Name: La fabricación de un dipolo-asistida en fase sólida para extracción Microchip Análisis de trazas de metales en muestras de agua (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-08-07T13:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 42 s
Description: Aprende a fabricar un microchip de extracción en fase sólida asistida por dipolo para el análisis de trazas de metales en muestras de agua. Este método mejora la retención de iones metálicos mediante interacciones dipolo-ion.

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Los autores desean expresar su gratitud por el apoyo técnico proporcionado por el Centro Nacional de Investigación de Radiación Sincrotrón (NSRRC) (Taiwán). Los autores agradecen el apoyo financiero brindado por el Ministerio de Ciencia y Tecnología de la República de China (Taiwán) y el Instituto de Investigación de Tecnología Industrial (Taiwán).

Precaución: Algunas sustancias químicas (por ejemplo, acrilamida, 1,1-dicloroeteno) utilizado en estos procedimientos son extremadamente tóxicos y cancerígenos. Consultar todos las fichas de datos de seguridad de materiales pertinentes (MSDS) antes de su uso. Siga las prácticas apropiadas de seguridad al realizar los experimentos. Nota: A menos que se indique lo contrario, llevar a cabo todos los procedimientos a temperatura ambiente en una campana de flujo laminar clase 100. 1. La fabricación del microchip SPE-dipolo asistida <ol><li> Preparación de la Microchip PMMA Nota: El protocolo de fabricación del chip fue similar a la descrita en otra parte 8. <ol><li> Dibuje el patrón de red de la chip (Figura 1 (a)) usando el software de diseño (CAD) asistido por ordenador de acuerdo con el protocolo del fabricante. </li><li> Montar una placa de PMMA (350 mm (L) x 20 mm (W) x 2 mm (H)) en la mesa de trabajo deel sistema de micromecanizado láser y luego enfocar la fuente de láser en la superficie de la hoja de PMMA. </li><li> Seleccione la impresión en el software de CAD y luego configurar el modo de potencia, velocidad, y la pluma de un 45% (4,5 W), 13% (99,06 mm s-1), y VECT a través del panel de control del sistema de micromecanizado. Nota: Los parámetros como la potencia, velocidad y modo lápiz que afectan a las características de canal fueron investigados por adelantado. El método de evaluación fue similar a la propuesta por Yuan y. Dasa 17 Los parámetros seleccionados en este estudio se utilizaron para máquina de un canal adecuado para la adaptación a los conductos sin fines académicos complicados. La gente puede seleccionar otra condición para el mecanizado láser de acuerdo con su necesidad. </li><li> Imprimir patrón dibujado y luego la hoja de máquina de PMMA por el sistema de micromecanizado láser de acuerdo con el protocolo del fabricante. Figura 1 (b) </strong&gt; muestra la disposición del microchip fabricado. La figura 1 (c) muestra la fotografía de la sección transversal de la placa mecanizada. ¡Precaución! Usar gafas cuando se utiliza el sistema de láser para evitar daños graves en los ojos debido a la exposición a la radiación láser. Un sistema adecuado de aspiración se recomienda debido a la producción de vapores / humos durante el mecanizado láser. </li><li> Taladrar agujeros de acceso diámetro tres 1/16 pulgadas para una entrada de muestra, una entrada de memoria intermedia, y una entrada de eluyente en la placa inferior y uno para una toma de confluente en la placa de cubierta de la figura 1 (b). Precaución! Evitar el contacto del cuerpo con la broca durante los procedimientos de mecanizado para evitar lesiones físicas. El uso de guantes está prohibido durante la perforación. </li><li> Sumergir las placas mecanizadas en 1 L de 0,1% (w / v) de solución de dodecilsulfato de sodio (SDS) en 1-L vaso de precipitados con agitación a través de un oscilador ultrasónico para 10 min. </li><li> Vuelva a colocar la solución de SDS wagua desionizada ith y agitar a través de un oscilador ultrasónico para 10 min. </li><li> Sustituir el residual DI H 2 O con una fresca y luego sumergir las placas mecanizadas en 1 L de DI H 2 O con agitación a través de un oscilador ultrasónico para 10 min. Después, secar cada placa limpiado con una corriente suave de nitrógeno durante 2 min. </li><li> Alinear las dos placas mecanizadas con el ojo desnudo y luego las dos placas sándwich entre dos placas de vidrio mediante el uso de clips de la carpeta. </li><li> Unir las dos placas bajo compresión a 105 ° C durante 30 min. </li><li> Enfriar el sándwich a temperatura ambiente y luego quitar los clips de la carpeta y los tableros de vidrio. </li><li> Inserte poli 1/16 pulgadas de diámetro exterior (polie-) tubos (PEEK) en los orificios de acceso y después asegurar los conductos con un adhesivo basado en epoxi de dos componentes. </li><li> Se seca el adhesivo a temperatura ambiente durante 12 hr. </li></ol></li><li> Modificación del interior del canal de la Microchip PMMA <br/&gt; Nota:. Lo siguiente se refiere en parte a los procedimientos publicados con ligeras modificaciones 8,18,19 <ol><li> Entregar una solución de hidróxido de sodio saturado (NaOH) a un caudal de 100 l min - 1 a través de una bomba peristáltica en el microchip de 12 hr (72 ml de volumen total entregado). </li><li> Eliminar la solución residual y luego enjuagar el interior del canal con DI H 2 O a una velocidad de flujo de 100 l min - 1 a través de una bomba peristáltica durante 30 minutos (3 ml volumen entregado total). </li><li> Retire el DI residual H 2 O y luego entregar un (v / v) de ácido 0,5% nítrico (HNO 3) solución en el microchip a una velocidad de flujo de 100 min l - 1 a través de la bomba peristáltica durante 30 min (3 volumen entregado ml en total ). </li><li> Eliminar la solución residual y luego entregar un 50% (w / v) de solución de acrilamida en el microchip en la oscuridad a una velocidad de flujo de 100 l min - 1 via bomba peristáltica durante 8 horas (48 ml volumen entregado en total). </li><li> Eliminar