Anvendelse av 3D Printing i byggingen av Burr Hole ring for Deep Brain stimulering implantater

* These authors contributed equally
Behavior

Your institution must subscribe to JoVE's Behavior section to access this content.

Fill out the form below to receive a free trial or learn more about access:

 

Summary

Her presenterer vi en protokoll for å demonstrere 3D-utskrift i konstruksjonen av dype hjerne stimulering implantater.

Cite this Article

Copy Citation | Download Citations | Reprints and Permissions

Chen, J., Chen, X., Lv, S., Zhang, Y., Long, H., Yang, K., Qi, S., Zhang, W., Wang, J. Application of 3D Printing in the Construction of Burr Hole Ring for Deep Brain Stimulation Implants. J. Vis. Exp. (151), e59560, doi:10.3791/59560 (2019).

Please note that all translations are automatically generated.

Click here for the english version. For other languages click here.

Abstract

3D-utskrift har blitt mye brukt i det medisinske feltet siden 1980-tallet, spesielt i kirurgi, for eksempel preoperativ simulering, anatomisk læring og kirurgisk trening. Dette øker muligheten for å bruke 3D-utskrift til å konstruere et nevrokirurgisk implantat. Våre tidligere arbeider tok byggingen av graden hullet ringen som et eksempel, beskrev prosessen med å bruke programvare som dataassistert design (CAD), Pro/Engineer (Pro/E) og 3D-skriveren til å konstruere fysiske produkter. Det vil si, totalt tre trinn er nødvendig, tegning av 2D-image, bygging av 3D-bilde av Burr Hole ring, og ved hjelp av en 3D-skriver for å skrive ut den fysiske modellen av Burr Hole ring. Denne protokollen viser at graden hullet ringen laget av karbonfiber kan være raskt og nøyaktig støpt av 3D-utskrift. Det indikerte at både CAD og Pro/E programvare kan brukes til å konstruere Burr Hole ring via integrere med kliniske Imaging data og videre brukt 3D-utskrift for å gjøre de enkelte forbruksvarer.

Introduction

3D-utskrift har blitt brukt i det medisinske feltet siden 1980-tallet, spesielt i kirurgi for preoperativ simulering, anatomisk læring og kirurgisk trening1. For eksempel, i cerebrovaskulær operasjoner, preoperativ simulering kan gjennomføres ved hjelp av 3D trykte vaskulære modeller2. Med utviklingen av 3D-utskrift, tekstur, temperatur, struktur og vekt av cerebral blodkar kan bli simulert i størst grad av kliniske scenarier. Praktikanter kan utføre kirurgiske operasjoner som skjæring og festing av slike modeller. Denne treningen er svært viktig for kirurger3,4,5. For tiden har Titanium patcher dannet av 3D utskrift også gradvis blitt brukt6, siden hodeskallen proteser utviklet av 3D utskrift etter bildebehandling og gjenoppbygging er svært conformal. Imidlertid er utvikling og anvendelse av 3D-utskrift i nevrokirurgi fortsatt begrenset.

Den Burr Hole ring, som en del av bly fiksering enheten, har vært mye brukt i dyp hjerne stimulering (DBS)7,8,9,10. Men nåværende graden hull ringene er laget av medisinsk utstyr produsenter i henhold til enhetlig spesifikasjoner og dimensjoner. Denne standard Burr Hole ring er ikke alltid egnet for alle forhold, for eksempel skallen misdannelse og hodebunn atrofi. Det kan øke usikkerheten ved drift og redusere acurracy. Fremveksten av 3D-utskrift gjør det mulig å utvikle individualisert Burr Hole Rings ringer for pasienter i kliniske scenarier5. Samtidig, det Burr Hole ring, som ikke er lett å få tak i, er ikke bidrar til omfattende preoperativ demonstrasjon og kirurgisk trening1.

