Summary
Dieser Bericht beschreibt die Verwendung eines speziell angefertigten Systems Aerosolabscheidung von dicken Filmen aus Yttrium-Eisen-Granat auf Saphir-Substraten bei Raumtemperatur durchzuführen. Die abgeschiedenen Filme werden unter Verwendung von Rasterelektronenmikroskopie, Profilometrie und ferromagnetische Resonanz, eine repräsentative Übersicht über die Funktionen der Technik zu geben ist.
Abstract
Aerosolabscheidung (AD) ist ein Dickschichtabscheidungsverfahren, die Schichten bis zu einigen hundert Mikrometern Dicke mit Dichten von mehr als 95% der Masse produzieren kann. Der Hauptvorteil der AD ist, dass die Abscheidung bei Umgebungstemperatur vollständig erfolgt; wodurch Filmwachstum in Materialsystemen mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen. Dieser Bericht beschreibt im Detail die Verarbeitungsschritte zur Herstellung des Pulvers und zur Durchführung von AD mit dem speziell angefertigten Systems. Repräsentative Ergebnisse der Charakterisierung von Rasterelektronenmikroskopie, Profilometrie und ferromagnetische Resonanz für Filme in diesem System angebaut dargestellt. Als Vertreter Überblick über die Fähigkeiten des Systems, wird der Fokus auf eine Probe nach dem beschriebenen Protokoll und System-Setup erzeugten gegeben. Die Ergebnisse zeigen, dass dieses System erfolgreich zu hinterlegen 11 um dicke Yttriumeisengranat Filme, die sind> 90% der Schüttdichte während einer einzigen 5 min Abscheidung run. Eine Beschreibung der Methoden zur besseren Kontrolle des Aerosols und Partikelauswahl für verbesserte Dicke und Rauhigkeit Variationen in der Film leisten ist.
Introduction
Aerosolabscheidung (AD) ist ein Dickschichtabscheidungsverfahren, die Schichten bis zu einigen hundert Mikrometern Dicke mit Dichten von mehr als 95% der Groß 1 produzieren kann. Das Abscheidungsverfahren wird angenommen, dass durch einen kontinuierlichen Prozess der Wirkung, Bruch oder Verformung, Adhäsion, und Verdichtung der Partikel auftreten. Figur 1 zeigt diesen Vorgang als eine Reihe von Schritten, die aufprallende Teilchen und Verdichtung in mehreren Schritten. Wie gezeigt, bewegen sich die Teilchen auf das Substrat mit einer typischen Geschwindigkeit von 100-500 m / sek. Als Anfangspartikel Auswirkungen mit dem Substrat sie brechen und sich an dem Substrat. Diese Verankerungsschicht die mechanische Haftung zwischen dem Substrat und dem Schütt Film. Als Folgewirkungen auftreten, die zugrunde liegenden Teilchen zunehmend gebrochenen, eingehalten und weiter verdichtet. Dieser Prozess der kontinuierlichen Auswirkungen, Bruch, und Verdichtung arbeitet, um den darunterliegenden Film zu verdichten und binden die crystallites und erzeugen eine Folie mit einer Dichte erreichte mehr als 95% des Schüttgutes.
Abbildung 1 Abbildung des Abscheideprozesses. Tafel A zeigt drei Teilchen sich in Richtung des Substrats mit einer typischen Geschwindigkeit von 100-500 m / sek. Tafel B zeigt das Ergebnis der Auswirkung, Bruch und Haftung der ersten Teilchen. Felder C und D zeigen die nachfolgende Wirkung der zweiten und dritten Partikel, die noch kompakter die darunterliegende Folie auftragen und die Kristallite. Das Ergebnis ist ein Film mit einer Dichte von mehr als 95% des Grundmaterials (mit Genehmigung nach Lit. 19 wiedergegeben). Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Figur zu sehen.
