Summary
Se presenta un protocolo para el análisis de alto rendimiento de catalizador de polimerización, polimerizaciones de transferencia de cadena, la caracterización de polietileno, y análisis de la cinética de reacción.
Abstract
Se demuestra un método para el catalizador de alto rendimiento de cribado utilizando un reactor a presión en paralelo a partir de la síntesis inicial de un catalizador de polimerización de etileno-α diimina níquel. Polimerizaciones inicial con el plomo catalizador a condiciones de reacción optimizadas, incluyendo concentración de catalizador, la presión de etileno y el tiempo de reacción. Utilizando datos de gas de absorción de estas reacciones, un procedimiento para calcular la velocidad inicial de propagación (k p) se presenta. Usando las condiciones optimizadas, la capacidad del catalizador de polimerización de níquel α-diimina a someterse a transferencia de cadena con dietilzinc (Znet 2) durante la polimerización de etileno se investigó. Un procedimiento para evaluar la capacidad del catalizador de transferencia de cadena a someterse (de peso molecular y datos de 13 C RMN), calcular el grado de transferencia de cadena, y calcular las tasas de transferencia de cadena (k E) es presentado.
Introduction
Las poliolefinas son una clase importante de polímeros industriales con los usos de termoplásticos y elastómeros. Los avances significativos en el diseño de catalizadores de sitio único para la producción de poliolefinas han conducido a la capacidad de peso molecular sintonía, la polidispersidad, y la microestructura del polímero, lo que conduce a una amplia gama de aplicaciones potenciales 1-3. Más recientemente, transferencia de cadena y cadena polimerizaciones shuttling se han desarrollado para dar una ruta adicional para modificar las propiedades del polímero sin tener que modificar el catalizador 4-6. Este sistema emplea un catalizador de sitio único metal de transición y un reactivo de transferencia de cadena (CTR), que es típicamente un alquilo principal grupo de metal. Durante esta polimerización, la cadena de polímero en crecimiento es capaz de transferir desde el catalizador a la CTR, donde la cadena de polímero permanece latente hasta que se transfiere de nuevo al catalizador. Mientras tanto, el grupo alquilo que se transfirió al catalizador puede iniciar anocadena polimérica del ther. En una polimerización de transferencia de cadena, un catalizador puede iniciar un mayor número de cadenas en comparación con una polimerización catalítica estándar. Las cadenas de polímero se terminan con el metal de transferencia de cadena; por lo tanto, funcionalización más grupo terminal es posible. Este sistema se puede utilizar para cambiar el peso molecular y la distribución del peso molecular de las poliolefinas, 7 para catalizar crecimiento de la cadena alquilo Aufbau-como en los principales metales del grupo, 8 y para la síntesis de polímeros especiales que implican sistemas multicatalyst, tales como copolímeros de bloque. 9, 10
Polimerizaciones de transferencia de cadena se han observado con mayor frecuencia con los metales de transición temprana (Hf, Zr) y alquilzinc o alquilaluminio reactivos, aunque existen ejemplos en toda la serie de metal de transición. 5,7,8,11-16 En los sistemas típicos de catalizador de metal de transición temprana, la cadena transferencia es rápido, eficaz y reversible que conduce a distribuciones de peso molecular estrechas. Chain transferencia / shuttling ha observado a mediados y fines de los metales de transición (por ejemplo, Cr, Fe, Co y Ni) con el grupo 2 y 12 alquilos de metales, aunque las tasas de transferencia son muy variables en comparación con los metales tempranos. 4,7, 17-19 Dos factores principales son aparentemente necesaria para la transferencia de cadena eficiente: un buen partido de las energías de disociación de enlace metal-carbono para el reactivo catalizador de polimerización y de transferencia de cadena, y un ambiente estérico apropiada para promover bimolecular formación / rotura de intermedios bimetálicas alquilo con puentes . 20 En el caso de los metales de transición finales, si el catalizador no contiene suficiente volumen estérico, beta-hidruro (β-H) la eliminación será la vía de terminación dominante y la voluntad de transferencia de cadena generalmente competencia.
