Summary
このプロトコルは、完全に埋め込まれた厚い金属メッシュを備えた、高性能で柔軟性のある透明電極のためのソリューションベースの製造戦略を記述しています。このプロセスによって製造された可撓性透明電極は、極低シート抵抗、高い光透過率、曲げ下での機械的安定性、強い基材接着性、表面平滑性および環境安定性を含む、報告された最高性能の中で実証されている。
Abstract
ここでは、金属メッシュがポリマーフィルムに完全に埋め込まれた新しい透明電極（TE）である埋め込み金属メッシュ透明電極（EMTE）について報告しています。この論文はまた、この新規なTEのための低コスト、真空フリーの製造方法を提示する。このアプローチは、リソグラフィ、電気めっき、およびインプリント転写（LEIT）処理を組み合わせる。 EMTEの埋め込まれた性質は、有機電子デバイス製造に不可欠である高い表面平滑性、曲げ加工中の優れた機械的安定性;化学薬品および水分に対する良好な耐性;プラスチックフィルムとの強い接着性。 LEIT製造は、真空を用いない金属蒸着のための電気めっきプロセスを特徴とし、工業的大量生産に有利である。さらに、LEITは、高いアスペクト比（ すなわち、線幅に対する厚さ）を有する金属メッシュの製造を可能にし、光trを不利に損失することなくその電気伝導性を著しく向上させるアシュミタンス。 1Ω/ sq以下のシート抵抗と90％以上の透過率を持つ柔軟性のあるEMTEのプロトタイプをいくつか試作し、最高の性能指数（FoM） - 最大1.5 x 10 4を達成しました。出版された文献。
Introduction
将来、柔軟性/伸縮性の高いTEを製造するために、インジウムスズ酸化物やフッ素ドープ酸化スズ（FTO）フィルムなどの剛性透明導電性酸化物（TCO）の代替品を探す研究が世界中で行われています。伸縮可能なオプトエレクトロニクスデバイス1 。これは、新しい製造方法を有する新規な材料を必要とする。
グラフェン2 、導電性ポリマー3,4 、カーボンナノチューブ5 、およびランダム金属ナノワイヤネットワーク6,7,8,9,10,11のようなナノ材料は研究されており、柔軟性TEにおけるそれらの能力を実証しており、既存のTCOベースのTEフィルムの脆弱性12 、低赤外線透過率13 、および低存在度14を含む 。この可能性があるとしても、連続曲げの下で劣化することなく、高い電気的および光学的コンダクタンスを達成することは依然として困難である。
この枠組みでは、規則的な金属メッシュ15,16,17,18,19,20が有望な候補として進化しており、要求に応じて調整可能な、非常に高い光透過性と低いシート抵抗を達成している。しかしながら、金属メッシュベースのTEの広範な使用は、多くの課題のために妨げられてきた。第1に、製造は、金属16,17,18の高価で真空に基づく堆積を伴うことが多い。 18,21 。第2に、厚さは、薄膜有機光電子デバイスにおいて電気的短絡22,23,24,25を容易に引き起こす可能性がある。第3に、基板表面との弱い接着は、貧弱な柔軟性をもたらす26,27 。上述の制限により、新規な金属メッシュベースのTE構造およびその製造のためのスケーラブルなアプローチに対する需要が生まれている。
本研究では、ポリマーフィルムに完全に埋め込まれた金属メッシュを含む柔軟なTEの新規構造を報告する。また、リソグラフィ、電着、インプリント転写を組み合わせた、革新的でソリューションベースの低コストの製造手法についても説明します。サンプルEMTEでは、15kという高いFoM値が達成されています。埋め込まれた性質のために顕著な化学的、機械的および環境的安定性が観察された。さらに、この研究で確立された溶液処理された製造技術は、提案されたEMTEの低コストおよび高スループット生産に潜在的に使用され得る。この製造技術は、より微細な金属メッシュ線幅、より広い領域、およびある範囲の金属にスケーラブルである。
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Protocol
注意：電子ビームの安全に注意してください。正しい保護眼鏡と服を着用してください。また、可燃性の溶剤や溶液は注意深く取り扱ってください。
