ERRATUM NOTICE
Important: There has been an erratum issued for this article. Read more …
Abstract
Metal köpükler temel bir anlayış ve bakış pratik uygulamalar noktasına hem ilginç malzemelerdir. Kullanım önerilen ve bir çok durumda vücuduna implant olarak, yüksek yüzey alanlı ısı değiştirici ya da elektrot olarak, hafif veya yapılar emici darbe enerjisi, deneysel olarak doğrulanmış ve çok daha fazla edilmiştir. Büyük bir gelişme yapı-özelliklerini ilişkileri anlamak için yapılmıştır, ancak farklı işleme teknikleri, çok sayıda, farklı özelliklere ve yapısına sahip, her üreten madde, yapının tüm yönleriyle, tek tek etkilerin anlaşılması tam olmadığı anlamına gelir. erimiş metal çıkarılabilir preform malzemesi taneleri arasında sızmış çoğaltma işlemi, kontrol belirgin yüksek derecede izin verir ve bu ilişkilerin bazı aydınlatmak için iyi bir etki için kullanılır olmuştur. Bununla birlikte, süreç birey "know-how" bağımlı birçok adımlar vardır, veBu kağıt bir araştırma ortamında kurmak nispeten kolay olurdu malzeme ve ekipman kullanarak, bu işleme yönteminin bir düzenlemesinin tüm aşamalarında ayrıntılı bir açıklamasını vermeyi amaçlamaktadır. Bu protokol ve türevleri amacı süreci içinde bazı adımları değiştirerek numunelerin sonuçlarını terzi imkanı veren, etkin ve basit bir şekilde metal köpükler üretmektir. Bu takip ederek, 1-2,36 mm çapında ve% 77 porozite% 61 oranında gözenek boyutları olan açık hücreli köpükler, alüminyum elde edilebilir.
Introduction
Geniş örneğin Banhart 1 gibi yorum makaleleri değişen belirtilen işin büyük organı tarafından gösterildiği gibi metal köpükler son yıllarda ilgi ve araştırma çabası büyük miktarda çekmiştir, Conde ark. 2 ya da daha yakın Goodall ve Mortensen 3. Materyalin üretimi için kullanılan yöntemler arasında, çoğaltma işlemi kendi deneysel basitlik ve sunulabilir nihai köpük yapısı üzerinde kontrol derecesi ile ayırt edilir. Bu da gaz kabarcıkları tarafından üretilmez literatürde bu tür malzemeler, bir sıvı içinde, genellikle köpükler olarak tarif edilen (ve burada) olmasına rağmen, daha uygun bir şekilde, gözenekli metal veya mikro-metal olarak adlandırılır unutulmamalıdır.
çoğaltma işleminin ilk rapor 1960'lı yılların 4 oldu, ve o Ecole Polytec de Mortensen araştırma grubu tarafından önemli gelişmeler, o zamandan beri farklı aşamalarında daha geliştirilmiştirİsviçre hnique Fédérale de Lausanne.
işlem 2, 5. preform soğutma çözücü yapışması ya da piroliz yoluyla temizlenebilir sonra oksidasyonuna neden olur, son malzemenin gözenekliliğin şeklini tanımlayan parçacıkların bir ön kalıbın etrafında metal döküm dayanır. Bu tekniğin bir yaygın kullanımı, alüminyum, 5-10 ya da alüminyum alaşımı köpükler 11-14 üretilmesi için bir boşluk tutucu olarak NaCl kullanmaktadır. NaCI gibi toksik olmayan, kolayca erişilebilir olduğu ve su içinde çözülerek bir köpük çıkarılabilir gibi çeşitli avantajlara sahiptir. 801 ° C'lik bir erime noktasına sahip olarak, bu değer, en çok alüminyumdan daha düşük bir erime noktasına sahip metaller kullanılabilir, ancak örnekler, aynı zamanda, bir karışımını nemlendirerek, örneğin dökme metal gözlük gibi malzemelerle kullanım ana kadar Sıvı paladyum-tabanlı toplu metalik cam alaşım ve NaCl 15 granülleri. Yüksek erime noktalı malzemeleri ile NaCI Değişiklik ayrıca p olanakyüksek erime noktası metallerden 16 köpüklerin roduction. Bu, diğer suda çözünür malzemeler ya da kumun farklı türleri de dahil olmak üzere çözülmeyen olanları kapsayabilir. Bu formda işlem çok kum, yüksek basınçlı su jetleri 17, 18 ya da farklı yıkama 19 biçimleri ya da 20 gerekmektedir ajite çıkarmak için geleneksel kum döküm gibi olur.
Esas teşkil eden işlem NaCI taneleri alınması ve bir kalıp içinde yerleştirilerek 21 ilerler 4, 22, 23. temel yöntemi, bir köpük davranışı araştırmalar geniş bir alüminyum ve alüminyum alaşımı köpükler 24-26 yapmak için kullanılmıştır. Ek adımlar daha yoğunluğunu kontrol etmek ve gözenek birleştiricisi artırmak için getirilmiştir; Bu ön-yoğunlaşmasını içerir. Ön formun yoğunlaştırmak için, sinterleme 27 istihdam edilmiştir, 28 ve sinterleme davranışı ile, 13 yana farklı deneylerde kullanılmıştırNaCl Goodall ve ark. 29 tarafından açıklanan sıcaklık, granül büyüklüğüne ve yoğunluğuna göre. Bu amaç için kullanılan diğer bir yöntem (CIP) 5, 30 soğuk izostatik presleme olduğu; Bu karşılaştırılabilir yoğunluk ve daha büyük bir profili elde edilebilir hızlı bir tekniktir. Prosedür, aynı zamanda, metal tozu ve NaCl taneleri ile katı halde gerçekleştirilebilir, ve bazen Sinterleme ve çözünme işlemi 31 olarak adlandırılır.
Tarihi ve diğer teknikler ile karşılaştırmak için çoğaltma tekniği kullanılarak tam bir inceleme Goodall ve Mortensen 3'te verilmiştir.
