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संकर स्मार्ट सेंसर के निर्माण के लिए मुद्रण
Chapters
Summary January 31st, 2019
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यहां हम inkjet के निर्माण के लिए एक प्रोटोकॉल प्रस्तुत-additives निर्मित सब्सट्रेट और पंनी पर बहुपरत संवेदक संरचनाओं मुद्रित ।
Transcript
हम 3डी मुद्रित सब्सट्रेट्स और इंकजेट प्रिंटिंग के संयोजन पर ध्यान केंद्रित करते हैं जो ज्वलंत शोध के अधीन है। हमारा मानना है कि उनका संयोजन सहयोगी रोबोटिक्स में स्वचालित उत्पादन लाइनों में एक पूर्ण और सामान्य सेंसर सिस्टम अवधारणा को सक्षम कर सकता है। इसलिए इस तकनीक का मुख्य लाभ इसके उपयोग का उपयोग है।
हालांकि यह अभी भी प्राप्त माप की एक उच्च गुणवत्ता का आश्वासन दिया है । जो टेली एडॉप्शन सिस्टम प्रोटोटाइप के साथ इकट्ठा होते हैं। कार्यात्मकता के लिए 3 डी और इंकजेट प्रिंटिंग का संयोजन करते समय।
सब्सट्रेट गुणों के साथ-साथ अलग-अलग परतों के लिए स्याही गुणों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, इलाज खुराक दोनों के संयोजन पर निर्भर करता है। लिथोग्राफी आधारित सिरेमिक विनिर्माण प्रौद्योगिकी द्वारा सिरेमिक सब्सट्रेट को फैब्रिकेट करें।
गैर-प्रवाहकीय सब्सट्रेट्स पर इंटरकनेक्ट बनाने के लिए, कम तापमान, इलाज प्रवाहकीय चिपकने वाला, एक समय दबाव माइक्रो-डिस्पेंसर के साथ मुद्रित भागों के उपयुक्त विड्स में माइक्रो-असेंबली स्टेशन पर घुड़सवार। मनगढ़ंत इंटरकनेक्ट्स को तेईस डिग्री सेल्सियस पर दस मिनट के लिए सूखने के लिए छोड़ दें और परिवेश के दबाव के साथ। इंकजेट प्रिंटिंग सिस्टम तैयार करने और टेक्स्ट प्रोटोकॉल में वर्णित प्रिंट क्षमता के लिए सतह गुणों का निरीक्षण करने के बाद।
चिपकने वाले टेप का उपयोग करके सब्सट्रेट टेबल पर सब्सट्रेट को ठीक करें और इसकी स्थिति को उचित रूप से चिह्नित करें। प्रिंटर सॉफ्टवेयर इंटरफेस में प्रिंट हेड के गुणों को संपादित करके सॉफ्टवेयर इंटरफेस की सेटिंग्स में नोजल और प्रिंटिंग पैरामीटर को समायोजित करें। प्रिंटर सॉफ्टवेयर इंटरफेस में ड्रॉप व्यू पोजीशन ऑप्शन का उपयोग करके प्रिंट हेड को ड्रॉप व्यू पोजिशन पर ले जाएं और स्याही के जेटिंग का निरीक्षण करें।
यदि आवश्यक हो तो जेटिंग को अनुकूलित करने के लिए प्रिंटिंग मापदंडों को समायोजित करें। नोजल चुनें जो मुद्रण के लिए स्याही की अच्छी तरह से परिभाषित और सजातीय बूंदों को बाहर निकालता है। प्रिंटर वरीयताओं में चुने हुए नोजल की संख्या दर्ज करें।
एक ज्ञात प्रिंटर विन्यास का उपयोग करके ड्रॉप पैटर्न प्रिंट करने के लिए सब्सट्रेट पर एक मुद्रित बूंद के आकार को निर्धारित करने के लिए ड्रॉप आकार परीक्षण करें। एक कैलिब्रेटेड माइक्रोस्कोप या प्रिंटर के इनबिल्ट कैमरा सिस्टम का उपयोग करके, प्राप्त ड्रॉप आकार निर्धारित करें। सुनिश्चित करें कि बाद में उपयोग किया जाने वाला मुद्रण संकल्प एक सजातीय और बंद सतह बनाने के लिए मनाया गया स्याही गीला करने के लिए उपयुक्त है।
डमी सब्सट्रेट पर पहली डिवाइस परत के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही की परत के साथ कई संरचनाओं को प्रिंट करें। धातु सब्सट्रेट पर इन्सुलेट स्याही के लिए फोटोनिक इलाज प्रक्रिया का उपयोग करें। सब्सट्रेट टेबल युक्त फोटोनिक इलाज उपकरण की ट्रे खोलें।
नमूने को फोटोनिक इलाज उपकरण की सब्सट्रेट टेबल पर ले जाएं और तदनुसार इसे ठीक करें। इलाज उपकरण के फोकस विमान के लिए नमूना स्थानांतरित करने के लिए टेबल धुरी का उपयोग कर उपकरण सब्सट्रेट टेबल की ऊंचाई को समायोजित करें। ट्रे को बंद करें, मुद्रित सामग्री और उपकरण सॉफ्टवेयर इंटरफेस के लिए आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुशंसित इलाज प्रोफ़ाइल को समायोजित करें और स्टार्ट बटन दबाएं।
टेक्स्ट प्रोटोकॉल में वर्णित नोजल और प्रिंटिंग मापदंडों को समायोजित करें और फिर प्रिंटिंग करें। स्याही की एक परत की छपाई को तब तक दोहराएं जब तक कि प्रिंट की एकरूपता संतोषजनक न हो जाए। कैलिब्रेटेड माइक्रोस्कोप का उपयोग करके मुद्रित परत की एकरूपता को नियंत्रित करें।
