Introduction
이중 에멀젼은 인해 산업, 의약품에서 사용 가능성, 및 생물학적 응용 1 중간, 비혼 화성 유체 층에 의해 담체 상으로부터 분리 액적로 구성하고, 특히 중요하다. 어떤 경우에는, 이중 에멀젼의 코어에 고 부가가치 화합물을 캡슐화 할 수있는 능력은 보호 물질과 제어 방식으로 방출 될 수있다. 예를 들어, 약물이 외부 캐리어 유체 (2)에 적합하지 않은 조건에서 용해도 캡슐화 될 수있다. 또한, 중간 유층 약물, 화장품 및 영양 3의 캡슐화 및 전송을위한 캡슐 템플릿으로 사용될 수있다. 그들은 서브 나노 리터 실험의 대규모 수가 다음, 실시 감지 (FACS) 악기 4,5 정렬 형광 활성화 된 셀을 사용하여 정렬 할 수 있기 때문에 생물학, 이중 에멀젼은 또한 높은 처리량 검사에 유용하다.
ENT는 "> 원하는 성능 특성을 갖는 이중 에멀젼의 디자인은 이중 에멀젼 크기, 조성 및 균일도의 정밀한 제어를 필요로한다. 이러한 막 유화 같은 벌크 유화 공정은, 업계에서 사용되지만, 생성 된 에멀젼은 높은 다 분산되어 보이는 기능적 특성 (1)의 다양한. 액적 미세 유체 분야는 자연적으로 신중하게 제어 구성 6 단 분산 에멀젼의 생성을 적합하다. 미세 유체 이중 에멀젼 생성이 초점을 두 가지 주요 전략을 순차적 드롭 결정과 유리 모세관 흐름 달성되었다. 두 번 에멀젼 수 공정을 두 단계의 방울을 사용 평면 PDMS 장치에서 생성 될 수있다. 먼저, 수성 유 에멀젼이 유 중수 드롭하게 소수성 채널 벽을 가진 디바이스의 영역이있다. 다음을 사용하여 생성되며, 에멀젼 일 수있다 흐르는 물에 기름에 적합한 친수성 벽 드롭 만드는 영역에 재 주입드롭 만들기 (4). 그러나, PMD를 친수성 표면 처리는 추가적인 제조 공정을 필요로하며 종종 임시 7이다. 이중 에멀젼을 형성하기 위해 대부분의 제어 및 반복 가능한 방법이 동축 흐름을 중심으로하고, 기술은 세 단계를 포함하는 동심 제트 단 분산 액적 (8)을 생성하기 위해 작은 오리피스를 통해 전단된다 유리 모세관 마이크로 유체를 사용 개척했다. 이 기술은 각상의 유속의 함수 인 이중 에멀젼의 정확한 크기 및 구성으로, 채널 치수보다 훨씬 작은 방울의 생산을 허용한다. 액적 크기 및 채널과 상기 보호 외피 흐름 사이의 큰 차이는, 채널 벽과 접촉 불필요한 표면 처리 렌더링로부터 방울을 방지한다. 그러나, 유리 장치는주의 조립 및 씰링과 함께, 테이퍼 모세관 팁 사용자 정의 제조를 필요로한다. 이전 연구자들은 3D 소프트 리소그래피를 사용했다그래피로 물리학을 중심으로 흐름을 사용하여 이중 에멀젼을 생성하지만, 이러한 장치는 직경> 150 μm의 9, 10, 일반적으로 외과로 분류 개체보다 큰 크기의 약 주문 에멀젼을 생산했다. 매력적인 대안은 PDMS 소프트 리소그래피 제조의 용이성에 초점을 맞추고 유리 모세관 동축 흐름의 강력한 기능과 작은 방울 생성을 포함한다.본 논문에서는 50 μm의 에멀젼 ≤ 생산 초점 동축 흐름을 사용하여 완전히 3D 소프트 리소그래피 (11)를 사용하여 구성되어 이중 에멀젼 발생기를 설명합니다. 우리는 디바이스 뽑아 유리 모세관 노즐 에멀젼 형성 공정을 근사하는 작은 전단 채널 (도 1)를 포함하는 장치를 제조 폴더 형 접근법을 사용한다. 더 중요하게, 이러한 장치는 특별한 표면 처리를 필요로하지 않고, 모든 중합체 구조는 간단하고 반복적 인 제조 SC드립니다중복 된 장치들의 많은 수 alable. 여기서는 더블 에멀젼 발생기의 설계, 제조 및 테스트를 개요. 더블 에멀젼 세대는 14 μm의의 물방울 직경에 이르기까지 강력하고 반복적으로 표시됩니다. 제조의 용이성과 기능의 결합은이 장치 새로운 더블 에멀젼 응용 프로그램의 개발을위한 매력적인 옵션이 있습니다.