la solución residual y luego enjuagar el interior del canal con DI H 2 O a una velocidad de flujo de 100 l min - 1 a través de una bomba peristáltica durante 30 minutos (3 ml volumen entregado total). </li><li> Bomba de aire para eliminar el DI residual H 2 O con una bomba peristáltica y, a continuación cubrir el microchip con una fotomáscara construir-en-casa permitiendo que la región deseada del canal de extracción de estar expuestos a la luz. Nota: La foto máscara construir-en-casa estaba hecha de un papel negro (114 mm (L) x 22 mm (W)) que contenía una ventana abierta (94 mm (L) x 2 mm (W)) permitiendo la región deseada del canal de extracción de estar expuestos a la luz. </li><li> Preparación de la solución que contiene Cl Formación SPE <ol><li> Enjuague el cartucho SPE extracción con etanol inhibidor que asciende a por lo menos tres cartucheras volúmenes. </li><li> Enjuague el cartucho con 1,1-dicloroetenopor un importe de al menos tres cartucheras volúmenes antes de su uso. </li><li> Pase 1 ml de 1,1&#39;-dicloroeteno a través del cartucho tratada y luego recoger la fracción en un vial de muestra (20 ml) envuelto en papel de aluminio. </li><li> Añadir 491 l 1,1-dicloroeteno en la solución que contiene 12 mg de 2,2&#39;-azobisisobutironitrilo (AIBN), 3,18 ml de etanol, y 1,65 ml de hexanos en botella de vidrio de 100 ml. </li></ol></li><li> Rellene el canal de chip con la solución de la formación SPE Cl-que contiene (aproximadamente 200 l) por inyección de la jeringa y luego exponer el microchip a los rayos ultravioleta (UV 365) irradiación con una longitud de onda de emisión máxima de 365 nm durante 10 min (intensidad de la luz ~ 2.65 mW cm -2). ¡Precaución! Se recomienda un sistema de escape adecuado, a causa de la producción de ozono durante la irradiación UV. </li><li> Vuelva a colocar la solución residual con una solución fresco que contiene Cl-SPE formación (aproximadamente 200 l) por inje jeringacción y luego exponer el microchip a los rayos UV 365 irradiación durante 10 minutos más (intensidad de la luz ~ 2.65 mW cm -2). </li><li> Repita el paso 1.2.9 18 veces. </li><li> Enjuague el interior del canal con etanol a un caudal de 100 l min - 1 a través de la bomba peristáltica durante 30 minutos (3 ml volumen entregado total). Después de retirar la solución residual con bomba peristáltica, almacenar el microchip fabricado en una bolsa de cremallera para el uso posterior. </li></ol></li></ol> 2. Superficie de Verificación de PMMA Modificación <ol><li> Análisis de ángulo de contacto <ol><li> Cortar una hoja PMMA (350 mm (L) x 20 mm (W) x 2 mm (H)) en sustratos de PMMA (50 mm (L) x 20 mm (W) x 2 mm (H)) por el sistema de micromecanizado láser . </li><li> Sumergir los sustratos de PMMA en 40 ml de solución de NaOH saturada en tubo cónico de 50 ml y luego agitar las mezclas resultantes a través de un agitador de balanceo durante 12 hr. </li><li> Retire la solución residual y luego enjuagar el PSustratos de MMA con 40 ml de H2O DI </li><li> Sumergir los sustratos de PMMA en 40 ml de H2O DI y luego agitar las mezclas resultantes a través de un agitador de balanceo durante 30 minutos. </li><li> Retire el residuo H2O DI Sumergir los sustratos de PMMA en un 40 ml de 0,5% (v / v) de solución de HNO 3 y luego agitar las mezclas resultantes a través de un agitador de balanceo durante 30 min. </li><li> Retire la solución residual. Sumergir los sustratos de PMMA en 40 ml de 50% (v w /) solución de acrilamida y luego agitar las mezclas resultantes a través de un agitador de balanceo en la oscuridad durante 8 hr. </li><li> Se elimina la solución residual y luego enjuague los sustratos de PMMA con 40 ml de H2O DI </li><li> Sumergir los sustratos de PMMA en 40 ml de H2O DI y luego agitar las mezclas resultantes a través de un agitador de balanceo durante 30 minutos. </li><li> Retire el residuo DI H2O y luego secar cada sustrato de PMMA con una corriente suave de nitrógeno durante 2 min. </li><li> Preparación de laCl que contienen SPE Solución Formación <ol><li> Enjuague el cartucho SPE extracción con etanol inhibidor que asciende a por lo menos tres cartucheras volúmenes. </li><li> Enjuague el cartucho con 1,1-dicloroeteno por importe de, al menos, tres cartucheras volúmenes antes de su uso. </li><li> Pase 6 ml de 1,1&#39;-dicloroeteno a través del cartucho tratada y luego recoger la fracción en un vial de muestra (20 ml) envuelto en papel de aluminio. </li><li> Añadir 4,91 ml de 1,1&#39;-dicloroeteno en la solución que contiene 120 mg de AIBN, 31,8 ml de etanol, y 16,5 ml de hexanos en botella de vidrio de 100 ml. </li></ol></li><li> Aplicar 2 ml de la solución de formación de SPE Cl-que contiene sobre las superficies de los sustratos de PMMA y luego exponer los sustratos a los rayos UV 365 irradiación de 10 min (intensidad de la luz ~ 2,65 mW cm -2). ¡Precaución! Se recomienda un sistema de escape adecuado, a causa de la producción de ozono durante la irradiación UV. </li><li> Vuelva a colocar la solu residualción con 2 ml de la solución de formación de SPE Cl contienen fresca y luego exponer los sustratos a los rayos UV 365 irradiación de 10 min de nuevo (intensidad de la luz ~ 2,65 mW cm -2). </li><li> Repita el paso 2.1.12 18 veces. </li><li> Eliminar la solución residual y luego enjuagar los sustratos de PMMA con 40 ml de etanol en un tubo cónico de 50 ml. </li><li> Se elimina la solución residual y luego enjuague los sustratos de PMMA con 40 ml de H2O DI </li><li> Retire el residuo DI H2O y luego secar cada sustrato de PMMA con una corriente suave de nitrógeno durante 2 min. </li><li> Caída de 5 l DI H 2 O en los sustratos de PMMA y determinar el ángulo de contacto por un medidor de ángulos de contacto de acuerdo con el protocolo del fabricante. Nota: Utilice el promedio de tres mediciones repetidas para determinar los ángulos de contacto informados en cada caso. </li></ol></li><li> La ablación por láser (LA) -Inductively plasma