Método de instalación para mejorar el Control de calidad de fibra reforzado con anclajes de espiga de polímero

Summary

Este manuscrito presenta un método para el control de la calidad de la instalación de los anclajes de espiga diseñado para retrasar la delaminación de polímeros reforzados fibra externamente consolidada. El protocolo incluye la preparación de la perforación y el proceso de inserción. Se discuten los parámetros más influyentes en la eficacia de los anclajes.

Abstract

Anclajes de polímero (FRP) fibra reforzada son una forma prometedora para mejorar el rendimiento de FRPs externamente consolidado aplicado a las estructuras existentes, como pueden retrasar o incluso prevenir fallas debonding. Sin embargo, una de las principales preocupaciones que enfrentan los diseñadores es el fallo prematuro de los anclajes debido a la concentración de tensiones. Calidad mala instalación y preparación de los agujeros pueden resultar en la concentración de estrés que provoca esta falla prematura. Este trabajo aborda un método de instalación que tiene como objetivo reducir el impacto de la concentración de estrés y proporcionar un adecuado control de calidad de la preparación de la perforación. El método consiste en tres partes: la perforación y limpieza de los orificios, el suavizado de los bordes del agujero con una broca de modificado para requisitos particulares y la instalación del ancla, incluyendo la impregnación de la espiga de anclaje y su inserción. Fans de anclaje (la longitud libre de los picos) entonces se enlaza al refuerzo externo de FRP. Para el anclaje de extremo y en el caso de refuerzos con capas múltiples, se recomienda insertar el ventilador ancla entre dos capas para el mecanismo de transferencia de estrés.

El procedimiento propuesto se complementa con un enfoque de diseño para anclajes de espiga, basado en una extensa base de datos. Se propone que el diseño sigue una serie de pasos, a saber: selección del diámetro de anclaje y posterior tracción del conector (es decir, el ancla antes de aventar hacia fuera el extremo libre), evaluación de la reducción en la resistencia debido a flexión, provisión de suficiente empotramiento para evitar fallas de deslizamiento y la consideración del número y espaciamiento de los anclajes para refuerzo de concreto. En este sentido, cabe señalar que la investigación adicional es necesaria para obtener una expresión general para la contribución de los anclajes de espiga para total adherencia del refuerzo FRP.

Introduction

FRP anclas oferta un camino prometedor para mejorar el rendimiento de externamente consolidada FRPs aplicados a estructuras existentes, dadas que pueden retrasar o incluso prevenir debonding falta^1,2. Sin embargo, una preocupación importante para los diseñadores conlleva la falla prematura de las anclas en esquileo debido a la concentración de tensiones en la región de doblado. Calidad de instalación y preparación de los agujeros son cruciales para limitar esta concentración de estrés que provoca una falla prematura.

Este trabajo aborda un método de instalación que tiene como objetivo reducir el impacto de la concentración de estrés y proporcionar un adecuado control de calidad de la preparación de la perforación y la instalación de las anclas. El método consiste en cuatro partes: perforación y limpieza de los orificios, suavizar los bordes del agujero con una broca modificado para requisitos particulares para evitar irregularidades en la distribución de la tensión en la región de flexión, instalación del ancla, incluyendo la impregnación de el pasador de anclaje y su inserción y la adherencia del anclaje para el refuerzo.

De los estudios previamente publicados^3,4,5,6,7, se puede concluir que spike anclas con una flexión de la región (es decir, con un ángulo determinado entre el extremo libre y el región incrustado), sufren la concentración de tensiones que es propenso a provocar una falla prematura. Esto no puede evitarse siempre debido a la geometría de los miembros originales. En muchos casos, ángulos de 90° pasador se emplean ampliamente, aunque es generalmente aceptado que ángulos de 135° pasador permiten una reducción en la concentración de tensiones y llevan a mejor desempeño de los anclajes de espiga. Las principales razones para el uso de ángulos de 90° pasador son que son más simples de ejecutar y controlar en cualquier dirección y que reducen la posibilidad de cumplir con refuerzos internos.

