Name: 模様の作成3D細胞培養のための2つの成分のために温度応答性ハイドロゲルリバース金型の印刷 (動画) | JoVE Journal
Uploaded: 2013-07-10T14:00:00.000+00:00
Duration: 10 min 49 s
Description: 学ぶ温度応答性ハイドロゲルを用いたリバース金型バイオプリンティング法で、複雑なパターン構造を持つ二成分ハイドロゲルを作成する技術です。3D細胞培養や組織工学研究への応用が期待されます。

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我々はbioprinterのヘルプはデボラステューダーに感謝します。 作業は、付与契約にN下、欧州連合第七フレームワークプログラム（FP7/2007-2013）°NMP4-SL-2009から229292によって資金を供給された。

1。ポロキサマー407溶液の調製可能であれば、寒い部屋（4℃）でポロキサマー溶液の調製を行います。利用できない場合には、氷のように冷たい水で満たされたビーカーにガラスボトルを置きます。より高い温度では、ポロキサマーは、ゲル化点の上になり、適切に溶解しない。 <ol><li>ガラス瓶に氷冷PBS溶液を60mlを加え、マグネチックスターラーを用いて積極的にかき混ぜる。 </li><li>ポロキサマーの24.5グラムを秤量し、冷PBSに少量でそれを追加。ポロキサマーは、部分的に、よりを追加する前に溶解するまで待ちます。 </li><li>すべてのポロキサマーが溶解するまでのソリューションをかき混ぜる。 </li><li> 100mlと最終体積になるまで冷PBSを加える。最終濃度は24.5％W / Vになります</li><li>溶液を攪拌停止し、溶液中の気泡や泡が消失するまで4℃で残り、それを聞かせて。ゲル内に捕捉された気泡は、pに転送されるrinterカートリッジとプリント犠牲型の欠陥につながる。 </li><li>フィルター（0.22μmのフィルター）を直接針を詰まらせる可能性のある不要な粒子を除去するために、印刷カートリッジにソリューション。フィルタリングステップは、フィルタ内のポロキサマーのゲル化を回避するために、低温室（またはいない場合は冷却のヒント、フィルタなどで使用可能）で実行する必要があります。 °Cまで30分実験前4にロードされたカートリッジを保管してください。 </li></ol> 2。 3Dプリンタの準備この研究で使用される3DプリンタはregenHUから &quot;BioFactory&quot;だった。システムの押し出し部分はいくつかの部分から構成されています。上部の圧力下カートリッジはルアーロックアダプタを介してコネクタに取り付けられている。コネクタは、カートリッジの出口と電磁弁の入口との間のスペースを埋める。電磁弁の出口で、異なる直径を有する針を使用することができる。材料はサブに押し出され真空により移動ステージに保持されている戦略。システムの主要な部分は、図1に示されている。他の押し出しベースのシステムは、印刷処理に使用され、最適化プロセスは、システムごとに行う必要があることができる。 <ol><li>超純水で満たされた別の1.5ml試験管に電磁弁（ノズル径0.3ミリメートル）と針（内径0.15ミリメートル）を配置し、30分間洗浄する温水超音波浴中に置いてください。エタノールで洗浄バルブを洗浄し、窒素銃でそれらを乾燥させます。 </li><li>バルブとニードルプリンタと同様、空、きれいなカートリッジを取り付けます。 </li><li>システムに3バールの圧力を適用し、圧縮空気でインス​​トールバルブとニードルから任意の残留液体を吹き消す。小さな針径のために、針を詰まらせる可能性が小さい粒子の侵入を避けるために、圧縮空気の出口に設置されたフィルタ（共通シリンジフィルター、0.45μmの孔径）を有することが推奨される。 </lI&gt; <li>圧力をオフにして、ポロキサマーでロードカートリッジを取り付けます。ポロキサマーは、室温とゲルに達することができるので、カートリッジがカートリッジを取り付ける前に、約30分冷蔵庫から取り出しておく必要があります。 </li><li>システムに3バールの圧力を印加して、針の先端に到達し、連続ストランドに押出されるまで、ポロキサマーを分配する。 </li></ol> 3。印刷パラメータの最適化正確な3次元構造を作成するには、印刷プロセスは、選択された材料および濃度を最適化しなければならない。粘度および3D印刷システムに応じて、各材料は、パラメータの固定されたセットのための特定の小出し体積と線の太さが得られます。 <ol><li>適切なCADソフト（図面からISOファイルを作成することができる）を使用すると、印刷しようとしている構造と同じ長さについて、単一の線を引く。 </li><li>顕微鏡のスライドガラス25ミリメートル×75ミリメートル×1を置きミリメートルまたはプリンタ内の他の基板と真空をオンにすることによって固定します。 </li><li>プリンタソフトウェアでは、50ヘルツの高周波に電磁弁を設定し、3バールの高圧に設定してください。 </li><li> 300mm /分のステージ速度を持つ単一の行の一つの層を印刷します。 </li><li>所望の線幅に到達するまで圧力を減らす。また、バルブの開放時間を経由して押出されるボリュームを制御することができます。 </li><li>連続的なラインはもう印刷できなくなるまでバルブの頻度を減らす。この値以上の周波数を選択してください。 </li></ol>注：所望の線幅と実線が達成されると、ある印刷層の後に最適なステージ速度とニードルのリフトすなわち、層の厚さを決定する。 <ol start="7"><li>互いの上にいくつかの層を印刷して、針がいくつかの印刷層の後に前の層の上の正しい位置にあるかどうか。層の厚さ（ニードルリフトを調整する）が各層は次のもの（ 図3）の上に印刷されている。 </li><li> 300mm /分からのステージのステージ速度を下げ押出層は以前のもの（ 図4）と同じ位置で開始および終了するように段階的に。高すぎるステージ速度は、押出材は、前の層に触れた前にステージが動いているように原因となる。 </li><li> 。柱構造は3.1.-3.8の手順に従って印刷するためではなく、単一の行を描画する単一のポイントを描画します。柱を印刷する際に集中するパラメータは、柱が堆積されるべき位置に印字ヘッドの圧力（層厚およびポロキサマーの柱の直径を調節）、弁の開時間（押出量）と滞留時間である。 </li><li>パラメータが最適化されるときに、ラインのいくつかの層を印刷すると、固体壁に、またはポイント、ピラーの場合にもたらすべきである。後で使用するためのパラメータを保存します。 </li></ol>この点についての最適化手順の間に発見されたパラメタを使用します。 <ol><li>ガラス顕微鏡スライド上の内部構造（ここでは、それは柱の配列です）を印刷して、それが一晩乾燥させます。この）は、構造体のサイズおよび厚さを減少させ、b）に回避することができるリフトオフ埋め戻し時のように、構造体と基板との間のより良好な接着を提供する。 </li><li> CADソフトウェアでは、あなたが離れて溶出し、記入したつもりな構造を囲む外壁で構成されて構造を描画します。ポロキサマーを持つ構造体を印刷します。壁の印刷は6分かかります。 </li></ol>注意：壁があるため、針の大きさの内部構造から少なくとも3.5 mmの距離まで印刷する必要があります。そうしないと外壁の印刷は内部構造を破壊する<ol start="3"><li>あなたSACRバックフィルしたい溶液を調製とificial型（ここでは1％の脱イオン水でアガロース）。アガロース溶液は、35℃と45℃の間の温度を持っている必要がありこの温度の下には、アガロースは早すぎる固化う。ポロキサマー構造が柔らかくなりますので、この温度を超える、それが印刷された柱を破壊する可能性があります。 </li><li>ゆっくりとピペットを用いて埋め戻し液で犠牲金型を埋める。これは、壁の内部構造の破壊を避けるためにゆっくりと行われるべきである。 </li><li>埋め戻しソリューションゲルを聞かせたり、それが使用されるポリマーに応じて架橋する。アガロースの場合、凝固は、10分間、4℃で行われた。 </li><li>ポロキサマー構造を溶出するために10分間、氷浴中で埋め戻し犠牲型を置きます。 </li><li>ティッシュペーパーで埋め戻し構造をブロットおよび新しいガラス顕微鏡スライド上に置きます。との間に空隙から第三ヒドロゲルの漏れを回避するために、ガラス顕微鏡スライド上に注意深く構造を押す埋め戻し構造とガラス顕微鏡スライド。 </li></ol> 5。ボイドの充填<ol><li>溶出ポロキサマーが残した空隙を埋めるために、30 G針を搭載したシリンジに、意図したポリマー溶液を埋める。この例では、0.05％w / vのリチウムフェニル-2,4,6 - trimethylbenzoylphosphinate（LAP）およびアレクサ488共役フィブリノゲンの2.5％v / vの添加で0.15MのNaCl溶液中1％アルギン酸メタクリレートを用いる。アレクサ-488共役フィブリノゲンは、可視化の目的のために追加されました。 </li><li> 5分間画像に対して高輝度UVランプを有するポリマーを光重合（100ワット、365nmで、基板からの距離が3.5 cmであった）は、エピ蛍光または共焦点顕微鏡を使用して構築する。 </li></ol>