Bu çalışmada biz detay ekipman rapor ve çoğaltma yöntemiyle metal köpüklerin işlenmesi için kullanılan, ve olan deneysel protokoller bir araştırma laboratuvarı ortamında uygulanması nispeten kolaydır. Farklı yetenekleri diğer araştırma g var It, ekipman diğer sürümleri kabul etmek önemlidirgrupların aldığı, ve burada sunulan ekipman malzeme işlemek için uygun iken, sadece sürümü veya çalışmak için yapılabilir protokol olmadığını. Her durumda, herhangi bir yöntemle bir anlayışa deneysel başarı için esastır.
kullanılan hassas protokoller aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Protokol varyasyonları (A, B, C ve D) esas olarak üretilen köpüklerin yoğunluğunu değiştirmek amacıyla, aralarında küçük değişiklikler vardır. gözenekli dökme numune ağırlığı, bunların miktarı ve alüminyum yoğunluk ölçümlerinden hesaplanmıştır (2.7 g / cm3). Çoğaltma alüminyum köpük üretimi için tarif edilen yöntemler geliştirmek girişimlerde yöntemi mümkün uygulanması kolay olduğu şekilde, mümkün olan en küçük ölçüde gelişmiş teçhizat miktarını azaltmak için yapılmıştır. Farklı aşamalarında kullanılabilen diğer varyasyonlar, daha sonra ele alınmıştır.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Protocol
NOT: Aşağıdaki talimatlar Protokol A (Şekil 1) içindir. Protokol B, C ve D için değişiklikler de listelenmiştir.
1. Alüminyum Bar Hazırlık
- Bir pota içine ticari saflıkta alüminyum külçe - (1 kg 500 gr) büyük bir parça yerleştirin.
- Eriyene kadar yaklaşık 1 saat boyunca 800 ° C'de bir fırın içinde pota yerleştirin.
- Fırının üzerinden pota alın ve yaklaşık yarım mm'lik bir boşluk verme sızma (51 mm) kullanılmak üzere bölmenin nihai çapından biraz daha küçük bir çapı 50 mm, bir silindir kalıba erimiş alüminyum dökün.
- Bar soğumasını için 1 saat bekleyin.
- Kalıptan çubuğunu çıkarın.
- Bir şerit testere kullanarak, 4 aynı boyutta parçalara kesilmiş.
- Kum, her parçanın kenarları sızma kalıp içinde iyi bir uyum sağlamak için.
2. Fırın Hazırlık
- 740 & # ulaşmak için fırın Program176, en az 2 saat boyunca ° C yayla.
- 20 ° C / dk için fırının ısıtma hızını ayarlayın.
3. Preform Hazırlık
, Hedeflenen köpük yüksekliğine bağlı olarak, 100 g ve 300 g arasında sızması için kullanılacak NaCI miktarı değişir: NOT.
- Çapı (1.4 mm ila 1.7 mm arasında bir aralık, örneğin) gerekli gözenek boyutu aralığına tekabül eden, NaCI kullanımı infiltrasyonu seçin. Malzeme yüksek saflıkta kimyasal madde üreticileri tarafından elde edilebilir, ya da süpermarket satın sofra tuzu (örneğin, malzeme, iyot ve topaklanmayı önleyici maddeler olarak ilave maddeye sahip bulunmaktadır, ancak, bu, önemli ölçüde uygulama nüfuz işlem yok) da kullanılabilir.
- Uygun bir boyut aralığı elekler seçin ve altındaki küçük açılış boyutu ile bir taban kap üzerinde yığını.
- NaCl tedarikçilerin çanta, yaklaşık 500 gr almak ve yığılmış elekler dökün.
- Elekler ajitasyon, Ya elle ya da 1 dakika süre ile, bir elek çalkalayıcı kullanılarak.
- NaCl büyük delik boyutu elek ve alt kap içinde bıraktı kılın, NaCl infiltrasyonu için kullanılan küçük diyafram elek bıraktı.
- Elde edilen infiltrasyon NaCl miktarı tartılır.
- Miktarı yetersiz ise, tekrar 3,4-3,7 adımları.
NOT: Protokoller B, C veya D için, ince NaCl (<500 mikron) 100 g. Bu preform hava yeterince odasına kaçmak değil durumunda sızması sırasında preform sıkışıp hava kalıpta ekstra boşluk yaratır.
4. Kalıp Hazırlama
- Hem üst hem de alt kenarlar için özel dikkat alarak, zımpara ve laboratuvar kağıt rulosu, temiz kalıp silindiri (Şekil 2) kullanarak, önceki kullanımından herhangi bir fark kirliliklerin serbest kalıp tutmak.
- Ince bir kat kaplama oluşturarak, bor nitrür aerosol sprey kalıp silindir içini Spreykalıbın içine.
Not: kalıp orijinal renk sprey beyaz bir tabaka ile değiştirilir, bu elde edilir; Bu spesifik konsantrasyonunu ölçmek için gerekli değildir. - (Ve istenirse başka bir kurutma işlemi uygulanabilir kadar 1 saat süre ile yaklaşık 100 ° C'ye ısıtma) oda sıcaklığında en az 5 dakika boyunca, kalıp silindir kurumaya bırakın.
- Çok ince zımpara kullanarak, kalıp silindiri ve kalıp tabanı arasında sızdırmazlık geliştirmek için, kalıp silindir kenarlarından bor nitrür kalıntısı çıkarıldı.
NOT: Bir sonraki 3 adım Protokoller A ve B içindir; Protokoller, C ve D için kapak için tek bir conta halkası kesti. - Birlik için diğer 1 mm kalınlığında grafit levha 2 conta halkaları (OD = 60 mm, ID = 51 mm), kalıp silindir üst kenarı ve valf sistemi kadar lider kalıp kapak arasındaki birlik için bir, Cut kalıp silindirinin alt kenarı ve kalıp tabanı arasında.
- Kalıp baz oluk içinde contaların birini yerleştirin.
- Bott yerleştirinconta ile oluğa kalıp silindir om.
- Baz oluğuna alt sabitlemek için kalıp silindir üstünde bir tokmak ile hafifçe dokunun.