La figura 1 muestra un ancla de espiga típica con los ángulos más comunes de la espiga. Anclajes de espiga con ángulos de 90° pasador pueden, sin embargo, mostrar un rendimiento relativamente bueno si se proporciona un control adecuado de la concentración de estrés. Limitar la concentración de tensión generalmente implica el diseño de los anclajes con un interior de gran radio, de doblez como el radio de curvatura interior se ha encontrado para desempeñar un papel importante en fibra acodamiento^8,9. En este sentido, autores como Orton et al. ³ sugieren que se debe utilizar un radio de curvatura de 4 veces el diámetro del ancla. Recomendación el resultado práctico doblar radios, incluso para diámetros pequeños ancla, como aumentando el radio de curvatura implica disminuir la longitud de empotramiento real para una profundidad del agujero dado.

Los autores creen que la recomendación de gran radio de curvatura se relaciona con la dificultad de controlar el interior real flexión radio, desde un punto de vista geométrico, cuando el suavizado se realiza a mano. Una broca de medida ha sido en consecuencia diseñada que permite un fácil control de la calidad de la instalación y asegura que el radio de curvatura se considera en el diseño.

Se consideran dos procesos diferentes en el papel. La primera de ellas está relacionada con el procedimiento de instalación de los conectores (anclajes, especialmente antes de aventar hacia fuera el extremo libre), mientras que la segunda incluye el método propuesto para el diseño con anclajes de espiga y la verificación de las necesidades.

Protocol

1. método ancla de la instalación

Nota: Este método incluye el agujero de perforación, limpieza y alisado del borde del agujero, impregnación e inserción del ancla.