Der Hauptvorteil ist, dass die AD DEPOSition erfolgt ausschließlich bei Umgebungs RT; wodurch das Filmwachstum, zum Beispiel aus einem hochschmelzenden Temperaturmaterial (Ausgangspulver) auf einen niedrigen Schmelztemperatur Substrat. Die Abscheidungsrate kann bis zu mehrere Mikrometer pro Minute und bei mäßigen Vakuum von 1-20 Torr in der Abscheidungskammer durchgeführt. Der Prozess zeigt die Skalierbarkeit bis zu sehr großen Ablagerungsbereiche und schließlich, es konform hinterlegen. 2
Es gibt viele Materialsysteme für eine Vielzahl von Anwendungen untersucht von AD, wie Induktivitäten 3, abriebfeste Beschichtungen 4, Piezoelektrika 5, multiferroischen 6 magnetoelectrics 7 Thermistoren 8, thermo Folien 9, flexible Dielektrika 10, Hartgewebeimplantate und Biokeramiken 11. Festelektrolyten 12 und 13 Photokatalysatoren. Für Anwendungen, die auf Mikrowellengeräte, Magnetfilme von several hundert Mikrometern Dicke erforderlich, die idealerweise direkt in die Leiterplatte integriert Elemente würden. Eine Herausforderung für die Realisierung dieser Integration ist die Hochtemperatur-Regelung für die Herstellung Ferritfilme erforderlich (siehe Review von Harris et al. 14), wie Yttrium-Eisen-Granat (YIG). Aus diesem Grund AD scheint eine natürliche Wahl für die Realisierung potenzieller neuer Fortschritte in der magnetischen integrierten Schaltungstechnologie. Die Low-Cost-Betrieb, hohe Abschmelzleistung und Einfachheit der AD hat das Interesse von Forschern in Deutschland, Frankreich, Japan, Korea in den USA vorangetrieben, und jetzt.
Abbildung 2 ist eine Zeichnung, umreißt die Grundeinstellung zu Aerosolabscheidung durchzuführen. Druck wird an den Stellen P AC, P DC, und P H für die Aerosolkammer-Abscheidungskammer und Pumpenkopf überwacht markiert sind. Der Gasfluss durch die Massendurchflussregler (MFC) gesteuert wird, tritt in die AerosolKammer und aerosolizes das Pulver. Die Abscheidungskammer gepumpt wird, um den Druckunterschied zwischen den beiden Kammern zu schaffen, wodurch der Fluss der Teilchen durch die rechteckig (0,4 mm x 4,8 mm) Düsenöffnung.
Figur 2. Hauptkomponenten im NRL ADM-System. Der Druck wird an den Stellen P AC, P DC, und P H für die Aerosolkammer-Abscheidungskammer und Pumpenkopf überwacht markiert sind. Details siehe Text. (Copyright (2014) Die Japan Society of Applied Physics, von Reference 20 wiedergegeben). Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Figur zu sehen.
Die Durchschnittsgröße eines einzelnen Partikels YIG in dieser Arbeit ist 0,5 um. Der Effekt der Agglomeration bewirkt, dass diesekleine Partikel wesentlich größeren Agglomeraten, die in der Größe von etwa 10 um bis etwa 400 um reichen bilden. Die Steuerung der Agglomeratgröße und Förderleistung ist wesentlich für das Erreichen eines dichten wohlgeformten Film. Dies macht die Konfiguration einer Aerosolkammer, die Größenwahl und einheitlichen Partikelfluss in die Abscheidungskammer ermöglicht. Das Pulver vorgesiebt, um Agglomerate grßer als 53 um, bevor es in der Aerosolkammer geladen zu entfernen. Der Aerosolkammerkonfiguration in dieser Arbeit verwendet, ist in Fig. 3 dargestellten Stickstoffgas tritt durch vier Einlaßdüsen (zwei sind in 3 gezeigt) an den unteren Seiten der Kammer befindet. Das Gas in Wechselwirkung mit der YIG Pulver (grün) zu erzeugen ein Aerosol aus einer Verteilung von agglomerierten Teilchen bestehen Größen von weniger als 53 um. Ein Rührwerk an der Basis der Aerosolkammer von einer Edelstahlplatte wird kontinuierlich in Schwingung versetzt, um die Pulver in Bewegung bleibender Gasstrom. Die Agglomerate beeinflussen einen 45 um-Filter, so dass nur Agglomerate Größe von weniger als 45 & mgr; m, um den Düseneinlaß geben. Beim Eintritt in den Düseneinlaß die Agglomerate zu einer großen Geschwindigkeit beschleunigt und ausgestoßen, in die Beschichtungskammer (nicht gezeigt), um die Abscheidung auszuführen. Ein Edelstahlstab mit den Boden des Filters mit der Basis des Rührers (nicht gezeigt), in de-Verstopfung des Filters zu unterstützen.
