Summary
Мы представляем компактное отражение цифровой голографической системы (CDHM) для проверки и определения характеристик устройств МЭМС. Линза-менее дизайн с использованием расходящийся входной волны обеспечивая естественную геометрическую увеличение демонстрируется. Как статические, так и динамические исследования представлены.
Introduction
Метрологии микро- и нано-объектов имеет большое значение для промышленности, так и исследователей. Действительно, миниатюризация объектов представляет собой новый вызов для оптической метрологии. Микроэлектромеханические системы (MEMS), как правило, определяются миниатюризировала электромеханические системы и, как правило, включает в себя такие компоненты, как микро-сенсоров, микро- приводами, микроэлектронике и микроструктур. Он нашел широкое применение в разнообразных таких областях, как биотехнологии, медицине, связи и зондирования 1. В последнее время на фоне возрастающей сложности, а также прогрессивная миниатюризация тестового объекта предлагается вызов для разработки подходящих методов определения характеристик для МЭМС. Высокая пропускная способность производства этих сложных микропроцессорных систем требует внедрения передовых методов измерения рядный, для количественного определения характерных параметров и связанных с ними дефектов , вызванных условиями процесса 2. Например, отклонение геометрической парамраметры в МЭМС влияет на свойства системы и должна быть охарактеризована. Кроме того, промышленность требует высокой производительности измерения разрешения, такие как полный трехмерный (3D), метрологии большого поля зрения, высокое разрешение изображения и реального времени анализа. Таким образом, важно обеспечить надежный контроль качества и процесс проверки. Кроме того, он требует от измерительной системы, чтобы быть легко осуществимым на производственной линии, и, таким образом, относительно компактной для установки на существующих инфраструктур.
Голографическая, который впервые был представлен Габора 3, является метод , который позволяет извлекать полную количественную информацию объекта с помощью записи интерференции между ссылкой и объектной волны в светочувствительной среде. Во время этого процесса, известного как записи, амплитуда, фаза и поляризация поля сохраняются в среде. Тогда поле волновой объект может быть восстановлен путем направления опорного луча на меняDIUM, процесс, известный как оптического считывания голограммы. Поскольку обычный детектор регистрирует только интенсивность волны, голография была предметом большого интереса в течение последних пятидесяти лет, поскольку она дает доступ к дополнительной информации по электрическому полю. Тем не менее, некоторые аспекты традиционной голографии делают его непрактичным для промышленных применений. В самом деле, светочувствительные материалы являются дорогостоящими, и процесс записи, как правило, требует высокой степени стабильности. Достижения в области датчиков камеры высокого разрешения, такие как заряженные спаренных устройств (CCD) открыли новый подход к цифровой метрологии. Одним из таких методов известен как цифровой голографии 4. В цифровой голографии (DH), голограмма записывается на камеры (носитель записи) и численные процессы используются для восстановления информации о фазе и интенсивности. Как и в обычной голографии, то результат может быть получен после двух основных процедур: Запись и восстановления , как показано в Интернет1 цифра. Тем не менее, если запись аналогична обычной голографии, восстановление только численное 5. Процесс численного реконструкции показано на рисунке 2. Две процедуры участвуют в процессе реконструкции. Во-первых, поле волновой объект извлекается из голограммы. Голограмма умножается на числовой опорной волны, чтобы получить объект волнового фронта на плоскости голограммы. Во-вторых, сложный объект волновой фронт численно распространяется на плоскости изображения. В нашей системе, этот шаг выполняется с помощью метода свертки 6. Реконструированный поле, полученное является сложной функцией и, следовательно, фазы и интенсивности может быть извлечена обеспечивая количественную информацию о высоте объекта интереса. Способность всей хранения информации поля в методе голографического и использование компьютерных технологий для быстрой обработки данных обеспечивают большую гибкость в экспериментальной конфигурации и значительно увеличить Шпееd экспериментального процесса, открывает новые возможности для разработки DH как динамический метрологической инструмент для MEMS и микросистем 7,8.