1. Taladre el agujero para la longitud de empotramiento requerida y con el diámetro especificado.
   1. Utilizar una herramienta de perforación apropiada (es decir, eléctrico martillo o diamond core). Para estructuras de concreto, los criterios de selección de herramientas de perforación son los mismos que los anclajes adhesivos y pueden encontrarse en el trabajo anteriormente publicado^10,11. Un martillo eléctrico, taladro con una velocidad máxima de 800 rpm.
      1. Proporcionar un espacio de agujero (es decir, la diferencia entre el diámetro de la broca y la del conector) de no menos de 4 mm. Además, se recomienda que esta diferencia sea 8-10 mm. Esto facilita el alisado del orificio y permite doblar el anclaje en el taladro.
         Nota: Cabe señalar que cuerdas de la fibra comercial tienen diámetros nominales (cuando impregnados) de entre 10 y 12 mm. Las anclas que aparece en el protocolo filmado fueron hechas de cuerdas de la fibra con un diámetro nominal de 12 mm.
2. Controlar la longitud de empotramiento y lisa del agujero. Control de longitud es muy importante, como ancla el rendimiento es extremadamente sensible a la longitud. Se recomiendan longitudes de empotramiento que van desde 75 a 150 mm.
   1. Para realizar el control de la Iongitud, inserte una barra rígida en el orificio de perforación y comparar la longitud total de la barra y la longitud que queda fuera del agujero cuando se insertan con una cinta métrica.
   2. Utilice una bomba de expulsión, una vez que la perforación esté completa, para realizar un primer retiro de polvo. Siga las instrucciones del fabricante de la bomba. Sople por no menos de dos veces para la primera eliminación de polvo.
   3. Lisa el orificio con un instrumento rotatorio, no percusivo. Vea la figura 2 para más detalles de la broca modificado para requisitos particulares. Una broca como que puede adaptarse fácilmente a la mayoría los martillos eléctricos. Refrigere el sustrato continuamente con agua durante el trabajo. Alisado es completado cuando aparecen ningunos filos, y la parte superior de la broca toca la superficie del concreto.
3. Limpiar el orificio con una combinación de soplar y el cepillado de los ciclos, ya que es crucial lograr la más alta fuerza de Unión. El proceso de limpieza es similar para picos de FRP y para anclajes adhesivos. Se recomienda realizar al menos dos ciclos de limpieza. Consulte directrices existentes¹⁰ recomendaciones adicionales sobre el proceso de limpieza y siga siempre las recomendaciones del fabricante si se utilizan otras herramientas de limpieza.
   1. Siempre golpe antes y después del cepillado. Por lo tanto, cada ciclo de cepillado mecánico implica dos insuflaciones y un cepillado.
   2. Golpe desde el interior hacia la apertura del orificio para eliminar las partículas sueltas dentro del orificio taladrado. Hay dos maneras de soplar. Si el anclaje se instala sobre concreto seco, que sopla puede hacerse con una bomba de extracción. Si se instala sobre concreto húmedo, soplar debe realizarse con aire a presión (presión máxima de 10 bar).
      Nota: El protocolo ha sido desarrollado para soportes secos, aunque podía ser adaptado a condiciones de mojado. Cabe destacar que la técnica suavizadora consiste en hidratación del sustrato. Por lo tanto, el grado resultante de humedad dependerá de las condiciones ambientales y en el tiempo transcurrido entre el suavizado del agujero y la inserción del conector. La condición de soporte seco se define para una humedad relativa por debajo del 5%, que normalmente corresponde a condiciones normales de secado de varios días. En el caso de estructuras de hormigón existentes, los agujeros pueden considerarse secos cuando han transcurrido 24 horas entre el alisar del borde del agujero y la inserción del ancla. Una condición húmeda se refiere a cerca de 100% de humedad relativa, que normalmente corresponde a las estructuras marítimas.
   3. Utilice un cepillo de alambre para radialmente el agujero. El diámetro del cepillo debe ser igual o hasta 20 mm mayor que el diámetro de la broca. Seleccione el diámetro del cepillo para estar lo más cerca posible a la del orificio, para permitir igual fricción alrededor de la sección del orificio.
   4. Instale los anclajes inmediatamente después de la limpieza. Si esto no es posible (si el ancla no se ha insertado dentro de 1 h de limpieza), realizar un ciclo de limpieza adicional antes de insertar los anclajes. Este último ciclo de limpieza es especialmente crítico para anclajes horizontales y de agujeros en la superficie superior del sustrato.
4. Preparar e instalar los anclajes. Esto implica tres procesos diferentes.
   1. Corte el paquete de la fibra o cuerda a la longitud requerida. La longitud del anclaje debe ser igual a la longitud de empotramiento (o longitud de la espiga) más la longitud del ventilador de anclaje.
   2. Impregnar el pasador de anclaje con la cartilla de epoxy de baja viscosidad con un cepillo suave. Respetar el tiempo de vida útil de la resina, según el fabricante. Se necesitan aproximadamente 150 g de resina por anclaje. Impregnación requiere parcialmente aventando hacia fuera el paquete de la fibra para maximizar la penetración de la resina.
      1. Impregnar siempre hacia el final del conector para evitar que se doblen las fibras. Mantenga la región flexión para evitar el deslizamiento de algunas fibras desde el paquete y para evitar que el extremo libre se aventó hacia fuera en este paso.
   3. Sujete el extremo impregnado con un lazo de cable inmediatamente después de la impregnación. Luego, inserte el pasador de anclaje. Ayudar a la inserción con un alambre que empuja el lazo de cable, para garantizar que las fibras lleguen realmente a la longitud de empotramiento requerida.
5. Conecte el refuerzo para el anclaje para garantizar un mecanismo de transferencia adecuado al conector. Este protocolo ha sido desarrollado y es además para el anclaje final de múltiples IMPLICITAS externamente consolidada refuerzos FRP. Vea la figura 3 para una explicación gráfica del proceso.
   1. Aplicar la primer capa de refuerzo antes de la inserción del ancla (pero siempre después de la preparación y limpieza del agujero), como se muestra en la figura 3. Alternativamente, utilice una capa primera más corta que los que se adhirieron en el ventilador de anclaje, para permitir la inserción del ancla antes de aplicar la primera capa de la armadura.
   2. Proporcionar anclaje final cuando la placa de extremo quitar los brackets (o delaminación) se espera que se producen. Para el uso mojado del refuerzo externo, siempre prepare la superficie del sustrato según normas o directrices^12,13.
      Nota: Fans de anclaje deben ser completamente enlazados al refuerzo, como este vínculo acumulará el mecanismo de transferencia de estrés. En el caso de refuerzos FRP hechos de varias capas y con anclaje de extremo, se recomienda la instalación de ventilador de ancla entre dos capas. Esto elimina la necesidad de perforar la lámina con el ancla y evitar dañar el refuerzo. Hasta la fecha, no hay longitud mínima del ventilador se ha determinado en la literatura. Los autores recomiendan que se utilicen longitudes de ventilador de no menos de 50 mm.
   3. Aplicar resina de epoxy para el refuerzo de FRP exterior y el ventilador de anclaje. La resina puede aplicarse con una brocha o rodillo. Utilizar la misma resina para el refuerzo de FRP exterior al sustrato y el ventilador de anclaje para el refuerzo externo. Siempre tener en cuenta el tiempo de vida útil de la resina, según el fabricante.
      1. Evitar la aparición de vacíos de aire entre las capas de refuerzo mediante el uso de un rodillo de burbuja que permite alivio de aire después de la impregnación de cada capa (incluyendo el ventilador de anclaje).
         Nota: Para el desarrollo del Protocolo, se empleó una resina con un tiempo de vida útil de 90 min a 20 ° C.