1.フォトリソグラフィーによるEMTEの製作
- メッシュパターンを作製するためのフォトリソグラフィー。
- 綿棒を使用して液体洗剤でFTOガラス基板（3 cm x 3 cm）を洗浄します。きれいな綿棒を使用して脱イオン（DI）水で完全にすすいでください。イソプロピルアルコール（IPA）中30秒間、超音波処理（周波数= 40kHz、温度= 25℃）した後、圧縮空気で乾燥させます。
注意：圧縮空気は注意深く取り扱ってください。 - 洗浄されたFTOガラス上のフォトレジスト100μLを4,000rpm（半径2cmのサンプルでは約350xg）で60秒間スピンコートして、厚さ1.8μmの均一なフィルムを得る。
- ホットプレート上でフォトレジスト膜を50秒間ベーキングする。100℃。
- 20mJ / cm 2の線量でUVマスクアライナーを使用して、メッシュパターン（線幅3μm、ピッチ50μm）を有するフォトマスクを通してフォトレジスト膜を露光する。
- サンプルを現像液に50秒間浸してフォトレジストを現像する。
- サンプルをDI水ですすぎ、圧縮空気で乾燥させます。
注意：圧縮空気は注意深く取り扱ってください。
- 綿棒を使用して液体洗剤でFTOガラス基板（3 cm x 3 cm）を洗浄します。きれいな綿棒を使用して脱イオン（DI）水で完全にすすいでください。イソプロピルアルコール（IPA）中30秒間、超音波処理（周波数= 40kHz、温度= 25℃）した後、圧縮空気で乾燥させます。
- 金属の電着。
- 250 mLのビーカーに100 mLの銅メッキ水溶液を注ぎます。
注：他の水性めっき溶液（ 例えば、銀、金、ニッケルおよび亜鉛）は、それぞれの金属を有するEMTEの製造に使用することができる。
注意：化学物質の安全性に注意してください。 - フォトレジストで覆われたFTOガラスを2電極電着装置の負端子に接続し、それを作用電極としてのめっき溶液に浸します。
- 銅金属棒を接続する対向電極としての2電極電着設定の正端子に接続されている。
- 電圧/電流ソースおよび測定機器（ 例えば Sourcemeter）を用いて15分間約5mAの電流（電流密度：約3mA / cm 2 ）を供給して、約1.5μmの厚さに金属を析出させる。
- フォトレジストでコーティングしたFTOガラスサンプルをDI水で完全にすすぎ、圧縮空気で乾燥させます。
注意：圧縮空気は注意深く取り扱ってください。 - フォトレジストでコーティングされたFTOガラスサンプルをアセトンに5分間入れて、フォトレジストフィルムを溶解させ、金属メッシュをFTOガラスの上に溶解する。
- 250 mLのビーカーに100 mLの銅メッキ水溶液を注ぎます。
- フレキシブル基板への金属メッシュの熱インプリント転写。
- 金属メッシュで覆われたFTOガラスサンプルを熱インパクタの電気的に加熱されたプラテン上に置き、厚さ100μmの可撓性環状オレフィンコポリマー（COC）フィルムをサンプルの上に置き、金属メッシュ側。
- 加熱プレスのプレートを100℃に加熱する。
- 15 MPaのインプリント圧力をかけ、5分間保持します。
注意：加熱プレスを使用する場合は安全に注意してください。
注記：インプリント転写は、より低い圧力で行うことができます。ここで報告される圧力値（15MPa）は比較的高い。この高圧を用いて、金属メッシュがCOCフィルム内に完全に埋め込まれたことを確認した。 - 加熱されたプラテンを40℃の離型温度まで冷却する。
- インプリント圧力を解放します。
- 金属メッシュがCOCフィルムに完全に埋め込まれた状態で、FTOガラスからCOCフィルムを剥がします。
2.サブミクロンEMTEの作製
- 電子ビームリソグラフィー（EBL）を用いたサブミクロンEMTEの作製。
- 清浄化したFTOガラス上にポリメチルメタクリレート（PMMA）溶液（15kMW、アニソール中4重量％）100μLをスピンコート60μL厚さ150nmの均一なフィルムを実現するために、2,500rpm（半径2cmの試料では約140xg）である。