Использование цифровой голографии в контрастной визуализации фазы в настоящее время хорошо известна и была впервые представлена более чем десять лет назад 9. Действительно, исследование микроскопических устройств путем объединения цифровой голографии и микроскопии было проведено во многих работах 10, 11, 12, 13. Несколько систем , основанных на высокой когерентности 14 и низких источников когерентности 15, а также различные типы геометрии 13, 16, 17 (в соответствии, с отклонением от оси, общий путь ...) были представлены. Кроме того, в соответствии цифровой голографии использовалась ранее характеристики устройства на основе МЭМС 18, 19. Тем не менее, эти системы , как правило , трудно осуществить , и громоздки, что делает их непригодными для промышленного применения. В данном исследовании мы предлагаем компактный, простой и объектив бесплатная система, основанная на выключенном AxiS цифровой голографии способны для контроля в реальном масштабе времени на основе МЭМС и характеристики. Микроскоп Компактный цифровой голографической (CDHM) представляет собой линзу менее цифровой голографической система, разработанная и запатентованная для получения 3D морфологии микро-размера объектов зеркального отражения. В нашей системе, 10 мВт, высокой стабильностью, контролем температуры диода лазер, работающий при 638 нм соединен в моно-режиме волокна. Как показано на фиг.3, расходящийся пучок , исходящий из волокна разделяется на ссылки и объект пучка расщепитель луча. Путь опорный луч содержит наклонную зеркало, чтобы понять геометрию оси прочь. Объектный луч рассеивается и отражается образцом. Два луча создающими помехи на ПЗС дает голограмму. Интерференционная картина отпечатаны на изображение называется пространственной несущей и допускает восстановление информации количественного фазового только с одним изображением. Численный реконструкция выполняется с использованием преобразования Фурье и общий алгоритм свертки, как STATed ранее. Линза-менее конфигурация имеет ряд преимуществ делает его привлекательным. Как не используются линзы, входной луч расходящаяся волна обеспечивает естественный геометрический увеличение и, таким образом, улучшая Разрешающая способность системы. Кроме того, она свободна от аберраций, встречающихся в типичных оптических системах. Как можно видеть на фигуре 3В, система может быть выполнена компактной (55x75x125 мм 3), легкий (400 г), и , таким образом , могут быть легко интегрированы в промышленных производственных линиях.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Protocol
1. Предварительная подготовка измерения
Примечание: Образец, используемый для эксперимента является МЭМС электрод. Золотые электроды изготовлены на кремниевой подложке с использованием отрываться процесса. Образец 18 мм х 18 мм пластины с периодическими структурами (электродами) с 1 мм период
- Войдите в судовой журнал перед использованием системы.
- Включите компьютер, лазерный и этап перевода мощности.
- Поместите MEMS электрод / микро-диафрагма образца.
- Поместите образец на основе МЭМС в середине держателя образца, используя пинцет.
- Установите держатель образца, чтобы расположить электроды на пути луча. Максимальное поле зрения измерения определяется размером датчика камеры. Это прямоугольник 2,3 мм х 1,8 мм.
- Использование вертикального направления моторизованные стадии, переместить систему аппроксимативно 1,5 см от образца.
2. Установка программного обеспечения Настройки
- Откройте 3Dviewпрограммного обеспечения. 3DView наша программа собственной разработки в C ++.
- Нажмите кнопку источника изображения, чтобы выбрать правильную камеру для эксперимента. Выберите камеру монохромный CCD. Избегайте цветной камеры в этой установке, поскольку используется монохроматический лазерный диод. Кроме того, для того же числа пикселей, разрешение будет ниже, при использовании цветных камер.
- На вкладке Параметры устройства выберите Y800 (1280 х 960) видео формат и 15 кадров в секунду видео.
- Нажмите желтую кнопку воспроизведения, чтобы запустить камеру. должен появиться изображение объекта с запечатленные картины полос (голограмме).
- Настройка оптимальных параметров усиления и экспозиции, чтобы избежать насыщения изображения, если это необходимо.
- Использование живого видео окна вид камеры, отрегулируйте положение образца, чтобы выбрать точную область для исследования на образце.
- Откройте вкладку Настройки.
- На вкладке Конфигурация выберите тип поверхности (отражающий или прозрачный), длины волны ЛаSer, и пиксел размер камеры. Лазер диодный лазер, работающий на длине волны 633 нм. Размер пикселя камеры составляет 4650 нм. Образец представляет собой зеркальный MEMS электрод устройства таким образом отражающий режим должен быть выбран.