2. diseño con anclajes de espiga

Nota: El método de diseño se explica aquí para anclajes de ventilador, pero podrían seguirse procedimientos similares para dispositivos de anclaje diferentes. Este método consiste en la evaluación de la capacidad de anclaje, adherencia y contribución de las anclas a la fuerza general del miembro reforzado.

1. Evaluar la capacidad de anclaje. Esto principalmente depende de si el ancla está sometido a tracción o las fuerzas de corte. En los casos más comunes con pasador ángulos de menos de 180° (aplicaciones de corte), el ángulo de la espiga limita la eficacia de la conexión debido a la concentración de tensiones en la región de la curva. Control de la fuerza de la curva siguiendo el método de instalación presentado arriba.
   1. Expresar la capacidad de anclaje como una fracción de su resistencia a la tracción. La capacidad de diseño para el anclaje será el mínimo de lo siguiente: la fuerza del cono de hormigón, fuerza de adherencia (calculada como en cualquier anclaje post instalado en concreto¹⁰), doble fuerza y resistencia a la tracción, con un factor de seguridad. Esto resulta en una capacidad de diseño de los anclajes (de). En Villanueva Llauradó et al. ¹⁴, las expresiones de todos los modos de fallo esperable de los anclajes de espiga se discuten.
   2. Estimar la resistencia de cono de hormigón con una expresión como la de Kim y Smith¹⁵ para evitar la falta de cono de hormigón. La resistencia de cono concreto sólo es crítica para anclajes muy superficiales y, en general, puede tomarse para anclajes con longitudes de empotramiento mayores que 75 mm.
   3. Calcular la fuerza de unión de la espiga de anclaje. Esto se puede realizar con las expresiones generales para anclajes post-instalados de códigos y guías de diseño. Según esas expresiones, la adhesión depende de los siguientes: la resistencia del concreto, el diámetro del agujero y la longitud de empotramiento^15,16. Adoptar un valor para la resistencia al corte promedio en el interfaz de resina de hormigón que van desde 8 hasta 15 MPa cuando se utiliza la resina de epoxy.
   4. Estimar la reducción de la fuerza debido a la flexión. Esto depende principalmente de la interna radio, según la expresión proporcionada por JSCE⁸, que ha sido ampliamente adoptado para barras de FRP internos de doblez. Sin embargo, pruebas complementarias sobre anclajes aislados se recomiendan para evaluar la fuerza real conforme a la obra de los conectores en una configuración geométrica determinada. Esta prueba debe realizarse con pruebas de corte y con los anclajes instalados siguiendo el procedimiento propuesto en este trabajo.
   5. Calcular la resistencia a la tracción del anclaje con la fracción de fibras en el cross section de los conectores y la resistencia a la tracción de la fibra. Cables de fibra, fabricantes especifican generalmente resistencia a la tracción del conector impregnado, que podría ser adoptado para el diseño con un factor de reducción suficiente (de 1.25 a 1.5). Para paquetes de la fibra de los anclajes hechos a mano, deben realizar pruebas de cupón plana como en las normas de ASTM¹⁷.
2. Calcular la resistencia de la Unión de refuerzos fijos con cualquier expresión de códigos internacionales o de los modelos analíticos como los que se proporcionan en las referencias^18,19. Alternativamente, pueden realizarse pruebas de cizallamiento simple o doble en régimen de servidumbre, muestras. El valor de la fuerza de adherencia (P_{db, d}) debe ser utilizado en cálculos posteriores.
3. Estimar la fuerza general como resultado de la fuerza de unión de la capacidad de refuerzo y anclaje, refuerzos con un anclaje. Esta hipótesis puede ser aceptada, según los datos existentes, cuando el ventilador de anclaje cubre completamente la anchura de la FRP, que es coherente con los resultados de comparar el rendimiento de muestras anclado de servidumbre y no adherente^{20de autores, 21}. Calcular la resistencia de diseño para FRP anclado con un anclaje de punto con la siguiente ecuación:
      P_d = P_{db, d} + P_{anc, d} (1)
4. Para anclajes múltiples, determinar la eficiencia del ancla y la contribución en función de la disposición de los anclajes (número de capas y filas, espaciado de ancla). Por favor prueba el arreglo deseado con el fin de evaluar la reducción de la eficiencia debido a múltiples anclajes y expresar la resistencia de diseño de la articulación anclada (P_d) como sigue:
     P_d = P_{db, d} + y' • n • P_{anc, d} (2)
   Obtener el coeficiente de y' de las pruebas con cada acuerdo específico del proyecto, dado el número de anclajes de espiga, como en las referencias^20,23. Como alternativa a la prueba, considerar la eficacia de la y' lo sugerido en los enfoques de este tipo de pruebas en esas mismas publicaciones^20,23.