- PMMAフィルムをホットプレート上で170℃で30分間焼く。
- EBLシステムをオンにし、パターン発生器29を使用してメッシュパターン（400nm線幅、5μmピッチ）を設計する。
- パターンジェネレータに接続された走査型電子顕微鏡にサンプルを置き、書き込みプロセス29を実行する。
- メチルイソプロピルケトンとイソプロパノールとの1：3の混合溶液中で60秒間レジストを現像する。
- DI水でサンプルをすすぎ、圧縮空気で乾燥させます。
注意：圧縮空気は注意深く取り扱ってください。 - 中程度の大きさのビーカーに100mLの銅めっき水溶液を入れます。
注：各金属を有するEMTEの製造には、他の水性めっき溶液（ 例えば、銀、金、ニッケルおよび亜鉛めっき溶液）を使用すべきである。/ li> - PMMA被覆FTOガラスを2電極電着設備の負端子に取り付け、作用電極としてのめっき溶液に浸し、銅金属棒を正端子に接続して回路を完成させる。
注：金属の電着には、他の金属棒（銀、金、ニッケル、亜鉛）を使用する必要があります。 - 約3mA / cm 2の電流密度に対応する適切な電流をメッシュパターン領域に2分間印加して、約200nmの厚さに金属を堆積させる（実際の厚さはSEMまたはAFMによって決定されなければならない）。
- 慎重に脱イオン水でサンプルを洗浄し、5分間アセトン中に置き、PMMAフィルムを溶解する。
- 金属メッシュで覆われたFTOガラスサンプルを熱インパクタの電気的に加熱されたプラテン上に置き、サンプルの上にCOCフィルム（100μm厚）を置く。
- プレートを100℃に加熱し、15MPaインプリント圧力を5分間保持する。
- 加熱されたプラテンを40℃の離型温度まで冷却し、インプリント圧力を解放する。
- FTOガラスからCOCフィルムを剥離し、COCフィルムに完全に埋め込まれたサブミクロンの金属メッシュを剥がします。
3. EMTEの性能測定
- シート抵抗測定。
- スクエアサンプルの2つの反対側の端に銀ペーストを広げ、乾燥するまで待ちます。
- 装置の指示に従って、抵抗測定装置の4つのプローブを銀パッドに慎重に配置します。
- 電源/測定器の抵抗測定モードに切り替え、その値をディスプレイに記録します。
- 光伝送測定。
- UV-Vis測定設定をオンにし、分光器を較正する（ すなわち、測定値を相関させる標準のサンプルを使用して、機器の精度を確認してください）。
- EMTEサンプルを分光器サンプルホルダーに置き、光学方向を正しく調整します。
- 100％透過率の分光器を調整してください。
注：ここに示すすべての透過率値は、露出したCOCフィルム基板を通した絶対透過率に正規化されています。 - サンプルの透過率を測定します。
- セットアップの測定とログアウトを保存します。
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Representative Results
図1に、EMTEサンプルの概略図と製造フローチャートを示します。 図1aに示すように、EMTEは、ポリマーフィルムに完全に埋め込まれた金属メッシュで構成されています。メッシュの上面は、基板と同じ高さにあり、後続のデバイス製造のための一般的に滑らかなプラットフォームを表示する。製造技術は、 図1b〜eに概略的に説明されている。 FTOガラス基板上のフォトレジスト膜をスピンコートした後、フォトリソグラフィを用いてUV露光および現像（ 図1b ）によってフォトレジストにメッシュパターンを作成し、トレンチ内のガラスの導電性表面を露出させる。次のステップでは、各金属をトレンチ内に電着によって成長させ、トレンチを充填して規則的な金属メッシュを形成する（ 図1c 図1d ）。次に、ポリマーフィルムを試料上に置き、ガラス転移温度よりも高い温度に加熱する。金属メッシュは、均一な圧力の適用によって軟化したポリマーフィルムに押し込まれる（ 図1e ）。最後に、スタックを室温に冷却し、導電性ガラスからポリマーフィルムを剥がすことにより、金属メッシュをプラスチックフィルムに完全に埋め込まれた形で転写する（ 図1f ）。製造手順全体は解決策ベースであり、周囲大気中で実施される。従って、大量生産に容易に適合させることができる。