Aquí nos presenta en un estudio de la transferencia bimetálica cadena de níquel a zinc en un bis (2,6-dimetilfenil) sistema de catalizador basado -2,3-butanediimine con dietilzinc (Znet 2) a través de SMAreacciones de alto rendimiento ll escala. Transferencia de cadena se pueden identificar examinando los cambios en el peso molecular (M w) y el índice de dispersidad del polietileno resultante a través de análisis de cromatografía de permeación en gel. La transferencia de cadena también será identificado a través de análisis de 13 C RMN de la relación de vinilo de extremos de cadena saturados como una función de la concentración de agente de transferencia de cadena. También se presentará un análisis cinético a fondo de los índices de propagación y de transferencia de cadena.
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Protocol
Precaución: Por favor consulte todas las fichas de datos de seguridad de materiales pertinentes (MSDS) antes de usar. Varios de los productos químicos utilizados en estas síntesis son muy tóxico y cancerígeno, mientras que varios son pirofóricos y encender en el aire. Por favor, use todas las prácticas de seguridad apropiadas cuando se realizan estas reacciones incluyendo el uso de controles de ingeniería (campana de humos, guantera) y el equipo de protección personal (gafas de seguridad, guantes, bata de laboratorio, pantalones largos, cerrado-toe zapatos). Algunas partes de los siguientes procedimientos implican técnicas estándar de manipulación al aire libre.
1. Preparación de [bis (2,6-dimetil-fenil) -2,3-butanediimine] NiBr 2, 21-25
- Preparación de bis (2,6-dimetilfenil) -2,3-butanediimine: (α-diimina)
- Disolver 2,3-butanodiona (1,0 ml, 11 mmol) y 2,6-dimetilanilina (2,8 ml, 23 mmol) en 20 ml de metanol en un matraz de 100 ml de fondo redondo.
- Añadir ácido fórmico (0,4 ml, 11 mmol) y se agita la reacción de unat temperatura ambiente hasta que los precipitados diimina (normalmente 1-2 horas, pero se puede dejar durante la noche). Si un precipitado no forma, concentrar la mezcla de reacción utilizando un evaporador rotatorio y se enfría en un baño de hielo.
- Se filtra la mezcla de reacción usando frita de vidrio y matraz de filtración y se lava el sólido de color amarillo con 20 ml de metanol frío y se seca a vacío.
Nota: 1 H RMN (500 MHz, CD 2 Cl 2): δ 7,06 (d, J = 7,6 Hz, 4H), 6,92 (t, J = 7,5 Hz, 2H), 2,00-1,99 (m, 19H).
- Preparación de (1,2-dimetoxietano) NiBr 2: DME-2 NiBr
- Bajo una atmósfera de nitrógeno, se combinan anhidro bromuro de níquel (NiBr 2, 15 g, 0,069 mol), ortoformiato de trietilo (30 ml, 0,185 mol) y metanol (100 ml) en un 2-cuello del matraz de fondo redondo equipado con un condensador de reflujo y goma tabique en una línea Schlenk bajo una atmósfera de nitrógeno.
- Se calienta a reflujo la mezcla de reacción marrón bajo una atmósfera de nitrógeno hasta que unaforma una solución de color verde. Esto normalmente tarda 2-3 hr, sin embargo esta reacción puede dejarse calentar a reflujo durante la noche si es necesario.
- Después de dejar que la mezcla se enfríe, concentrar la mezcla de reacción usando la bomba de vacío en la línea de Schlenk para formar un gel de color verde oscuro.
- Cánula transferir un exceso de 1,2-dimetoxietano (DME, 100 ml) sobre el gel verde, que forma al instante sólido de color naranja. Una vez que todo se añade el DME, calentar la reacción a 85 ° C durante 2 horas más hasta que una luz forma una mezcla de reacción de color naranja. Se enfría la reacción a temperatura ambiente, en cuyo punto A precipitados sólidos de luz de color naranja.
- Retire el condensador de reflujo desde el matraz de reacción y reemplazar con una frita de Schlenk conectado a un segundo matraz receptor Schlenk bajo una atmósfera de nitrógeno. Girar todo el aparato en 180 ° que causan la mezcla de reacción de color naranja para entrar en la frita de Schlenk y filtrar la mezcla de reacción.