For å møte de problemene som er nevnt ovenfor, foreslo vi å konstruere en Burr Hole ring med 3D-utskrift. En tidligere studie i laboratoriet vårt beskrev en innovativ Burr Hole ring for DBS11. I denne studien, vil denne innovative Burr hullet ringen betraktes som et utmerket eksempel for å vise den detaljerte produksjonsprosessen. Derfor er hensikten med denne studien er å gi en modellering prosess og en detaljert teknisk prosess med å bygge en solid Burr Hole ring ved hjelp av 3D-utskrift.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Protocol

1. tegning en todimensjonal (2D)-bilde av en Burr Hole ring

  1. Åpne programvaren for 2D-dataassistert utforming (CAD), og opprett deretter et grafisk dokument.
  2. Klikk på Draw | Linje og tegn et referansepunkt med en heltrukket linje på tegningen. Klikk endre | Forskyvning, og skriv inn den spesifikke forskyvningsavstanden på kommandolinjen.
  3. Klikk på objektet og trykk ved venstre museknapp for å lage en heltrukket linje. Klikk endre | Trim, Velg området som skal beskjæres og klikk på den ekstra linjen.
  4. Ta den indre Burr hullet ringen for eksempel trekke tre forskjellige visninger av den indre ringen basert på den forhåndsbestemte størrelsen i CAD-programvaren. Først tegner du front visningen og endrer grafen nøye til den samsvarer med den forventede strukturen (figur 1d).
  5. Tegn den øverste visningen ved å klikke på tegne | Line å konstruere referansepunkt først og klikk deretter på Draw | Sirkel | Center, diameter, og input den kvantitative verdien av bestemte radius av sirkel eller diameter i kommandovinduet. Klikk på midten av referansepunktet for å danne en sirkel (figur 1f).
  6. Tegn den venstre visningen av den indre Burr hullet ringen med samme tilnærming som for front visning (figur 1e).
  7. Klikk på dimensjonen | Diameter, og klikk deretter på omkretsen for å markere diameteren på sirkelen (figur 1f).
  8. Klikk på dimensjonen | Lineær og markere lengde og tykkelse på alle tilknyttede strukturer (figur 1d, e). Klikk dimensjon | RADIUS for å markere vinkelen på kammeret (figur 1d).
  9. Ved hjelp av samme protokoll, konstruere todimensjonale tegninger av den ytre Burr hullet ringen, og Merk den faktiske størrelsen og merking (figur 1a-c).
  10. Legg til tekniske krav til produksjonsprosessen, inkludert styrke, seighet og mangel på sprekker. Videre er utjevning av ytterveggen nødvendig.
  11. Clink på Lagre for å lagre 2D-bilde av Burr Hole ring.
    Merk: alle disse strukturene som er nevnt ovenfor er i enheter av millimeter (mm).