図2は、原子間力顕微鏡法（AFM）および走査電子顕微鏡法（SEM）を示すLEITプロセスの異なる製造工程におけるEMTEの形態学的特徴を示す。 図2aは、フォトリソグラフィによって作製されたフォトレジスト膜中のトレンチ像を示す。この特定のサンプルでは、フォトレジストトレンチの幅は約4μmであり、深さはほぼ2μmである。 図2bは、FTOガラス上の電気めっきされた銅メッシュを示す。結果から明らかなように、銅メッシュの厚さおよび線幅はそれぞれ約1.8および4μmである。 図2cは、COCフィルム28上に転写された銅メッシュを示す。 AFM画像は、達成されたEMTE（1.8μmの厚さ）の表面粗さが50nmよりも低く、埋め込み構成を確認している。 LEIT法は、異なる厚さの銅EMTEを作るために電着時間を変えることによってさらに研究することができる。金属の厚さと電着時間の相関は、図2dに示す曲線は、電着時間の増加に伴って金属の厚さが非直線的に変化することを示しています 。これは、フォトレジストトレンチ（ 図2a ）の非矩形横断面のために、より狭い底部を有するが、より広い頂部を有するためである。従って、電着（定電流）中、金属の厚さの成長速度は時間とともに減少する。したがって、メッシュは、より高い部分でより大きい幅を有し、これは、プラスチックフィルムに機械的に固定することができるので、インプリント転写にとって有利である。
図3a -cは、寸法スケーラビリティを検証するために、LEITプロセスの様々なステップでのEBLパターニングされたEMTE製造の構造特性を示しています。 図3aは、トレンチのAFMおよびSEM画像を示すチェスはPMMAフィルムでEBL経由で作られました。トレンチ深さおよび幅は、それぞれ約150および400nmである。 図3bはFTOガラス上に電気めっきされた銅メッシュを示し、 図3cはCOCフィルム上のインプリント転写銅メッシュを示す。 COC基板上の金属メッシュは完全に埋め込まれた形態であり、プラスチック基板との強力な接着性および安定性を提供する。
図4aは、300~850nmの波長範囲における600nm、1μm、および2μmの厚さの銅EMTEの透過率を示す。金属メッシュの厚さが600nmから2μmに増加したとき、透過率の最小限の低下しか検出されず、この低下は、フォトレジスト内のトレンチの非矩形プロファイルおよび金属の過剰メッキに起因する。他方、EMTEのシート抵抗は、金属の厚さ図4bに示すように増加する。 2μmの厚さの銅EMTEの場合、0.07Ω/ sqの非常に低いシート抵抗が記録されており、光透過率はまだ70％より高い。
図4bは、TEの性能を比較するのに一般的に使用されるFoMである、電気コンダクタンス対光学コンダクタンスの比（σdc /σopt）を示す。 図4bに示されるFoM値は、本研究で行われた様々なEMTEについて、以下の一般的に使用される式4,7,17,18を適用することによって計算された。 
ここで、R sはシート抵抗であり、Tは550nm波における光透過率である長さ図4bの挿入図は、FoMと金属の厚さとの間の関係を示す 。与えられたプロットは、金属の厚さが、シート抵抗、したがって透過率を大きく失うことなく、より厚い金属メッシュの導電率を高めることによって、FoMの値に有意な影響を及ぼすことを示している。プロトタイプEMTEsは1.5x 10 4であり、これは文献で報告された最良の値の1 つである。
図5aは、それぞれ150,4および1μmのピッチ、線幅および厚さを有するCOC膜（5×5cm 2 ）上の高透明銅EMTEのシート抵抗およびUV-Visスペクトルを示し、当社のEMTE構造とLEIT製造戦略の合計サイズ。ピッチが比較的大きいため、サンプルはより高い光透過率（94％）を示し、mシート抵抗（0.93Ω/ sq。）が低い。同様に、EMTEの重要な幾何学的特性を調整することによって、様々なデバイスに対してシート抵抗および光透過率の多数の構成を達成することができる。