Not: Protokol B, C veya D, aşağıdaki adımı ekleyin.- Kalıp silindirinin içine ince NaCl (<500 mikron) 100 gr dökün ve ince NaCl yüksek yoğunluğa doludur sağlamak için çekiç ile hafifçe bunun üst dokunarak bir kesilmemiş alüminyum çubuk ile üst dümdüz.
Not: Protokol aşağıdaki adımı ekleyin D için. - İnce NaCl karşı basın kesilmemiş alüminyum bar ve tokmak kullanmak, kalıp çapı (51 mm) boyutu battaniye ve ince NaCl üstüne koyun yumuşak 2 mm kalınlığında seramik Kaowool 2 çevrelerinde kesin.
- Kalıp silindirinin içine ince NaCl (<500 mikron) 100 gr dökün ve ince NaCl yüksek yoğunluğa doludur sağlamak için çekiç ile hafifçe bunun üst dokunarak bir kesilmemiş alüminyum çubuk ile üst dümdüz.
- NaCl dökün kalıp silindirin içine sızmış olması.
Not: Protokol aşağıdaki adımı ekleyin D için.- Baz oluk hareket olmadığından emin kalıp silindiri yapma, bir titreşimli tabloya kalıp ve tabanı takın. Titremek0.01 m, genliği ile 50 Hz, 1 dakika daha karıştırıldı.
- Tabanı pick up ve kalıp üstünde düz bir yüzey oluşturur içindeki NaCl kadar hafifçe sallamak, yerine silindirin üst Holding.
- NaCl preform üstüne hazırlanan alüminyum çubuğu yerleştirin.
- Kalıp kapağı oluk bir grafit conta yerleştirin.
- Elle tabanına 4 paslanmaz çelik Çıtçıt vida ve bir anahtar kullanarak tabanı üstünde paslanmaz çelik somun ve pullar 4 setleri ile sabitleyin ve Çıtçıt ile kalıp silindirin üstüne kalıp kapağı yerleştirin.
- Bir tork anahtarı 16 N · m set ile, 4 dişli çubuklar üssü haline vidalı ve fındık yerine kalıp kapağını kilitlemek için sıkılır kapak, yukarıya uzanan çelik somun ve pullar 4 set vida.
- Conta, kelepçe, cıvata ve somun ile kelebek vana sistemine kapağın üst takın.
- Sistemin tüm vanalarını kapatın.
- T lider vanasını açınO vakum pompası ve kalıp (vana 3).
- Valf sisteminin komparatör mümkün olan en düşük basıncı gösterene kadar vakum pompası açın.
- Vakum pompası kapatın.
- Sisteminde vakum kaybı mühür pompa vakumu kapatmadan sonra ilk 10 saniye boyunca 50 Torr / sn'lik bir hızda daha düşük ise sızma için yeteri kadar iyi olduğunu.
- Vakum pompası valfini (vana 1) ortam basıncında sistemi tutmak ve kapatmak için kapak valfi açık (vana 3) bırakın.
- Valf sistemi ayırma olmadan, önceden ısıtılmış bir fırın içinde kalıp koyun ve 1 saat boyunca bekleyin.
5. Sızma
- Sisteminde (Şekil 3), her vanalarını kapatın.
- Argon gazı silindir (valf 2) giden vanasını açın.
- Argon gazı tankının ana vanayı açın ve regülatör valfi ile infiltrasyon basıncını ayarlamak (NaCl parçacık büyüklüğü 1.7 mm 1.4 mm aralığında, 3.5 bar basınç kullanın).
NOT: Protokol B için, 3 bar, bir sızma basıncı kullanılır. Protokoller C ve D için 1 bar bir basınç kullanarak - Hızlı şekilde, kapak vana (vana 3) açın.
- 1 dakika sonra, fırından kalıp çıkarmak ve (bu durumda bir bakır bloğu olarak) bir soğutma yüzeyi üzerine yerleştirin.
NOT: Soğutma sırasında, sistem içindeki basınç değişecektir. Bu sürecin ilk 5 dakika için, regülatör tarafından belirtilen basınca yakın ilgi ve gerekirse geri sızma basıncına ayarlayın.
6. Örnek Ekstraksiyon
- Kalıp ışık ısıya dayanıklı eldiven ile işlemek için yeterince serin 30 dakika, sonra, valf sistemi ayırmak ve bir tezgâh mengene kalıp tabanını yerleştirin. Silindirin üst kapağı çıkarın.
- Kapak kapalıyken, hafifçe taban oluk kalıp silindiri gevşetmek için mengeneye en kavrama bir dik yönde bir tokmak ile kalıp silindir üst dokunun.
- Çekiç ile kalıp silindir dışarı itmek için numune üstünde kalan alüminyum dokunun.
- Bir şerit testere kullanarak, artık alüminyum kaldırarak, köpük numunesinin alt kısmını kesti.
- Burada arzu edilen yakın numunenin üstüne, kesme, gerekli olan köpük yüksekliği bağlı olarak değişir.
- Su ile bir çanak ve NaCl preform çözülmesi için bir karıştırma işlemi sıcak bir plaka üzerinde, bir manyetik karıştırma çubuğu infiltre köpük yerleştirin.
- 60 ° C sıcak plaka sıcaklığı ayarlanır. Hiçbir NaCl köpük sol oluncaya kadar suya her 10 dakikada bir değiştirin.
NOT: NaCl köpük sol hayır, yaklaşık 10 kez su değiştirmek olduğunu sağlamak. Bu kısa bir kurutma aşamasında sonra numune ağırlığı periyodik kontrollerini yapmak da mümkündür. Bu daha daldırma ile önemli bir değişiklik kesildiğinde, NaCI tamamen kaldırılmalıdır. - Son olarak, bir elektrik kullanılarakHava kurutucu köpük sol tüm su çıkarmak. Köpük örneği hazır.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
Şekil 4'te, NaCI tahıl morfolojisi amaçlıdır, (açısal ve küresel) görülebilir. Protokol A ile elde edilen köpükler açısal şekilli taneler kullanılarak yapılmış ve geri kalanı küresel tahıl ile yapılmıştır. Farklı şekil NaCl tahıl kullanımı örneklerinde elde edilen gözeneklilik üzerinde gözlemlenen etkisi olduğu tespit edilmiştir.