- Retirar el matraz de reacción original y colocar un tabique en la vie Schlenkt. DME transferencia de cánula (100 ml) y después pentano (100 ml) para lavar el DME-NiBr 2. Se seca el sólido naranja al vacío y poner en la guantera.
Nota: DME-NiBr 2 puede ser almacenado indefinidamente bajo una atmósfera de nitrógeno a temperatura ambiente. Cuando se deja abierto a la atmósfera, se forma un gel hidratado verde.
- Preparación de [bis (2,6-dimetilfenil) -2,3-butanediimine] NiBr 2: ([α-diimina] NiBr 2)
- En la guantera, se combinan DME-NiBr 2 (1,0 g, 3,2 mmol) y bis (2,6-dimetilfenil) -2,3-butanediimine (1,1 g, 3,8 mmol) en un matraz de 50 ml de fondo redondo.
- Añadir 20 ml de diclorometano y se agita durante la noche a temperatura ambiente.
- Se filtra la mezcla de reacción con una frita de vidrio y el frasco de filtro. Se lava el sólido de color marrón con 75 ml de diclorometano y se seca a vacío.
Nota: Este catalizador de níquel se puede almacenar indefinidamente en una caja de guantes y la atmósfera inerte a temperatura ambiente. Es alasí insoluble en la mayoría de disolventes, no se realizaron caracterizaciones de manera estándar.
2. Preparación de las soluciones de archivo catalíticos
- Preparación de [[α-diimina] Ni (CH 3)] + [MAO] - solución madre
- Preparar una solución de catalizador de stock 1,0 x 10 -3 M mediante la adición de 0,0041 g de [α-diimina] NiBr 2 (8,0 x 10 -6 mol) en un vial con 7,5 ml de tolueno.
- A la suspensión agitada de níquel, añadir 0,50 ml de 30% de metilaluminoxano (MAO) en tolueno y se agita durante 1 min. El color cambiará a partir de una suspensión de color pardo a una solución azul-verde. Esta solución puede ser almacenada a -30 ° C durante un máximo de 6 hr y se utiliza en las polimerizaciones posteriores.
Nota: metilaluminoxano es pirofórico y fumará en el aire. Sólo se debe utilizar en una atmósfera inerte guantera y se debe tener cuidado al retirar jeringas contaminadas / cristalería de la guantera. Típicamente, las jeringas unand material de vidrio se lavan con tolueno en la guantera y se coloca en una lata de metal, separado de Kimwipes o cualquier otras sustancias inflamables. El tolueno contaminada tiene un tope en un vial y se retira de la guantera con la lata de metal. Estos artículos son transferidos a la campana de humos donde se abren al aire y se dejó que apagar lentamente detrás del vidrio protector.
- Preparación de Znet solución 2 stock
- Preparar una solución 1,2 M disolviendo 0,25 ml de Znet 2 en 1,75 ml de tolueno.
Nota: dietilzinc es pirofórico y se encenderá en el aire. Sólo se debe utilizar en una atmósfera inerte guantera y se debe tener cuidado al retirar jeringas contaminadas / cristalería de la guantera. Típicamente, las jeringas y material de vidrio se lavan con tolueno en la guantera y se colocan en una lata de metal, separado de Kimwipes o cualquier otras sustancias inflamables. El tolueno contaminada tiene un tope en un vial y se retira de la guantera con la lata de metal. Thesartículos electrónicos son transferidos a la campana de humos donde se abren al aire y se dejó que apagar lentamente detrás del vidrio protector.
- Preparar una solución 1,2 M disolviendo 0,25 ml de Znet 2 en 1,75 ml de tolueno.
3. Polimerizaciones catalítica usando un reactor de presión paralelo
- Alcance de presión
- Configure todas las reacciones de polimerización en un reactor de presión paralelo con agitación superior ubicado en una atmósfera de N2 guantera. Programar la polimerización en el software: indicar el volumen total de reacción (3,0 ml), el gas de purga (N 2), el gas de reacción deseada (etileno), la presión deseada (15 a 150 psi), y el tiempo de reacción deseado (1 hr ).