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<li>Pescosolido, L., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Hyaluronic+Acid+and+Dextran-Based+Semi-IPN+Hydrogels+as+Biomaterials+for+Bioprinting%5BTitle%5D)+AND+%22Biomacromolecules%22%5BJournal%5D)">Hyaluronic Acid and Dextran-Based Semi-IPN Hydrogels as Biomaterials for Bioprinting.</a> Biomacromolecules. 12, 1831-1838 (2011).</li>
<li>Guo, Y., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Hydrogels+of+collagen%2Fchondroitin+sulfate%2Fhyaluronan+interpenetrating+polymer+network+for+cartilage+tissue+engineering%5BTitle%5D)+AND+%22J.+Mater.+Sci-Mater.+M%22%5BJournal%5D)">Hydrogels of collagen/chondroitin sulfate/hyaluronan interpenetrating polymer network for cartilage tissue engineering.</a> J. Mater. Sci-Mater. M. 23, 2267-2279 (2012).</li>
</ol>

著者は宣言することは何もない。

ここでは、初めて、すぐに〜のポロキサマーのゲル - ゾル転移点20℃のために冷たい水に溶出させることができる犠牲型のため熱応答性ポリマーの使用を提示プロセス全体の速度は十分な解像度で印刷することができません生体高分子構造を迅速に作成するためのポロキサマー興味深い。以前に他の材料35について報告されているとしてここに記載された技術は、他のヒドロゲル内またはマイクロ流体チャネルを作成する毎にヒドロゲルのパターニングに使用することができる。犠牲鋳型としてポロキサマーの利点は、それが充填され、その後溶出させることができる固体層毎の構築物中に任意の幾何学的形状で印刷することができることである。 我々はここで構造化されたハイドロゲルを作成するために第二ヒドロゲルのその後の埋め戻しとポロクサマーと犠牲型を作成するプロセスを説明します。構造化されたハイドロゲルの材料としては、CHすることができます充填した時点で粘度や温度に関しての制限がオーセン。ポリエチレングリコールジアクリレート36,37、アルギン酸38,39、アガロース<sup...