図5bは、銀、金、ニッケルおよび亜鉛を含む様々な金属のEMTEのシート抵抗および光透過率スペクトルを示し、EMTEによる材料選択の多様性を実証する。透過率スペクトルは、可視領域全体にわたってほぼ平坦で特徴がなく、ディスプレイデバイスおよび太陽電池用途に有益である。亜鉛、銀、ニッケルベースのEMTEは金属の厚さが同等であるため、すべてのサンプルはほぼ同じ透過率（ほぼ78％）を持ち、シート抵抗はそれぞれ1.02,0.52,1.40Ω/ sqです。異なる金属の厚さのために、金および銅ベースのEMTE（ほぼ2μmおよび6μm00nm）は、それぞれ0.20および0.70Ω/ sqのシート抵抗および72％および82％の透過率を有する。これらのEMTEをうまく生産することで材料の多様性が確認され、様々なデバイスの導体の化学的適合性と仕事関数に対する多様な要件を満たすことができました。
図6a と 図6bは、3、4、および5 mmの半径での圧縮および引張り負荷の曲げサイクルとシート抵抗を相関させることによって、EMTEの優れた柔軟性を示しています。 図6aに示す結果は、4および5mm半径の圧縮曲げでは、1,000曲げに対してシート抵抗（0.07Ω/ sq）の明白な変動は生じないことを示している。また、シート抵抗の変化は、3mm曲げ半径の場合、初期値の100％（0.07Ω/ sqから0.13Ω/ sq）の範囲内にある。同様に、引張りb曲げサイクルに対するシート抵抗の変化が図6bに示されており、3,4,5mmの半径の1,000サイクルの間、シート抵抗がそれぞれ約350％、150％、および30％変化したことを示している。 図6cは、DI水およびIPAに浸漬し、高温および高湿度雰囲気（60℃、相対湿度85％）に曝した後の銅EMTEの環境安定性を示す。この結果から、24時間後にEMTEの形態学的構造およびシート抵抗は影響を受けないことが明らかである。
図1：EMTE構造およびLEIT製造手順の概略図。 （ a ）透明プラスチックフィルムに金属メッシュを埋め込んだEMTE。 （ b ）resiで作られたメッシュパターンリソグラフィーを用いて導電性ガラス基板上に積層される。 （ c ）均一な金属メッシュを製造するためにレジストのトレンチ内部に金属を電着させる。 （ d ）ベアメタルメッシュを得るためにレジストを溶解する。 （ e ）金属メッシュを加熱してプラスチックフィルムに押し付ける。 （ f ）プラスチックフィルムと金属メッシュを完全に埋め込まれた形態で分離する。この数字は参考文献29から変更されています。 この図の拡大版を見るには、ここをクリックしてください。
図2：プロトタイプの50μmピッチ銅EMTEの製作 （ a - c ）SEM（左側、拡大画像を示すインセットと共に）およびAFM（LEITの異なる段階でのサンプルEMTEの特徴（右）：（ a ）フォトレジストのメッシュパターン。 （ b ）フォトレジストを溶解した後のFTOガラス上の銅メッシュ。 （ c ）COC基板に完全に埋め込まれた銅メッシュ。 （ d ）一定の電着電流密度（3mA / cm 2 ）における金属厚さと電着時間との関係。刷り込み転写後の失敗した成功例は、それぞれ赤と黒の色で示されています。この図は、参考文献29から変更されています。 この図の拡大版を見るには、ここをクリックしてください。
図3：PのSEM（左）およびAFM（右）の特徴付けLEITの様々な段階での回転型サブマイクロメータ線幅EMTE。 （ a ）EBMを用いたPMMA膜のナノメッシュパターン（ b ）PMMA膜を溶解した後のFTOガラス上の銅ナノメッシュ。 （ c ）COC基板に完全に埋め込まれた銅ナノメッシュ。この数字は参考文献29から変更されています。 この図の拡大版を見るには、ここをクリックしてください。
図4：プロトタイプ50μmピッチ銅EMTEの性能特性 （ a ）典型的な銅EMTEの光学スペクトル。インセット：フレキシブル銅EMTEの光学像。 （ b ）銅製EMTEの透過率とシート抵抗の関係様々なメッシュ厚さのもの;対応するFoM値がインセットに表示されます。この数字は参考文献29から変更されています。 この図の拡大版を見るには、ここをクリックしてください。