Nota: Un Biotage Endeavor Reactor de presión paralelo con un equipo independiente capaz de monitorizar la captación de gas fue utilizado para polimerizaciones. Todas las polimerizaciones se realizaron al menos tres veces para asegurar la precisión y la reproducibilidad. El uso de este tipo de reactor varias variables se puede ajustar dentro de un único experimento o durante el transcurso de múltiples experiments incluyendo: los gases de reacción, presión, temperatura, tiempo, disolvente, volumen, catalizador, o un reactivo de transferencia de cadena. Al hacer ocho reacciones a la vez con la absorción de gas en tiempo real, las reacciones catalíticas se prueban de manera eficiente. En este caso, los viales de reacción tienen un volumen máximo de 5 ml, por lo tanto un volumen de 3 ml fue elegido para tener en cuenta la formación de polímero. Además, las concentraciones estándar, presiones y tiempos se basaron de las condiciones de la literatura. 21 Estas polimerizaciones todo se puede hacer en reactores de presión individuales o incluso en una línea Schlenk, sin embargo, es más difícil de conseguir presiones más altas o la captación de gas para las reacciones. - Inserte viales de reacción revestimiento de vidrio en los ocho pozos. Utilice la herramienta de profundidad para asegurar los revestimientos de vidrio son a la altura apropiada. Inserte los impulsores de cuchilla en el conjunto de los gastos generales.
- Rellena los viales de reacción de acuerdo con la Tabla 1:
Tabla 1. Las condiciones de reacción para las reacciones alcance la presión.Recipiente de reacción Presión (psi) Vol Catalyst. (ml) Znet 2 vol. (ml) Vol tolueno. (ml) 1 15 0 0 3 2 15 0.1 0 2.9 3 30 0 0 3 4 30 0.1 0 2.9 5 60 0 0 3 6 60 0.1 0 2.9 7 150 0 0 3 8 150 0.1 0 2.9 - Asegúrese de que las juntas tóricas estén asentados adecuadamente en las ranuras de metal y colocar con cuidado el conjunto agitación superior en la base y tornillos en forma alternada. Asegúrese de que todos los tornillos estén apretados inicio y pulse en el software. Supervisar la reacción a través de mediciones de absorción de gas.
- Después de 1 h de polimerización, retirar los viales de reacción de la caja de guantes y precipitar de polietileno con la adición de ácido clorhídrico al 5% en metanol, eliminar el disolvente y secar a vacío. Misa del polímero para obtener el rendimiento y la compara con el consumo de etileno durante la reacción.
- Calcular la actividad del catalizador, que es la masa de polímero formado por mol de catalizador, por hora de polimerización.
- Analizar el peso molecular y la dispersidad índice de lapolietileno de alta temperatura se secó usando cromatografía de permeación en gel (GPC). Disolver 0,002 g de polímero en 2 ml de 1,2,4-triclorobenceno a 135 ° C. Ejecute la GPC de acuerdo con el protocolo del fabricante.
Nota: Un sistema / SEC 220 Alta Temperatura GPC Agilent PL-GPC se utilizó a 135 ° C y los datos se ajustan usando patrones de poliestireno para analizar el peso molecular del polímero. - Analizar el grado de ramificación, el tipo de rama y el tipo de grupo final de secado usando el polietileno de alta temperatura 13 C NMR. Disolver 0,050 a 0,080 g del polímero en 0,5 ml de tetracloroetano-d 2 (C 2 D 2 Cl 4) a 130 ° C. Ejecutar las muestras en una RMN de 600 MHz a 130 ° C durante al menos 2.000 exploraciones. Asignar polímero de ramificación de acuerdo con la literatura. 26-28 de
Nota: Un Agilent / espectrómetro Varian 600 MHz a 130 ° C se utilizó para el análisis de 13 C RMN.
- Configure todas las reacciones de polimerización en un reactor de presión paralelo con agitación superior ubicado en una atmósfera de N2 guantera. Programar la polimerización en el software: indicar el volumen total de reacción (3,0 ml), el gas de purga (N 2), el gas de reacción deseada (etileno), la presión deseada (15 a 150 psi), y el tiempo de reacción deseado (1 hr ).