2. bygging av en 3D-bilde av graden hullet ringen

  1. Start programvaren for 3D-tegning (se tabell over materialer). Velg ny | Del | Solid og uncheck bruke standardmalen. Velg part_solid i nye fil alternativer og klikk på OK hvis du vil opprette et nytt grensesnitt for å definere en fysisk del modell.
  2. Klikk på en funksjon i menyen Manager til høyre og velg Opprett | Solid | Legg til ark. I rullegardinmenyen solid velger du Roter | Jeg er ferdig. Klikk på sporet av den foreløpige skisse. Velg "front" planet som skisse plan, og klikk deretter standard under SKET visning.
  3. Velg den stiplede linjen på høyre verktøylinje i vinduet, og tegn den øverste delen av delen i den todimensjonale skissen. Den spesifikke størrelsen skal være underlagt den todimensjonale tegningen. Klikk deretter på Tilpass, og velg ferdig i protrusion -vinduet i protrusion. Klikk på datum plan -ikonet.
  4. I meny behandling velger du Opprett | Solid | Legg til arkog Roter | Jeg er ferdig. Klikk på bilateral i egenskapsmenyen, og klikk på ferdig.
  5. Klikk på forsiden | Forover | Standard og deretter datum plan | Prikket linje for å konstruere tverrsnitt av kroken på den ytre Burr hullet ringen. Deretter klikker du på samsvar etterfulgt av utført i meny behandling. Input "50" i vinkel i angitt retning [45.0000], og klikk deretter på ferdig i protrusion vinduet og til slutt, klikk på coloring knappen.
    Merk: enheten for vinkelen er grad (°).
  6. Velg omdefinere i del funksjonen og klikk på linjestrukturen til kroken. Input kommandoen delen | Definere | Skisser, skisse.
  7. Klikk på den stiplede linje ikonet, opprette to firkantede innsenkninger på kroken delen, og deretter inn kommandoen OK | Ferdig | Fargestoffer.
  8. Klikk på datum aksen ikonet, deretter inn kommandoen Sett inn et datum | Kryss, klikk den midterste aksen i linjestrukturen, klikk vinkel i datum plan, og klikk deretter "front"-planet i linjestruktur visningen. Klikk inndataverdi i forskyvning -menyen. Input "-45" i "vinkel i angitt retning [45.0000].
    Merk: enheten for vinkelen er grad (°).
  9. Klikk på funksjoner | Kopier | Et speil. Klikk på kroken som objektet og input-kommandoen gjort velge | Jeg er ferdig. Klikk dato planet for å fullføre kopien. Tilsvarende er de resterende to kroker kopieres på denne måten. Klikk på Opprett konsentrisk sirkel for å konstruere en sirkel med en radius på 7,23 mm, klikk på segmentering av primitive på utvalgte punkter ikonet for å fjerne unødvendige linjer av sirkelen.
  10. Klikk heltrukket linje -knappen på den høyre verktøylinjen for å opprette en fullstendig ytre veggseksjon. Deretter inn kommandoen OK | Jeg er ferdig.
    Merk: enheten til radiusen er millimeter (mm).
  11. Input "4" i Angi dybde, klikk deretter på coloring. Input kommandoen Mirror | Jeg er ferdig. Klikk deretter på objektet og klikk på ferdig. Klikk dato planet for å fullføre kopien.
  12. Skriv inn kommandoen copy | Speil | Ferdig, og velg to yttervegger i forskjellige retninger, klikk på ferdig for å samsvare. Klikk dato planet for å fullføre kopien.
  13. Skriv inn kommandoen View | Modell innstillinger | Farge og utseende | Legg til. Juster glidebryteren for RGB-farger, og Juster fargen til brun for å vise de grafiske detaljene mer visuelt. Deretter inn kommandoen Lukk | Innstillinger | Det er greit.
  14. Klikk på knappen eliminerer skjulte linjer, klikk på Opprett konsentrisk sirkel, Fortsett å opprette en ytre kant på ytterveggen, klikk på segmentering av primitive på utvalgte punkter knappen for å fjerne overflødige linjer, og klikk på Heltrukket linje knapp for å koble den nylig tillagte ytre kanten til en fullstendig inndeling. Klikk på OK.
  15. Input "0,8" i Inter dybde. Klikk OK i protrusion -vinduet. I menyen Manager, input kommandoen copy | Speil | Jeg er ferdig. Klikk på objektet og klikk på ferdig. Input kommandoen Generer benchmark | Forskyvning.
    Merk: enheten for dybden er millimeter (mm).
  16. Klikk inndataverdien i forskyvning og skriv inn "0,4" som isometrisk av den angitte retningen, og klikk deretter ferdig.
    Merk: enheten for forskyvningen er millimeter (mm).
  17. Skriv inn kommandoen copy | Speil | Ferdig, klikker du ytterveggen. Input kommandoen gjort velge | Jeg er ferdig. Klikk ferdig Velg og klikk på ferdig. Klikk på datum på bildet for å fullføre kopien. På denne måten er speilet drift av ytterveggen og kvadrat preging fullført henholdsvis.
  18. Input kommandoen arkiv | Avskrift, velge bevare formatter idet STL (* STL) inne delen type miste-ned meny, gå inn del antallet og falle i staver OK.
  19. I dialogboksen utdata STL justerer du akkord høyden til 0,006 og vinkel kontrollen til 0,00001. Angi kommandoen Apply | Det er greit.
  20. Bruk de samme metodene som ovenfor for å bygge 3D-bildet av den indre ringen.