図5：銅製EMTEの寸法スケーラビリティと材料多様性 （ a ）大COC基板（5×5cm 2 ）上のピッチ150μmの高透明銅EMTEのシート抵抗および光学スペクトル。挿入：広域EMTEの光学画像。 （ b ）異なる金属からなる50μmピッチのEMTEのシート抵抗および光スペクトル。この数字は参考文献29から変更されています。p_upload / 56019 / 56019fig5large.jpg "target =" _ blank ">この図の拡大版を見るには、ここをクリックしてください。
図6：銅EMTEの機械的および環境的安定性。 （ a ）繰り返される圧縮曲げサイクルに伴うシート抵抗の変化の曲線。 （ b ）反復引張曲げサイクルによるシート抵抗の変化の曲線。 （ c ）環境および化学試験におけるシート抵抗の変化。インセット：試験後のSEM写真。この数字は参考文献29から変更されています。 この図の拡大版を見るには、ここをクリックしてください。
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Discussion
当社の製造方法は、サンプルのフィーチャ・サイズと面積のスケーラビリティと様々な材料の使用を可能にするように、さらに変更することができます。 EBLを使用したサブミクロン線幅（ 図3a〜3c ）の銅EMTEの製造を成功させることは、電気めっきおよびインプリント転写を含むLEIT製造におけるEMTE構造および重要なステップが、サブマイクロメートルの範囲に確実にスケールダウンできることを証明している。同様に、位相シフトフォトリソグラフィ30 、ナノインプリントリソグラフィ31および荷電粒子ビームリソグラフィ32などの他の大面積リソグラフィプロセスも、レジスト膜に高解像度パターンを作成するために使用することができる。デモで使用される電着プロセスは、実験室規模のセットアップに基づいています。しかしながら、本発明の方法は、工業規模で大量生産の電気めっき浴に容易に変更することができる。我々はtherを使用したデモンストレーションでのインプリント転写は可能ですが、紫外線やその他の手段で硬化できる他の材料も転写プロセスに適用できます。
私たちの方法を実行するとき、いくつかの問題が発生する可能性があります。金属メッシュの厚さおよびその幾何学的形状は、EMTEの一貫したLEIT製造にとって重要である。 図2dに示す曲線は、転写がより厚いメッシュ（ すなわち、 500nmを超える厚さ）に対してのみ成功したことを示している。転写がうまくいかなかったのは、薄い金属メッシュの上面および側壁にCOC膜を適用した場合の捕捉力が、単に金属とFTOガラスとの間の接着力に対抗できないためである。
現在の方法には限界があります。 LEITは、真空ベースの金属堆積物をEMTEの製造のための電気メッキプロセスに置き換える費用効果の高いアプローチであるが、必須のリソグラフィー各サンプルを作成するときにphyステップ。これにより、ハイスループットと大量の産業生産に適しています。私たちの今後の仕事は、この重要な問題に取り組むことに焦点を合わせます。
EMTEは、より低コストで高スループットの製造戦略で、有機太陽電池33 、有機発光ダイオード34 、有機薄膜トランジスタ35 、フレキシブルオプトエレクトロニクスデバイスなどのフレキシブルオプトエレクトロニクスデバイスに幅広いアプリケーションを提供しています透明タッチパネル10 等を備えている 。さらに、メッシュは、伸縮性基材に転写することにより、人工皮膚に使用することができる。現在、伸縮可能な電子機器への適合性を検討しています。実際、このようなアプリケーションではその性能は有望です。
要約すると、本発明者らは、金属メッシュがポリマーフィルム中に機械的に固定された新規なEMTEを提示する。比較このEMTE構造の重要な利点は、表面の平坦性を失うことなく、より高い導電率のために厚い金属メッシュを使用することです。 EMTEは、電気伝導率と光伝導率との比が10 4を超えるように製造されており、これは文献で報告されているTE 29のうちで最も高いものである。さらに、埋設構造は、周囲環境におけるEMTEの化学的安定性および曲げ応力下での機械的安定性を向上させる。