- Polimerización por Transferencia de Cadena
- Siguiendo los mismos procedimientos y análisis como la Sección 3.1, llenar el reactor y programar el software de acuerdo a los parámetros de la Tabla 2:
Tabla 2. Las condiciones de reacción para las reacciones de polimerización de transferencia de cadena.Recipiente de reacción Presión (psi) Vol Catalyst. (ml) Znet 2 vol. (ml) Vol tolueno. (ml) 1 60 0.1 0 2.9 2 60 0.1 0,005 2.9 3 60 0.1 0.01 2.89 4 60 0.1 0,015 2.89 5 60 0.1 0,025 2.88 6 60 0.1 0,042 2.86 7 60 0.1 0.06 2.84 8 60 0.1 0,085 2.82 - Además, calcular los moles de cadenas extendidas debido a la presencia de Znet 2 y el número de cadenas iniciadas por mol de catalizador basado en las siguientes ecuaciones. 7
(MR) Extended - moles de cadenas extendió debido a la presencia de Znet 2 (mol)
Rendimiento Polímero - Misa de polímero formado (g)
Mn - Número averpeso molecular del polímero de edad a partir de GPC (g / mol)
Cadenas iniciaron - Número de las cadenas iniciadas por mol de catalizador
Catalizador Moles - Moles de catalizador usada en la polimerización - Haz un diagrama de las cadenas de números iniciados frente a la concentración de Znet 2.
- Siguiendo los mismos procedimientos y análisis como la Sección 3.1, llenar el reactor y programar el software de acuerdo a los parámetros de la Tabla 2:
4. Kinetic Análisis de Polimerizaciones: Las tasas de transferencia de cadena y Propagación
- Tasa de Propagación (k p)
- Para cada carrera donde sólo [α-diimina] NiBr 2 está presente, haga una parcela de consumo de etileno en función del tiempo.
- Montar la captación inicial de gas de etileno en la región lineal para obtener la tasa inicial. En el caso de la figura 2a, las huellas se ajustaron de 500 a 2.000 seg.
- Utilice el promedio de las pistas para obtener la velocidad de propagación (k p) para el catalizador particular a la presión deseada.
- Tasa detransferencia de cadena (k p)
- Estimar la concentración de etileno, [C = 2], en 3,0 ml de tolueno a partir de la captación de gas promedio (solubilidad) por encontrar el número de moles del gas consumido en los reactores que no contienen catalizador.
- Haz un diagrama de Mayo de 1 / M n (a partir de los datos de peso molecular obtenidos a partir del GPC) frente a [ZNR x] / [C = 2] (a partir de la concentración de Znet 2 colocado en el reactor). 7, 29
- Ajustar los datos a una línea lineal basada en la ecuación de Mayo. Multiplicar la pendiente por 28, el peso molecular del etileno, para obtener la relación de la tasa de transferencia de cadena a la velocidad de propagación (k e / k p).
MN - Número promedio de peso molecular del polímero de GPC con Znet 2
M N o - bien bienel peso molecular del polímero de GPC sin Znet 2
k e - Tasa de transferencia de cadena
k p - Tasa de propagación
[ZNR x] - Concentración de Znet 2 en la reacción
[C 2 =] - Concentración de etileno en la reacción de
28 - El peso molecular de etileno - Multiplicar k e / k por k p p obtenido en la sección anterior para obtener la tasa de transferencia de cadena k e.
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Representative Results
El consumo de gas de etileno en función del tiempo se presenta en la Figura 1 para las diferentes presiones de etileno ensayados. Estos datos son utilizados para determinar las condiciones de reacción optimizadas. El consumo de gas de etileno en función del tiempo se presenta en la Figura 2A para las muestras de catalizador por sí solos, que se utiliza para calcular la velocidad de propagación (k p). La Figura 2B muestra cromatografía de permeación en gel (GPC) traza para polimerizaciones de transferencia de cadena con 0-1.000 equivalentes de dietilzinc. La GPC se utiliza para calcular el peso molecular (Mn) y dispersidad (DJ) de las muestras de polímero, que se presenta en la Tabla 1. La Figura 3 muestra 13 C NMR de las muestras de polietileno, con 3A muestra los espectros de la serie completa y 3B que muestra un zoom espectro con los picos marcados. Los datos de peso molecular se utiliza para calcular el número decadenas iniciadas (Figura 4A y Tabla 1) y la trama Mayo (Figura 4B). El ajuste de la trama Mayo se utiliza para calcular la relación de la tasa de transferencia de cadena a la velocidad de propagación (k e / k p), que se utiliza para calcular la tasa de transferencia de cadena (k e).
