH. La solution a été remplacé par de la BSA (0,08 g / L) et la diminution du flux a été surveillée. La solution d'alimentation a ensuite été modifié pour revenir à l'eau pure. Pour obtenir des résultats représentatifs, nous avons comparé 30 et 50 kDa polyéthersulfone hydrophile des membranes d'ultrafiltration, et avons observé que, bien que 50 membrane kDa a un flux plus élevé normalisée à la fin de l'expérience (26,5% du flux initial) par rapport à 23% pour la membrane 30 kDa, la différence n'a pas été significative.

Figure 1. Conception et l'image du dispositif microfluidique utilisé. La conception a été faite en utilisant un programme de CAO et imprimées en utilisant une imprimante de photopolymère en trois dimensions. (A) de la pièce de fond contenant le canal d'alimentation (vue de dessus). (B) Partie supérieure contenant le chan perméat nel (vue de dessus). (C) de l'Assemblée de l'appareil (vue de côté). (D) L'image de l'appareil fonctionnel comprenant un coupon de membrane, les pièces attachées ensemble avec des écrous et des boulons. S'il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.

Figure 2. Représentation schématique du système. L'essai de membrane de nanofiltration a été réalisée en utilisant la cellule de flux 1. Le test de la membrane d'ultrafiltration est réalisée en utilisant l'ensemble des 4 cellules d'écoulement en parallèle. L'enregistrement des données de l'ordinateur non représenté. S'il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.

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Figure 3. Performance et de l'encrassement d'une membrane de nanofiltration dans des conditions à écoulement transversal conditions expérimentales pour la pleine exécution (carré noir):. I) de l'eau ultra-pure, 2 ml / min, 4 bars. ii) 10 mM de MgSO _4, de 2 ml / min, 4 bar. iii) de l'eau ultra-pure, 2 ml / min, 4 bars. iv) de BSA (0,08 g / l) dans 10 mM de NaCl, 2 ml / min, 4 bar. v) de l'eau ultra-pure, 2 ml / min, 4 bars. membrane de contrôle 10 mM de NaCl, 2 ml / min, 4 bars (cercle bleu). Les barres d'erreur représentent l'écart-type. S'il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.

Figure 4. L'encrassement des membranes d'ultrafiltration 30 kDa ( carré rouge) et 50 kDa (Blue Diamond) dans des conditions à écoulement transversal. i) la pression a été ajustée de sorte que la moyenne initiale flux de perméat de l'eau pure est de 200 LMH. ii) de BSA (0,08 g / L) 2 ml / min. Les barres d'erreur représentent l'écart-type. S'il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.

Discussion

Ce protocole décrit la conception d'un dispositif à écoulement transversal microfluidique tridimensionnelle imprimée pour les essais de nanofiltration et ultrafiltration membranes. Récemment, nous avons montré le succès d'une variante de ce protocole avec membrane de nanofiltration conditionné et de l'encrassement des glycosphingolipides et lipopolysaccharides et les différences de performance de la membrane avec injection de culture bactérienne ultérieure. ⁵ applications futures utilisant cette technique pourrait être utilisée pour évaluer les performances de la membrane change avec différentes salissures . Par rapport à des cellules d'écoulement plus grandes ce dispositif microfluidique nécessite solution de test beaucoup moins et peut réduire considérablement les coûts pour les salissures et les composés, en particulier ceux qui ne sont disponibles en quantités limitées. Le petit format permet également pratique pour les tests de l'échelle du laboratoire et peut se prêter à des tests à haut débit.