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Disclosures
著者は何も開示することはない。
Acknowledgments
この研究は、香港特別行政区の研究補助金協議会総会（奨学金番号17246116）、中国国立自然科学財団の若手研究者奨学金プログラム（61306123）、基礎研究プログラム - 深セン市科学技術革新委員会（JCYJ20140903112959959）の一般プログラム、および浙江省科学技術省の主要研究開発プログラム（2017C01058）などがあります。著者はY.-Tに感謝したいと思います。 Huang氏とSP Feng氏は、光学計測のご協力をいただきました。
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Acetone | Sigma-Aldrich | W332615 | Highly flammable |
| Isopropanol | Sigma-Aldrich | 190764 | Highly flammable |
| FTO Glass Substrates | South China Xiang S&T, China | ||
| Photoresist | Clariant, Switzerland | 54611L11 | AZ 1500 Positive tone resist (20cP) |
| UV Mask Aligner | Chinese Academy of Sciences, China | URE-2000/35 | |
| Photoresist Developer | Clariant, Switzerland | 184411 | AZ 300 MIF Developer |
| Cu, Ag, Au, Ni, and Zn Electroplating solutions | Caswell, USA | Ready to use solutions (PLUG N' PLATE) | |
| Keithley 2400 SourceMeter | Keithley, USA | 41J2103 | |
| COC Plastic Films | TOPAS, Germany | F13-19-1 | Grade 8007 (Glass transition temperature: 78 °C) |
| Hydraulic Press | Specac Ltd., UK | GS15011 | With low tonnage kit ( 0-1 ton guage) |
| Temperature Controller | Specac Ltd., UK | GS15515 | Water cooled heated platens and controller |
| Chiller | Grant Instruments, UK | T100-ST5 | |
| Polymethyl Methacrylate (PMMA) | Sigma-Aldrich | 200336 | |
| Anisole | Sigma-Aldrich | 96109 | Highly flammable |
| EBL Setup | Philips, Netherlands | FEI XL30 | Scanning electron microscope equipped with a JC Nabity pattern generator |
| Isopropyl Ketone | Sigma-Aldrich | 108-10-1 | |
| Silver Paste | Ted Pella, Inc, USA | 16031 | |
| UV–Vis Spectrometer | Perkin Elmer, USA | L950 |
References
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