Summary

Installationsmethode zur Verbesserung der Qualitätskontrolle für Faser verstärkt Polymer Spike Anker

Published: April 10, 2018
doi:

Summary

Dieses Manuskript stellt eine Methode zur Steuerung der Qualität der Installation für Spike Anker zur Delamination von extern geklebte Glasfaser verstärkte Polymere zu verzögern. Das Protokoll umfasst die Vorbereitung der die Bohrung und der Einfügevorgang. Die einflussreichsten Parameter auf die Effizienz der Anker werden diskutiert.

Abstract

Glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) Anker sind ein vielversprechender Ansatz zur Leistungssteigerung von außen verklebt FVK angewendet zu bestehenden Strukturen, wie sie können verzögern oder sogar debonding Scheitern verhindern. Allerdings ist ein wichtiges Anliegen von Designern konfrontiert den vorzeitigen Ausfall der Anker durch Spannungskonzentration. Falsche Installationsqualität und Zubereitung der die Durchgangslöcher können Spannungskonzentration führen, die dieser vorzeitigen Ausfall provoziert. Dieses Papier befasst sich mit eine Installationsmethode, die Verringerung der Auswirkungen der Spannungskonzentration und eine angemessene Kontrolle der Qualität der Vorbereitung der Bohrung zur Verfügung stellen soll. Die Methode besteht aus drei Teilen: das Bohren und Reinigung der Löcher, die Glättung der Kanten mit einem angepassten Bohrer und die Installation des Ankers, einschließlich die Imprägnierung der Anker Dübel und seine Einfügung Loch. Anker-Fans (die freie Länge der Spikes) werden dann die externe GfK-Bewehrung verbunden. Für die Ende-Ankerplatz und im Falle von Verstärkungen mit mehreren Lagen empfiehlt es sich, dass der Anker Lüfter zwischen zwei Lagen, die Stress-Transfermechanismus zu unterstützen eingefügt werden.

Das vorgeschlagene Verfahren wird ergänzt um einen Gestaltungsansatz für Spike Anker, basierend auf einer umfangreichen Datenbank. Es wird vorgeschlagen, dass das Design eine Reihe von Schritten, nämlich folgen: Auswahl der Anker Durchmesser und anschließende Zugfestigkeit des Steckers (d. h. den Anker vor, das freie Ende fanning), Bewertung der Reduzierung die Zugfestigkeit Biegen, Bereitstellung von genügend Einbettung, Schlupf Ausfall zu verhindern und Berücksichtigung der Anzahl und der Abstand der Anker für eine gegebene Verstärkung. In diesem Sinne ist anzumerken, dass weitere Forschung notwendig ist, um ein allgemeiner Ausdruck für den Beitrag von Spike Anker insgesamt Klebkraft des GFK-Verstärkungen zu erhalten.

Introduction

FRP Anker Angebot ein vielversprechender Ansatz zur Verbesserung der Leistung von außen FVK auf bereits bestehende Strukturen verklebt, gegeben, um sie zu verzögern oder gar verhindern debonding Ausfall1,2angewendet. Allerdings bringt ein wichtiges Anliegen für Designer den vorzeitigen Ausfall der Anker in Scherung durch Kerbwirkung im Bereich biegen. Verlegequalität und Vorbereitung der die Durchgangsbohrungen sind entscheidend für diese Spannungskonzentration zu begrenzen, die solche vorzeitigen Ausfall provoziert.

Dieses Papier befasst sich mit eine Installationsmethode, die Verringerung der Auswirkungen der Spannungskonzentration und eine angemessene Kontrolle der Qualität der Vorbereitung der Bohrung und der Installation der Anker bieten soll. Die Methode besteht aus vier Teilen: Bohr- und Reinigung der Löcher, Glätten der Kanten Loch mit einem angepassten Bohrer, Unregelmäßigkeiten in der Spannungsverteilung innerhalb der Biegung Region, Montage des Dübels, einschließlich die Imprägnierung von zu vermeiden der Anker Dübel und seine Einfügung und Haftung des Dübels zur Stärkung.

Von zuvor veröffentlichten Forschungsergebnisse3,4,5,6,7, kann daraus geschlossen werden, dass Spike Anker mit einer Biegung Region (das ist zu sagen, mit einem bestimmten Winkel zwischen dem freien Ende und die eingebettete Region), leiden Kerbwirkung, die anfällig für vorzeitigen Ausfall zu provozieren. Dies kann nicht immer durch die Geometrie der Gründungsmitglieder vermieden werden. In vielen Fällen sind Dübel 90 ° Winkel im großen und ganzen beschäftigt, obwohl es allgemein anerkannt ist, dass 135° Dübel Winkel eine Reduzierung in Kerbwirkung ermöglichen und zu einer besseren Leistung der Spike-Anker führen. Die Hauptgründe für die Verwendung von 90° Winkel Dübel sind, dass sie einfacher sind zu führen und in eine beliebige Richtung zu kontrollieren und sie die Möglichkeit reduzieren, interne Verstärkungen zu erfüllen.