Abbildung 3. Abbildung des internen Aerosolkammer-Konfiguration, mit Filter, Einlaufdüsen und gezeigt YIG-Pulver. Siehe Text für Details.
Dieser Bericht beschreibt die experimentelle Verfahren zur AD mit dem oben beschriebenen maßgeschneiderte System dichte Filme von YIG produzieren durchzuführen. Repräsentative Ergebnisse für einen in diesem System produziert 11 um dicke Folie verwenden handli vorgestelltg Elektronenmikroskopie (SEM), Dickenprofile und der ferromagnetischen Resonanz (FMR). Die vorgestellten Ergebnisse sollen nicht eine eingehende Untersuchung der magnetischen Eigenschaften bzw. Materialstruktur des Films, sondern als eine Demonstration der mit dieser Technik hergestellten Folien. Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Figur zu sehen.
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Protocol
1. Pulveraufbereitung
- Sieb wie erhalten Yttrium-Eisen-Granat (YIG) Pulver zu erhalten, 100-150 g von Agglomeraten Größe von weniger als 53 & mgr; m.
- Platzieren des gesiebten Pulvers in einem Ofen auf mindestens 24 Stunden bei einer Temperatur von mehr als 300 ° C zu trocknen.
2. Untergrundvorbereitung
- Reinigen eines Substrats von gewünschter Größe, beispielsweise 3 mm x 3 mm mit Aceton, dann Isopropanol. Trocknen Sie mit Hilfe von Stickstoff.
3. Darstellende Aerosol Deposition
- Montieren Sie die Probe auf die Übersetzung Montagetisch.
- Zeigen doppelseitige Kupferband an der Montagephase. Setzen Sie die gereinigte Substrat auf den Kupferband.
- Den Abstand von der Kante der Montagestufe zu jeder Kante der Probe. Notieren Sie die Abmessungen und Probenposition auf dem Probengitter.
- Überprüfen Sie, dass die Montagestufe ist parallel zu dem Körper der Übersetzung moto ausgerichtetr durch Messen der Entfernung von der Kante der Montagestufe zu der Flanke des Motorkörpers mit einer Schieblehre. Laden Sie die Probe in die Abscheidungskammer.
- Klemmen Sie den Flansch, um die Abscheidungskammer abzudichten. Befestigen Sie die 3 15-polige D-Sub-Controller Kabel für die Übersetzung Motoren.
- Laden Sie das Pulver, und schließen Sie die Aerosolkammer.
- Entfernen Sie das getrocknete Pulver aus dem Ofen und platzieren Sie es in der Aerosolkammer Unterteil. Schieben Sie den Filter de-Verstopfung Stangenanschlusses auf den Filter verstopfen de-Stange.
- Setzen Sie den Hauptteil der Aerosolkammer auf die Aerosolkammer Unterteil. Lassen Sie den Filter verstopfen de-Stangenanschlusses an auf der Agitation Platte ruhen, wie der Hauptkörper mit dem Unterteil befestigt ist.
- Klemmen Sie den Hauptteil an der Unterseite an. Befestigen der Aerosolkammer Manometer an die Seitenöffnung auf dem Hauptkörper des Aerosolkammer.
- Klemmen Sie die Düseneinlassabschnitt mit dem oberen Anschluss auf der Hauptkörper of der Aerosolkammer mit einem QF Klemme. Erhöhen die Düseneinlaßrohr mit der Einlaßöffnung auf der Abscheidungskammer und sichern den oberen und unteren Befestigung.
- Notieren Sie die Pulver und Aerosolkammer Identifikationsnummern auf der Probengitter.
- Einschalten des Grobpumpe mit sich vom Rest des Systems isoliert. Schalten Sie die Abscheidungskammer Beleuchtungslampe. Öffnen die Einschnürung Ventil an der Bypass-Leitung, um das Abpumpen des gesamten Systems zu beginnen.
- Setup der Druck-Monitoring-Software mit der Ablagerung run Identifizierung.
- Führen Sie den Stufenregler Makro Schöpfer, indem Sie 'pitrans "in das Terminal-Fenster Befehlszeile, und geben Sie die gewünschten Informationen. Erstellen Sie ein neues Blatt in der Ausführungsprotokoll Tabellenkalkulation und notieren Sie die Abscheidungsparameter und Setup Noten.