Примечание: Конфигурация CDHM позволяет только отражающие поверхности должны быть измерены. Тем не менее, программное обеспечение также может быть использован для измерения прозрачных образцов , когда другая система цифровой голографии используется 13. Изменение этого параметра изменяет формулу вычисления высоты от фазы. Действительно, расчет оптическая разность хода несколько отличается для прозрачных образцов, поскольку он включает индекс объекта преломления. - Выберите алгоритм реконструкции свертка и установить расстояние восстановления до нуля. Выберите шаг реконструкции 1 или 2.
Примечание: Параметр расстояния реконструкции может быть определена позже, рассматривая изображение интенсивности, полученное от голограммы и используя автофокус. Этап реконструкции определяет количествошаги, используемые для реализации интеграла Френеля и моделирования распространения луча. Первый метод вычисления интеграла один раз как одно преобразование Фурье. Шаг 2 будет вычислить интеграл дважды. Это добавляет больше гибкости в шаг сетки , но вычислительно менее эффективными 20. - На вкладке постобработки, выберите разворачивания алгоритм, необходимый для получения окончательного развернутую изображения. Выбор качества отображается алгоритм.
Примечание: В программном обеспечении, выбор между Goldstein и качества Подключенные алгоритм может быть сделано. Позже показал надежную и быструю пространственную фазу разворачивания. Алгоритм качества сопоставляются основан на управляемой фазе разворачивания , как описано в 21.
- На вкладке Конфигурация выберите тип поверхности (отражающий или прозрачный), длины волны ЛаSer, и пиксел размер камеры. Лазер диодный лазер, работающий на длине волны 633 нм. Размер пикселя камеры составляет 4650 нм. Образец представляет собой зеркальный MEMS электрод устройства таким образом отражающий режим должен быть выбран.
3. Сбор данных
- Нажмите на иконку, чтобы открыть окно спектра Фурье преобразование Фурье. Один 0 порядка и два +1, -1 должны появляться заказы. Если это не так, проверьте, что образец находится в правильном положении, а также настроить получить представлениеd время экспозиции снова.
- Остановить режим живого измерения. Выберите один из дифрагированных порядков (положительная или отрицательная частота) при помощи функции фильтра. Выбранная область должна быть достаточно большой, так что все частоты, необходимые для поиска фазы присутствуют. Включите режим живого снова.
Примечание: Выбор отрицательного порядка просто влияет на знак фазы в конечном итоге, то есть, окончательный 3D изображение будет перевернутой. - Откройте окно фазы. Убедитесь, что развернутый режим не включен. должен появиться Gray фазовое изображение объекта отпечатаны с обернутых полос.
- Использование моторизованной ступени вертикального для уменьшения числа полос в фазовом изображении. Когда только 1 или 2 полосы оставлены на изображение, остановить моторизованный этап.
Примечание: Система основана на интерферометрии. Таким образом, он чувствителен к колебаниям. После перемещения направление г моторизованный этап, пользователь должен подождать 1 или 2 секунды до того, как завернуты изображение фазы появляется Агаип. Важно также, чтобы избежать вибрации во время измерения, чтобы получить стабильную фазу изображения. - Нажмите кнопку автофокус 22 , чтобы найти лучшее расстояние реконструкции. Один, возможно, придется использовать автофокус несколько раз, чтобы приблизиться к оптимальной дистанции реконструкции, пока изображение не появится интенсивность четким и ясным. Автофокусировка основана на эффективном и времени , эффективного метода углового спектра , как описано в 22.
Примечание: В строке фокуса слайдера может быть использован для точной настройки. Затем нажмите на центральную кнопку фокуса для записи текущего расстояния реконструкции. Оказывается, что иногда лучший фокус не найден с опцией автоматической фокусировки. В этом случае вручную ввести расстояние реконструкции, чтобы найти лучший фокус. - Включить развернутую режим, чтобы увидеть развернутой фазы изображение, нажав на кнопку разворачивания.
4. Визуализация и анализ данных для статических измерений
- Откройте 3D окно изображения, чтобы увидеть окончательный 3Dизображение образца. Используйте доступные опции для наблюдения за конечный результат (поворот, цветная карта, масштаб отображения ...).
- Нажмите на кнопку, чтобы плитка окна расположите окна как не перекрываются и отображать все измерения окна.