組織工学アプローチは、ヒト組織および器官の再生19,20に対して過去数年にわたって多くの進歩を遂げている。しかし、今まで、組織工学の焦点は、しばしば簡単な構造、又は膀胱21,22または皮膚23-25 ​​のような小さな寸法を有する組織に限定されている。人間の体は、しかしながら、細胞と細胞外マトリックスは、空間的に定義された方法で配置されている多くの複雑な三次元組織を含んでいる。これらの組織を製造するために、技術が所定位置に3次元構造物内の細胞と細胞外マトリックスの足場を配置することが要求される。 Bioprintingは、製造の複雑な三次元組織のビジョンは10,11,26-28を実現できるような技術になる可能性を持っています。 Bioprintingをパターニングするための物質移動プロセスの使用 &quot;として定義され、相対生物学的に組み立てされているエバント材料-分子、細胞、組織、および生物分解性の生体材料-所定の組織との一つ以上の生物学的機能を達成するために&quot;4これは、2つのサブミクロンの分解能に至るまで、異なる解像度および長さスケールで動作するいくつかの異なる技法を包含する押出印刷1,12,30用420ミクロン〜150ミクロンの解像度に光子重合29。ない単一の材料または材料の組み合わせは、それぞれの方法31の要件を満たします。押し出し印刷の場合、重要なパラメータは、粘度とゲル化時間です高粘度と迅速なゲル化が望まれている32。 3Dプリントは、複雑な形状30,33,34を作成するための犠牲型を簡単に作成可能にする技術です。このプロセスは、押出bioprinterなどのラピッドプロトタイピング技術を用いて金型の構造に基づいている。作成された犠牲鋳型が使用されそれらの低粘度およびゲル化遅い時間に起因する印刷することが困難である材料から複雑な構造を形成する。ここに示された方法は、低温で迅速に溶解かつ正確に押し出すことができる材料からなる犠牲鋳型の生成を伴う。ブロック共重合体、ポリ（エチレングリコール）99 -ポリ（プロピレングリコール）67 -ポリ（エチレングリコール）99（また、プルロニックF127又はポロクサマー407とも呼ばれる）これらの要件を満たす。それは、すでに我々の知る限り、液体環境でその不安定性のためにその変更されていないバージョンで印刷するために使用されていない、押出印刷1で修正されたバージョンで使用されますが、されています。ポロクサマー407はまた、逆の熱応答挙動18 すなわち冷却時にゾルにゲルから、それが変化を示している。最も重要なのは、それは非常に高い忠実度で複雑な任意に湾曲構造に印刷することができます。これはから構造化ヒドロゲルの作成を可能に低粘度材料、この場合遅いゲル化アガロースで、印刷された犠牲鋳型にソリ​​ューションをピペッティングにより。鋳物構造化されたハイドロゲルからの高忠実度とその迅速な溶出犠牲型の印刷の組み合わせは、そのマスクまたはそれはしばしばリソグラフィー法で必要とされるようにタイムスタンプを使用することなく、異なる形状を持つ金型を作成するために、迅速かつ柔軟な方法になります。鋳造構造化されたヒドロゲルは、さらに、その低粘度のため、押出印刷に適していない別の材料を充填することができる。これは、我々の場合には低粘度のアルギン酸メタクリルソリューションです。ここでは、ピラーの配列の一例を用いてヒドロゲルをパターニングするための逆温度応答性犠牲鋳型の方法を提案する。

<table><tbody><tr><td colspan="4">試薬</td></tr><tr><td>Poloxamer (Pluronic F127)</td><td>Sigma</td><td>P2443</td><td></td></tr><tr><td>PBS</td><td>Invitrogen</td><td><a href="http://products.invitrogen.com/ivgn/en/US/adirect/invitrogen?cmd=catProductDetail&amp;productID=10010015" target="_blank">10010-015</a></td><td></td></tr><tr><td>CAD software</td><td>regenHU</td><td>BioCAD</td><td></td></tr><tr><td>アルギン酸メタクリレート</td><td>Innovent e.V Technologieentwicklung イエナ</td><td></td><td>FP7 Project Nr NMP4-SL-229292</td></tr><tr><td>フィブリノーゲン ヒト血漿から、Alexa Fluor 488 Conjugate</td><td>Invitrogen</td><td>F13191</td><td></td></tr><tr><td>フェニル-2,4,6-トリメチルベンゾイルホスフィン酸リチウム(LAP)</td><td>Innovent e.V Technologieentwicklung Jena</td><td></td><td>Synthesized by Innovent for the FP7 Project Nr NMP4-SL-2009-229292</td></tr><tr><td>Agarose</td><td>Lonza</td><td>50004</td><td></td></tr><tr><td colspan="4">EQUIPMENT</td></tr><tr><td>Bioprinter</td><td>regenHU</td><td>Biofactory</td><td></td></tr><tr><td>Valve</td><td>regenHU</td><td>300 &#956;m Nozzel Diameter</td><td></td></tr><tr><td>Needle</td><td>regenHU</td><td>150 &#956;m 内径</td><td></td></tr><tr><td>ツァイス アクシオオブザーバー アポトーム</td><td>ツァイス</td><td></td><td></td></tr><tr><td>UV光源</td><td>UVP</td><td>ブラックレイ B-100AP 高輝度 UVランプ</td><td>100 W</td></tr></tbody></table>