या प्रिंटर के इनबिल्ट कैमरा सिस्टम का इस्तेमाल करते हुए। प्रिंटर के कैमरे को प्रिंट स्थिति में ले जाएं और प्रिंटर सॉफ्टवेयर इंटरफेस में दिए गए प्रिंट की गुणवत्ता का निरीक्षण करें। एक सिरेमिक सब्सट्रेट पर चांदी की स्याही के लिए, ओवन में गर्मी के इलाज का उपयोग करें।
स्याही के साथ अनुशंसित के रूप में। मुद्रित डाई-इलेक्ट्रिक स्याही का इलाज करने के लिए 200 वोल्ट बैंक वोल्टेज और एक मिलीसेकंड दालों के साथ फोटोनिक इलाज उपकरण का उपयोग करें, और दालों को एक हर्ट्ज की आवृत्ति पर आठ बार दोहराएं। मुद्रित परत के खुरदरापन और मोटाई का निर्धारण करने के लिए प्रोफिलोमीटर माप करें।
नमूने को प्रोफिलोमीटर की सब्सट्रेट टेबल पर रखें। यदि honed नहीं है, तो सॉफ्टवेयर में संबंधित बटन का उपयोग कर माप सिर सान । संकल्प और क्षेत्र चुनें, जिसे मैप करने की आवश्यकता है।
माप सिर को शुरुआती स्थिति में रखें और माप शुरू करें। माप पूरा होने पर, स्थिरता के लिए परिणाम की जांच करें, और डेटा को सहेजें। प्रिंटर के समायोजन और मानकों के इलाज के बाद, बाद की परतों के लिए जैसा कि पाठ प्रोटोकॉल में वर्णित है।
पहले चिह्नित स्थिति में सब्सट्रेट टेबल पर सस्ट्रेट को ठीक करें। नोजल और प्रिंटिंग पैरामीटर को पहले की तरह एडजस्ट करें। पैटर्न प्रिंट करने के लिए उपयुक्त संदर्भ बिंदु का चयन करें, और सुनिश्चित करें कि मुद्रित पैटर्न अच्छी तरह से एक दूसरे के साथ गठबंधन कर रहे है बाद में डिवाइस की उचित कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए ।
उचित संकल्प और आकार के साथ संबंधित एसवीजी फ़ाइल लोड करें। मुद्रण करें। प्रिंट की एकरूपता संतोषजनक होने तक स्याही की एक परत के पीइनटिन को दोहराएं।
माइक्रोस्कोप के नीचे मुद्रित परत की एकरूपता को नियंत्रित करें। यहां प्रिंटर के इनबिल्ट कैमरा सिस्टम का इस्तेमाल किया जाता है। केवल इस परत के इलाज के लिए फोटोनिक इलाज का उपयोग करें।
इंसुलेटर पर इन्सुलेट परत या प्रवाहकीय परत के लिए पहले से निर्धारित मापदंडों का उपयोग करें। इलाज के बाद, मुद्रित परत के विद्युत और संरचनात्मक गुणों को नियंत्रित करें। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या प्रवाहकीय परत की चालकता सीमा स्वीकार्य है, एक मल्टीमिटर का उपयोग करें।
3 डी मुद्रित सब्सट्रेट्स की सतह की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए। स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी विश्लेषण किया जाता है। तांबे के सब्सट्रेट की सतह दिखाई जाती है, जो अब तक की सबसे चिकनी है।
इसके विपरीत, उच्च छिद्र और अस्थिर संपर्क कोण के कारण, स्याही जेट प्रिंटिंग के लिए इस् तेर लेने योग्य नहीं है कि एक सब्सट्रेट के रूप में स्टील। इसके अलावा, दिखाया गया है कांस्य सब्सट्रेट और टाइटेनियम नमूना सतह की एसईएम छवियां हैं। एल्यूमीनियम आधारित सिरेमिक सब्सट्रेट पर प्रवाहकीय ट्रैक्ट में अच्छी सतह एकरूपता होती है।
के रूप में नीले घटता की चिकनाई के रूप में यहां कल्पना । इसके अतिरिक्त, सतहों जो उनकी संरचनात्मक अखंडता को नुकसान उनकी ऊंचाई प्रोफाइल में बड़े ढाल द्वारा पहचाना जा सकता है । ये माप परिणाम एक प्रदर्शनकारी का उपयोग करके एकत्र किए जाते हैं, जो एक कैपेसिएटिव सेंसिंग प्रिंसिपल को रोजगार देता है।
यहां, घटता की चिकनाई संरचनात्मक कमियों के बावजूद उच्च प्राप्त करने योग्य गुणवत्ता को दर्शाती है जो मुद्रण प्रक्रियाओं से परिणाम दे सकती है। सबसे महत्वपूर्ण कदम पर्याप्त एकरूपता को आश्वस्त करने और मुद्रित संरचनाओं की सतह गुणों को नियंत्रित करने के लिए कर रहे हैं । ये मीट्रिक बाद के चरणों के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं।
कार्यात्मकता के साधन के रूप में 3 डी मुद्रित सब्सट्रेट्स और इंकजेट प्रिंटिंग का संयोजन उच्च महत्वपूर्ण है जो भविष्य के रोबोटिक उपकरणों और स्वचालित उत्पादन के विकास को शुरू करता है। ये तकनीकें अनुकूलनीय सेंसर प्रणालियों के निर्माण को रेट्रोफिटिंग और अनुरूप प्रणालियों के लिए उपयोग करने में सक्षम करती हैं। जिन्हें सहयोगी रोबोटिक्स का भविष्य माना जाता है।
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