acoplado-espectrometría de masas (ICP-MS) Análisis &lt;/ Strong&gt; <ol><li> Moler 8 g de perlas de PMMA en polvos de PMMA a través de un mortero y una mano de mortero. </li><li> Sumergir los polvos de PMMA en 40 ml de solución de NaOH saturada en un tubo cónico de 50 ml y luego agitar las mezclas resultantes a través de un agitador de balanceo durante 12 hr. </li><li> Se elimina la solución residual mediante una pipeta digital con puntas de 5 ml y enjuagar los polvos de PMMA con 40 ml de H2O DI </li><li> Sumergir los polvos de PMMA en 40 ml de H2O DI y luego agitar las mezclas resultantes a través de un agitador de balanceo durante 30 minutos. </li><li> Retire el residuo H2O DI Sumergir los polvos de PMMA en 40 ml de 0,5% (v / v) de solución de HNO 3 y luego agitar las mezclas resultantes a través de un agitador de balanceo durante 30 min. </li><li> Retire la solución residual. Sumergir los polvos de PMMA en 40 ml de 50% (v w /) solución de acrilamida y luego agitar las mezclas resultantes a través de un agitador de balanceo en la oscuridad durante 8 hr. </li><li> Retire la solución residual y luego enjuagar el ingenio polvos de PMMAH 40 ml de H2O DI </li><li> Sumergir los polvos de PMMA en 40 ml de H2O DI y luego agitar las mezclas resultantes a través de un agitador de balanceo durante 30 minutos. </li><li> Retire el residuo DI H2O y luego hornear los polvos de PMMA a 60 ° C durante 8 horas. </li><li> Preparación de la solución que contiene Cl Formación SPE <ol><li> Enjuague el cartucho SPE extracción con etanol inhibidor que asciende a por lo menos tres cartucheras volúmenes. </li><li> Enjuague el cartucho con 1,1-dicloroeteno por importe de, al menos, tres cartucheras volúmenes antes de su uso. </li><li> Pasar 16 ml 1,1-dicloroeteno a través del cartucho tratada y luego recoger la fracción en un vial de muestra (20 ml) envuelto en papel de aluminio. </li><li> Añadir 14.73 ml 1,1-dicloroeteno en la solución que contiene 360 ​​mg de AIBN, 95,4 ml de etanol y 49,5 ml de hexanos en una botella de vidrio de 250 ml. </li></ol></li><li> Mezclar los polvos de PMMA con 6 ml de solución que contiene Cl formación SPE en unatubo cónico de 50 ml, e igualmente Transferir 1 ml de la mezcla de tubo cónico en seis pocillos de una placa de cultivo tisular de 24 pocillos. </li><li> Cubrir la placa de cultivo de tejidos con una placa de PMMA y luego exponer la placa de cultivo de tejidos a los rayos UV 365 irradiación durante 10 minutos (intensidad de la luz ~ 2.65 mW cm -2). ¡Precaución! Se recomienda un sistema de escape adecuado, a causa de la producción de ozono durante la irradiación UV. </li><li> Reemplazar la solución residual con 1 ml de solución de formación de SPE-Cl contiene fresco de cada bien y luego exponer la placa de cultivo de tejidos a los rayos UV 365 irradiación durante 10 minutos más (intensidad de la luz ~ 2.65 mW cm -2). </li><li> Repita el paso 2.2.13 18 veces. </li><li> Se elimina la solución residual y luego enjuague los polvos de PMMA en cada pocillo con 1 ml de etanol. </li><li> Se elimina la solución residual y luego enjuague los polvos de PMMA en cada pocillo con 1 ml de H2O DI </li><li> Retire el residuo DI H &lt;sub&gt; 2 O y luego hornear los polvos de PMMA a 60 ° C durante 8 horas. </li><li> Comprimir los polvos secos (1 g) a una de pellets a través de una máquina de prensa hidráulica y luego medir la señal para Cl por un sistema LA-ICP-MS. Nota: La señal de Cl a m / z 35 fue seleccionado como un indicador para los restos C-Cl implantados. Un láser de 193 nm se utilizó como la fuente de ablación. La Energía, Fluence, tamaño de punto, y Velocidad de repetición se fijaron en un 75%, 8,85 J cm -2, 100 m, y 5 Hz. Se requiere un mínimo de 7 mediciones repetidas para cada resultado. Los procedimientos analíticos LA-ICP-MS se refieren a los procedimientos publicados en otros lugares. 20 </li></ol></li><li> El análisis espectroscópico Raman <ol><li> Realizar el protocolo del paso 2.2.1 a 2.2.17 Paso. </li><li> Comprimir los polvos secos (1 g) a una pastilla a través de una prensa hidráulica y luego tomar los espectros mediante un espectrómetro Raman. Nota: Utilice una línea de láser de 780 nm con una potencia máxima de 100 mW láser como fuente fotoexcitación. Usar la región del espectro Raman que van desde 550 a 900 cm -1 para investigar la unión de los restos C-Cl al PMMA. </li></ol></li></ol> 3. Caracterización de la reacción de SPE asistida-dipolo <ol><li> Realizar el protocolo del paso 2.2.1 a 2.2.17 Paso. </li><li> Sumergir 0,5 g de polvos de PMMA en 5 ml de 20% (w / v) tetrahidrato nitrato de manganeso solución (NO 3) 2 4 H 2 O Mn () y luego mezclar igualmente las mezclas resultantes con solución tampón de maleato de 5 ml de 40 mM. </li><li> Ajustar el pH de las mezclas resultantes a 8 mediante el uso de una solución pura HNO 3 y luego agitar las mezclas a través de un agitador de balanceo durante 1 hr. </li><li> Se elimina la solución residual y luego hornear los polvos de PMMA a 60 ° C durante 8 horas. Guarde los polvos en tubo cónico de 15 ml envuelto en papel de aluminio para la ABSOR de rayos Xption estructura casi borde (XANES) análisis. Nota: El borde K Mn xanes espectros se recogieron usando 07A y 17C1 líneas de luz del Sincrotrón Radiación Centro Nacional de Investigación (NSRRC, Hsinchu, Taiwán). El anillo de almacenamiento de electrones se hizo funcionar con la energía de 1,5 GeV y una corriente de 100-200 mA. A Si (111) doble monocromador de cristal se utiliza para proporcionar haces de fotones altamente monocromatizados con energía de 1 a 15 keV y poder de resolución (E /? E) de hasta 5,000.The energía de los fotones se calibró para los estándares Mn utilizando el conocido Mn K- punto de inflexión borde de absorción a 6539,0 eV. El borde K Mn xanes espectros en la región entre 6.530 y 6.570 eV se utilizaron para investigar las interacciones dipolo-ion para la caracterización de la reacción SPE propuesto. </li></ol>