Conception du dispositif à écoulement transversal microfluidique a été atteint Thrprototypage itératif Ough, qui est le principal avantage de l'impression en trois dimensions. Caractéristiques de conception de l'appareil général étaient fondées sur un dispositif à écoulement transversal microfluidique publié précédemment utilisé pour les applications de membranes de nanofiltration. ^9,10 Les différences de conception les plus importants sont que l'alimentation et le perméat canaux n'a pas été compensée mais directement recouvrant l'autre, et l'épaisseur de la parties, et la méthode de l'eau d'étanchéité. La prévention des fuites d'eau était le principal problème qui a été résolu dans le processus de la conception à l'impression de l'appareil avec un photopolymère multi-matériaux imprimante 3-D. Cela a permis un polymère souple et mince pour être sur les surfaces de l'appareil qui sont en contact avec la membrane. Après mise en place de la membrane dans le dispositif, et le serrage des écrous uniformément 6 (M6), les fuites d'eau ont été empêchées. D'autres domaines potentiels de fuites d'eau sont l'entrée d'alimentation et les points de connexion des tubes de sortie de rétentat, et peuvent être évités en utilisant du ruban de plombier eten faisant attention de ne pas serrer sur la connexion de la tubulure, ce qui endommagerait le filetage. Le dispositif a été testé sous pression jusqu'à 5 bars sans fuites.

Il est important que l'eau ultra-pure est utilisée pour la préparation de toutes les solutions. L'eau provenant d'autres sources peut contenir des substances inconnues salissures qui pourraient causer diminution des performances de la membrane. En outre, un filtre (0,45 mm) est fixée à la tubulure d'alimentation pour assurer l'absence de la matière particulaire dans le système. Dispositif de mesure de débit de perméat a été utilisé afin de mesurer plus précisément les valeurs de flux faible à l'expérience représentative en utilisant une membrane de nanofiltration. Une pression fixe de 4 bars a été choisi sur la base d'une étude de glycosphingolipides précédente. ⁵ mesures répétées à l'aide de différents coupons membranaires ont été en moyenne. Dans une expérience représentative en utilisant des membranes d'ultrafiltration, le flux d'eau pure initiale de la membrane a été mesurée en utilisant une pression de 0,4 bar. Imprégner flux de membranemembrane peut donc varier considérablement le flux de chaque membrane a été vérifié pour s'assurer que les différences étaient flux ne dépasse pas ± 20%. Membranes qui tombent en dehors des valeurs initiales désirées de flux ont été remplacés par de nouveaux coupons membrane. Dans les études d'encrassement un flux constant peut être préféré à une pression constante parce membranes testées avec différents flux initiales peuvent encrasser à des rythmes différents. On a ensuite ajusté la pression du flux de perméat initial moyenne souhaitée du LMH 200 ± 10%, cependant, ces conditions initiales de départ peuvent être choisis en fonction des conditions expérimentales requises. Les variations ultérieures de la composition de la solution d'alimentation, et le suivi des changements de flux donneront de précieux renseignements sur les caractéristiques de performance de la membrane.

Materials

Name	Company	Catalog Number	Comments
BSA	SIGMA-ALDRICH	A6003
NaCl	DAEJUNG	7548-4100
MgSO4	EMSURE	1058861000
NF Membrane	Filmtec	NF200
30 kDa UF Membrane	MICRODYN NADIR	UH030
50 kDa UF Membrane	MICRODYN NADIR	UH050
Pressure Transducer	Midas	43006711
Ball Valves	AV-RF	Q91SA-PN6.4
3-way Valve	iLife Medical Devices	902.071
Pressure Regulator	Swagelok	KCB1G0A2A5P20000
Flow-meter	Bronkhorst	L01-AGD-99-0-70S
Balances	MRC	BBA-1200
Pump	Cole-Parmer	EW-00354-JI
1/8" Tubing	Cole-Parmer	EW-06605-27
1/16" Tubing	Cole-Parmer	EW-06407-41
1/16" Fittings	Cole-Parmer	EW-30486-70
1/8" Fittings	Kiowa	QSM-B-M5-3-20
Microcontroller	Adafruit	50	Arduino UNO R3
Continuous Rotation Servo	Adafruit	154
Standard Servo	Adafruit	1142
Power Supply	Adafruit	658
Servo Shield	SainSmart	20-011-905
Switches	Parts Express	060-376
0.45 Micron Filters	EMD Millipore	SLHV033RS
Potentiostat	Gamry	PCI4
Sonicator	MRC	DC-150H
Connex 3D Printer	Stratasys	Objet Connex
Veroclear	Stratasys	RGD810	transparent polymer for printing flow cell
Tangoblack-plus	Stratasys	FLX980	soft rubbery polymer for gasket layers on flow cell