Sonuçlardan örnekleri (Protokol A ile yapılan), a, b ve c, kendi kütle ağırlık ve hacim ile ilgili belirlenen ortalama% 63 gözenekli (Şekil 5), açık olduğunu belirleyebilir. Tekniğe değişiklik yaparak, altta ince NaCI cep olanlar, örneğin,% 5 daha fazla gözenekli köpükler üretmek için işlem sağlar ve bu örnekler, d olan (3.5 ila 3 bar), sızma basınç düşürülür sağlar e ve f, Protokol B yapılan (Şekil 6). Protokoller, A ve B arasındaki tek fark, altta ince NaCI eklenmesidirön formun.
Protokol C (Şekil 7) olarak yapıldığı gibi, sızma kalıbın alt conta kaldırarak, gerekli infiltrasyon basıncı (3 ila 1 bar) daha düşük olabilir. Bu yöntem, örnekler g, h kullanılması ve ayrıca gözenek oranında% 5 artış gösteren üretildi. Protokol C NaCl taneciklerinin 3 farklı boyutta kullanılmasının nedeni porozite üzerinde herhangi bir etkisi araştırmak, ve hatta bu değişiklikle, bu göstermektir, köpükler elde edilen gözeneklilik çok benzer kalır ve partikül büyüklüğü değişiklik hiçbir etkisi çok az olan Köpük porozite kullanılan protokol etkisine göre. Protokol C ile üretilmiş köpükler, farklı parçacık boyutu ile yapılan her bir üç ayrı örneklerdir. Numuneler, j, k ve l nihai grubu köpüklerin gözenekliliği% 8 büyük bir sıçrama veren ön-yoğunluğunu arttırır NaCI sızmış olan titreşimli Protokol D (Şekil 8) kullanılarak yapılmıştır. Başarısız bir sızma Arasıra gözlemler preform belli bir bölge ya da bölgeler düzgün sızmış olmadığını vardır; Bu tür metal birkaç NaCI partiküllerinin kapsülleme gibi, hem de oluşabilir infiltrasyon üzerinde NaCI süzülecektir su engelleyen bir yüksek süzülme basınç kaynaklanmaktadır; Bu, bu çok nadir bir olay olsa belli bir Protokolü kullanılarak üretilen bir örnekte belirgin porozite (% 5'ten fazla) büyük bir damla, olduğunda Şekil 9. Çok açıktır solda olmayan bir infiltre örnek gösteren bir düzgün ortada örnek ve sağ tarafta bir yere sızmış örnek sızmış. Şekil 10'da infiltrasyon basıncını değiştirerek gözeneklilik değişim görülebilir. Daha yüksek bir sızma basınç uygulandığında, daha fazla alüminyum NaCI alanları arasında zorlanır (daha yüksek basınç için daha dar boşluklar izin verecek yüzey gerilimi daha büyük bir dereceye kadar yenilmesine olanak sağlamaktadırBu şekilde geri kalan serbest alan gözenekliliğini azaltarak azalır), metal ile doldurulur. Daha yüksek basınçlar, çünkü büyük ölçüde köpük artar bloke gözenek riskini farklı protokolü kullanarak karşılaştırıldığında, bu yöntemle uygun bir şekilde infiltre örnek sonucunu kontrol etmek daha zordur.
Bir üretim sonucu düzgün sızmış köpüklerin ilk göstergesini çalıştırmak değerlendirmek için, bir başka örnek dışında gözlemleyerek olacağını onların yoğunluğu; tamamen infiltre köpük hataları varsa, bunlar oldukça dikkat çekici (çoğunlukla bloke gözenekler ya da olmayan sızmış bölgeleri) vardır, bütün yapısında üniforma olduğunu; bunlar Şekil 11 'de görülebilir. Bu prosedür nihai sonuçları Tablo 1' de gösterilmiştir.
Şekil 1. Köpük Çoğaltma Genral Protokolü Adımlar.
Şekil Köpük Sızma Kalıp ve Montajlı Görüntü (Metrik Ölçeği) 2. Tasarım Schematics. Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.
Şekil Köpük Sızma Rig 3. Laboratuvar Şemalar.
Şekil 4. NaCl Taneleri (Sol Morfoloji: Açısal 2-2,36 mm; Sağ: Küresel 1,4-1,7 mm).
Şekil 5. Protokol A örnekleri, a, b ve c (çapı 51 mm ve yüksekliği 25.4 mm olan, 1.4 mm ila 1.7 mm,% 63 arasında bir ortalama gözeneklilik bir gözenek boyutu aralığı, açık gözenekli% 99,95 alüminyum köpükten yapılır Metrik Ölçek). Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.
Şekil 6. Protokol B E ve F numuneleri (çapı 51 mm ve yüksekliği 25.4 mm olan, 1.4 mm ila 1.7 mm,% 66 arasında bir ortalama gözeneklilik bir gözenek boyutu aralığı, açık gözenekli% 99,95 alüminyum köpükten imal edilir, d Metrik Ölçeği). Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.
Şekil 7. Protokol C numuneleri g, h ve i 1,18 mm ile 1 mm arasındaki bir gözenek boyutu aralığı, açık gözenekli% 99,95 alüminyum köpükten imal edilmiştir, 1.7 mm ile 1.4 mm ve 2 mm 2.36 mm'ye, 70 arasında bir ortalama gözenek % çapı 51 mm ve yüksekliği (Metrik Ölçeği) 25.4 mm ölçüm. Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.
8. Protokol D örnekleri j Şekil, bir k dl çapında 51 mm ve yüksekliği (Metrik Ölçeği) 25.4 mm ölçme, 1.7 mm, 76 ortalama% porozite 1.4 mm gözenek boyut aralığı ile açık gözenekli% 99,95 alüminyum köpük yapılır. Bir görüntülemek için buraya tıklayınız Bu rakamın büyük versiyonu.
Şekil Köpükler üzerindeki Sızma Basınç 9. Etkisi (Sol: Sigara İnfestasyonuna; Orta: Doğru Sızma; Sağ: İnfestasyonuna fazla). (Metrik Ölçek) Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.
700px "/>
Sadece Protokol A. kullanarak Çoğaltılmış Köpük Porozitesi Varyasyon Sızma Basınç Değişim göre Şekil 10.