- Используйте линейку линии, чтобы нарисовать линию на интересующей области на развернутой фазы изображения. В окне сюжетной линии, можно наблюдать в поперечном сечении профиль участок интересующей области. Используйте два маркера зеленая линия , чтобы извлечь приблизительную высоту объекта (рисунок 5).
Шероховатость поверхности также могут быть получены на плоской верхней части образца. - Сохранить на заключительном этапе изображение в формате .JPEG, чтобы импортировать его в другое программное обеспечение, если это необходимо.
5. Получение образца и анализа данных для динамических измерений
- Поместите микро диафрагму на теплоцентрали пластине. Образец не будет удален из пластины, пока эксперимент не заканчивается.
- Записать голограмму MICRO диафрагма при температуре окружающей среды, следуя процедуре, описанной выше в разделе 2 и 3. Он будет использоваться в качестве справочного материала для анализа деформации.
- Сохранение данных фазы на компьютере.
- Включите лабораторный нагревательной плиты.
- С помощью регулятора температуры, изменения температуры с шагом 50 ° C от 50 ° C до 300 ° C. Для каждого шага температуры, сохранить изображение карты фазы в формате .JPEG.
- Вычитание от начальной температуры окружающего воздуха фазовое карту от другой фазы карты, записанной для получения данных о деформации.
Примечание: Этот шаг пост-обработки может быть реализован с простым кодом MATLAB. Различные фазы, полученные загружаются в MATLAB и простая матрица вычитание выполняется. Затем поперечного сечения участки различных стадий деформации может быть получена.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
Протокол, описанный выше, был разработан для проверки и характеризуют MEMS и устройства Micro с использованием системы CDHM. В нашей системе, моно-режиме волокон соединен с диодным лазером, работающий при 633 нм с. Благодаря конфигурации расходящегося пучка, важно, чтобы соответствовать объектный пучок и путь опорного луча для того, чтобы получить голограмму, которая может быть восстановлена. Это достигается за счет тщательного вертикального позиционирования образца по отношению к системе. В вычисленного обернуты фазового изображения, число полос сводится к минимуму за счет изменения положения по высоте системы. Это гарантирует , что оптические пути совпадают. На рисунке 4 показаны данные , полученные из измерений с использованием CDHM после надлежащего осевого позиционирования образца. Данные, полученные в режиме реального времени от одного изображения. В этом эксперименте, ВВС США, заключающийся в образцы решетки различных максимумов и периодов выбран в качестве образца.Как объяснялось выше, фазовая карта (фиг.4А) извлекается из одной голограммы изображения. Линия участок определенного рисунка показан на рисунке 4A. Желтая линия (рис 4A) представляет собой сечение местоположение на образце. Две зеленые линии маркеров используются для оценки абсолютного значения высоты образца. Для подтверждения результатов цифровой голографической системы, атомно-силовой микроскоп (АСМ) исследование образца проводится. Поперечное сечение той же области образца показана на рисунке 4B. По той же структуры, разница по высоте 2,1 нм находится между атомно-силовой микроскопии и измерением CDHM. Таким образом, сравнение между этими двумя методами демонстрирует способность к CDHM.
Чтобы конкретно охарактеризовать устройство МЭМС, 3D статическое исследование электрода на основе МЭМС осуществляется. Аппарат выполнен из кремния с золотыми электродами Patterned используя отрываться процесс. Как правило, на основе кремния MEMS изготовляются с использованием чувствительных методов, таких как травление или отрываться процесс. В обоих случаях способность количественно изменение морфологии образца в процессе изготовления имеет большое значение. На рисунке 5 показан результат измерения для данного образца. Полное 3D морфология образца можно наблюдать. Поперечное сечение линии (рис 5А) график показывает карту глубины , которая может быть использована для проверки. Глубина канала оказывается 632 нм, и боковое расстояние между электродами также обеспечивается CDH показывая, что оно способно обеспечить полное количественное 3D анализ образца. Участок в другом измерении (рис 5B) имеет шероховатость поверхности электрода , удостоверяющего , что CDHM также подходит для измерений шероховатости.