模様の作成3d細胞培養のための2つの成分​​のために温度応答性ハイドロゲルリバース金型の印刷

Printing Thermoresponsive Reverse Molds for the Creation of Patterned Two-component Hydrogels for 3D Cell Culture

Bioprintingは、ラピッドプロトタイピング業界にその起源を持っている新興の技術です。異なる印刷プロセスは、コンタクトbioprinting 1-4（押し出し、ディップペンとソフトリソグラフィ）、非接触bioprinting 5-7（レーザフォワード転写、インクジェット法）、例えば2光子光重合8、レーザベースの技術に分けることができる。そのような組織工学9-13、バイオセンサー微細加工14-16として、例えば、異なる細胞型17の共培養の影響などの基本的な生物学的質問に答えるためのツールとして多くの用途に使用することができる。一般的なフォトリソグラフィーまたはソフトリソグラフィー法とは異なり、押出bioprintingは、別個のマスクやスタンプを必要としないという利点を有する。 CADソフトウェアを使用して、構造の設計を迅速に​​、オペレータの要求に応じて変更して調整することができる。これは、リソグラフィベースより柔軟bioprintingなりアプローチ。 ここでは一例としてヒドロゲル内にピラーのアレイを用いて多重材料の3D構造を作成するために、犠牲モールドの印刷を示す。これらの柱は神経ガイド導管内血管網やチューブのための中空構造を表すことができます。犠牲型のために選択された材料は、ポロキサマー407、4で24.5％w / vのソリューション18℃で、そのゲル化温度〜20℃上記の固体、液体である優れた印刷特性を持つ熱応答性ポリマーであった。このプロパティは、ポロキサマーベースの犠牲型はオンデマンドで溶出することができ、特に狭いジオメトリのための固体材料の溶解が遅い上の利点があります。ポロキサマーは、犠牲モールドを作成するために、顕微鏡ガラススライド上に印刷した。アガロースを金型にピペットでゲル化するまで冷却した。冷たい水の中ポロキサマーの溶出した後、アガロース型内ボイドがアルギン酸メタクリルSPに満ちていたFITCラベルされたフィブリノゲンとiked。いっぱいボイドは、その後UVを架橋された及び構築物は落射蛍光顕微鏡で画像化した。

代表的な結果は、逆型技術は、（ 図2に示す）は、第2の材料で充填することができる構造化されたゲルを作成することを示している。すべての印刷処理の最初に印刷パラメータが最初に最適化される。パラメータの段階的な調整は、 図3および単一の行が印刷され、図4に示されている印刷された多層構造体になります。層の厚さは（一方の後に印刷層ニードルリフト）が低すぎる場合、一針が先行する層に触れることを観察する。針が高すぎると、印刷された構築物の表面上の波形が表示されます。これは、すべてのテストされたフィギュア層厚さが所定のステージ速度に対して大きすぎる3A〜3Dに見られる。高段速度が層の厚さが減少するため、セットと実際の層厚とのわずかな差が蓄積し波のパターンが開始構造物の高さが増加として現れています。層の厚さを下げることにより、違いが小さくなると波のパターンが以前よりも高い位置（ 図3Cおよび図3Dに点線で示す）に現れる。...

bioprinter、犠牲型に基づいてパターン化されたハイドロゲルを作成するために使用された。ポロキサマー型は第二のヒドロゲルで埋め戻した後、溶出し、第三のハイドロゲルを充填した空隙を残していた。この方法では、生体高分子から複雑なアーキテクチャを生成する高速溶出及びポロキサマーの良い印刷適性を使用しています。

模様の作成3D細胞培養のための2つの成分​​のために温度応答性ハイドロゲルリバース金型の印刷

Bioprinting is an emerging technology that has its origins in the rapid prototyping industry. The different printing processes can be divided into contact ...