3. bruke 3D-skriver til å skrive ut den fysiske modellen av Burr Hole ring

  1. Åpne modellen oppdage programvare, input kommandoen Project | Åpne, Velg en STL-fil i dialogboksen Åpne fil , og klikk deretter Åpne. I denne programvaren vises en advarsel hvis det oppdages defekter i denne modellen (Figur 3). Reparer modellen hvis den blir funnet før du skriver den ut. Hvis det ikke er noen defekter, klikker du utdata.
  2. Etter å ha bekreftet at den ytre ringen er fullført, input kommandoen del | Eksporter del | som STL | Lagre. Bruk instruksjonene ovenfor for å oppdage defekter i den indre ringen.
  3. Etter modell gjenkjenning må den utskrevne banen utformes. Åpne kutting programvare, klikk på fil | Last inn modell fil, klikk en STL-fil og klikk Åpne for å importere.
  4. Klikk med venstre museknapp for å velge bevegelses sporet for delen, Juster plasseringen av deler. På venstre side av skjermen setter du utskriftshastigheten til 30 mm/s, utskrifts temperatur til 210 ° c og Senge temperatur til 80 ° c (Figur 4).
  5. Klikk ToolPath til SD for å lagre filen i gcode format for å generere trykt bane (Figur 3).
  6. Start 3D-skriverne, klikk på forvarming -knappen på hovedsiden, Still temperaturen på den forvarming av sengen til 80 ° c og dysen temperaturen til 210 ° c. Klikk på Skriv ut når temperaturen stiger til den forhåndsinnstilte verdien, Velg målfilen og klikk på Bekreft for å starte utskriften.
  7. Den ytre ringen vil bli skrevet ut først (figur 5a). Etter bunnen støtte rutenettet er konstruert, begynner utskriften munnstykket å konstruere den ytre ringen vertikalt lag for lag (figur 5b-d). Denne prosessen tar ca 13 min.
  8. Etter at den ytre ringen er dannet, fortsetter skriveren munnstykket å gjøre den indre ringen på høyre side (figur 5c, d), som tar ca 8 min.
  9. Fjern begge deler fra plattformen etter avkjøling og som dannes (figur 5e, f).

4. måling av absolutt feil

  1. Hvis du vil måle den absolutte feilen, velger du fem utskrevne deler tilfeldig. Mål og registrere parametrene for hver del med Vernier-markører. Velg målenøyaktigheten ved 0,02 mm.
  2. Beregn middel feilen for hver del og feilområdet til den absolutte feilen (figur 6a, b).

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Representative Results

Tre visninger av 2D-bilder ble bygget gjennom kommersiell CAD-programvare (se tabell over materialer). I disse bildene er det også lagt til praktisk størrelse og tekniske krav (figur 1). Videre ble tredimensjonale data bygget i (figur 2) og lagret i STL-format (Figur 3). Som presentert i Figur 4, ble solide deler bygget på plattformen til skriveren. Hvis du velger fem grupper av disse delene, ble absolutt feil og feilområde beregnet (figur 6a, b). Resultatet viste at i ytre ringen, den maksimale absolutte feil og minimum absolutt feil ble funnet i den ytre diameter av midjen og i tykkelsen på toppen hhv. I den indre ringen, den maksimale absolutte feil og minimum absolutt feil ble funnet i den innvendige diameter og tykkelse på toppen hhv. Det totale feilområdet var [0,00, 0,59] (figur 6a, b).

Den STL-filen er videre konverteres til gcode fil i kutting solfware. Etter det, det gcode arkiv er oversendt inn i 3D printer benytter en SD Card. I 3D-skriveren ble karbonfiber matet gjennom fôring port. En temperaturkontroll enhet ble brukt til å kontrollere smelting av karbonfiber og munnstykket ble brukt til å kontrollere utgivelsen av utskriftsmaterialet og konstruere den solide modellen.

Figure 1
Figur 1:2D bilde av Burr Hole ring. (a-c) 2D-visninger (front visning, venstre visning og topp visning) av den ytre ringen. (d-f) 2D-visninger (front visning, venstre visning og topp, vise henholdsvis) av den indre ringen. Enhet: mm. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 2
Figur 2:3D-bilde av graden hull ring. (a-c) 3D-visninger (front visning, venstre visning og topp visning) av den ytre ringen. (d-f) 3D-visninger (front visning, venstre visning og topp visning) av den indre ringen. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 3
Figur 3: flytskjema for å konstruere en Burr Hole ring via 3D-utskrift. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 4
Figur 4: prosessen med kutting av Burr hullet ringen ved kutting solfware. I kutting-solfware ble STL-modellen skåret inn i 0,1 mm tykke lag (de svarte heltrukne pilene). Parametre som hastighet og temperatur ble satt (rød boks) som følger: utskriftshastighet ved 30 mm/s, utskrifts temperatur ved 210 ° c og seng temperatur ved 80 ° c. Til slutt trykket vi Lagre ToolPath, og STL-filen ble konvertert til gcode filer for 3D-utskrift direkte. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 5
Figur 5: eksempelet med å konstruere Burr Hole ring via 3D-utskrift. (a) Den solide pilen til venstre indikerte munnstykket og den solide pilen på høyre side viste den rørende buildplate, som ble brukt til å være vert for den solide modellen. (b) den ytre ringen (den solide pilen) ble bygget på den rørende buildplate. (c) den indre ringen ble bygget på den rørende builplate (den solide pilen). (d) den indre ringen ble bygget på høyre side av sengen (den solide pilen). (e-f) Eksempel på indre ring og den ytre ringen (den solide pilen) etter polering. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figure 6
Figur 6: måling av absolutt feil. (a) absolutt feil og feilområde av ytre ringer (AE = | MV-SV |; viktigste strukturene: (1) ytre diameter på toppen; (2) ytre diameter av midjen; (3) tykkelse av hoveddelen; (4) tykkelse på toppen; (5) bredde på kroken; (6) indre diameter på toppen). (b) absolutt feil og feilområde av indre ringer (AE = | MV-SV |; viktigste strukturene: (1) utvendig diameter på toppen; (2) ytre diameter av bunnen; (3) indre diameter; (4) total høyde; (5) tykkelse på bunnen; (6) tykkelse på toppen. P = del, MV = målte verdier, SV = standardverdier, AE = absolutt feil, ER = feilområde. Nøyaktighet = 0,02 mm; Unit = mm. Vennligst klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Tilleggsfil 1: ytre Burr Hole-ring. Vennligst klikk her for å se denne filen. (Høyreklikk for å laste ned.)