Representative Results

Se realizaron pruebas en los conectores aislados para evaluar la efectividad del método de suavizado. Además, se compararon dos métodos de impregnación y la inserción de los conectores. El método húmedo consistía en impregnar las anclas inmediatamente antes de la inserción, como en el protocolo presentado. El método templado (o pre-impregnado) consistió en impregnación de la región embebida de los anclajes por adelantado, al menos 24 h antes de la inserción.

En pruebas realizadas siguiendo el método propuesto, se logró un aumento promedio de 27 MPa en comparación con especímenes no alisado del mismo diámetro de longitud y agujero de empotramiento. Es de destacar la diferencia en términos de la desviación estándar, que era sólo 10,9 MPa para alisado muestras siguiendo el método, mientras que para muestras no alisado y una configuración idéntica fue 88.2 MPa. Cabe señalar que la resistencia a la tracción de las cuerdas de fibra de carbono probado no logró en ninguna prueba, como todos los anclajes exhibieron fallas prematuras debido a estar en corte.

La diferencia entre los dos métodos de impregnación y la instalación no era importante en términos de la última carga, pero fue significativo en términos de la dispersión. Esto se ha relacionado con la relativa facilidad de control de calidad, que es crítico para los anclajes de espiga. Cabe señalar que el manejo de anclas FRP requiere trabajadores expertos. Sin embargo, dado que la calidad de la impregnación es difícil de controlar en el método de templado, no se recomienda este método. Conectores pre impregnados tenían desviaciones de estándar más alto cuando fue suficiente para evitar la falta de adherente (100 y 125 longitudes de empotramiento mm, h_OE) longitud de empotramiento. Resultados obtenidos de anclajes húmedos y templados con agujeros alisados se muestran en la figura 4.

Capacidad de carga, calculada según las ecuaciones presentadas ajusta a los datos disponibles en corte y extracción. Para obtener más información sobre este modelo de diseño y resultados de la prueba, por favor ver trabajos anteriores por los autores^7,14.