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Protocol
1. SU8 마스터 제작
- AutoCAD 소프트웨어를 사용하여 두 개의 층을 제조하기위한 미세 유체 구조를 디자인하고 10 μm의 해상도로 회로 기판 필름 공급 업체에서 인쇄 된 디자인을 가지고있다. 장치 설계의 세부 사항은 첨부 된 기준 (11)에 부여하고, 채널 형상은도 1에 도시되어있다. 각 층은 층 (12)의 제조에서의 기능을 배치 할 수 있도록 정렬 마크를 포함한다.
- 스핀 코터에 미리 청소 3 인치 직경의 실리콘 웨이퍼를 놓고 척에 부착하는 진공를 켜. 50 ㎛의 막 두께를 제공하고, 2,000 rpm에서 30 초, 500 rpm에서 20 초간 스핀 웨이퍼의 중심에 SU8-3035 1 ㎖를 적용.
- 웨이퍼를 제거하고, 30 분 동안 135 ° C 열판에 굽는다. 웨이퍼는 다음 단계로 이동하기 전에 실온으로 냉각되도록.
- 1 차 레이어 마스크로 코팅 된 웨이퍼 (그림 2A 노출
- 스핀 코터에 웨이퍼를 놓고 척에 부착하는 진공의 전원을 켭니다. 135 ㎛의 두께의 부가 층을 제공 결과, 1,375 rpm에서 30 초, 500 rpm에서 20 초간 스핀 웨이퍼의 중심에 SU8-2050 1 ㎖를 적용.
- 다음 단계로 이동하기 전에 30 분 동안 135 ° C의 열판에 RT에 다음 멋진 웨이퍼와 빵을 제거합니다.
- 1.3 패턴 형상에 2 차 레이어 마스크 (그림 2B)를 맞추고 3 분 동안 LED nm의 평행 190 mW의 365에 코팅 된 웨이퍼를 노출. 노출 후, 다음 단계를 진행하기 전에, 1 분 동안 135 ° C의 열판에 RT에 다음 시원한 놓습니다.
- 30 분 동안 프로필렌 글리콜 모노 메틸 에테르 아세테이트 교반 조에서 침지하여 마스크를 개발한다. 웨이퍼를 세척1 분 동안 135 ° C의 열판에 이소프로판올 및 빵에. PDMS 성형 100mm 페트리 접시에서 개발 마스터를 놓습니다.
2. PDMS 소자 제조
- 플라스틱 컵에 경화제 5 g과 실리콘계의 50g을 조합하여 1 PDMS : 10을 준비한다. 볶음 스틱 장착 된 회전 도구를 사용하여 내용을 섞는다. 모든 기포가 제거되고 30 분 동안, 또는 건조기 내부까지 혼합물을 탈기.
- 마스터 이상 3mm의 두께를주고 더 탈 가스에 대한 데시 케이 터에 다시 배치 할 PDMS를 붓고. 일단 모든 기포를 제거하고, 2 시간 동안 60 ℃에서 구워 장치.
- 패턴면을 위로하여 깨끗한 표면에 메스과 장소를 사용하여 금형에서 장치를 잘라. 마스터 2 (그림 3a)에서 석사 (1)를 분리하기 위해 면도날로 절반에 PDMS 몰드를 잘라. 마스터 (1)에 의해 임프린트 된 50㎛의 유체 취급을 포함하는 형상 부재에, 0.7와 유체 유입구 및 출구를 펀치5mm 생검 펀치.