Статические применения в МЭМС характеристики имеют грасно значение, но большинство интересных процессов требует динамического контроля. При выборе подходящих методов записи, система CDHM способна контроля и определения характеристик микро устройств для статических и динамических ситуаций. На рисунке 6 показан ряд 3D - данных микро диафрагмы , полученные при различных температурах. Мембрана была изготовлена путем склеивания тонкую пластину на СОИ в (кремний на изоляторе) пластин образца. Образец помещают на нагревательную плиту. Для измерения тепловой деформации, температура изменяется в 50 ° C шагов, начиная с 50 ° С и до 300 ° С. Численный реконструкция голограммах выполняется для каждой температуры. Голограмма и фаза при температуре окружающей среды было записано ранее. Он используется в качестве опорной фазы. Вычитание деформированного состояния (тепловой нагрузки) и исходного состояния (температура окружающей среды) дает карты деформации. Таким образом, полный анализ поля тепловой деформации D iaphragm получается. Рисунок 6G подчеркивает деформации для различных температур. В этом случае линия участков показывают, что измерение показывают значительную шероховатость по сравнению с результатами, полученными в ходе статических измерений.
Рисунок 1. Цифровая запись голография и схема процесса реконструкции. На этом рисунке показаны детали процесса два шага, чтобы получить трехмерное изображение объекта. Мультфильм процесса записи и результирующей голограммы показана. Из голограммы, амплитуды и фазы (по модулю 2л) объекта извлекаются. Фаза развернула, чтобы удалить 2тг двусмысленность. 3D реконструкция затем выполняется. Пожалуйста , нажмите здесь , чтобы посмотреть увеличенную версию этой фигуры.
Рисунок 2. Подробная схема процесса реконструкции. На этом рисунке показана схема схемы процесса реконструкции. Цифровая голограмма записывается и быстрое преобразование Фурье (FFT) от выполняется изображение. После выбора полезной информации в спектре, изображение Фурье Превратившись обратно. Тогда численное генерация опорного луча и распространения голограммы моделируется для получения фазы и амплитуды объекта независимо друг от друга. Пожалуйста , нажмите здесь , чтобы посмотреть увеличенную версию этой фигуры.
Рисунок 3. Схема установки CDHM. На этом рисунке показано схематическое изображение установки CDHM (
Рисунок 4. Сравнение между CDHM и атомно - силовой микроскоп (АСМ) измерения высоты цели военно - воздушных сил США. На этом рисунке показаны участки линии от мишени военно - воздушных сил США микроструктура , полученной с использованием CDHM (A) и атомно - силовой микроскоп (AFM ) (B). Пожалуйста , нажмите здесь , чтобы посмотреть увеличенную версию этой фигуры.
Рисунок профиля и линия 5. 3D участок МЭМС - эль ectrode устройства. Результаты измерения кремниевых MEMS электродного устройства с использованием CDHM. Линия участок с зелеными маркерами , используемых для оценки глубины образца в определенном поперечном сечении в направлении х (А) и направлении Y (B) и всего поля изображения , показывающие 3D результат (C). Пожалуйста , нажмите здесь , чтобы увидеть увеличенную версия этой фигуры.
Рисунок 6. Деформация исследование микро диафрагмы при тепловой нагрузке. Фотографии показывают 3D изображения деформации микро диафрагмы при различной тепловой нагрузки (AF) и линейный график , показывающий эволюцию деформации в определенном сечении (G).т = "_blank"> Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы посмотреть увеличенную версию этой фигуры.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
В этом обзоре мы приводим протокол для точного восстановления количественного морфологии различных устройств МЭМС с помощью компактной системы, использующей цифровой голографии. MEMS характеристика в обоих статическом и динамическом режиме демонстрируется. Количественные 3D-данные микро-MEMS канала получается. Для того, чтобы подтвердить точность системы, результаты сравнивали между CDHM и атомно-силовой микроскопии. Хорошее согласие обнаруживается это означает, что цифровой голографии может быть надежным методом для 3D-визуализации. Результаты показывают, что система способна разрешение по глубине 10 нм. Кроме того, результаты, полученные на микро канале показывают, что система может быть использована в качестве МЭМС характеристики морфологии образца можно контролировать в процессе изготовления МЭМС. Кроме того, увеличение получено с помощью CDHM соответствуют тому, что должно быть использовано для размера MEMS (4.2x). Система также способна полного измерения поля. Это значительный актив при комстричь к методам, которые обычно используются для контроля МЭМС, таких как конфокальной микроскопии, которые требуют длительного измерения сканирования. Кроме того, боковое разрешение системы может быть легко улучшить путем изменения красный диодный лазер с УФ-лазера. И, наконец, высокая чувствительность системы позволяет шероховатости измерений.