Figura 1: El consumo de etileno en función del tiempo a presiones seleccionados.
Figura 2: (A) consumo de etileno frente al tiempo para el catalizador [α-diimina] NiBr 2 a 60 psi de etileno. Se utilizó la pendiente de la región lineal para calcular k p. (B) los rastros de GPC de polímero obtenidas a partir de catalizador [α-diimina] NiBr 2 activan con MAOen presencia de Znet 2 (0-1,020 eq.) en 1,2,4-triclorobenceno a 135 ° C. Figura adaptada de la referencia 20.
Figura 3: (A) 13 C NMR en C 2 D 2 Cl 4 a 130 ° C de polietileno a partir de [α-diimina] NiBr 2 activa con MAO. La concentración de Znet 2 aumenta de abajo a arriba. (B) 13 C NMR en C 2 D 2 Cl 4 a 130 ° C de polietileno a partir de [α-diimina] NiBr 2 activa con MAO con 1,020 eq. Znet 2. Asignaciones de picos de polietileno que muestran grupos terminales saturadas etiquetados S x. 28 Figura adaptadas de referencia 20. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura. </ a>
Figura 4: (A) Promedio de cadenas de polímeros iniciados por catalizador de níquel frente a la cantidad de Znet 2 de [α-diimina] NiBr 2 más de 3 carreras. Las barras de error representan la desviación estándar. (B) Mayo parcela de los ligandos catalizador efectos estéricos en la polimerización de etileno con [α-diimina] NiBr 2 y Znet 2, y los cálculos de k e / k P y K e. Figura adaptada de la referencia 20.
| Entrada | Equiv. Znet 2 un | Rendimiento (g) | Actividad (g * mol -1 h -1 * x 10 -5) | M n (x 10 | DJ | Mol (Zn-R) ext (x 10 7) c | Cadenas / Ni d |
| 1 | 0 | 0,199 | 19.9 | 1.52 | 2.37 | - | 13.1 |
| 2 | 60 | 0.18 | 18 | 1.31 | 2.56 | 13.8 | 13.8 |
| 3 | 120 | 0,299 | 29.9 | 1.12 | 2.41 | 26.7 | 26.7 |
| 4 | 180 | 0,216 | 21.6 | 0,953 | 2.46 | 22.7 | 22.7 |
| 5 | 300 | 0,178 | 17.8 | 0,689 | 2.39 | 25.8 | 25.8 |
| 6 | 500 | 0,189 | 18.9 | 0,506 | 2.17 | 37.2 | 37.2 |
| 7 | 720 | 0,179 | 17.9 | 0,406 | 2.08 | 44.1 | 44.1 |
| 8 | 1020 | 0,268 | 26.8 | 0,278 | 2.16 | 96.4 | 96.4 |
Tabla 3:. Datos para polimerizaciones de etileno con el [α-diimina] NiBr 2 Znet catalizador y 2 todos los valores son la media de al menos 3 carreras. Condiciones:.. 1 x 10 -7 moles de catalizador, a 500 equivalentes de MAO, 60 psi de etileno, a temperatura ambiente, 1 hr, solvente tolueno (3,0 ml) a equivalentes de Znet 2 basado en la cantidad de catalizador B determinado por GPC c. Se define como el número de grupos etilo que se ha extendido con etileno, determinado por GPC. D El número de cadenas iniciadas por cantidad molar total de catalizador de polimerización.