- Nach der Systemdruck etwa 150-200 Torr erreicht hat, die nicht verengten Ventil leicht öffnen. Achten Sie auf eine Abpumpgeschwindigkeit von etwa 1 Torr / sec. Sobald the Druck unter 100 Torr fallen gelassen starten Sie den Druck-Monitoring-Software und das Translationsgestell Motorsteuerung Software.
- Sobald der Systemdruck erreicht hat etwa 1 Torr schließen Sie alle drei Ventile in die Bypassleitung und öffnen Sie das Hauptpumpventil. Ziehen Sie die Klemme an der oberen Abdeckung auf der Abscheidungskammer.
- Schalten Sie die Gebläsepumpe. Öffnen Sie den ultrahochreinen (UHP) Stickstoffgaszylinder. Überwachen Sie den Druck und notieren Sie die Basisdruck des Systems (es in der Regel erreicht 15-25 mTorr).
- Gesetzt den Abstand zwischen der Düse und dem Substrat. Verwenden Sie den Stufenregler Software grafische Benutzerschnittstelle, um das Fenster montiert Substrat über der Düse zu bewegen. Senken Sie das Substrat, bis er an die Düse. Bewegen das Substrat 7,5 mm in vertikaler Richtung von dieser Position.
- Schließen Sie das Hauptpumpleitung und Überwachung der Leckrate des Systems an der Drucküberwachungssoftware. Beachten Sie die anfängliche Leckrate auf Schließen des Ventils. Wenn dieser leak Rate weniger als 3,33 mTorr / sec fort, sonst beginnen Prüfung auf Dichtheit prüfen. Eine typische Leckrate kleiner als 1,2 mTorr / sec.
- Stellen Sie die Abscheidungskammer Absperrklappe an die 500 Torr voreingestellten Wert. Stellen Sie den Massendurchflussregler Wert auf 13,63 l / min (Sie schalten Sie ihn nicht auf).
- Bewegen oder des Montagetischs in die Ausgangsposition für die Ablagerung. Laden Sie das Makro in Schritt 3.7 in die Controller-Software erstellt.
- Programmierung der Funktionsgenerator, um linear zwischen 135 und 145 Hz alle 10 Sek fegen. Drehen Sie den Funktionsgenerator auf. Drehen Sie den Stickstoffgasstrom auf. Nach einer 3 sec Countdown starten Sie den Stufenregler Makro.
- Überwachung der Abscheidung und Gasströmungsrate anzupassen, wie notwendig, um die Druckdifferenz, bei 500 ± 0,5 Torr zu halten (oder, wie für den Lauf gewünscht) für die Dauer der Abscheidung.
Anmerkung: Der Druck in der Abscheidungskammer ist typischerweise 0,65 Torr, und der Druck in der Abscheidungskammer ist typischerweise 501 Torr. Unkontrollierbare VariationenDruck in der Regel darauf hin, dass der UHP Stickstoff wird knapp. Ein leichter Druckabfall (1-2 Torr) über die Dauer des Laufs ist typisch. Dies kann durch Erhöhung der Gasströmungsgeschwindigkeit zu beheben. Während der anfänglichen Übergibt einen sichtbaren Film sollte auf dem Substrat zu bilden, mangelnde Filmbildung deutet ungenügende Vernebelung des Pulvers und / oder signifikante Filterverstopfung. - Am Ende der Abscheidung beachten Sie die genaue Abscheidung Laufzeit. Schalten Sie die Stickstoffgas, den Funktionsgenerator, und die Pumpen. Öffnen Sie die Abscheidungskammer Drosselklappe vollständig.
- Öffnen des Bypass-Ventils an der Seite der Abscheidungskammer befindet. Drehen Sie das Haus Stickstoffgasregler auf Null und leiten es in die Abscheidungskammer. Schließen Sie das Hauptpumpventil, während langsam die Erhöhung der Treibhausgasereglerdruck.
- Startseite die Düse auf X = 25 mm, Y = 25 mm und Z = 25 mm, schließen Sie dann die Tischsteuerung Software.
- Sobald der Druck in dem System ist gestiegenüber 100 Torr stoppen den Druck-Monitoring-Software. Notieren Sie die Gesamtstickstoffgas verwendet, und die Zeit, um die Abscheidung zu vervollständigen. Passen Sie das Haus Gasdruck wie nötig, bis das System Atmosphäre erreicht.
- Ziehen Sie die 3 15-polige D-Sub-Kabel und Tischsteuerung entklemmen die Abdeckkappe. Entfernen Sie die obere Abdeckung von der Abscheidungskammer und die Bereitstellung des Proben.