Динамическое измерение на микро диафрагмы показывает, что CDHM является подходящим инструментом для наблюдения деформации в устройствах MEMS, когда применяется тепловая или электрическая нагрузка. Используя метод двойной экспозиции, чтобы построить карту деформации, динамическое исследование деформации микро диафрагмы выполняется. Видно , что форма диафрагма может быть тщательно наблюдать в реальном времени. Этот результат возможен потому , что 3D морфология рассчитывается с использованием только одно изображение. Однако в отличие от того, что наблюдалось во время статических измерений, динамическое измерение с использованием тепловой нагрузки показывает аномально грубый профиль. В самом деле, можно было бы рассмотреть вопрос о сюжетной линии швладеть на рисунке 6G , как грубая по сравнению со статическими результатов измерений. Поскольку система может решить структуру как малые, как 10 нм, не кажется, шероховатость, приходит от объекта. Возможное объяснение может быть, что тепло, выделяемое на стадии нагрева возмущает интерференции между двумя волнами и влияет на объект волновой фронт волны. Кроме того, динамические исследования были проведены с использованием CDHM на MEMS с использованием электрической нагрузки 12 и эта шероховатость не кажется, появляется.
Протокол содержит несколько важных шагов, таких, как образец вертикального позиционирования, выбор расстояния реконструкции, метод реконструкции, свободной среды вибрации и качества полос на ПЗС. Для обеспечения надежного и стабильного результата, все эти шаги должны быть выполнены тщательно. Например, путь объектный пучок должен быть таким же , как эталону, например, образец расстояние до системы имеет решающее значениечтобы получить четкие картины полос на ПЗС-матрице. Кроме того, численное расстояние реконструкции должны быть хорошо приспособлены для того, чтобы голограмма восстанавливается в плоскости изображения. И наконец, образец с острой структурой более высокой, чем половина длины волны лазера, вызывает ненадежный результат фазы. Действительно, скачок фазы может появиться из-за фазовых ошибок разворачивания.
Эти результаты иллюстрируют способность к CDHM выполнять 3D измерения количественной глубины устройств МЭМС. В самом деле, для отражающей поверхности , как встречающиеся в МЭМС и микроэлектронной промышленности, CDHM является портативная система , которая может быть использована для измерения процесса в точке, а также характеристики и инспектирования Микросистемные устройств. Анализ достоверности показывает, что результаты, полученные с помощью системы обладают высокой надежностью. CDHM охватывает большую область сканирования и измерения в реальном времени могут быть выполнены. Это является важным преимуществом по сравнению с другими методами, такими как AFM или конфокальной микроскопиикопия, которая требует трудоемкой сканирования. В дополнение к результатам, представленным, система может дать ценную информацию в других процессах МЭМС. Например, она имеет доказанную способность при измерении очень быстрые процессы , используя время усреднения и интенсивности изображения для наблюдения резонансных мод в микроэлектромеханических устройств 11. Будущая работа будет сосредоточена на визуализации в реальном времени изменение отклонения кантилевера MEMS под электрической нагрузкой.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| 2 MP Camera | Imaging Source | DMX 41BU02 | used to record the hologram. 4.65 microns pixel size |
| Motorized X,Y,Z Translation Stage | Zaber Technology | TLS28-M | Holder for the system |
| Beam splitter | Edmund optics | 49-003 | Cube Beam splitter. Separate and recombine the object and reference beam |
| Laser | Micro Laser Systems, Inc. | SRT-F635S-20/OSYS | Diode laser |
| Mirror | Edmund Optics | #43-412-566 | 1" Dia. Protected Gold, λ/20 Flat Zerodur |
| monomode Fiber | Thorlabs | S405-XP | Single Mode Optical Fiber, 400 - 680 nm, Ø 125 µm Cladding |
| Sample holder | Edmund Optics | #39-930 | Ideal Positioning Platform, ±35 mm Travel in Both X and Y |
| Hotplate | Thermolyne Mirak hotplate | Barnstead International HP72935-60 | temperature range 40-370 °C |
| Holoscope Software | d'Optron Pte Ltd | software developed by the NTU researchers |
References
- Maluf, N. An introduction to Microelectromechanical Systems. , Artech House. Boston. (2002).