Abbildung 1 zeigt einen typische Spitze Anker mit den am häufigsten verwendeten Dübel Winkeln. Spike-Anker mit 90° Winkel Dübel installiert können trotzdem eine relativ gute Leistung anzeigen, sofern angemessene Kontrolle der Spannungskonzentration. Begrenzung der Spannungskonzentration in der Regel beinhaltet die Anker mit einer großen inneren Biegeradius, entwerfen, wie der innere Biegeradius gefunden wurde, um eine wichtige Rolle in der Faser Knicken8,9. In diesem Sinne, Autoren wie Orton Et al. 3 zufolge ein Biegeradius von vier Mal der Anker Durchmesser verwendet werden soll. Dieser Empfehlung Ergebnisse in unpraktisch Biegeradien, sogar für kleine Anker Durchmesser wie die Erhöhung des Biegeradius beinhaltet vermindern die tatsächliche Einbettung Länge für einen gegebenen Bohrtiefe.

Die Autoren sind der Meinung, dass die Empfehlung des großen Biegeradius zusammenhängt, die Schwierigkeiten bei der Kontrolle der echten Inneres Biegeradius, aus geometrischer Sicht bei der Glättung von hand gemacht wird. Ein maßgeschneiderte Bohrer wurde folglich entwickelt, das ermöglicht eine einfache Kontrolle der Qualität der Anlage und sorgt dafür, dass der Biegeradius bei der Gestaltung berücksichtigt wird.

Zwei unterschiedliche Prozesse gelten als in der Zeitung. Ersteres bezieht sich auf den Installationsvorgang für die Anschlüsse (Anker, vor allem vor, das freie Ende fanning), während die zweite die vorgeschlagene Methode für Design mit Spike Ankern und die Überprüfung beinhaltet braucht.

Protocol

1. Anker Installationsmethode Hinweis: Diese Methode beinhaltet das Loch bohren, Reinigung und Glättung der Lochrand, sowie Imprägnierung und Einfügung des Ankers. Bohren Sie das Loch auf die erforderliche Einbettung Länge und mit dem angegebenen Durchmesser. Verwenden Sie eine geeignete Bohrwerkzeug (d. h. elektrische Hammer oder Diamant Kern). Für Betonkonstruktionen die Kriterien für die Auswahl von Bohrwerkzeugen sind die gleichen wie Klebstoff An…

Representative Results

Die Tests wurden auf isolierte Anschlüsse zur Bewertung der Wirksamkeit der Glättungsverfahren durchgeführt. Darüber hinaus wurden zwei Methoden der Imprägnierung und Einstecken der Stecker verglichen. Die Nassmethode beteiligt Imprägnieren der Anker sofort vor dem einsetzen, wie im vorliegenden Protokoll. Die gehärtete (oder vorimprägnierte) Methode bestand der Imprägnierung der eingebetteten Region der Anker im Voraus mindestens 24 h vor dem einsetzen. <p class="jove_conten…

Discussion

Eine Schritt für Schritt Protokoll für Einbau und Gestaltung des FRP Spike Anker wird vorgestellt. Nach bestem Wissen der Autoren sind keine detaillierte Protokolle auf Spike Anker über die Wirkung der Installationsparameter und Prozess auf Anker Kapazität entwickelt worden.

Die vorgeschlagenen Glättung Bohrkrone ist vorteilhaft bei der Erfüllung der Spike-Anker, durch Verringerung der Kerbwirkung und hat seine Wirksamkeit bei der Verringerung der Streuung über die durchgeführten auf i…

Disclosures

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Die Autoren möchten ihre Sika SAU danken für ihre Unterstützung und vor allem für ihre Versorgung des Materials für die Anker und die Verstärkungen. Betazul ist vor allem für ihre Hilfe mit dem angepassten Bohrer und bei der Erstellung des Videos bestätigt.

Materials

Concrete The concrete for support has a dosage made by the authors, and a strength class no lower than C40
SikaWrap anchor C SIKA This material has been used for the FRP spike anchors. SikaWrap Anchor C is a unidirectional, carbon fiber rope, sheathed in an elastic gauze. The gauze can be cut onsite to create a fan end that anchors CFRP fabrics and plates used in the structural strengthening of masonry and concrete. 
Sikadur 330 SIKA Impregnating resin, apt for manual saturation methods. The product was used for impregnating the anchor dowel before insertion
Sikadur 30 SIKA Thixotropic, two part epoxy resin applied by spatula and therefore suitable for virtually any application, including overhead
Drill bit Betazul Drill bit employed to smooth the holes that was designed by the authors and developed by Betazul SA
Hammer drill Hilti Tool for the execution of anchor holes on masonry and concrete, for different drilling ranges
Wire brush Hilti Hit series For the proper brushing of drilled holes of varying diameters and embedment depths
Blow-out pump Hilti Hit series Manual blow-out pump 
SikaWrap-230 C SIKA Unidirectional woven carbon fiber fabric for dry application process
Aluminium Bubble Roller Fibre glast For laminations where increased pressure is necessary to release air bubbles. They are straight across the width of the head and provide excellent air relief for nearly all applications.
Brush For impregnation of FRP bundle and sheet
600 kN testing machine Proeti DI-CP/S This is used for the shear test of anchors, in order to evaluate the efficacy of the proposed insertion method
Cable ties Cable ties are needed to fasten the end of the anchor dowel in order to prevent fanning out of the fibers during insertion
Measuring tape The measuring tape is necessary to control the embedment length as well as the diameter of the drill bit and hole clearance
Steel wire Required to assist insertion
Rigid (steel) bar A rigid bar of any material (in this case, it was made with a steel bar) is needed to control the embedment length