Una vez que la capacidad de los anclajes de espiga aislada de carga ha sido abordada, es crucial evaluar la contribución a la fuerza general de refuerzos desde el exterior de servidumbre. Los datos existentes para juntas FRP en situaciones simples con anclajes de espiga (es decir, simple o doble corte pruebas en especímenes de concreto) son bastante limitados. Los pasos propuestos para el diseño con anclajes FRP fueron encontrados para caber aceptablemente bien a la base de datos existente, incluyendo pruebas por distintos autores^{5,19,20,21,22} .

Figura 1 : Configuración y el pasador de ángulos de FRP spike anclajes. El ángulo de la espiga, junto con la longitud de empotramiento, desempeña un papel importante en la concentración de tensiones en los anclajes de espiga. El ángulo de abanico debe adaptarse al ancho del refuerzo externo. (un) FRP típico punto ancla. (b) Variables de diseño (ángulo de abanico ángulo de espiga, longitud de empotramiento y longitud del ventilador) se resumen. Los parámetros d₀ y d_una son el diámetro nominal del anclaje y el diámetro del orificio, respectivamente. Esta figura ha sido modificada desde Villanueva Llauradó et al. 2017¹⁴. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura. 

Figura 2 : Broca de modificado para requisitos particulares. Generar brocas modificado para requisitos particulares con el radio deseado. Pedacitos de diamante pueden ser de elección por razones de durabilidad. La herramienta propuesta (una) tiene ocho cortadores. El proceso de suavizado se termina cuando la herramienta alrededor de la placa de la herramienta toque la superficie del sustrato. El perfil resultante del agujero se muestra en (b). Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura. 

Figura 3: conexión entre punto anclaje y refuerzo exterior. Los pasos principales implicados en la instalación y la conexión entre el refuerzo externo y el anclaje de punto están en la foto. (a) la primera capa (o capa) del refuerzo FRP se aplica al sustrato con resina. (b) la inserción de la espiga de anclaje en el agujero. (c) la longitud libre del anclaje se aventó hacia fuera y pegados al refuerzo con resina. (d) después de cada paso de aplicación de la resina, los vacíos de aire deben eliminarse con un rodillo de la burbuja. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.

Figura 4 : Influencia del método de inserción en la dispersión de los resultados. Resultados de ensayos realizados por los autores (valores promedio y las barras de error que representa el rango 95% central). Hay un incremento casi lineal de la capacidad de anclaje con la longitud de empotramiento. Esto se muestra junto con la influencia del método de instalación en la dispersión de los resultados. Los ejes horizontales y verticales representan, respectivamente, la longitud de empotramiento (h_OE) y la relación entre el rendimiento real de las anclas (P_a) y su resistencia a la tracción (P_u). Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura. 

Discussion

Se presenta un protocolo paso a paso para la instalación y diseño de los anclajes de espiga FRP. Al mejor del conocimiento authors', no hay protocolos detallados en los anclajes de espiga se han desarrollado en relación con el efecto de los parámetros de instalación y proceso sobre capacidad de anclaje.

La propuesta broca suavizado es beneficiosa en el rendimiento de los anclajes de espiga, por medio de la reducción de la concentración de estrés y ha demostrado su eficacia en la reducción de la dispersión de las pruebas realizadas en anclajes aislados. Esto se relaciona con la mejora en el control de calidad de la instalación. También, la baja dispersión de las anclas ejecuta siguiendo que el protocolo de instalación permite una reducción de la desviación estándar, contribuyendo así a un diseño confiable.

Con respecto a los resultados de la prueba presentados, no hay ninguna diferencia significativa entre pre impregnada y húmeda instalación en términos de la última carga. Sin embargo, para el protocolo propuesto se recomienda impregnar los tacos de anclaje inmediatamente antes de la inserción, para garantizar la adecuada impregnación de la flexión de la región. Además, esto evita que falta frágil debido a la resina endurecida de la región de doblado. Si se emplea previamente impregnados de la instalación, entonces debe ser garantizado que la porción endurecida es más corta que la pierna recta del pasador de anclaje. Impregnación adecuada de la región de doblado después de la inserción es difícil de alcanzar para las condiciones de prueba. Sin embargo, cabe señalar que este problema se reduce cuando la región biselada del conector se avienta hacia fuera.