この手順の全体的な目的は、3D細胞培養用のパターン化された2成分系ハイドロゲルを作製するためのリバースモールドをプリントすることです。これはまず、4°Cでは液体であり、室温ではソフトゲルとなる熱可逆性ポリマーを用いてリバースモールドをプリントすることで達成されます。このリバースモールドは、後で溶出させることが可能です。第2ステップは、選択したバイオポリマーでリバースモールドを充填することです。ここではarosを使用しました。バイオポリマーは、酵素的、UV、または温度による架橋のいずれかによって架橋させることができます。次に、型を冷水に浸すことで、リバースモールドを脱型します。この工程の後、得られたAROSモールドはさらなる処理が可能な状態になります。最終ステップは、空隙に2つ目のバイオポリマーを満たすことであり、これには細胞を含めることができ、酵素、UV光、または温度によって架橋させることが可能です。最終的に、空間的に組織化された細胞培養スキャフォールドを作成するための再現可能な手法を確立しました。この手法の着想は、同僚がOxrの温度応答特性を利用して犠牲型として使用することを提案した際に得たものです。本手順のデモンストレーションは、私の研究室の大学院生であるMisha Muahが行います。まず、ガラス瓶に氷冷したPBS溶液を60 milliliters加え、マグネティックスターラーを用いて激しく攪拌します。次に、Paul ERを24.5 grams量り取り、冷たいPBSに少量ずつ加えます。さらに追加する前に、Paul OxrがPBSに部分的に溶解するまで待ちます。Paul Oxrが完全に溶解するまで、溶液を撹拌し続けます。次に、最終容量が100 millilitersになるまで、氷冷したPBSを追加し、最終濃度を24.5%weight per volumeにします。その後、混合物が均一になるまで撹拌します。溶液の撹拌を停止し、気泡と泡が消失するまで4 °Cで一晩静置します。ゲル内に閉じ込められた気泡はプリンターカートリッジに移動し、造形された犠牲型に欠陥が生じる原因となります。ニードルを詰まらせる可能性のある不要な粒子を除去するため、あらかじめ冷却したフィルターを用いて溶液をプリンティングカートリッジに直接ステリルフットレーションします。実験の30分前まで、カートリッジを4 °Cで保存します。印刷に使用するソレノイドバルブとニードルを準備するため、超純水を満たした別々の1.5 mLマイクロ遠心チューブに入れ、30分間浸漬させます。その後、洗浄したバルブをエタノールでリンスし、窒素ガンで乾燥させます。次に、洗浄済みのソレノイドバルブとニードルをプリンターに取り付けます。また、システムのテスト用に、洗浄済みの空のプリントカートリッジを取り付けます。システムに3 barの圧力をかけ、圧縮空気を用いて、取り付けたバルブとニードルから残留液体を吹き飛ばします。針径が小さい場合に使用します。針を詰まらせる原因となる微粒子の侵入を防ぐため、圧縮空気の出口にフィルターを設置してください。その後、圧力を遮断します。圧力がゼロまで低下したら、poly oxrをあらかじめ充填したカートリッジを取り付けます。カートリッジを取り付ける約30分前に冷蔵庫から出し、液体状態のpoly oxrを室温に戻して、印刷前にゲル化させてください。カートリッジを反転させて、poly oxrがゲル化したかどうかを確認します。次に、システムに3 barの圧力をかけ、Paul Emerがニードルチップに到達し、連続したストランドとして押し出されるまで分注します。bio CADソフトウェアを使用して、プリンターソフトウェアの設定メニューで、プリント予定の構造体とほぼ同じ長さの直線を描きます。パラメーターセクションでソレノイドバルブを50 hertzの高周波に設定し、高圧設定を手動で3 barに調整します。次に、ガラス製顕微鏡スライドをプリンターにセットし、真空機能をオンにして固定します。その後、ステージ速度 300 millimeters per minute で、単一ラインの1層をプリントします。新しいラインを引くごとに、手動で圧力を下げ、ソフトウェアで周波数設定を調整して目的の線幅を得ますが、その際、ラインが連続していることを確認してください。描かれた線が途切れている場合は、下限値に達したことを意味します。希望の幅で連続した線が得られたら、プリントされた構造体の欠陥を確認し、最適なステージ速度と層厚を決定します。