4. Post-Abscheidung Inspection
- Entfernen Sie die Probe aus der Arbeitsplatte und überprüfen Sie es unter dem Mikroskop. Wenn nötig, waschen Sie die Probe in Isopropanol auf loses Pulver zu entfernen. Führen Sie die geplanten Charakterisierungen des Films.
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Representative Results
Nach der Abscheidung vollständig ist, werden die beschichteten Substrate aus der Abscheidungskammer entfernt und untersucht unter Verwendung eines Lichtstereomikroskops. Die Proben werden in der Regel gebürstet und mit Isopropanol gewaschen, um überschüssiges Pulver, das während des Wiederunterdrucksetzen in die Atmosphäre blieb entfernen. Filmcharakterisierung wurde auf die Verwendung von Rasterelektronenmikroskopie, um die Morphologie des Films zu beurteilen hier dargestellten repräsentativen Ergebnissen, Profilometrie, die Filmdicke, Gleichmäßigkeit und Rauhigkeit und der ferromagnetischen Resonanz zu beurteilen, um die magnetischen Eigenschaften des Films zu bewerten (siehe Referenz 20 für Weitere Einzelheiten zu den Charakterisierungsmethoden). In dieser Studie wurde eine 3 mm x 3 mm Saphirsubstrat beschichtet unter Verwendung der obigen Protokoll und System-Setup. Die Abscheidung Sweep wurde eingestellt, um über den Film mit 0,65 mm / sec Raster- und auf einer Fläche von 75 mm 2 abdecken.
4 ist eine SEM-Aufnahme der oberen Oberfläche der Folie zeigen viele kleine Körner, die viel kleiner ist als die Ausgangsgröße der einzelnen Teilchen (0,5 um) liegen. Es ist von der, die die Folie eine etwas rauh, gut verdichteten Oberfläche mit sehr wenig Poren gebildete Bild deutlich. Für Filme von hier dargestellten ähnliche Ergebnisse haben wir die Dichte von 90% -96% der theoretischen Dichte für YIG gemessen (5,17 g / cm 3). Die Querschnittsansicht des in Figur 5 gezeigten Film unterstützt auch die dichte Natur des Films. Das Hauptbild in Abbildung 5 zeigt die Kante der abgeschiedenen Probe während der Abscheidung gebildet, dh es ist keine gespaltenen Abschnitt des Films. Der Einschub zeigt eine vergrößerte Ansicht des Querschnitts der Folie, die die dichte Natur des Films. Wir haben auch Röntgenbeugung durchgeführt auf den abgeschiedenen Filmen und Ausgangspulver und festgestellt, dass die Kristallstruktur nicht bei der Abscheidung zu ändern (Daten nicht gezeigt; siehe auch die 3 und 20).
jove_content "> 6 ist ein Diagramm der Stufenhöhe des Films. Die gesamte Fläche der Probe 3 mm x 3 mm (die Gesamtabscheidungsbereich war 75 mm 2). Der Schritt wurde durch Entfernen eines Teils des Films geschaffen entlang einer Kante des Substrats. Die rote Linie überlagert den Daten gibt den mittleren Filmdicke von 10,93 & mgr; m durch Mitteln drei Profil Abtastungen über den Film. Der RMS-Rauigkeit R q = 1,37 um. Die Abscheidungszeit zur Bildung dieses Films betrug 337 sec, was zu einer Abscheidungsrate von 1,95 um / min.7 ist eine graphische Darstellung der FMR Absorption derivative bei RT wurde: Daten in schwarz dargestellt. A-Linienform Lorentz-Derivats an die Daten ist rot dargestellt. Die Linienbreite der Daten 330 Oe und die Resonanzfeld 2.810 Oe. Das Signal Lage und Form ist vergleichbar mit einem typischen Spektrum für polykristalline YIG durch andere Methoden, zB gepulste Laserabscheidung oder rf Magnetron-Sputter gewachsen ing 15,16. Die Lorentz-Linienform ergibt eine gute Anpassung an die Daten, die auf eine gleichmäßige Film 17,18.
Abbildung 4. REM-Aufnahme der Oberfläche des Films nach der Abscheidung. Das Bild zeigt einen Film mit vielen Körnern, die stark verdichtet und viel kleiner als die 0,5 um einzelnen Ausgangspartikelgröße sind. Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version davon zu sehen Abbildung.