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<li>Xie, S., Svec, F., Frechet, J. M. J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Preparation+of+Porous+Hydrophilic+Monoliths%3A+Effect+of+the+Polymerization+Conditions+on+the+Porous+Properties+of+Poly%28acrylamide-co-N%2CN%27-methylenebisacrylamide%29+Monolithic+Rods%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Polym.+Sci.+Pol.+Chem%22%5BJournal%5D)">Preparation of Porous Hydrophilic Monoliths: Effect of the Polymerization Conditions on the Porous Properties of Poly(acrylamide-co-N,N'-methylenebisacrylamide) Monolithic Rods.</a> J. Polym. Sci. Pol. Chem. 35 (6), 1013-1021 (1997).</li>
<li>Ericson, C., Liao, J. -L., Nakazato, K., Hjerten, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Preparation+of+continuous+beds+for+electrochromatography+and+reversed-phase+liquid+chromatography+of+low-molecular-mass+compounds%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Chromatogr.+A%22%5BJournal%5D)">Preparation of continuous beds for electrochromatography and reversed-phase liquid chromatography of low-molecular-mass compounds.</a> J. Chromatogr. A. 767 (1-2), 33-41 (1997).</li>
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</ol>

Los autores no tienen nada que revelar.

Los procedimientos detallados para la preparación de un microchip SPE dipolo asistida se presentaron anteriormente. En esta sección, la utilidad del protocolo de modificación con respecto a la implantación de los restos C-Cl en el PMMA y la viabilidad de la PMMA Cl-que contiene, que se utilizó como un medio de extracción para la determinación de iones metálicos traza, son evaluado paso a paso. Con fines de verificación de la superficie, se ha seleccionado el tipo de muestra sobre la base de su compatibilidad con la instrumentación analítica. En otras palabras, se determinaron los tipos de muestras de ensayo preparadas a través de un proceso similar de acuerdo con los requisitos de los instrumentos analíticos. Por ejemplo, se utilizó una muestra de tipo de sustrato para la medición del ángulo de contacto, mientras que se utilizó una muestra de tipo de embalaje en polvo para la espectroscópico LA-ICP-MS, Raman, y analiza XANES. Inicialmente, para monitorear el cambio experimentado por el agregado de funcionalidades químicasd a la superficie de la PMMA durante los procedimientos propuestos, un análisis de ángulo de contacto para el producto resultante correspondiente a cada paso se llevó a cabo (Figura 2). Como se muestra en la Figura 2, las variaciones en el ángulo de contacto indican claramente que los cambios de la superficie se produjeron durante los procedimientos de modificación, y el ángulo de contacto de 80,3 ° ± 0,43 ° que se midió para el producto final estaba de acuerdo con los resultados se informó anteriormente. 21 Además, la existencia de los restos C-Cl en el PMMA modificado también se confirmó a través de análisis LA-ICP-MS. En comparación con los resultados obtenidos mediante la ablación de la PMMA nativo, se observaron señales distintas para Cl expectably mediante la ablación de la PMMA modificado con los restos C-Cl (Figura 3 (a)). El Raman espectros se recogieron para validar adicionalmente la fijación de los restos C-Cl al PMMA. Como se muestra en Figure 3 (b), se observaron dos picos característicos asociados con el CCl 2 vibración de tensión asimétrica a 682 cm-1 y 718 cm-1 en el espectro de la PMMA modificado y que, en razonablemente buena concordancia con los resultados reportados por Willis et al . 22 y Hendra et al. 23 En otras palabras, la unión de los restos C-Cl al PMMA se podría lograr con éxito después de la modificación. Por otra parte, para aclarar el mecanismo de extracción propuesto en este estudio, se empleó el análisis XANES. Como se indica en la Figura 4, las interacciones entre los restos altamente electronegativos C-Cl y los iones metálicos cargados positivamente pudieron ser confirmados por la presencia del borde de absorción dominante en el espectro de XANES correspondiente al PMMA modificado tratados con Mn 2 + iones. Por lo tanto, las interacciones dipolo-electrostática serían efectivamente aplicados a la extracción en el chip para tranaliza as metal. Los resultados de los análisis detallados de las muestras de agua recogidas de dos ríos en Taiwán se han descrito en otra parte. 16 A lo mejor de nuestro conocimiento, este es el primer intento de utilizar una estrategia de trabajo innovador en la reacción de la SPE en el chip para la determinación de iones metálicos traza, y que el dispositivo desarrollado fue significativamente más duradera en comparación con otras técnicas de SPE-chip activada (es decir, , más de 160 trabajos analíticos podría lograrse sin deterioro significativo en términos de la eficacia de la extracción). Sin embargo, debido a este mecanismo de extracción se basó principalmente en las interacciones entre los altamente electronegativos restos C-Cl y los iones metálicos con carga positiva, se esperaba que la técnica propuesta para ser inadecuado para la extracción de la especie con carga negativa hasta el momento.

Desde el punto de vista de la gestión ambiental y la prevención de la contaminación, metales que causan una grave contaminación o problemas toxicológicos son una preocupación en todo el mundo rastrear. Una adecuada en el chip técnica de pretratamiento de la muestra ha sido ampliamente aceptada como la clave del éxito en el procesamiento y el análisis de muestras reales a través de las plataformas basadas en chip, debido a la coexistencia de las especies químicas inesperadas en muestras crudas a menudo obstaculizan la determinación precisa de analitos presentes como marcas cantidades . 1 Entre las técnicas disponibles, en el chip de extracción en fase sólida (SPE) es especialmente popular para el análisis de trazas de metales, ya que esta técnica permite la limpieza de la muestra y preconcentración residuo que se haya realizado de forma simultánea es de gran utilidad para el aislamiento de iones metálicos a partir de matrices de sal complicados. 2,3 El avance de las técnicas de SPE en el chip utilizado para la determinación de metales traza ha ido en constante evolución. En los primeros días, tque SPE virutas se prepararon mediante la carga de resinas comercialmente disponibles en los microcanales para construir las unidades de SPE repleta de resina. 4-7 Este ocasionalmente requiere el analito que se ha derivatizado para permitir la transformación de los iones metálicos en formas retenible de resina. 4 Un método alternativo para la preparación de dispositivos SPE basadas en chip es utilizar el canal de chip como un sorbente SPE para la recogida de metales traza después de la modificación superficial simple. 8 años recientes se ha visto una tendencia emergente que implica la incorporación de nanopartículas magnéticas (MNPS) y productos químicos específicos que contienen grupos funcionales capaces de la retención eficaz de los iones metálicos. En contraste a las resinas comerciales, los MNPs son modificados con compuestos tales como γ-mercaptopropiltrimetoxisilano (γ-MPTS) 9 y aminobencil ácido etilendiaminotetraacético (ABEDTA) 10 después de lo cual se empaquetan en los microcanales con la ayuda de un campo magnético externo to lograr la extracción selectiva de iones metálicos. Aunque el progreso significativo en el desarrollo de técnicas de SPE en el chip ha sido testigo, las técnicas reportadas típicamente función basada en cualquiera de intercambio iónico o la quelación. El uso de técnicas tales como éstos tiene la desventaja de requerir procedimientos operacionales inevitables, incluyendo los asociados con el acondicionamiento, lavado, o regeneración, para mantener el rendimiento analítico. Desgraciadamente, la necesidad de procedimientos operacionales adicionales no sólo prolonga el tiempo necesario para cada análisis, pero también corre el riesgo de provocar altos valores en blanco y resultados irreproducibles. 11 Por lo tanto, una alternativa estrategia de trabajo para las técnicas de SPE en chip es imperativo para los análisis de metales traza. En 1993, Watts y Chehimi 12 encontrado que los iones metálicos tienen una tendencia hacia la retención de materiales poliméricos, y que la mayoría de los analitos de manera eficiente retenidos en un cloro (Cl) -containimaterial polimérico ng, poli (cloruro de vinilo) (PVC), excepto los iones de sodio. Por lo tanto, en 2002, Eboatu et al. 13 informó además sobre el secuestro de un metal tóxico a partir de soluciones de PVC. Debido a esto indicaba que Cl-que contiene materiales poliméricos exhiben propiedades superiores para preconcentración analito y eliminación de la matriz de sal, los dispositivos basados ​​en chip con la funcionalidad SPE Cl-que contiene se consideraron una estrategia atractiva para el desarrollo de una técnica de SPE novela en chip para la determinación de iones metálicos traza. Teniendo en cuenta las características materiales, tales como facilidad de fabricación, química deseada / propiedades mecánicas, y claridad óptica, 14,15 este estudio se aprovecharon de poli (metacrilato de metilo) (PMMA) para fabricar un microdispositivo. A continuación, la funcionalidad SPE Cl-que contiene fue implantado en el dispositivo fabricado para el desarrollo de una nueva técnica de SPE en chip para la determinación de iones metálicos traza. 16 Remarkably, la dependencia de la innovador mecanismo de extracción en las interacciones dipolo-iónico entre los altamente electronegativos restos C-Cl en el interior del canal y los iones metálicos con carga positiva hace que sea posible para evitar las medidas tomadas durante los procedimientos de SPE generales en el chip, lo que lleva a una drástica reducción de cualquiera de la contaminación causada por el uso de los reactivos en exceso o la mano de obra atribuido a pasos adicionales. El protocolo proporcionado en esta contribución permitirá a los investigadores de diversos orígenes para fabricar el microchip SPE dipolo asistida por su trabajo. procedimientos de caracterización detallada de la microchip fabricado se describen también.