- 플라즈마는 300 W 플라즈마 청소기에 60 초 동안 1 mbar에서의 O 2 플라즈마에 장치를 취급합니다. 일시적 PDMS-PDMS 본딩을 지연 및 윤활제 역할을 DI 물 방울 PDMS의 unpunched 조각의 표면을 적시고. 마스터 2면에 스테레오 현미경, 장소 마스터 1을 통해보기 및 기계식 잠금 장치가 달성 될 때까지 상대적으로 표면을 밀어 동안 때 오목 프레임과 그림 3A 메이트에서 돌출 프레임.
- 60 ° C의 오븐에서 장치를 놓고 물과 완전한 결합을 증발시켜 60 ℃에서 이틀 동안 조립 된 장치 (도 3b)을 굽는다.
시약 3. 준비
- 내부 단계의 증류수로 1 ML의 주사기를 채우십시오.
- 1 중량으로 HFE 7500 불소계 오일 1 ML의 주사기를 채우십시오. 중간 단계에 대한 % 생체 적합성 계면 활성제 계면 활성제 (13).
- 10 중량으로 10 ML의 주사기를 채우십시오. % 폴리에틸렌1 중량 % 함유하는 수용액에서는 E 글리콜 (PEG). % 트윈 20과 1 중량. 연속 상 % 나트륨 도데 실 설페이트.
4. 시스템 준비
- <100 마이크로 초 셔터 속도를 낼 수있는 디지털 카메라와 결합 거꾸로 현미경의 무대에서 마이크로 유체 칩을 놓습니다.
- 주사기 펌프에 모든 주사기를 탑재하고 27 G 바늘을 연결합니다. 바늘 ~ PE-2 튜브의 30cm 길이를 연결하고 해당 장치에 구멍을 천공으로 느슨한 끝을 삽입합니다.
- 장치의 출력 포트에 PE-2의 10cm 길이를 삽입하고 폐기물 수집 용기에서 다른 쪽 끝을 배치합니다.
- 프라임 튜브 세그먼트에서 유체의 속도까지 높은 속도로 시린지 펌프 (000 μL / 분)를 실행하여 장치는 장치의 흡입구에 도달한다.
5. 에멀젼 생성
- 50 μm의 × 50 μm의 구멍과를 포함하는 지역에 현미경 초점하류 출구 채널.
- 연속 상 250 μL / 내부 단계의 시간, 100 μL / 중간 단계의 시간, 700 μL / hr의 유량으로 이중 에멀젼 발생기에 유체를 제공하고 평균 10 분을 기다려야 주사기 펌프를 설정합니다.
- 각각 250 μL / 시간에서 100 μL / 시간 내측 및 중간 단계의 유량을 유지한다. 1,050 μL / 시간 외측 위상의 유량을 설정한다. 이중 에멀젼 생성이 유동 조건의 설정에 따라 안정을 위해 3 ~ 5 분을 기다립니다.
- 수동 이미지 분석을 통해 오프라인으로 처리를위한 30 Hz에서 영상 5 초를 취득.
- 표 1에 주어진 유량과 5.3 및 5.4를 반복한다. 내측 및 중간 단계의 유량은 일정하게 유지되고 반송파 위상 유량 주사기 펌프의 설정을 조절함으로써 변화된다.
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Representative Results
이중 에멀젼 발생기 3D PDMS 제조를 (도 1a)를 사용하여 만든 공동 축류 집속 장치로 구성된다. 지오메트리는 삼상 동축 제트의 형성 물 / 오일 / 물 이중 에멀젼 (도 1b,도 1c)의 형성을 허용 광장 × 50 μm의 오리피스 50㎛의로 전단 될 수있다. 내부 수상과 유상 중간 10 ㎛, 채널 치수에 함께 접합하게된다 × 50 μm의 (도 1D, 지점 "1"). 갑작스런 팽창 채널 확장에 도달 할 때까지 때문에 PDMS의 소수성, 불소계 오일 안아 채널 벽 및 유체와 같은 채널의 중심에 내부 상 체류가 연속 제트 여행 (도 1D, 포인트 "2" ). 이 위치에서, 내부 두 단계는 320 μm의 높이 junc의 중심에 주입수성 담체상의 상대적 동심 도입을 허용 기. 세 단계는 50 μm의 × 50 μm의 구멍으로 강제된다 (도 1D, 포인트 "3"), 이에 의해 반송파 위상 위의 높은 유량을 균일 한 소적에서 분해되어 가늘고 긴 덩굴손으로 내측 두 단계 ( 그림 1E).