Abbildung 5. REM-Aufnahme des Querschnittes der Folie auf dem Saphirsubstrat. Der Einschub zeigt eine vergrößerte Ansicht des Querschnitts der Folie.ghres.jpg "target =" _ blank "> Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Figur zu sehen.
Figur 6. Eine repräsentative Stufenprofil der Folie in Figur 4 und Figur 6 zeigt die Variation in der Dicke über 2,25 mm des 3 mm Gesamtlänge der Probe. Die durchschnittliche Dicke der 10,93 & mgr; m wird als der rote Linie die Überlagerung der Daten angezeigt. Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Figur zu sehen.
Abbildung 7 ferromagnetische Resonanz Ableitungskurve der Folie bei RT aufgenommen. Das Spektrum ist durch eine Lorentz-Funktion, die einen einheitlichen homogenen Film zu passen. Die linewidth ist 330 Oe. Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Figur zu sehen.
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Discussion
Das SEM-Bild in Abbildung 4 zeigt, daß erhebliche Bruch- und Verdichtung während des Abscheidungsprozesses auftritt. Das Bild wird von der oberen Oberfläche des Films, die eine geringe Anzahl von Fehlstellen und Körner zeigt gemacht. Der beobachtbare Bereich ist der letzte der abzuscheidenden Material und muss daher nicht aus dem weiteren Stoß und Verdichtungsverfahren der nachfolgenden Partikel profitieren durch Aufprall in 1 dargestellt von Partikel 2 und 3. Die Filmdichte in dem Volumen der Probe von der Querschnittsbild in Fig. 5 dieses Bild zu sehen ist, zusammen mit der höheren Vergrößerung Einschub in dem Querschnitt, ist ein weiterer Beweis für einen dichten Film.
Die Rauheit in der REM-Aufnahme zu sehen ist auch quantitativ in den Profil Scans bestätigt. Die Rauhigkeit dieser Filme kann durch die hohe Abscheidungsrate (1,95 & mgr; m / min) betragen. Es ist möglich, dass die Filme gebildet mehrLangsam wird Partikel vollständig Bruch ermöglichen und sich vor dem zusätzlichen Teilchen zu gelangen, aber die Zunahme der Film Rauhigkeit kann prinzipiell auch im Zusammenhang mit der Zunahme der Filmdicke 21 ist. Der Abfall in der Dicke quer über die Folie legt nahe, dass der Partikelstrom in die Abscheidungskammer ist während der gesamten Abscheidung konstant. Mögliche Ursachen sind vor Verlust von Pulver im Aerosol, Verklumpung des Pulvers am Boden der Aerosolkammer, und / oder eine Filterverstopfung einzudämmen. Vollständig Trocknen und Sieben der Pulver und Modifizieren der Aerosolkammer zu der in Figur 3 gezeigt sind Strategien unternommen zur Verbesserung und Steuerung der Abscheidungsrate und Gleichförmigkeit der Dünnschicht.
Die FMR-Spektrum für dieses Beispiel zeigt, dass die YIG-Film hat eine Resonanzfeld und Linienform, die typisch für polykristalline YIG-Filme durch andere Techniken aufgewachsen ist. Die Linienbreite des AD abgeschiedene Film ist etwas breiter als die anderen beschriebenen polykristallinenFilme von etwa 100-200 Oe 16. Dies ist aufgrund der nanokristallinen Schmink des Films wahrscheinlich. Man beachte, daß Einkristall-YIG-Filme haben eine typische FMR-Linienbreite von weniger als 1 Oe auch für vergleichbare Dicken 22. Da dieser Film durch eine Lorentz-Linienform gut modelliert könnte man schließen, daß die Folie einheitlich ist und frei von Inhomogenitäten. In diesem Fall könnte die Verbreiterung der Linienbreite der intrinsischen Entspannungsprozesse wie Gilbert Dämpfung und / oder 2-Magnonstreuung 18 zurückzuführen. Die schräge Dickenprofil in Figur 6 ist ein Beweis, daß die Abscheidungsrate nicht konstant ist über den gesamten Prozess, und ist daher nicht wahrscheinlich, völlig frei von Inhomogenitäten zu sein ist der Film. Eine eingehende Untersuchung muss durchgeführt, um vollständig implizieren diese Mechanismen werden (siehe auch Diskussion in Ref. 3) sowie eine bessere Ausgestaltung der aktuellen AD-System. Die wahrscheinlichste Ursache für das nicht-gleichmäßige Abdeckung ist, dass die Aerosol Gen.in der Aerosolkammer erated kann aufgestockt und / oder der Filter verstopft. Beide Effekte würde die Menge an Pulver in die Abscheidungskammer zu vermindern und dadurch zu einer geringeren Abscheidungsgeschwindigkeit zur Folge haben.