<table><tbody><tr><td>AutoCAD</td><td>Autodesk</td><td>N/A</td><td>http://www.autodesk.com/education/free-software/autocad</td></tr><tr><td>Lámina de poli(metacrilato de metilo) (PMMA)</td><td>Kun Quan Engineering Plastics</td><td>N/A</td><td>350 mm (largo) x 20 mm (ancho) x 2 mm (alto). La temperatura de transición vítrea (Tg) de las láminas de PMMA oscila entre 102 y 102; 110 &deg;C. La transmitancia UV del PMMA a 365 nm es del 91,2%.</td></tr><tr><td>Sistema de micromecanizado</td><td>Laser Life</td><td>LES-10</td><td>Potencia máxima del láser: 10 W. Velocidad máxima de grabado: 762 mm seg&minus; 1.</td></tr><tr><td>Microscopio óptico de alta resolución</td><td>Ching Hsing Computer-Tech</td><td>FS-230</td><td></td></tr><tr><td>Sistema de análisis de imagen de potencia (PIA)</td><td>Ching Hsing Computer-Tech</td><td>PIA V16.1</td><td></td></tr><tr><td>Máquinas de perforación múltiple</td><td>N/A</td><td>LT-848</td><td></td></tr><tr><td>Agua desionizada (D. I. H2O)</td><td>Millipore</td><td>Milli-Q Integral 5 System</td><td></td></tr><tr><td>Dodecil sulfato de sodio (SDS)</td><td>J. T. Baker</td><td>4095-04</td><td></td></tr><tr><td>Oscilador de ultrasonidos</td><td>Elma</td><td>Transsonic Digital</td><td></td></tr><tr><td>Tablero de vidrio</td><td>N/A</td><td>N/A</td><td>160 mm (largo) x 35 mm (ancho) x 2 mm (alto); frágil</td></tr><tr><td>Pinza de encuadernación</td><td>SDI</td><td>0234T-1</td><td>http://stationery.sdi.com.tw/product_detail.php?Key=322&cID=55&uID=6</td></tr><tr><td>Horno de precisión</td><td>Yeong Shin</td><td>DK-45</td><td></td></tr><tr><td>Tubo de poli(éteretercetona) (PEEK)</td><td>VICI</td><td>JR-T-6002 (0,5 mm de diámetro interior); JR-T-6001 (0,25 mm de diámetro interior)</td><td></td></tr><tr><td>Tubo de polímero&nbsp; cortador</td><td>Upchurch Scientific</td><td>A-327</td><td></td></tr><tr><td>Adhesivo de dos componentes a base de epoxi</td><td>Richwang</td><td>N/A</td><td>Irritante de la piel. Los componentes principales son una resina epoxi y un endurecedor.</td></tr><tr><td>Bomba peristáltica</td><td>Gilson</td><td>Minipuls 3</td><td></td></tr><tr><td>Tubo peristáltico</td><td>Gilson</td><td>F117934</td><td></td></tr><tr><td>Hidróxido de sodio (NaOH)</td><td>Sigma&ndash; Aldrich</td><td>30620</td><td></td></tr><tr><td>Ácido nítrico (HNO3)</td><td>J. T. Baker</td><td>959834</td><td></td></tr><tr><td>Acrilamida (prop-2-enamida, C3H5NO)</td><td>Sigma&ndash; Aldrich</td><td>A8887</td><td>Extremadamente tóxico y cancerígeno</td></tr><tr><td>Fotomascarilla de fabricación propia</td><td>N/A</td><td>N/A</td><td>La fotomascarilla de fabricación propia estaba hecha de un papel negro (114 mm (L) y veces; 22 mm (W)) que contenía una ventana abierta (94 mm (L) y veces; 2 mm (W)) permitiendo la región deseada</td></tr><tr><td>1,1-Dicloroetileno</td><td>Sigma&ndash; Aldrich</td><td>163032</td><td>Cartucho agudamente tóxico y cancerígeno</td></tr><tr><td></td><td>Dikma</td><td>ProElut AL-B&nbsp;</td><td></td></tr><tr><td>2,2-Azobisisobutironitrilo (AIBN, C8H12N4)</td><td>Showa Chemical&nbsp;</td><td>0159-2130</td><td></td></tr><tr><td>Etanol</td><td>Sigma&ndash; Aldrich</td><td>32221</td><td></td></tr><tr><td>Hexanos (C6H14)</td><td>Millinckrodt Chemical</td><td>5189-08</td><td></td></tr><tr><td>Sistema de irradiación propio</td><td>Gran iluminación (lámpara UV-A)</td><td>N/A</td><td>Una caja opaca con una lámpara UV-A (40 W, emisión máxima a 365 nm)</td></tr><tr><td>Frasco de vidrio</td><td>Yeong Shin</td><td>132300019</td><td>Frágil</td></tr><tr><td>Diamante</td> de<td>papel de aluminio</td><td>N/A</td><td></td></tr><tr><td>Tubos cónicos con tapón de rosca</td><td>labcon</td><td>3181-345-008 (50 mL); 3131-345-008 (15 mL)</td><td></td></tr><tr><td>Agitador oscilante</td><td>TKS</td><td>RS-01</td><td></td></tr><tr><td>Medidor de ángulo de contacto</td><td>First Ten Angstroms</td><td>FTA 125</td><td></td></tr><tr><td>Perla de PMMA</td><td>Productos Poliméricos Científicos</td><td>037A</td><td></td></tr><tr><td>Mortero, ágata&nbsp;</td><td>Yeong Shin 139000004</td><td></td><td>Frágil</td></tr><tr><td>Placa de cultivo de tejidos</td><td>AdvanGene Life Science Plasticware</td><td>AGC-CP-24S-50EA</td><td>24 pocillos, sin tratar, esterilizado</td></tr><tr><td>Prensa hidráulica</td><td>Panchum</td><td>Press-200</td><td></td></tr><tr><td>Ablación láser</td><td>New Wave Research</td><td>NWR193</td><td></td></tr><tr><td>Espectrómetro de masas de plasma acoplado inductivamente</td><td>Agilent Technologies</td><td>Agilent 7500a</td><td></td></tr><tr><td>Frasco de vidrio</td><td>DURAN</td><td>21801245 (100 mL); 21801365 (250 mL)</td><td></td></tr><tr><td>Espectrómetro Raman dispersivo</td><td>Thermo Fisher Scientific</td><td>Nicolet Almega XR</td><td></td></tr><tr><td>Nitrato de manganeso tetrahidratado (Mn(NO3)2&times; 4H2O)</td><td>Sigma&ndash; Aldrich</td><td>63547</td><td></td></tr><tr><td>Ácido maleico sódico sódico hidrato (C4H4Na2O5)</td><td>Sigma&ndash; Aldrich</td><td>M9009</td><td></td></tr><tr><td>Absorción de rayos X cerca de la estructura del borde (XANES)&nbsp;</td><td>N/A</td><td>N/A</td><td>Los análisis de XANES de Mn K-edge se llevaron a cabo en las líneas de luz 07A y 17C1 del Centro Nacional de Investigación de Radiación Sincrotrón (NSRRC) en Taiwán.</td></tr></tbody></table>