Tilleggsfil 2: indre Burr Hole ring. Vennligst klikk her for å se denne filen. (Høyreklikk for å laste ned.)

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Discussion

Disse resultatene viste at programvaren som brukes var praktisk å bygge 3D-modeller av Burr hull ringer (figur 1 og figur 2), og 3D-utskrift kan brukes til å bygge solide modeller med utpekte materialer (Figur 4). Når det gjelder størrelsen på den solide modellen, var det en absolutt feil fra 0 til 0,59 mm bestemmes gjennom målingen gjort av Vernier-markører (figur 6). Til en viss grad feilen er uunngåelig siden slike absolutt feil kommer fra mange faktorer, for eksempel kvaliteten på utskrift instrumentet. Industrielle skrivere kan ha bedre presisjon. I tillegg, når du bygger mindre og mer presise deler, er den absolutte feilen mer opplagt. Generelt, som vist i Figur 3, prosessen som konstruerte modellen og videre dannet solid modell av 3D-utskrift er effektiv og gjennomførbart. Selv om det er en absolutt feil, kan en slik feil reduseres ved å forbedre kvaliteten på skriverne og nøyaktig justere utskriftsparametrene.

En innovativ Burr Hole ring for DBS ble publisert tidligere11. I denne studien, den samme modellen ble brukt som et eksempel for å ytterligere demonstrere systematisk prosessen med å gjøre de relaterte implantater. For øyeblikket, i den begrensede kliniske anvendelsen av 3D-utskrift, vedtar modellbygging vanligvis to metoder: for det første har DAK-modellering blitt brukt til å generere 3D-modeller for videre 3D-utskrift operasjoner12. For det andre har bildedata (som i DICOM-format) blitt brukt til å rekonstruere benstrukturen til pasientene i tredimensjonale modeller i henhold til CT-og MRI-data. Etter gjengivelse kan dataene konverteres ytterligere til redigerbare STL-filer, og deretter kan den svært simulerte anatomiske strukturen produseres ved 3D-utskrift12,13,14. Tilsvarende, patching eller implanting materialer som er svært egnet for morfologi kan utformes i henhold til den anatomiske strukturen av tredimensjonal rekonstruksjon15,16,17. Denne metoden er brukt i cranioplasty. En tidligere studie viste Titanium Skull patcher konstruert av 3D utskriftsteknologi6. Selv bruker 3D-utskrift teknologi for å konstruere Burr hull ringer gjennom troverdig flytvisualisering i denne studien i mulig, har denne modellering metoden visse begrensninger i praksis.