3D PDMS 제조는 두 개의 층 리소그래피 주인에 성형 후 폴더 형 구성에서 두 개의 고유 한 PDMS 금형의 결합을 필요로한다. 50㎛의 층 높이가 무료 돌출 따라, 마스터 1 (도 2A)의 전단 구멍과 함께, 내측 및 중간 유체 핸들링 채널을 형성하기 위해 사용하고 마스터에 대향 프레임 세스된다. 부가 135 ㎛의 높이가 층과 캐리어 유체 출구 채널 (도 2B)를 생성하는데 사용된다. 이중 에멀젼 발전기의 조립 T를 활용그는 오목 및 플라즈마 처리 (그림 3B) 후 기하학적 정렬을 위해 프레임을 (그림 3A)를 돌출.
이중 유화 장치는 다양한 크기, 두 단 분산 에멀젼의 형성을 설명하기 유동 다양한 조건에서 시험 하였다. 이들 실험에서, 내측 및 중간 위상 유속은 일정하게 유지시키고, 반송파 위상 유량 액적 생성 중에 전단력에 영향을 개질 하였다. 실험 조건은 내측 두 단계의 합계 캐리어 상 유동 (Q 온도)의 비율에 의해 파라미터 화되는 것은 (Q 합)를 흐른다. Q의 C / 3 57에서 Q 합계에서 수행 실험 액적 생성의 이미지는 그림 4에 표시됩니다. 내부 두 단계를 포함하는 신장 지역 대류되는 물방울에 50 μm의 × 50 μm의 구멍과 틈으로 돌출 관찰 하류. 나는반송파 위상의 흐름을 ncreasing (Q 증가하고 C / Q 합) 내부 상이 작은 방울을 생산 영역으로 점차 얇아 전단되기 리드. 서로 다른 유속에서의 장치에 의해 생성 된 이중 에멀젼은 5.2 %의 편차의 평균 직경 계수를 나타낸다. Q C / Q 합의 값을 선택 액적 직경의 히스토그램은 생성 된 물방울 (그림 5)의 크기가 상대적으로 균일 성을 보여줍니다. 장치는 상당히 작은 오리피스 폭을 두 에멀젼을 형성하는 능력을 보여 증가 Q의 C / Q 합 (도 6)와 명확한 감소 경향을 나타내고있다. 높은 담체에 유동 상, 테스트를 14 μm의 이중 에멀젼은 50 μm의 X 50㎛의 구멍을 사용하여 형성 하였다.
doubl 그림 1. 기하학E 에멀젼 발생기. 제조 된 장치의 (A) 3D 모델. (B) 내 (회색)의 도입을 도시 중심 통로의 종단면, 중간 (적색), 및 캐리어 (청색) 상. (C) 사각형 구멍 들어가는 내측 두 단계를 포함하는 제트를 보여주는 횡단면. (D) 장치에 유화 세대의 상위 뷰. 교차점 (1) 소수성 중간상의 주사 코팅 채널 벽을 일으키는 친수성 PDMS에 의해 도움을 받는다. 접합부 (2) 채널은 확장되고 내측 두 단계의 분사가 포인트 물리학 원인 액적 형성에 연속 유체 흐름의 더 높은 레이트에 의한 오리피스 (3)로 전단된다. (E) 장치에 이중 에멀젼 세대의 현미경 이미지. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오. </ P>
주인의 2 석판 생산을 그림. (A) 50 μm의 기능의 제조에 사용되는 마스크. 마스터 1 유체 유입구, 내부 / 중간 위상 접합, 에멀젼 생성 오리피스와 정렬을위한 오목 홈통을 성형하기 위해 사용된다. 마스터 2는 정렬에 사용되는 제기 능선이 포함되어 있습니다. (B) 135 μm의 기능의 제조에 사용되는 마스크. 마스터가 캐리어 유체 라우팅 채널과 출구 채널을 포함하는 미러 이미지입니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
PDMS 장치의 그림 3. 조립. (
다른 유량에서 발생하는 이중 에멀젼 4. 이미지를 그림. 외측상의 유속은 각 이미지의 좌측으로 주어진다 Q의 C / Q 합을 변경하도록 변경된다. 오리피스를 통해 전단되는 내부 유체의 제트는 점점 더 작은 방울을 생성, Q C / Q 합 좁아 증가. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
이중 에멀젼 액적 히스토그램도 5는 상이한 유속에서 크기. 유동 조건의 주어진 집합에서 생산 에멀젼 방울의 직경의 변화의 평균 계수는 5.2 %이다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
정규화 된 유량 매개 변수 대 그림 6. 물방울 직경. 연속 상의 유량을 조정하면 30 % 오리피스 직경 -100 %입니다 이중 에멀젼의 생산을 할 수 있습니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
실험에 사용되는 표 1 유량 파라미터. 내측 위상과 중간 위상 유량 (Q 난, Q의 m)은 일정한 조합 플로우 레이트 (Q 합)을주고, 일정하게 유지된다. 반송파 위상 유량 QC ()는 직경이 다른 두 에멀젼을 제조하기 위해 변화된다. 비 Q의 C / Q의 합은 실험 조건을 설명하는 주요 무 차원 매개 변수입니다.