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Discussion
A catiónico [α-diimina] metil-sustituido NiBr 2 catalizador de polimerización de etileno activado con MAO se examinó para su competencia para polimerizaciones de transferencia de cadena de etileno. Las reacciones se monitorizaron a través de mediciones de absorción de gas para determinar la velocidad y el grado de polimerización y el catalizador de toda la vida, y el peso molecular de los polímeros resultantes se determinaron mediante cromatografía de permeación en gel (GPC). Inicialmente, el catalizador de níquel se puso a prueba en un rango de presiones de etileno (de 15 a 225 psi) para determinar las condiciones óptimas para este sistema en ausencia de Znet 2. El uso de una solución de reacción 3,33 x 10 -5 M de catalizador (0,1 ml de la solución de catalizador de valores y 3,0 volumen de reacción total), se encontró una presión de 60 psi de etileno para producir una combinación óptima de vida útil del catalizador y el consumo de etileno. Es importante que el catalizador está activo para toda la polimerizaciónmientras que también la producción de cantidades significativas de polietileno para el análisis. La Figura 1 muestra el consumo de etileno en función del tiempo en 4 presiones seleccionadas de 15, 30, 60 y 150 psi. A presiones de 15 y 30 psi, el consumo de etileno es lineal en el período de tiempo de prueba, lo que indica un catalizador activo, sin embargo se producen pequeñas cantidades de polímero, lo que podría complicar la caracterización. A 150 psi, el consumo inicial de gas es lineal, y se produce una cantidad significativa de polímero. Sin embargo, se alcanza un punto de saturación de 25 minutos en la carrera, lo que indica un catalizador inactivo. En 60 psi, el consumo de gas es lineal y una cantidad significativa de polímero se produce permitiendo un fácil aislamiento y la caracterización de la muestra. Usando las condiciones óptimas a 60 psi, múltiples polimerizaciones se trataron de sondear la reproducibilidad del sistema, además de la velocidad inicial de propagación (k p). La Figura 2A muestra la captación de etilenopara cuatro carreras en condiciones idénticas. A partir de la pendiente inicial (de 500 a 2.000 seg), k p se calculó que era 0,00319 M -1 s -1.
Polimerizaciones de transferencia de cadena se probaron en presencia de un exceso de equivalentes molares (0 a 1,020 equiv.) De Znet 2 que llevan a cabo todas las demás condiciones constantes. En los casos en los que la polimerización se ha realizado correctamente, sistemas de catalizador que se sometieron a transferencia de cadena fueron identificados por una reducción de M n como la concentración de grupo principal Znet 2 aumentó. Figura 2B muestra la GPC rastros de trasladarse a tiempos de retención más largos como una función del aumento de [Znet 2], donde los tiempos de retención más largos indican un polímero con un peso molecular inferior. Tabla 3 también muestra el M n del polietileno producido de transferencia de cadena que indica el éxito de Ni a Zn. La actividad de polimerización y dispersidad peso molecular no lo hicieront varía sistemáticamente en todos [Znet 2] (Tabla 3). Además, la microestructura de polímero determinado a partir de la 13 C NMR en la Figura 3A permanece constante en el rango extremos de la cadena [Znet 2]. La figura 3B muestra solamente saturados están presentes (marcado S x) que indica las cadenas terminadas en el Zn. Extremos de la cadena de vinilo (en 111 y 136 ppm) que se esperaría de terminación de la cadena en el Ni debido a la β-H eliminación, sin embargo, estos picos no están presentes en esta muestra. 20, 28 Estos datos demuestra la transferencia exitosa cadena de Ni a Zn y refuta reacciones secundarias competitivas que implican el catalizador y reactivo de transferencia de cadena que podría alterar el polímero resultante. Análisis de la microestructura del polímero también es importante porque un cambio en la microestructura de polímero podría ser indicativo de un cambio en la naturaleza de la especie de catalizador, lo que haría imposible la comparación cinética.
Tél cantidad de transferencia de cadena se puede cuantificar de dos maneras: primero, como la cantidad (en moles) de grupos de alquilo de metal del grupo principal extendida (ecuación 1), 7 y segundo, mediante el examen del número de cadenas iniciadas por cantidad molar total de catalizador de polimerización (ecuación 2). La Figura 4A muestra un gráfico del número de cadenas iniciadas frente a la concentración de Znet 2. Este sistemas de catalizador muestra una dependencia lineal del número de cadenas de polímero generados por Ni y el [Znet 2]. Este tipo de trama se puede usar para comparar el grado de transferencia de cadena a través de diferentes sistemas catalíticos para determinar coincidencias ideales; por ejemplo catalizadores múltiples y el mismo agente de transferencia de cadena o múltiples agentes de transferencia de cadena y un solo catalizador.