la fabricación de un dipolo-asistida en fase sólida para extracción microchip análisis de trazas de metales en muestras de agua

Fabrication of a Dipole-assisted Solid Phase Extraction Microchip for Trace Metal Analysis in Water Samples

Este documento describe un protocolo para la fabricación de un microchip extracción en fase sólida dipolo-asistida (SPE) disponibles para el análisis de trazas de metales en muestras de agua. Se ofrece una breve visión general de la evolución de las técnicas de SPE basadas en chip. Esto es seguido por una introducción a los materiales poliméricos específicos y su papel en la SPE. Para desarrollar una técnica innovadora SPE dipolo-asistido, un átomo de cloro (Cl) que contienen funcionalidad SPE fue implantado en un poli (metacrilato de metilo) (PMMA) microchip. En este documento, se empleó el análisis de diversas técnicas analíticas, incluyendo análisis de ángulo de contacto, el análisis espectroscópico Raman, y ablación con láser acoplado inductivamente espectrometría de masas con plasma (LA-ICP-MS) para validar la utilidad del protocolo de la implantación de los restos C-Cl en la PMMA. Los resultados analíticos de la estructura de absorción de rayos X cerca de borde (XANES) análisis también demostraron la viabilidad de la PMMA Cl-que contiene utilizado como un medio de extracción en virtud de la dipolointeracciones de iones entre los restos altamente electronegativos C-Cl y los iones metálicos cargados positivamente.

La Figura 2 representa la reacción que se produce durante los procedimientos de modificación de canal del microchip PMMA. Se utilizó el análisis del ángulo de contacto para monitorear los cambios en la superficie durante los procedimientos propuestos. Un sistema de LA-ICP-MS y un espectrómetro Raman dispersivo se emplearon para verificar la modificación con éxito de la C-Cl restos formación sobre el sustrato PMMA (Figura 3 (a), (b)). La reacción SPE dipolo asistida propuesto se caracteriza por el análisis XANES (Figura 4). <img alt="Figura 1" src="/files/ftp_upload/53500/53500fig1.jpg" /> Figura 1. El microchip PMMA. (A) El instantánea del archivo de patrones para el microchip fabricado. (B) La distribución del microchip fabricado: S, E y B representan los orificios de introducción de la muestra, fase móvil, y bufsoluciones de fer, respectivamente; O representa la salida. El círculo negro representa el orificio de acceso perforado para cada uno. Los canales utilizados para la introducción de soluciones de muestra y de amortiguamiento tanto forman un ángulo de 30 ° con el canal de aspiración. La longitud del canal de aspiración eficaz, que se define como la distancia desde el punto de los flujos de las soluciones de muestra y de amortiguamiento a la salida confluente convergencia, fue de 94 mm. (C) La fotografía de la sección transversal de la placa mecanizada. Reproducido de la referencia. 16 con autorización de la Royal Society of Chemistry. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/53500/53500fig1large.jpg" target="_blank">Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.</a> <img alt="Figura 2" src="/files/ftp_upload/53500/53500fig2.jpg" /> Figura 2. Esquema de la modificación de canal para el microchip PMMA. La inserción PhotogrHPA muestran el ángulo de contacto correspondiente al producto resultante en secuencia. El ángulo de contacto se determinó mediante el uso de una imagen de una gota de agua. El promedio de tres mediciones repetidas se utilizó para la determinación de los ángulos de contacto reportados en cada caso. Reproducido de la referencia. 16 con autorización de la Royal Society of Chemistry. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/53500/53500fig2large.jpg" target="_blank">Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.</a> <img alt="figura 3" src="/files/ftp_upload/53500/53500fig3.jpg" /> Figura 3. Superficie de verificación de la modificación de PMMA. (A) de la señal de Cl obtenido mediante la ablación tanto el PMMA y PMMA modificado con los restos C-Cl. El recuadro muestra las posiciones de ablación correspondientes a cada señal obtener. (B) los espectros Raman de los nativos y modificados PMMA. Reproducido de la referencia. 16 con permiso deLa Royal Society of Chemistry. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/53500/53500fig3large.jpg" target="_blank">Por favor, haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.</a> <img alt="Figura 4" src="/files/ftp_upload/53500/53500fig4.jpg" /> Figura 4. Mn borde K xanes espectros de PMMA PMMA modificado y modificado tratados con Mn 2 + iones. Los espectros de PMMA modificado se presenta como línea roja. Las interacciones entre los restos altamente electronegativos C-Cl de PMMA modificado y los iones Mn 2+ se muestran los espectros de absorción se presentan como línea azul. Reproducido de la referencia. 16 con autorización de la Royal Society of Chemistry. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/53500/53500fig4large.jpg" target="_blank">Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.</a>

Se presenta el protocolo de fabricación de un microchip de extracción en fase sólida asistido por dipolo para el análisis de metales traza.