Die oben angeführten Ergebnisse zeigen erfolgreiche Abscheidung von nahezu 11 um dicken Film mit einer Ablagerungsrate von annähernd 2 & mgr; m / min (für eine 75 mm 2 Fläche) unter Verwendung des AD-System und Protokoll vorgestellt. Der Film aus hoch verdichtetes zufällig orientierte Körner, die viel kleiner als die Ausgangspartikel durch die Wirkung, Bruch und Verdichtungsmechanismen an diesem Prozess beteiligt sind, besteht. Der Film zeigt, vergleichbar FMR-Linienbreite Form und Resonanzfeld gemeldet YIG Folien 15-17. Zusätzliche Arbeit, um den Fluss von Agglomeraten in die Abscheidungskammer eine bessere Kontrolle ist notwendig, um eine gleichmäßigere Schichtwachstum zu gewährleisten.
Aktuelle Arbeit ist im Gange, um die con weiter zu verbessernKonsistenz des Abscheidungsprozesses. Zusätzliche Trocknung und Siebung Protokolle werden entwickelt, um sicherzustellen, daß das Pulver die gleiche Konsistenz bei jedem Lauf. Entwürfe sind ebenfalls im Gange, ein verbessertes Filtersystem mit weniger Verstopfung erstellen. Eine Neugestaltung der Düseneinlass wird auch bei der Verhinderung verklumpte Pulver von der Erhebung innerhalb der Düse Hals zu unterstützen. Weitergehende Untersuchungen der magnetischen und strukturellen Eigenschaften sind ebenfalls im Gange. Einige aktuelle Studien umfassen den Aufbau Filme Schicht-für-Schicht, um Schwankungen in der magnetischen Eigenschaften dieser Filme erstellt von Aerosolabscheidung besser zu verstehen.
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Disclosures
Die Autoren haben nichts zu offenbaren.
Acknowledgments
SDJ dankt der Unterstützung der American Association for Engineering Education / NRL Postdoctoral Fellowship Program, Gespräche mit Konrad Bussmann (NRL) und Mingzhong Wu (Colorado State University) auf die magnetischen Eigenschaften von Materialien, und Ron Holm (NRL) für seine Rolle in das Design und die Implementierung des NRL AD-System.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Ferromagnetic Resonance Spectrometer | www.bruker.com/ | 9.5 GHz Spectrometer | |
| Scanning Electron Microscope | www.zeiss.com | LEO Supra 55 | |
| Profilometer | www.kla-tencor.com/ | D-120 | |
| Stereo Microscope | www.microscopes.com | Omano Stereo Microscope | Used for inspection directly after removal from deposition chamber |
| Double-sided Copper Tape | www.2spi.com | 05085A-AB | hold-down clips or other adhesives may be used |
| Nitrile Exam Gloves | www.fishersci.com | 19-130-1597D | |
| 2-propanol | www.fishersci.com | A451SK-4 | |
| Acetone | www.fishersci.com | A11-1 | |
| Yttrium Iron Garnet Powder | www.trans-techinc.com/ | Call for Product Information | Powder is custom made to order and ground to specifications |
| Stainless Steel Spoon | www.fishersci.com | 14-429E | Used for scooping and transferring powder |
| Alumina Boats | www.coorstek.com/ | 65580 | |
| Drying Furnace | www.paragonweb.com | KM14 ceramic furnace | Furnace is connected to air during drying |
| Powder Sieves | www.advantechmfg.com/ | 270SS8F | A selection of mesh openings are needed to sieve from large down to target size |
| Ultra High Purity Nitrogen Gas | www.praxairdirect.com | NI 5.0UH-3K | Used as medium for aerosol. |
| Air Breathing Quality | www.praxairdirect.com | AI BR-4KN | Used inside furnace during drying |
| Lab Balance | www.balances.com/ | Sartorius ED224S Lab Balance | Used for weighing powder |
| Sapphire Wafers | www.pmoptics.com/ | PWSP-313211 |
References
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