Mayo análisis de trama del sistema catalítico puede revelar las velocidades relativas de transferencia de cadena con Zn (k e) a la propagación (k p) basado en la ecuación de Mayo (equation 3). Montaje de la Figura 4B revela k e / k = 0,00355 p para [α-diimina] NiBr 2. Las tasas absolutas de transferencia de cadena (k e) en estos sistemas, calculados a partir de k p en ausencia de Znet 2, los rendimientos k = 1,14 x e 10 -5 M -1 s -1 ± 4,42 x 10 -7. El uso de este tipo de análisis cinético, es sencillo determinar cómo el sistema se ve afectada por la adición de agente de transferencia de cadena, si se trata de la velocidad de propagación, transferencia de cadena, o ambos. Sin embargo, Mayo parcela análisis cinético se limita a sistemas que experimentan polimerizaciones de transferencia de cadena.
Hemos demostrado la capacidad de un [α-diimina] NiBr catalizador de polimerización para someterse a 2 de transferencia de cadena con alquilos de metal durante la polimerización de etileno. Aunque transferencia de cadena de Ni de Zn es más lento de lo que muchos syste informó anteriormentems, utilizando cribado de alto rendimiento y análisis cinético directo será posible estudiar un gran número de metales de transición finales, marcos ligando y combinaciones de metal en un corto período de tiempo. Con los datos obtenidos a partir de alto rendimiento polimerizaciones de transferencia de cadena y el diseño del sistema catalizador prudente, será posible sintonizar finamente y explotar de transferencia de cadena con complejos de metales de transición finales para producir nuevos polímeros, rutas eficientes a polímeros y copolímeros de bloque comunes especialidad.
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Disclosures
Los autores declaran no tener ningún interés financiero en competencia.
Acknowledgments
El apoyo financiero fue proporcionado por la Universidad de Minnesota (puesta en marcha de fondos) y el Fondo de Investigación del Petróleo ACS (54225-DNI3). La compra de equipos para la instalación de Química Departamento de RMN fueron apoyados a través de una subvención del NIH (S10OD011952) con fondos de la Universidad de Minnesota. Reconocemos la RMN Centro de Minnesota por RMN de alta temperatura. El financiamiento para la instrumentación de RMN fue proporcionado por la Fundación Médica de Minnesota Oficina del Vicerrector de Investigación, la Facultad de Medicina, la Facultad de Ciencias Biológicas, NIH, NSF, y. Damos las gracias a John Walzer (ExxonMobil) para un regalo del PEEK de alto rendimiento paletas de agitación.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Endeavor Pressure Reactor | Biotage | EDV-1N-L | |
| Blade Impellers | Biotage | 900543 | |
| Glass Liners | Biotage | 900676 | |
| 2,3-butanedione, 99% | Alfa Aesar | A14217 | |
| 2,6-dimethylaniline, 99% | Sigma Aldrich | D146005 | |
| formic acid, 95% | Sigma Aldrich | F0507 | |
| methanol, 99.8% | Sigma Aldrich | 179337 | ACS Reagent |
| nickel (II) bromide, 99% | Strem | 28-1140 | anhydrous, hygroscopic |
| triethylorthoformate, 98% | Sigma Aldrich | 304050 | dried with K2CO3 and distilled |
| 1,2-dimethoxyethane, 99.5% | Sigma Aldrich | 259527 | dried with Na/Benzophenone and distilled |
| pentane, 99% | Fisher | P399 | HPLC Grade * |
| dichloromethane, 99.5% | Fisher | D37 | ACS Reagent * |
| toluene, 99.8% | Fisher | T290 | HPLC Grade * |
| methylaluminoxane | Albemarle | MAO | pyrophoric, 30% in toluene |
| diethylzinc, 95% | Strem | 93-3030 | pyrophoric |
| 1,2,4-trichlorobenzene, 99% | Sigma Aldrich | 296104 | |
| 1,1,2,2-tetrachloroethane-D2, 99.6% | Cambridge Isotopes | DLM-35 |
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