La fabricación de un dipolo-asistida en fase sólida para extracción Microchip Análisis de trazas de metales en muestras de agua

This paper describes a fabrication protocol for a dipole-assisted solid phase extraction (SPE) microchip available for trace metal analysis in water ...

El objetivo general de este protocolo es fabricar un microchip innovador de extracción en fase sólida para la determinación de iones metálicos traza en muestras de agua mediante las interacciones iónicas dipolo-ion. Este método proporciona una estrategia operativa interactiva para técnicas de nutrición en efectos sólidos en chips destinadas al análisis de iones metálicos traza. Los chips desarrollados retienen los iones metálicos únicamente por la fuerza electrostática del dipolo del electrodo.Aquellas carreras deben realizarse en general en chips únicamente mediante procedimientos rápidos de instrucción. Esto es un acondicionamiento para la activación de la fase estacionaria y una regeneración para el mantenimiento de un medio estructural evitado. Quienes demostrarán el procedimiento serán Yu-Chen Chuang y Pei-Chun Chao, estudiantes de posgrado del laboratorio del Dr. Soon.Para comenzar, utilice un programa de diseño asistido por computadora (CAD) para dibujar el patrón de red del chip como se muestra aquí. Enfoque la fuente láser y luego monte una lámina de PMMA de 2 mm de espesor sobre la mesa de trabajo del sistema de micro-mecanizado láser. Seleccione imprimir en el software CAD y luego utilice el panel de control del sistema de micro-mecanizado para ajustar la potencia al 45 % o 4,5 vatios, la velocidad al 13 % o 99,06 mm por segundo y el modo de lápiz a VECT.Maquine la lámina de PMMA utilizando el sistema de micro-mecanizado por láser según el protocolo del fabricante. Aquí se muestra una sección transversal de la máquina a la placa. A continuación, perfore tres orificios en la placa patrón de un dieciséisavo de pulgada de diámetro que se utilizarán como accesos para una entrada de muestra, una entrada de tampón y una entrada de LU en la placa inferior.Luego, taladre un orificio para una salida confluyente en la placa de cubierta. Sumerja las placas mecanizadas en un litro de SDS al 0,1 % y someta las piezas a agitación ultrasónica mediante un oscilador durante diez minutos. A continuación, reemplace la solución de SDS con agua desionizada.Agite mediante un oscilador ultrasónico durante diez minutos. Reemplace el agua desionizada residual con un litro de agua desionizada fresca y luego sumerja las placas mecanizadas con agitación ultrasónica durante diez minutos por tercera vez. Posteriormente, seque cada una de las placas limpiadas utilizando una corriente suave de nitrógeno durante dos minutos.Una vez secas, alinee las dos placas mecanizadas a simple vista y luego coloque las placas en compresión entre dos tableros de vidrio utilizando clips sujetadores. Debido a la modificación del canal del chip por reacción de fotosíntesis en la sesión posterior, el sustrato debe manipularse con extrema precaución para evitar daños en la superficie. Eso podría dificultarse si se expone a radiación luminosa.A continuación, una las dos placas mediante compresión a 105 grados Celsius durante 30 minutos. Luego, enfríe el sándwich hasta la temperatura ambiente y retire las abrazaderas de sujeción y las placas de vidrio. Inserte tubos de poliéter éter cetona de 1/16 de pulgada de diámetro externo en los orificios de acceso.Luego mezcle adecuadamente los dos componentes del adhesivo epoxi y asegure los conductos con un adhesivo epoxi de dos componentes. Deje que el epoxi cure a temperatura ambiente durante doce horas. Pase el tubo a través de una bomba peristáltica y sumérjalo en una solución de hidróxido de sodio saturado.Entregue la solución de hidróxido de sodio al canal a un caudal de 100 microlitros por minuto durante 12 horas. Retire la solución residual de hidróxido de sodio y luego enjuague el interior del canal con agua desionizada. A continuación, elimine el agua desionizada residual y entregue una solución de ácido nítrico 0,5 M al microchip.Elimine la solución residual de ácido nítrico y luego configure el sistema para suministrar una solución de acrilamida al 50 % al microchip en la oscuridad. Pase la solución de acrilamida al microchip a un caudal de 100 microlitros por minuto durante ocho horas. A continuación, elimine la solución residual de acrilamida y enjuague el interior del canal con agua desionizada.Cuando finalice el lavado, bombee aire a través del microchip para eliminar el agua desionizada restante, y luego cubra el microchip con una máscara fotográfica construida en el laboratorio que permita que la región deseada del canal de extracción se exponga a la luz. A continuación, tome un cartucho de extracción en fase sólida para la eliminación de inhibidores y utilice una bomba para pasar a través del cartucho al menos tres volúmenes del cartucho de etanol. Luego, lave el cartucho con tres volúmenes del cartucho de dicloroeteno 1:1.Debido a que el dicloroeteno 1:1 se vuelve inestable una vez que se elimina el inhibidor. La formación de extracción en fase sólida que contiene cloro debe usarse lo antes posible. A continuación, pase 1 mL de dicloroeteno 1:1 a través del cartucho tratado y luego recoja la fracción en un vial de muestra de 20 mL envuelto en papel de aluminio.Luego, transfiera 491 microlitros de la muestra de dicloroeteno 1:1 a una solución que contiene 12 mg de AIBN, 3,18 mL de etanol y 1,65 mL de hexanos en un frasco de vidrio de 100 mL. Utilice una jeringa para inyectar aproximadamente 200 microlitros de la solución formadora de SPE que contiene cloro en el canal del chip. A continuación, exponga el microchip a radiación ultravioleta con una longitud de onda máxima de emisión de 365 nm durante 10 minutos.Sustituya la solución residual inyectando 200 microlitros de solución fresca de formación de SPE que contiene cloro en el canal y exponga nuevamente el microchip a radiación UV durante 10 minutos. Repita este proceso un total de 18 veces. Finalmente, use la bomba peristáltica para enjuagar el interior del canal con etanol a un flujo de 100 microlitros por minuto durante 30 minutos.Una vez finalizado el enjuague, haga pasar aire a través del microchip para eliminar el etanol restante. Después de eliminar la solución residual con la bomba peristáltica, guarde el microchip fabricado en una bolsa con cierre hermético para su uso posterior. Durante el crecimiento escalonado, se utilizaron mediciones del ángulo de contacto para monitorear los cambios en la superficie.Las variaciones en el ángulo de contacto indicaron claramente que ocurrieron cambios en la superficie durante los procedimientos de modificación. Se midió un ángulo de contacto de 80,3 grados para el producto final. La existencia de las agrupaciones carbono-cloro en el PMMA modificado se confirmó mediante análisis de espectrometría de masas con plasma acoplado inductivamente y ablación láser.En comparación con los resultados obtenidos al ablacionar el PMMA nativo, se observaron señales distintas para el cloro, como era de esperarse, al ablacionar el PMMA modificado con los grupos carbono-cloro. Se recogieron los espectros Raman para validar adicionalmente la unión de los grupos carbono-cloro al PMMA. Para demostrar la unión exitosa, se observaron dos picos característicos asociados con la vibración asimétrica de estiramiento carbono-cloro en 682 cm⁻¹ y 718 cm⁻¹ en el espectro del PMMA modificado.Las interacciones electrostáticas dipolares importantes para la extracción en chip para análisis de metales traza se midieron aquí mediante estructuras de absorción de rayos X en el borde de absorción. Muestra que la superficie modificada tiene fuertes interacciones con manganeso 2+. Después de ver este video, debería tener una buena comprensión de cómo fabricar un microchip de SPE asistido por dipolo. Esta técnica allanó el camino para que los investigadores en ciencias ambientales determinaran la presencia de iones metálicos que causan una contaminación grave y el compartimento de toxicología en el agua natural.Una vez dominada esta técnica, puede aplicarse al manejo ambiental y a la prevención de contaminación.