層厚を微調整するために、圧力と周波数をわずかに再調整する必要がある場合もあります。層の厚さの設定を検証するために、数層を重ねてプリントし、ニードルが前層の上の正しい位置にあるかを確認してください。各層が前層の直上にプリントされるように、層の厚さを調整します。ステージ速度を最適化するには、まずステージ速度を300 millimeters per minuteから段階的に下げ、押出層の開始位置と終了位置が前層と同じになるように調整してください。ステージの移動速度が速すぎると、層の上面に波状のパターンが現れます。ピラー構造をプリントする場合は、CADソフトウェアで線ではなく単一点を描画してください。その後、圧力と周波数を微調整して層の厚さとピラー径を制御し、プリントヘッドのステップ時間を調整してプリント速度を最大化します。最適化が完了したら、後の工程で使用するためにパラメータを保存します。まず、このようなピラーアレイなどの内部構造をガラス製顕微鏡スライドにプリントし、乾燥させます。一晩乾燥させることで、構造のサイズと厚みが減少した上で、構造体と基板の密着性が向上します。翌日、除去および充填を予定している構造体を囲む外壁を描きます。ニードルの寸法を考慮し、ポリマー壁は内部構造から少なくとも3.5 millimeters離してプリントしてください。次に、1%arosを脱イオン水に混合し、完全に溶解するまで電子レンジで加熱して準備します。アグロ溶液を35〜45°Cまで冷却します。次に、ピペットを使用して犠牲型にアグロ溶液を満たします。この操作は、壁内部の構造を破壊しないよう、ゆっくりと行ってください。充填後、型を4 °Cに置いてゲルを凝固させます。約10分後、ゲルを冷蔵庫から取り出し、氷浴に10分間置いてポリマー構造を溶出させます。その後、構造体を慎重に取り出し、ペーパータオルで吸い取って残留した水分を除去します。3つ目のハイドロゲルの漏出を防ぐために、構造体を新しいガラス顕微鏡スライドに慎重に押し付け、密閉します。次に、0.15 molar 塩化ナトリウムにアルギネートメタクリレートを溶かして1%溶液を調製します。溶液をボルテックスして、アルギネートメタクリレートを溶解させます。次に、2.5% v/vのAlexa Fluor 488標識フィブリノゲンと0.05% w/vのリチウム フェニル 2,4,6-トリメチルベンゾイルホスフィン酸を加え、蛍光により容易に可視化可能な3つ目のハイドロゲルを得ます。この溶液を30ゲージの針を装着した0.3 mLシリンジに注入します。次に、シリンジを使用して、溶出したポリマーによって生じた空隙を充填します。各カラムから針を抜く際にポリマーを押し出し、各カラムを完全に充填させてください。最後に、注入したポリマーを高強度UVランプで5分間光重合させ、エピ蛍光顕微鏡または共焦点顕微鏡を用いて構築物をイメージングします。ここに示しているのは、先ほど作製したものと同様の構築物の3D Zack再構成図であり、バックフィルには蛍光標識アルギン酸が使用されています。ピラー形状は緑色の柱として現れ、構築物の外側部分は透明に見えます。このビデオで示している手法は、ここに示されている同心円状などの多くの異なる3D配置に広く適応可能です。解像度は針の直径に依存します。この設計に使用した直径150 micronの針では、直径120から200 micronのストランドを作製することができます。このビデオを視聴することで、oxrのプリントに不可欠な手順について十分に理解できるはずです。本ビデオでは、パターン化ハイドロゲルを作製するための犠牲型としてoxrを使用する方法を示しましたが、製造用バージョンのポリマーを使用すれば、oxrをUV安定化させることも可能です。

printing-thermoresponsive-reverse-molds-for-creation-patterned-two

Research

JoVE Journal

Immunology and Infection

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模様の作成3D細胞培養のための2つの成分​​のために温度応答性ハイドロゲルリバース金型の印刷

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