Å være forskjellig fra den tradisjonelle produksjonen av Burr Hole ringer, denne studien foreslås å bruke 3D-utskrift til å konstruere disse implanterbare deler. Faktisk, tradisjonelle produkter er for det meste uniform i størrelse, som ikke gjelder for noen pasienter med skallen form variasjon og hodebunn atrofi. Anvendelsen av 3D-utskrift vil potensielt gi implantater tilpasset for ulike pasienter. Tidligere studier har foreslått og implementert anvendelse av 3D-utskrift for å produsere skallen fragmenter for skallen defekt repairment, og har vist sin permanente effekt6. Effekten av DBS for funksjonelle nevrokirurgisk sykdommer har blitt allment anerkjent (for eksempel Parkinsons sykdom, dyskinesi)18,19,20, men populariteten til denne behandlingen er begrenset, noe som kan være resultatet av økonomisk byrde forårsaket av høye forbrukskostnader. Produkter laget av 3D-utskrift har fordelene med høy produksjonseffektivitet, lave kostnader og tilpasning, noe som gjør 3D-utskrift av stort potensial i felten. Utviklingen og anvendelsen av denne teknologien kan gi flere pasienter med en mulighet til å motta DBS kirurgi. Det er imidlertid få rapporter om bruk av 3D-utskrift for å produsere forbruksvarer for DBS i litteraturen.

Videre kan graden hullet ringen konstruert av 3D utskrift har andre fordeler. Denne Rapid prototyping produktet kan brukes til preoperativ demonstrasjon, som vil bedre informere pasienter og deres familier om fremgangsmåten i elektroden implantation og forbedre lege-pasient kommunikasjon effektivt. Klinikere kan utføre preoperativ simulering og kirurgisk trening gjennom 3D trykte produkter for å maksimere simuleringen av DBS kirurgi, som effektivt vil forbedre sine kirurgiske ferdigheter. I kirurgisk behandling av cerebrovaskulær svulster og cranioplasty, har 3D trykte produkter er brukt til kirurgisk trening2,5.

Denne studien brukes karbonfiber, som har god styrke og seighet, som utskriftsmaterialet for å vise produksjonsprosessen av 3D-utskrift. I praksis bør mange faktorer av implantat materiale vurderes. For det første, om implantatet har utmerket desinfeksjon ytelse og kan beholde sine egenskaper uendret under etylen oksid og varm damp i lang tid12. For det andre implantater må ha god biokompatibilitet og kan plasseres i lang tid uten rejectiong av kroppen. For det tredje, implantater må ha utmerket mekanisk styrke, seighet og kjemisk motstand.

I denne studien ble byggingen av en Burr Hole ring som et eksempel demonstrert for systematisk å beskrive prosessen fra modellering til 3D-utskrift. Dette er et komplett prosess eksempel. I fremtiden bør bruk av CAD-programvare, bildebehandlings data (for eksempel DICOM) og 3D-utskrift for å konstruere Burr Hole-ringen oppmuntres. Som nevnt ovenfor, kan 3D-rekonstruksjon av DICOM-data innhentet ved avbildning konverteres videre til STL-filer som kan brukes til 3D-utskrift. Dette er også den ordinære modellering metoden i kliniske scenarier12,13. Denne metoden er ikke brukt i DBS-operasjonen.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Disclosures

Forfatterne har ingenting å avsløre.

Acknowledgments

Dette arbeidet er støttet av tilskudd fra Natural Science Fund of Guangdong-provinsen (no. 2017A030313597) og Southern Medical University (nr. LX2016N006, nei. KJ20161102).

Materials

Name Company Catalog Number Comments
Adobe Photoshop Version 14.0 Adobe System?US _ Only available with a paid subscription.
Allcct 3D printer Allcct technology co., LTD, WuHan, China 201807A794124CN
Allcct_YinKe_V1.1 Allcct technology co., LTD, WuHan, China The software is provided by the 3D printer manufacturer and there is no Catalog number associated with it
AutoCAD 2004 Autodesk co., LTD?US 666-12345678 Software for 2D models
Carbon Fibre Allcct technology co., LTD, WuHan, China PLA175Ø5181Ø3ØB The material is provided by the 3D printer manufacturer
Netfabb Studio Basic 4.9 Autodesk co., LTD?US - The software is provided by a 3D printer manufacturer and is open to access
Pro/E 2001 Parametric Technology Corporation, PTC, US _ Software for 3D models; Only available with a paid subscription.
Vernier caliper   Beijing Blue Light Machinery Electricity Instrument Co,. LTD, China GB/T 1214.1-1996 