(: Çapraz Image; Sağ: Sol Yan Görüntü) Köpüklerin içinde Şekil 11. hissedilir hatalar bu Yöntemi ile Üretilen (Metrik Ölçek). Bu rakamın büyük halini görmek için lütfen buraya tıklayınız.
| Protokol | Örnek | Tane Boyutu (mm) | Gözeneklilik (%) |
| Bir | bir | 1,4-1,7 | 63.45 |
| Bir | b | 10,4-1,7 | 62.98 |
| Bir | c | 1,4-1,7 | 63,09 |
| B | d | 1,4-1,7 | 66.33 |
| B | e | 1,4-1,7 | 66.21 |
| B | f | 1,4-1,7 | 66.08 |
| C | g | 1-1,18 | 69.96 |
| C | h | 1,4-1,7 | 70,03 |
| C | ben | 2-2,36 | 70.75 |
| D | j | 1,4-1,7 | 76,20 |
| D | k | 1,4-1,7 | 75,69 |
| D | l | 1,4-1,7 | 76,56 |
Tablo 1. Çoğaltılmış köpük örnek özellikleri, gözenekler elde ve preform boyutu kullanılır.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
Burada açıklanan temel yöntem diğer araştırmacılar tarafından farklı şekillerde kullanılmaktadır. Farklı türde köpüklerin oluşturulmasına izin anahtar değişkenlerin bazıları tartışılmıştır. Bu köpüklerin karakterize biz bu tür gözenek boyutu, özgül yüzey alanı veya kalınlık köpük özellikleri tam bir anlayış elde etmek için gerekli olabilir payanda gibi diğer yapısal özellikleri, hızlı ve kolay hale getirmek için değerlendirme, ama karakterizasyon olduğu gibi, porozite ölçülen var Farklı uygulamalar için. Uygulamada, çoğaltma tarafından köpüklerin üretimi için, gözenek boyutu, kullanılan NaCl parçacık boyutu ile iyi kontrol ve bu arasındaki bağlantı, yoğunluk ve yapısal özellikleri yapılabilir.
Yoğunlaştırılmış preform
Bu, mevcut sunumda bir bölme NaCl taneler devrilme tarafından yapılan bir NaCI preform tanımlamışlardır. Ele alındığı gibi, birlikte, densi üzerinde bir derecede kontrolty örnek titreşimli elde edilebilir, aralık erişilebilir kalıntıları yerine nedeniyle elde edilebilir NaCl kesirler paketleme sınırlı sayıda, sınırlı. Yüksek gözeneklilik köpükler üretmek için, ön-yoğunluğu (izotropik yapısını korumak için soğuk izostatik presleme örneğin) ya da yoğunlaştırma yüzey alanı azalması ile elde edilir burada sinterleme yoluyla mekanik olarak sıkıştırılması ile arttırılabilir. Bu yöntemlerin her ikisi de, daha küçük taneler çatlak daha az maruz kalmasına ve hacim oranı daha büyük bir yüzey alanına sahip olduğu, daha küçük NaCI partikül boyutu (alt milimetre) daha etkili olması beklenmektedir. Bu yazıda tarif edilen deneylerde kullanılan gözenek boyutu daha büyüktür ve her iki işlem için basit ve kolay uygulanabilir bir işlemi odaklanarak, ilave ekipman gerektirir zamanda, kullanılan edilmemiştir.
Şekilli preform
Goodall ve Mortensen 14, bir yöntem sokulurgözenek boyutunu kontrol ve tek NaCl tahıllar kullanılarak mümkün olandan daha şekil. Bu yöntem, ince olarak NaCI toz daha sonra istenilen bir şekilde şekillendirilmiş bir ısı işlemi termal bağlayıcı kaldırmak için kullanılan önceki kullanılabilir (basitlik, un ve su) bir bağlayıcı madde ile karıştırılır. Deneysel karmaşık olmasa da bir köpük üretmek için gerekli değildir ve kendisi sızmış değil preform ince ölçekli gözeneklilik sağlamak için biraz daha hassas basınç kontrolü gerektirir, bu yöntem bizim deneylerde kullanılan edilmemiştir.
NaCl alternatif preform
NaCI (nispeten yüksek bir erime sıcaklığına soğutulmuş, su ve düşük toksisite ve maliyet çözünürlüğünün yüksek dahil), bir ön-madde olarak çok arzu edilen özellikleri gösterir, ancak, her zaman uygun değildir. Özel bir durumda daha yüksek bir erime noktası metal işlenecek olduğunda ve bu durumda bu, örneğin sodyum Alumin gibi diğer malzemeler ile ikame edilmiş olabilir16 yedik. Bu maddeler, sıcaklık yeteneğini geliştirmek için, fakat genel olarak çözünmesi için daha pahalı ve zorlu ve örneğin alüminyum, köpükler imal edildiği en yaygın metal olarak göreceli olarak düşük erime noktalı metallerden köpüklerin işlemden geçirilmesi için gerekli değildir.
Soğuk duvar / kısmi soğuk duvar basınç odaları
Daha küçük gözenek boyutlu köpükler üretmek için, daha ince bir parçacık boyutlu ön-parçaları içine metal sızmak için, daha yüksek basınçlar gerekmektedir. Bu çalışmada açıklanan test donanımı 6 atm basınca kadar kullanıma uygundur, ancak basınç contaları sızıntı olasılığını arttıkça artar. Bu sızdırmazlık bölgeleri ısıtılmış bir bölge, genellikle soğutma suyu ile korunmaktadır ayrılır basınç odasının, alternatif tasarımları ile çözülebilir. Bu ekipmanın özelliği burada tarif fazla artar da, tasarım ve üretim önemli ölçüde daha karmaşıktır ve bu yüzden implem olmamıştırBu sürümde ented.
Işlemin bu düzenlemesinde, özellikleri
Bar kalıp içine erimiş alüminyum döküm ederken, bir boru kusur nedeniyle katılaşma büzülme, üstünde oluşturacak. En iyi sonuçlar tamamen katı külçeler ile elde edilir, bu nedenle bu kısmı atılır ya da geri dönüşümlü olmalıdır.