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Discussion
여기에 설명 된 이중 에멀젼 발생 형상은 유리 모세관 장치 (8)의 물리를 모방하도록 설계된다. 이들에 정렬 원통형 유리 모세관 균일 이중 에멀젼 방울에 전단되는 삼상 동축 제트을 만드는 데 사용됩니다. 우리 3D PDMS 소자의 기능은 전체 높이가 320 μm의 아르 반송파 위상 채널과 50 μm의 높이로 형성 작은 제작 기능의 중앙 정렬에 의존한다. 마스크가 정확히 정렬되지 않는 경우에 50 μm의 높이 형상과 관련하여 단계 170에서 2 차 층을 마스크에 의해 패터닝 키 기능 틀리게에 대한 상당한 잠재력이있다. 적절한 정렬은 포토 패터닝 동안 함께 배치되는 마스크로 예컨대 동심원 같은 얼라인먼트 마크를 설계함으로써 도움을받을 수있다. 상기 장치의 두 반쪽의 PDMS 플라즈마 본딩 최종 디바이스의 상당한 오정렬을 초래할 수 초 과정이다. 플라즈마 본딩단계 2.4에서 우리는 본딩을 지연 및도 3a에 도시 된 정렬 프레임이 잠금으로 허용 할 수 있도록 조작 할 수 있도록 DI 물과 디바이스 표면의 습윤을 설명하도록 PDMS에 PDMS의 일반적 순간이다. 이 충분한 습윤없이 시도하면, PDMS 표면은 적절한 정렬에 오기 전에 결합을 비가역성되며, 장치는 폐기해야하고 새로운 PDMS 금형을했다.
이중 에멀젼 장치는 제조 기술의 그 선두에 균일하게 소수성 표면 성질을 이용하기 위해 설계된다. 그러나, 프로토콜에 기술 파라미터의 외부 조작이 요구되는 공정 유체의 일부 이해를 요구한다. 내측 및 중간 단계의 접합 (도 1d는, 지점 "1"), 내부 위상과 중간 위상의 저 유량의 비교적 높은 유동은 소수성 중간 위상이 채널 벽을 코팅하여, 2 상 제트를 생성한다. 만약중간 단계의 비례 유량 오리피스 (도 1D에서 방울 형성을위한 코히 런트 삼상 제트를 형성 할 수있는 능력, 포인트 "3"을 제거 이산 유 중수 액적 생성이 발생하기 시작할 것이며, 상승 ). 채널 전개 후 (도 1d, 포인트 "2"), 캐리어 상 유동의 상당량이 중간 위상과 소수성 채널 벽 사이의 기하학적 거리를 만들 필요가있다. 반송파 위상 흐름의 감소는 결국 소수성 장치 벽 습윤 중간 단계로 이어질 것입니다. 캐리어 상 유동이 크게 감소함으로써, 이중 라디칼 에멀젼 액적 형성의 물리 변화를, 가늘고 긴 필라멘트로 내부 상을 전단 불충분 유동 조건을 생성 할 수있다.