- Novak, E. MEMS metrology techniques. Proc. SPIE. 5716, 173-181 (2005).
- Gabor, D. A New Microscopic Principle. Nature. 161 (4098), 777-778 (1948).
- Schnars, U., Jüptner, W. Direct recording of holograms by a CCD target and numerical reconstruction. Appl. Opt. 33 (2), 179-181 (1994).
- Schnars, U., Jüptner, W. Digital recording and numerical reconstruction of holograms. Meas. Sci. Technol. 13 (9), 85-101 (2002).
- Pedrini, G., Schedin, S., Tiziani, H. Lensless digital holographic interferometry for the measurement of large objects. Opt. Commun. 171 (1-3), 29-36 (1999).
- Dubois, F., Joannes, L., Legros, J. C. Improved three-dimensional imaging with a digital holography microscope with a source of partial spatial coherence. Appl. Opt. 38 (34), 7085-7094 (1999).
- Lei, X., Xiaoyuan, P., Jianmin, M., Asundi, A. K. Studies of digital microscopic holography with applications to microstructure testing. Appl. Opt. 40 (28), 5046-5051 (2001).
- Cuche, E., Bevilacqua, F., Depeursinge, C. Digital holography for quantitative phase-contrast imaging. Opt. Lett. 24 (5), 291-293 (1999).
- Qu, W., Yu, Y., Chee Oi, C., Raj Singh, V., Asundi, A. Quasi-physical phase compensation in digital holographic microscopy. J. Opt. Soc. Am. 26 (9), 2005-2011 (2009).
- Schedin, S., Pedrini, G., Tiziani, H. J., Santoyo, F. M. Simultaneous three-dimensional dynamic deformation measurements with pulsed digital holography. Appl. Opt. 38 (34), 7056-7062 (1999).
- Lei, X., Xiaoyuan, P., Jianmin, M., Asundi, A. K. Development and validation of digital microholo interferometric system for micromechanical testing. Proc. SPIE. 4778, 11-20 (2002).
- Qu, W., Bhattacharya, K., Choo, C. O., Yu, Y., Asundi, A. Transmission digital holographic microscopy based on a beam-splitter cube interferometer. Appl. Opt. 48 (15), 2778-2783 (2009).
- Potcoava, M. C., Kim, M. K. Fingerprint biometry applications of digital holography and low-coherence interferography. Appl. Opt. 48 (34), 9-15 (2009).
- Kolman, P., Chmelìk, R. Coherence-controlled holographic microscope. Opt. Express. 18 (21), 21990-22003 (2010).
- Lee, M., Yaglidere, O., Ozcan, A. Field-portable reflection and transmission microscopy based on lensless holography. Biomed. Opt. Express. 2 (9), 2721-2730 (2011).
- Mico, V., Zalevsky, Z., Garcìa, J. Common-path phase-shifting digital holographic microscopy: a way to quantitative phase imaging and superresolution. Opt. Commun. 281 (17), 4273-4281 (2008).
- Singh, V. R., Miao, J., Wang, Z., Hedge, G. M., Asundi, A. Dynamic characterization of MEMS diaphragm using time averaged in-line digital holography. Opt. Commun. 280 (2), 285-290 (2007).
- Singh, V. R., Anderi, A., Gorecki, C., Nieradko, L., Asundi, A. Characterization of MEMS cantilevers lensless digital holographic microscope. Proc. SPIE. 6995, 69950F-1 (2008).
- Schmidt, J. D. Numerical Simulation of Optical Wave Propagation with Examples in MATLAB. SPIE PRESS BOOK. , (2010).
- Zhao, M., Huang, L., Zhang, Q. C., Su, X. Y., Asundi, A., Qian, K. M. Quality-guided phase unwrapping technique: comparison of quality maps and guiding strategies. Appl. Opt. 50 (33), 6214-6224 (2011).
- Wang, Z., Qu, W., Yang, F., Wen, Y., Asundi, A. A new autofocus method based on angular spectrum method in digital holography. Proc. SPIE. 9449, 2-7 (2015).