La principal desventaja asociada con la broca modificado para requisitos particulares es que se ha diseñado con un radio de 20 mm, lo que resulta en un interior de 25 mm radio de 10 mm de diámetro anclajes en los agujeros de diámetro de 20 mm de curvatura. Comparación con un mayor radio de curvatura interior, hay baja eficiencia de conector. Se recomienda, si es necesaria la curva alta resistencia, que el pedacito de taladro diseñar con un radio no constante capaz de minimizar la concentración de tensiones (por medio de maximizar el radio de curvatura interno).

El procedimiento de diseño propuesto incluye todos los pasos necesarios para un diseño completo de anclado externamente consolidados refuerzos de FRP. La contribución de los anclajes debe considerarse siempre en términos de una adición a la fuerza de Unión. Cabe señalar que se realizarán pruebas de anclajes aislados en las muestras con la geometría del diseño (diámetro de agujero y ancla longitud de empotramiento y flexión radio, en particular) para los anclajes. Entonces, la contribución de los anclajes puede ser calculada como una adición a la fuerza de unión del refuerzo FRP. Hasta la fecha, las principales limitaciones para el diseño son la contribución máxima de los anclajes y la óptima disposición de múltiples anclajes. El deseo de los autores para indicar que, según las bases de datos disponibles, los anclajes de espiga solo pueden llevar como mucho de la carga como el mecanismo adherente solo, lo que significaría la fuerza general de las juntas podría esperarse a ser el doble de anclado juntas de servidumbre. Sin embargo, este valor no puede adoptarse con confianza como un valor dado el limitado número de datos existentes.

El protocolo presentado para la instalación y diseño aspira a ser una base para futuros desarrollos en el campo de anclaje de refuerzos FRP externamente consolidados.

Materials

Name	Company	Catalog Number	Comments
Concrete			The concrete for support has a dosage made by the authors, and a strength class no lower than C40
SikaWrap anchor C	SIKA		This material has been used for the FRP spike anchors. SikaWrap Anchor C is a unidirectional, carbon fiber rope, sheathed in an elastic gauze. The gauze can be cut onsite to create a fan end that anchors CFRP fabrics and plates used in the structural strengthening of masonry and concrete.
Sikadur 330	SIKA		Impregnating resin, apt for manual saturation methods. The product was used for impregnating the anchor dowel before insertion
Sikadur 30	SIKA		Thixotropic, two part epoxy resin applied by spatula and therefore suitable for virtually any application, including overhead
Drill bit	Betazul		Drill bit employed to smooth the holes that was designed by the authors and developed by Betazul SA
Hammer drill	Hilti		Tool for the execution of anchor holes on masonry and concrete, for different drilling ranges
Wire brush	Hilti	Hit series	For the proper brushing of drilled holes of varying diameters and embedment depths
Blow-out pump	Hilti	Hit series	Manual blow-out pump
SikaWrap-230 C	SIKA		Unidirectional woven carbon fiber fabric for dry application process
Aluminium Bubble Roller	Fibre glast		For laminations where increased pressure is necessary to release air bubbles. They are straight across the width of the head and provide excellent air relief for nearly all applications.
Brush			For impregnation of FRP bundle and sheet
600 kN testing machine	Proeti	DI-CP/S	This is used for the shear test of anchors, in order to evaluate the efficacy of the proposed insertion method
Cable ties			Cable ties are needed to fasten the end of the anchor dowel in order to prevent fanning out of the fibers during insertion
Measuring tape			The measuring tape is necessary to control the embedment length as well as the diameter of the drill bit and hole clearance
Steel wire			Required to assist insertion
Rigid (steel) bar			A rigid bar of any material (in this case, it was made with a steel bar) is needed to control the embedment length