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Pucci, J. U., Christophe, B. R., Sisti, J. A., Connolly, E. S. Three-dimensional printing: technologies, applications, and limitations in neurosurgery. Biotechnology Advances. 35, (5), 521-529 (2017).
  2. Mashiko, T., et al. Development of three-dimensional hollow elastic model for cerebral aneurysm clipping simulation enabling rapid and low cost prototyping. World Neurosurgery. 83, (3), 351-361 (2015).
  3. Chae, M. P., et al. Emerging Applications of Bedside 3D Printing in Plastic Surgery. Frontiers in Surgery. 2, 25 (2015).
  4. Doyle, B. J., et al. Improved assessment and treatment of abdominal aortic aneurysms: the use of 3D reconstructions as a surgical guidance tool in endovascular repair. Irish Journal of Medical Science. 178, (3), 321-328 (2009).
  5. Kimura, T., et al. Simulation of and training for cerebral aneurysm clipping with 3-dimensional models. Neurosurgery. 65, (4), 719-725 (2009).
  6. Park, E. K., et al. Cranioplasty Enhanced by Three-Dimensional Printing: Custom-Made Three-Dimensional-Printed Titanium Implants for Skull Defects. Journal of Craniofacial Surgery. 27, (4), 943-949 (2016).
  7. Ray, C. D. Burr-hole ring-cap and electrode anchoring device. Technical note. Journal of Neurosurgery. 55, (6), 1004-1006 (1981).
  8. Yamamoto, T., Katayama, Y., Kobayashi, K., Oshima, H., Fukaya, C. Dual-floor burr hole adjusted to burr-hole ring and cap for implantation of stimulation electrodes. Technical note. Journal of Neurosurgery. 99, (4), 783-784 (2003).
  9. Wharen, R. E., Putzke, J. D., Uitti, R. J. Deep brain stimulation lead fixation: a comparative study of the Navigus and Medtronic burr hole fixation device. Clinical Neurology and Neurosurgery. 107, (5), 393-395 (2005).
  10. Patel, N. V., Barrese, J., Ditota, R. J., Hargreaves, E. L., Danish, S. F. Deep brain stimulation lead fixation after Stimloc failure. Journal of Clinical Neuroscience. 19, (12), 1715-1718 (2012).
  11. Chen, J., et al. 3-D printing for constructing the burr hole ring of lead fixation device in deep brain stimulation. Journal of Clinical Neuroscience. 58, 229-233 (2018).
  12. Hoang, D., Perrault, D., Stevanovic, M., Ghiassi, A. Surgical applications of three-dimensional printing: a review of the current literature & how to get started. Annals of Translational Medicine. 4, (23), (2016).
  13. Bustamante, S., Bose, S., Bishop, P., Klatte, R., Norris, F. Novel application of rapid prototyping for simulation of bronchoscopic anatomy. Journal of Cardiothoracic and Vascular Anesthesia. 28, (4), 1122-1125 (2014).
  14. Lan, Q., et al. Development of Three-Dimensional Printed Craniocerebral Models for Simulated Neurosurgery. World Neurosurgery. 91, 434-442 (2016).
  15. Li, W. Z., Zhang, M. C., Li, S. P., Zhang, L. T., Huang, Y. Application of computer-aided three-dimensional skull model with rapid prototyping technique in repair of zygomatico-orbito-maxillary complex fracture. The International Journal of Medical Robotics. 5, (2), 158-163 (2009).
  16. Wang, L., Cao, T., Li, X., Huang, L. Three-dimensional printing titanium ribs for complex reconstruction after extensive posterolateral chest wall resection in lung cancer. The Journal of Thoracic and Cardiovascular Surgery. 152, (1), e5-e7 (2016).
  17. Xu, N. F., et al. Reconstruction of the Upper Cervical Spine Using a Personalized 3D-Printed Vertebral Body in an Adolescent With Ewing Sarcoma. Spine. 41, (1), E50-E54 (2016).
  18. Brozova, H., Barnaure, I., Alterman, R. L., Tagliati, M. STN-DBS frequency effects on freezing of gait in advanced Parkinson disease. Neurology. 72, (8), 770 (2009).
  19. Moreau, C., et al. STN-DBS frequency effects on freezing of gait in advanced Parkinson disease. Neurology. 71, (2), 80-84 (2008).
  20. Oyama, G., et al. Unilateral GPi-DBS as a treatment for levodopa-induced respiratory dyskinesia in Parkinson disease. Neurologist. 17, (5), 282-285 (2011).

Comments

0 Comments


    Post a Question / Comment / Request

    You must be signed in to post a comment. Please or create an account.

    Usage Statistics