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Investigación

JoVE Journal

Bioengineering

Bioingeniería

Aquí se demuestra cómo fabricar chips de microfluidos con termoplástico estampado en caliente y sellado por calor. Luego se muestra cómo utilizar la luz en la superficie in situ dirigidos injerto y la polimerización a través del chip sellado para formar las columnas compuestas en fase sólida.

Fabricación de los canales de microfluidos termoplástico

En este artículo se presenta un chip de microfluidos para el análisis de células individuales. Permite la cuantificación de las proteínas intracelulares, enzimas, cofactores, y segundos mensajeros por medio de ensayos fluorescentes o inmunoensayos.

Un chip de microfluidos para el análisis químico versátil de células individuales

Se presenta un biochip electroquímico basado en microfluídico para la detección de la hibridación de ADN. Tras ssDNA sonda funcionalización, la especificidad, sensibilidad y límite de detección se estudian con objetivos ssDNA complementarias y no complementarias. Resultados ilustran la influencia de los eventos de hibridación de ADN en el sistema electroquímico, con un límite de detección de 3,8 nM.

Un biochip electroquímico basado en microfluidos para el análisis de hibridación ADN-Label libre

Presentamos un sistema de introducción de muestras de gotas discreto para la espectrometría de masas con plasma acoplado inductivamente (ICP-MS). Se basa en un chip microfluídico barato y desechable que genera gotitas altamente monodispersas en un intervalo de tamaños de 40-60 micras, con frecuencias de 90 a 7000 Hz.

Un chip de microfluidos para ICPMS Introducción Muestra

Debido a la importancia y el uso extenso de paladio, oro y cobalto   metales en equipos de alta tecnología, su recuperación y el reciclaje constituyen un importante reto industrial. El sistema de recuperación de metal descrita en este documento es un medio de bajo costo simple, para la eficaz detección, remoción y recuperación de estos metales de la mina urbana.

Detección y recuperación de paladio, oro y cobalto Metales de la Mina Urbana utilizando sensores Novela / adsorbentes designados con nanoescala Los poros en forma de rueda-Wagon

Este protocolo describe una arquitectura de sistema para realizar separaciones automatizadas de partículas de pequeño volumen (0,15-1,5 ml) utilizando un dispositivo microfluídico, y analiza métodos para optimizar el rendimiento y el funcionamiento del dispositivo acustofluídico.

Una plataforma de microfluidos para el procesamiento de precisión de pequeño volumen de la muestra y su uso para Tamaño partículas biológicas separadas con un Microdevice acústica

Se presenta un protocolo para la extracción y preconcentración de estradiol de muestras de agua mediante el uso de un sistema automatizado y miniaturizado.

Un método simple para la fase sólida automatizada Extracción de muestras de agua para análisis inmunológico de los pequeños contaminantes

Se presenta un protocolo rápido para la digestión proteolítica con un microrreactor tríptico de flujo continuo construido internamente acoplado a un espectrómetro de masas de ionización por electrospray (ESI). Se describe la fabricación del microrreactor, la configuración experimental y el proceso de adquisición de datos.

Tratamiento enzimático rápido de proteínas para la detección MS con un microrreactor de flujo continuo

Se requiere un cuidado especial al usar "técnicas limpias" para recolectar y procesar adecuadamente muestras de agua para estudios de metales traza en ambientes acuáticos. Se presenta un protocolo para procedimientos de muestreo, procesamiento y análisis con el objetivo de obtener datos de monitoreo ambiental confiables y resultados con alta sensibilidad para estudios detallados de metales traza.

Limpia Muestreo y Análisis de río y estuarios, aguas de trazas metálicas Estudios

Demostramos una plataforma de microfluidos con una red de electrodo de superficie integrado que combina detección de pulso resistivo (RPS) con división de código de acceso múltiple (CDMA), para multiplexar la detección y el tamaño de las partículas en múltiples canales de microfluidos.

Plataforma de microfluidos con multiplexado de detección electrónica para el seguimiento espacial de las partículas

Presentamos un ensayo para una fácil cuantificación de metales introducidos en muestras preparadas mediante cromatografía de afinidad de metales inmovilizadas. El método utiliza el azul hidroxinaphthol como indicador de metal colorimétrico y un espectrofotómetro UV-Vis como detector.

Cuantificación de la lixiviación de metal en la cromatografía de afinidad de metal inmovilizada

Aprende a fabricar un microchip de extracción en fase sólida asistida por dipolo para el análisis de trazas de metales en muestras de agua. Este método mejora la retención de iones metálicos mediante interacciones dipolo-ion.

La fabricación de un dipolo-asistida en fase sólida para extracción Microchip Análisis de trazas de metales en muestras de agua

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