References

  1. Grelle, S., Sneed, L. An evaluation of anchorage systems for fiber-reinforced polymer (FRP) laminates bonded to reinforced concrete elements. Struct Cong. , 1157-1168 (2011).
  2. Kalfat, R., Al-Mahaidi, R., Smith, S. Anchorage devices used to improve the performance of reinforced concrete beams retrofitted with FRP composites: State-of-the-art review. J Compos Constr. , 14-33 (2013).
  3. Orton, S. L., Jirsa, J. O., Bayrak, O. Design considerations of carbon fibre anchors. J Compos Constr. 12 (6), 608-616 (2008).
  4. Ozbakkaloglu, T., Saatcioglu, M. Tensile behavior of FRP anchors in concrete. J Compos Constr. 13 (2), 82-92 (2009).
  5. Zhang, H. W., Smith, S. T. Influence of FRP anchor fan configuration and dowel angle on anchoring FRP plates. Compos Part B: Eng. 43 (8), 3516-3527 (2012).
  6. Koutas, L., Triantafillou, T. Use of anchors in shear strengthening of reinforced concrete T-beams with FRP. J Compos Constr. 17 (1), 101-107 (2012).
  7. Villanueva-Llauradó, P., Fernández-Gómez, J., González-Ramos, F. J. Influence of geometrical and installation parameters on performance of CFRP anchors. Compos Struct. 176, 105-116 (2017).
  8. Machida, A. Recommendation for design and construction of concrete structures using continuous fiber reinforcing materials. Japan Society of Civil Engineers (JSCE). , (1997).
  9. Lee, C., Ko, M., Lee, Y. Bend strength of complete closed-type carbon fiber reinforced polymer stirrups with rectangular section. J Compos Constr. 18 (1), 04013022 (2013).
  10. . . Qualification of post-installed adhesive anchors in concrete and commentary. , 4-11 (2011).
  11. . . Metal anchors for use in concrete. Part 5: Bonded Anchors. , (2013).
  12. . . Guide for the Design and Construction of Externally Bonded FRP Systems for Strengthening Concrete Structures. , (2008).
  13. . . Design Guidance for Strengthening Concrete Structures Using Fibre Reinforced Composite Materials. , (2012).
  14. Villanueva-Llauradó, P., Ibell, T., Fernández-Gómez, J., González-Ramos, F. J. Pull-out and shear-strength models for FRP spike anchors. Compos B Eng. 116, 239-252 (2017).
  15. Kim, S., Smith, S. Pullout strength models for FRP anchors in uncracked concrete. J Compos Constr. 14 (4), 406-414 (2010).
  16. Cook, R. A., Konz, R. C. Factors influencing bond strength of adhesive anchors. ACI Struct J. 98 (1), 76-86 (2001).
  17. . . Standard test method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials. , (2014).
  18. Chen, J., Teng, J. Anchorage strength models for FRP and steel plates bonded to concrete. J Struct Eng. 127 (7), 784-791 (2001).
  19. Lu, X. Z., Teng, J. G., Ye, L. P., Jiang, J. J. Bond-slip models for FRP and steel plates bonded to concrete. Eng Struct. 27 (6), 920-927 (2005).
  20. Brena, S. F., McGuirk, G. N. Advances on the behavior characterization of FRPanchored carbon fiber-reinforced polymer (CFRP) sheets used to strengthen concrete elements. Int J Concr Struct Mater. 7 (1), 3-16 (2013).
  21. Eshwar, N., Nanni, A., Ibell, T. J. Performance of two anchor systems of externally bonded fiber-reinforced polymer laminates. ACI Mater J. 105 (1), 72-80 (2008).
  22. Zhang, H. W., Smith, S. T., Kim, S. J. Optimisation of carbon and glass FRP anchor design. Constr Build Mater. 32, 1-12 (2012).
  23. Zhang, H. W., Smith, S. T. FRP-to-concrete joint assemblages anchored with multiple FRP anchors. Compos Struct. 94 (2), 403-414 (2012).

Play Video

Cite This Article
Villanueva-Llauradó, P., Fernández-Gómez, J., González-Ramos, F. J. Installation Method to Enhance Quality Control for Fiber Reinforced Polymer Spike Anchors. J. Vis. Exp. (134), e56886, doi:10.3791/56886 (2018).

View Video