Bu (aksi argon metal bypass edecek ve hiçbir sızma meydana gelecektir) işlem çalışması için sırayla, erimiş metal ve kalıp duvarı arasındaki mühür iyi olmalıdır bulunmuştur. 3 bar ya da daha yüksek bir sızma basınç tatbik Bu nedenle en iyi sonuçlar bu etrafında sıvı metalin basıncı arttıkça amacı, kısa köpüklerin elde edilmesi bile, kalıbı doldurmak için yeterli bir alüminyum büyük miktarda elde edilmektedir ön-üst kısmında bir kalıp ve sızdırmazlığı geliştirir. Yarım santimetre arasında küçük bir boşluk alüminyum p arasında ideal yükseklik olduğu bulunmuşturIECE ve mevcut ekipman için kalıp kapağı. 2.5 barlar açığının büyüklüğü ilgisiz veya daha az sızma basınçları için, gerekli alüminyum tek miktarı tamamen preform doldurmak için yeterli.
Çıtçıt fındık sıkarken conta etrafında basınç bile ve bir mühür elde emin olmak için (kademeli bir şekilde karşıt çiftleri sıkma) bir yıldız deseni kullanın. Kapanış üzerindeki vanaların zarar görmesini önlemek için, bu her zaman elle yapılır.
Bazen, kötü sızma kusurları ya da bölgeler olabilir. Bu erimiş metal yoğun metal ile arabiriminin yanında, uzak seyahat vardır, ya da üstündeki alt kısmında oluşturmak için büyük olasılıkla. Bu nedenle numunenin en tutarlı kısmı NaCl preform tarafından işgal bölgenin merkezinde yer almaktadır. Köpüğün üst ve alt kısımları kesilip atılması olabilir. Bir örnek üretmek için köpük kesmek için gerekli zaman, bunu espri yapmak en iyisidirh hala mevcut o NaCI. Keser liç sonra yapılırsa kesme yapılır yerde, bu zarar ve köpük yapısını engeller. Ayrıştırma gerekli sonra numune kesme durumunda, başarılı bir yöntem, elektro-deşarj işleme (EDM olarak da adlandırılan kıvılcım erozyonu) gibi non-yükleme tekniği kullanmaktır.
Farklı etki için modifiye edilebilir sürecinde çok değişken olmakla birlikte, gözeneklilik değiştirmek için en uygun kontrol değişkenleri ön-yoğunluğu veya kullanılan infiltrasyon bir baskı ya da bulunmaktadır.
farklı protokoller (A, B, C ve D) ile bir amacı,% 61% 77, farklı gözenek ile köpüklerin üretmektir. Protokol bir ortalama% 63 porozite ile örnekleri üretecek uygulanması; Protokol B% 66 porozite ile örnekleri üretir; Protokol C% 70 porozite ile örnekleri üreten ve Protokol D% 76 porozite ile örnekleri üretir. Protocols in kalıbın altındaki ince NaCl ekleyerekB, C ve D, bölmenin tahliye mükemmel değilse içeri sızdırma işlemi sırasında ön-sıkışıp hava için bir sığınak oluşturur. Yüksek basınçlar preform tamamen sızmış olduğunu sağlanması, ulaşılıncaya kadar NaCl olmak çok ince alüminyum ile infiltrasyonu direnecektir. Bu herhangi bir hava mevcut sıkıştırılmış olacak olmadan, ortadan ve istenmeyen ek gözeneklilik uninfiltrated bölgeler olarak büyük olasılıkla, mevcut olacaktır değil. Protokoller C ve D infiltrasyonu çok daha düşük basınçlarda elde izin vermek için geliştirilmiştir. Şekil Farklı bir parçacık boyutu ön kalıp kullanıldı 6'da gösterildiği örnekler için, kullanılan protokole göre bu değişim önemli bir etkiye sahip olmadığı not edilmelidir.
Kalıbın altından geçerek Protokolleri C ve D bir gaz akışı, küçük alt conta kullanmayan tarafından ön formdan kapalı kalmış gaz daha yüksek basınçlar için sıkıştırılmış gerek kalmadan tahliye edilebilir, yani mümkündür. EğerBu hoş NaCI alüminyum olmadan yapıldı da zorla, ancak bu tabaka basınçlarda sıvı alüminyum dirençlidir gibi alüminyum kaçmasını engelleyecektir uygulanabilir.
Protokol D olarak, ön-titreşimli, daha yüksek bir gözeneklilik köpük elde edilebilir; yaklaşık% 9-10, daha gözenekli Protokol C ön-NaCl taneleri alüminyum ile doldurulması için daha az boşluk bırakarak birbirlerine daha yakın olduğu için, bu durumda ile karşılaştırıldığında arttırılmıştır. Protokol C seramik levha eklerken seramik levha vibrasyon sırasında sızması NaCl ile karıştırmak için iyi NaCI önlemek için Protokol D ilave edilir, anlamlı bir etkisi nihai ürünlerinde bulunmuştur
açıklanan köpük işleme tekniği için temel sınırlama köpüklerin gözeneklilik; en teçhizat ve burada açıklanan protokollerle bugüne kadar elde etrafında% 61 ve% 77 en yüksek yakındır. Ancak karşılaştırıldığında tekniği kullanmak için ucuz ve kolay bir olduğunuBöyle bir yatırım döküm, sinterleme veya katkı imalat gibi daha karmaşık ve pahalı yöntemler. Başka bir sınırlama kullanılabilecek metaller ise; çok yakın ya da NaCI erime noktasına (801 ° C) üzerinde bir erime noktasına sahip herhangi bir metal, bu ön-biçimi ile infiltre edilemez. Alüminyum, magnezyum ve kalay bu teknik kullanılarak kabul edilmiştir.