내장되면,이 장치는 상업용 FACS 정렬하여 50 μm의 편리한 크기에 14 배 유제를 생산하도록 설계악기. 이 크기 범위 밖에 이중 에멀젼이 요구되는 경우, 오리피스의 크기는 여기에서 사용되는 50 × 50 μm의 μm의 크기로 확장 할 필요가있다. 장치가 균일하게 소수성 표면 특성 물 / 오일 / 물 이중 에멀젼을 생산하도록 설계되어 있기 때문에 장치가 균일하게 친수성하게 적용되는 표면 처리가 있었다하지 않는 한, 오일 / 물 / 오일 더블 유제 생성 할 수 없습니다.
이 작품은 물 / 오일 / 물 이중 에멀젼의 강력한 형성 할 수있는 PDMS 장치를 제조하기 쉬운을 보여줍니다. 이전 연구자들은 3D 14,15 리소그래피를 사용하여 만든 장치 이중 에멀젼의 형성을보고되었지만, 이들 디바이스에 형성된 이중 에멀젼 ㎛, 100 단위로 측정 된 직경을 가졌다. 여기에보고 된 장치는 포유 동물 세포와 유사한 및 FA에 의해 정렬에 적합 볼륨을 제공, 이중 에멀젼이보다 작은 크기의 순서를 생산에 적합CS.
이러한 결과는 또한 유리 장치를 제조, 유리 모세관 마이크로 유체를 사용하여 달성 될 수 있지만 힘든이며, 디바이스 당 단계 손에 많은 필요합니다. 우리의 모든 PDMS 장치, 제조는 크게 성형, 접합 및 베이킹 PDMS 석판, 대규모로 확장, 단순 반복하고 쉬운 과정으로 구성되어 있습니다.
제조 된 리소그래피 장치의 유틸리티가 입증되었다 포커싱 동축 흐름을 이용하여 이중 에멀젼을 생성한다. 우리는 간단 제조 및이 두 번 유화 발전기 설계의 강력한 기능은 과학 및 산업용 애플리케이션에 대한 적응으로 이어질 것을 희망한다. 이전에 유리 모세관 미세 유체에서 작동하는 데 필요한 전문 기술에 의해 저지 수사관, PDMS에게 소프트 리소그래피, 지금 일반적인 실험실 기술을 사용하여 더욱 편안해야한다. 또한, 제조 할 수있는 작은 크기의 액적 perfor하기 적합M 세포와 방울 생물학적 분석 및 정량화 및 사용 FACS 정렬. 산업용 애플리케이션, 이미 이러한 유형의 장치는 어레이로 제조 된 단일 장치에 비해 크기의 순서로 증가하는 이중 에멀젼 생성 속도를 가능하게 10 병렬화 할 수 있다는 것이 확인되었다. 또한, 기능의 조작없이 긴 기간 동안 작동하도록 장치를 병렬화 때 중요 오염 막힘에 강한 소자를해야 큰 동축 유동 채널 포커싱 작은 이중 에멀젼을 형성한다.
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Acknowledgments
이 작품은 양적 생명 과학의 캘리포니아 공과 대학 (QB3), 로저스 가족 재단, 혁신적인 생물 의학 연구, BASF에서 보조금에 대한 UCSF / 샌들러 재단 프로그램에서 브리징 격차 상, 그리고 NSF를 통해로부터 연구 상 수상에 의해 지원되었다 학부 조기 경력 개발 (경력) 프로그램 (DBI-1253293).
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Photomasks | CadArt Servcies | ||
| 3" silicon wafers, P type, virgin test grade | University Wafers | 447 | |
| SU-8 3035 | Microchem | Y311074 | |
| SU-8 2050 | Microchem | Y111072 | |
| Sylgard 184 silicone elastomer kit | Krayden | 4019862 | |
| 1 ml syringes | BD | 309628 | |
| 10 ml syringes | BD | 309604 | |
| 27 gaugue needles | BD | 305109 | |
| PE 2 polyethylene tubing | Scientific Commodities, Inc. | B31695-PE/2 | |
| Novec 7500 | Fisher Scientific | 98-0212-2928-5 | Commonly knowns as HFE 7500 |
| Biocompatable surfactant | Ran Biotechnologies | 008-FluoroSurfactant | |
| 35,000 MW PEG | Sigma Aldrich | 1546660 | |
| Tween 20 | Sigma Aldrich | P1369 | |
| Sodium dodecyl sulfate | Sigma Aldrich | L3771 |
References
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