Ekipman ve alüminyum köpüklerin üretimi için bir çok başarılı protokoller detaylı olarak sunulmaktadır. Bu yöntem kullanılarak bu (1053 621 kg / m3 aralığı içinde yoğunluğa tekabül eder) 61-77% arasında bir gözeneklilik ve aralık 1-2,36 mm çapında gözenek boyutları ile alüminyum açık hücreli köpükler oluşturmak mümkündür. Ayrıca, bu koşullar değişiklikler, bunların nispeten hafif kullanım olanaklarını, bu aralıklar önemli ölçüde genişletilebilir ve bu gözenek şekli gibi diğer değişkenlerin, değiştirilebilir bilinmektedir. çoğaltma tekniği benim için araştırma laboratuvar kullanımı için son derece uygundurtal köpük üretimi.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Acknowledgments
gelen yazar, bir burs sağlanması için Bilim ve Teknoloji CONACYT Meksika Hükümeti'nin Ulusal Konseyi kabul etmek istiyorum.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Salt | Hydrosoft | Granular Salt 25 kg 855754 | http://www.travisperkins.co.uk/p/hydrosoft-granular-salt-25kg/855754/3893446 |
| Aluminum | William Rowland | Aluminum Ingots 99.87% pure 25 kg drum | http://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-1 |
| Crucible | Morgan Advance Materials | Syncarb Crucible | http://www.morganmms.com/crucibles-foundry-products/crucibles/syncarb/ |
| Furnace | Elite Thermal Systems | TLCF10/27-3216CP & 2116 O/T | http://www.elitefurnaces.com/eng/products/furnaces/1200%20Top%20Loading%20Furnaces.php |
| Bar Mold | The University of Sheffield | Custom Made | Stainless Steel 304, 15 cm height, 5 cm inner diameter, 6 cm outer diameter |
| Band Saw | Clarke | CBS45MD (6" x 4 1/2") 370W 060710025 | http://www.machinemart.co.uk/shop/product/details/cbs45md-41-2in-x-6in-metal-cutting-ban |
| Sandpaper | Wickes | Specialist wet & dry sandpaper 501885 | http://www.wickes.co.uk/Specialist-Wet+Dry-Sandpaper-PK4/p/501885 |
| Sieves | Fisher Scientific | Fisherbrand test sieves 200 mm diamater | http://www.fisher.co.uk/product/brand_listing.php/F/Fisherbrand/Sieve |
| Balance | Precisa | XB 6200C | http://www.precisa.co.uk/precision_balances.php |
| Boron Nitride | Kennametal | 500 ml spray can | http://www.kennametal.com/content/dam/kennametal/kennametal/common/Resources/Catalogs-Literature/Advanced%20Materials%20and%20Wear%20Components/B-13-03401_ceramic_powders _brochure_EN.pdf |
| Infiltration Mold, Base and Lid | The University of Sheffield | Custom Made | Stainless Steel 304, 15 cm height, 5.1 cm inner diameter, 6 cm outer diameter |
| Cylindrical Mold | The University of Sheffield | Custom Made | Low carbon steel 1020, 15 cm height, 5 cm inner diameter, 6 cm outer diameter |
| Graphite Gasket | Gee Graphite | Geegraf Stainless Steel Reinforced Graphite 1 mm thick | http://www.geegraphite.com/steel_reinforced.html |
| Mallet | Thor Hammer Co. Ltd. | Round Solid Super Plastic Mallet | http://www.thorhammer.com/Mallets/Round/ |
| Wrench | Kennedy Professional | 13 mm Ratchet Combination Wrench KEN5822166K | https://www.cromwell.co.uk/KEN5822166K |
| Nuts | Matlock | M8 Steel hex full nut galvanized | https://www.cromwell.co.uk/CTL6400068J |
| Washers | Matlock | M8 Form-A steel washer bzp | https://www.cromwell.co.uk/CTL6451208H |
| SS Nuts | Matlock | M8 A2 st/st hex full nut | https://www.cromwell.co.uk/CTL6423008F |
| SS Washers | Matlock | M8 A2 st/st Form-A washer | https://www.cromwell.co.uk/CTL6464008H |
| Stainless Steel Studding | Cromwell | M8 x 1 Mtr A2 Stainless Steel Studding QFT6397080K | https://www.cromwell.co.uk/QFT6397080K |
| Valves | Edwards | C33205000 SP16K, Nitrile Diaphragm | https://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=C33205000 |
| Fitting Cross | Edwards | C10512412 NW16 Cross Piece Aluminum | https://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512412/View.aspx |
| Fitting T | Edwards | C10512411 NW16 T-Piece Aluminum | https://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512411/View.aspx |
| Vacuum Pump | Edwards | A36310940 E2M18 200-230/380-415V, 3-ph, 50 Hz | http://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=A36310940 |
| Dial Gauge | Edwards | D35610000 CG16K, 0-1,040 mbar | http://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=D35610000 |
| Argon Gas | BOC | Pureshield Argon Gas | http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/industrial-gases/inert-gases/pureshield-argon/pureshield-argon.html |
| Stainless Steel Hose | BOC | Stainless Steel Hose | http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/hoses-and-pigtails/index.html |
| Regulator | BOC | HP 1500 Series Regulator | http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/regulators/single-stage-regulators/hp1500-series/hp1500-series.html |
| Copper Block | William Rowland | Copper Ingot 25 kg | http://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-18 |
| Vise | Record | T84-34 H/Duty Eng Vice 4 1/2" Jaws REC5658326K | https://www.cromwell.co.uk/REC5658326K |
| Beaker | Fisher Scientific | 11567402 - Beaker, squat form, with graduations and spout 800 ml | https://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812 D71B8CB37B475E94281E2BEA 5.ukhigjavappp11?productCode=11567402&resultSet Position=0 |
| Stirring Hot Plate | Corning | Corning stirring hot plate Model 6798-420d | http://www.corning.com/lifesciences/us_canada/en/technical_resources/product_guid/shp/shp.aspx |
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Stir Bar | Fisher Scientific | 11848862 - PTFE Stir bar + Ring 25x6 mm | https://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812 D71B8CB37B475E94281E2BEA 5.ukhigjavappp11?productCode=11848862&resultSet Position=0 |
| Air dryer | V05 | V05 Max Air Turbo Dryer DR-120-GB | http://reviews.boots.com/2111-en_gb/1120627/v05-v05-max-air-turbo-hair-dryer-dr-120-gb-reviews/reviews.htm |
| Ceramic Sheet | Morgan Advance Materials | Kaowool Blanket 2 mm thick | http://www.morganthermalceramics.com/downloads/datasheets?f[0]=field_type%3A84 |
| Vibrating Table | Peveril Machinery | Pevco Vibrating Table 1.25 m x 0.625 m x 0.6 m | https://peverilmachinery.co.uk/equipment/vibrating-tables |
References
- Banhart, J. Manufacture, characterisation and application of cellular metals and metal foams. Progress in Materials Science. 46, 559-632 (2000).
- Conde, Y., Despois, J. -F., Goodall, R., Marmottant, A., Salvo, L., San Marchi, C., Mortensen, A. Replication processing of highly porous materials. Advanced Engineering Materials. 8 (9), 795-803 (2006).
- Goodall, R., Mortensen, A. Chapter 24. Porous Metals. Physical Metallurgy. Laughlin, D. E., Hono, K. , 5th Ed, 2399-2595 (2014).
- Polonsky, L., Lipson, S., Markus, H.
- San Marchi, C., Mortensen, A. Chapter 2.06. Infiltration and the Replication Process for Producing Metal Sponges. Handbook of Cellular Metals. Degischer, H. P., Kriszt, B. , Wiley-VCH. 44-56 (2002).
- Galliard, C., Despois, J. F., Mortensen, A. Processing of NaCl powders of controlled size and shape for the microstructural tailoring of aluminium foams. Materials Science and Engineering A. 374 (1-2), 250-262 (2004).
- Despois, J. F., Mortensen, A.
- Goodall, R., Despois, J. F., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. The effect of preform processing on replicated aluminium foam structure and mechanical properties. Scripta Materialia. 54, 2069-2073 (2006).
- Goodall, R., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. Spherical pore replicated microcellular aluminium: Processing and influence on properties. Materials Science and Engineering A. 465 (1-2), 124-135 (2007).
- Despois, J. F., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. Influence of the infiltration pressure on the structure and properties of replicated aluminium foams. Materials Science and Engineering A. 462, 68-75 (2007).
- San Marchi,, Despois, C., F, J., Mortensen, A. Uniaxial deformation of open-cell aluminium foam: the role of internal damage. Acta Materialia. 52 (10), 2895-2902 (2004).
- Goodall, R., Weber, L., Mortensen, A. The electrical conductivity of microcellular metals. Journal of Applied Physics. 100, 044912 (2006).
- Kadar, C., Chmelik, F., Kendvai, J., Voros, G., Rajkovits, Z. Acoustic emission of metal foams during tension. Materials Science and Engineering A. 462, 316-319 (2007).
- Goodall, R., Mortensen, A.
- Wada, T., Inoue, A. Fabrication, Thermal Stability and Mechanical Properties of Porous Bulk Glassy Pd-Cu-Ni-P Alloy. Materials Transactions. 44 (10), 2228-2231 (2003).
- DeFouw, J. D., Dunand, D. C. Processing and compressive creep of cast replicated IN792 Ni-base superalloy foams. Materials Science & Engineering A. 558, 129-133 (2012).
- Berchem, K., Mohr, U., Bleck, W. Controlling the Degree of Pore Opening of Metal Sponges, Prepared by the Infiltration Preparation Method. Materials Science and Engineering A. 323 (1-2), 52-57 (2002).
- Lu, T. J., Ong, J. M. Characterization of closed-celled cellular aluminum alloys. J. Mater. Sci. 36, 2773-2786 (2001).
- Chou, K. S., Song, M. A. A Novel Method for Making Open-cell Aluminum Foams with Soft Ceramic Balls. Scripta Materialia. 46 (5), 379-382 (2002).
- Dairon, J., Gaillard, Y., Tissier, J. C., Balloy, D., Degallaix, G. Parts Containing Open-Celled Metal Foam Manufactured by the Foundry Route: Processes, Performances and Applications. Advanced Engineering Materials. 13 (11), 1066-1071 (2011).
- LeMay, J. D., Hopper, R. W., Hrubesh, L. W., Pekala, R. W.
- Seliger, H., Deuther, U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. , 103-129 (1965).
- Kuchek, H. A. Method of Making Porous Metallic Article. US patent. , 3,236,706 (1966).
- Han, F., Cheng, H., Wang, J., Wang, Q. Effect of pore combination on the mechanical properties of an open cell aluminum foam. Scripta Materialia. 50 (1), 13-17 (2004).
- Cao, X. -q, Wang, Z. -h, Ma, H. -w, Zhao, L. -m, Yang, G. -t Effects of cell size on compressive properties of aluminum foam. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 16, 351-356 (2006).
- Abdulla, T., Yerokhin, A., Goodall, R. Effect of plasma electrolytic oxidation coating on the specific strength of open-cell aluminium foams. Materials & Design. 32, 3742-3749 (2011).
- San Marchi, C., Mortensen, A. Fabrication and Comprehensive Response of Open-cell Aluminum Foams with Sub-millimeter Pores. Euromat99. Clyne, T. W., Simancik, F. 5, DGM/Wiley-VCH. Munich, Germany. 34 (1999).
- San Marchi, C., Mortensen, A.
- Goodall, R., Despois, J. F., Mortensen, A. Sintering of NaCl powder: Mechanisms and first stage kinetics. Journal of the European Ceramic Society. 26 (16), 3487-3497 (2006).
- Despois, J. F., Conde, Y., San Marchi, C., Mortensen, A. Tensile Behaviour of Replicated Aluminium Foams. Advanced Engineering Materials. 6 (6), 444-447 (2004).
- Zhao, Y. Y. Stochastic Modelling of Removability of NaCl in Sintering and Dissolution Process to Produce Al Foams. Journal of Porous Materials. 10 (2), 105-111 (2003).
Tags
Fizik Sayı 94 metal köpük NaCI porozite alüminyum sızma liçErratum
Formal Correction: Erratum: Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity
Posted by JoVE Editors on 08/03/2015.
Citeable Link.
A journal reference was corrected in the publication of Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity. Reference 21 and 22 were originally merged together as one reference. They have been separated into references 21 and 22 in the article. The reference numbers have been updated in the article to reflect this additional reference citation. It has been updated from:
to:
