Summary
ガラス繊維複合材料に、このようなグラフェンナノプレートレットなどの導電性ナノ粒子、の統合は、歪みの影響を受けやすい固有の電気ネットワークを作成します。ここでは、エポキシマトリックス中に又はガラス織物上のコーティングとしてグラフェンナノプレートレットの添加に基づいて、歪センサを得るための異なる方法が提案されています。
Abstract
検討したNH 2の電気的応答は、ひずみの下でグラフェンナノプレートレット複合材料を-functionalized。エポキシマトリックスと同じナノプレートレットで充填されたサイズを有するガラス織物の（b）は、コーティング中にナノプレートレットの（a）の取り込み2つの異なる製造方法が、この研究で電気ネットワークを作成するために提案されています。約10 -3 S / Mの面内導電率を有するマルチスケール複合材料の両方のタイプは、その上のものの間に、隣接する官能性グラフェンナノプレートレットと接触損失との引き離しに起因する歪みが増大するにつれて、電気抵抗の急激な増加を示しました。記載された手順を用いて、この研究の間、分析材料の感度は、市販のひずみゲージよりも高いことが示されています。構造用複合材料の自己センシングのための提案された手順は、構造ヘルスモニタを容易にするであろうこのようなオフショア風力発電ファームとしてemplacementsにアクセスすることは困難でコンポーネントでる。マルチスケール複合材料の感度はひずみゲージとして使用される金属箔の感度、NH 2官能化グラフェンナノプレートレットコーティングされたファブリックで達した値よりもかなり高かったが、優れた大きさのほぼ順でした。この結果は、指や膝の屈曲などの人間の動きを監視するために、スマートファブリックとして使用される可能性を明らかにしました。提案された方法を用いて、スマートファブリックは直ちに曲がりを検出し、即座に回復できます。この事実は、正確な曲げ加工の時間の監視だけでなく、曲げの程度を可能にします。
Introduction
構造ヘルスモニタリング（SHM）があるため構造1-3の残りの寿命を知る必要のますます重要になってきています。今日では、このような洋上風力発電プラント、保守作業におけるより高いリスクにリードだけでなく、より大きなコスト2-4のようなアクセスの場所に難しいです。セルフセンシング材料が原因で自己監視歪みや損傷5の能力にSHMの分野での可能性のうちの1つを構成しています。
風力タービンの場合には、ブレードは、一般に、電気的に絶縁体であるガラス繊維/エポキシ複合材料で製造されます。この複合材料に自己検出特性を付与するために、歪み及び損傷を受けやすい固有の電気回路網を作成する必要があります。過去数年の間に、このような銀ナノワイヤ6,7、カーボンナノチューブ（CNT）8-10、およびグラフェンのナノプレートレット（のGNP）11-13のような導電性ナノ粒子の取り込みこの電気ネットワークを作成するために検討されています。これらのナノ粒子は、ポリマーマトリックス中に、ガラス繊維織物14をコーティングすることにより、フィラーとしてのシステムに組み込むことができます。これらの材料は、他の産業分野に、 すなわち、航空宇宙、自動車、土木5適用することができ、コーティングされたファブリックは、生体力学アプリケーション7,15スマート材料として使用することができます。
これらのセンサのピエゾ抵抗は、3つの異なる寄与することによって達成されます。最初の貢献は、ナノ粒子の固有ピエゾ抵抗です。構造体の歪みは、ナノ粒子の電気伝導度が変化します。しかし、主な寄与が原因重なるもの9との間の接触面積の変化により、隣接するナノ粒子間の距離の修正によるトンネル抵抗変化、および電気的な接触抵抗です。このピエゾ抵抗が高い場合には、2Dのn電気ネットワークは、幾何学的な変化や不連続、16優れた大きさの、通常1順に高い感受性を提示するためanoparticlesは1Dナノ粒子に比べてナノフィラーとして使用されています。
2Dアトミック文字17と高い導電性18,19に、グラフェンナノプレートレットは、強化された感度で自己のセンサーを得るために、マルチスケール複合材料のナノ補強剤としてこの作業で選択されています。複合材料へのGNPを組み込むには、2つの異なる方法が感知メカニズムと感度が異なる可能性を解明するために研究されています。
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Protocol
マルチスケール複合材料のための官能化グラフェンナノプレートレット充填エポキシの調製
- エポキシ樹脂に（F-のGNP）の官能化グラフェンナノプレートレットを分散させます。
- ダクトレスヒュームフードの内側に、最終的なナノ複合材料の12重量％を達成するために、F-のGNPの24.00グラムを計量。
- 均質性を達成するために、それを混ぜ、手動でビスフェノールAの143.09グラムジグリシジルエーテル（DGEBA）モノマーを追加します。
- 超音波処理、カレンダー20を処理するプローブ組み合わせTwoStepに法によりモノマーにF-たGNPを分散させます。
- 振幅の50％で混合し、45分間0.5秒のサイクルを超音波処理します。
- 250回転、300回転数350回転：5ミクロンのローラギャップを使用してカレンダー加工し、各サイクルでのローラー速度を増加させる3サイクルを適用します。
- F-GNP /分散を終了した後、モノマーの混合物を計量。
- アンクルF-GNP /モノマー混合物を脱気しR真空、15分間80℃で磁気攪拌。
- 計量し、100の重量比で硬化剤を追加：23（モノマー：硬化剤）と、手動で均質性を達成するまで撹拌します。
マルチスケール複合材料のための官能化グラフェンナノ小板充填されたサイジング（サスペンション）とガラス布の2コーティング
- サイジングに官能基化グラフェンのナノプレートレットを分散させます。
- 溶剤の142.5グラム（2.1.2で指定されたサイジング/蒸留水）ダクトレスヒュームフード内部にF-のGNP、5重量％を達成するために必要な量の7.5グラムを計量。
- ダクトレス換気フード内側：（1重量1）のf-のGNPの混合し、蒸留水で希釈したサイジングを準備します。蒸留水を添加した後、ダクトレス換気フード外の作業を行います。
- 50％の振幅と0.5秒の周期で45分間プローブ超音波処理によってたGNPを分散させます。
- コートグラムF-GNP満たされたサイジングと小娘の生地。
- 生地の裁断に適してはさみで、120ミリメートル2х120の寸法を有するガラス布の14層をカットした後、ディップコーターを用いてディップコーティング（1浸漬）によるF-のGNPとサイジングの混合物（2.1.3）でコーティングしてF-GNP満たされたサイジングインチ
- 製造業者によって提供される技術シートに示されているように24時間150℃の真空オーブン中でF-GNPコーティングされたガラス繊維を乾燥させます。
マルチスケール複合材料の3製造
- F-GNP /エポキシ複合材料を製造しています。
- 混合物を脱気した後、すべての製造工程を80℃で磁気攪拌下でF-GNP充填されたエポキシ樹脂を保ちます。
- 80℃のオーブンにガラス布の14層を配置します。
- あるいは、F-GNP充填エポキシの層とガラス繊維織物の層（14層）sequenを配置tially各ガラス布層を配置した後、脱気ローラーを用いて金属板上の手で。
- カットし、鋼板に付着防止ポリマーフィルム（120х120ミリメートル2）を配置するためにハサミを使用してください。
- ブラシで付着防止ポリマーフィルム上のf-GNP /エポキシ混合物の層を適用します。ガラス繊維織物の層を配置します。 F-GNP /エポキシ領域と異なる布層のアライメントの領域をカバーすることの重要性に注意してください。脱気ローラーを使用することにより、空気とコンパクトプライを削除します。
- 積層体の層の全てを完了するまで、ステップ3.1.3.2を繰り返します。
- ブラシでF-GNP /エポキシ混合物の最終層を適用し、抗接着性ポリマーフィルムの別の層との積層体をカバーしています。
- すべてのファブリック層が積まれた後、6バールまでの圧力の増加に伴って8時間、140℃のホットプレートプレスで積層体を硬化させます。
- ホットプラットから硬化積層を抽出電子プレス。
- 真空補助樹脂注入成形（VARIM）によってF-GNP /ガラス繊維複合材料を製造します。
- VARIMが行われようとしている金属板を準備します。
- アセトンで鋼板表面を清掃してください。
- 鋼板上に抗接着性ポリマーフィルムを配置します。
- プレート上に（寸法120х120ミリメートル2で14層）のf-GNPコーティングされたガラス織物のシーケンスを置きます。生地の層が目視やタッチによって整列されていることを確認。
- VARIMプロセス用シーラントテープで真空バッグをシールし、オーブン中で80℃で系を予備加熱します。
- DGEBAモノマーは、15分間80℃の真空磁気攪拌下で脱気。 23：100の重量比で硬化剤を追加します（モノマー：硬化剤）と均質性を達成するまで撹拌します。
- ポリマーと真空バッグに接続された真空ポンプを用いて80℃でエポキシ樹脂を追加ガラス布のパイルまでチューブが完全にエポキシ樹脂によって充填し、8時間140℃のオーブンに積層体を硬化します。
- オーブンから硬化積層を抽出し、真空バッグと補助材料を除去します。
- VARIMが行われようとしている金属板を準備します。
ひずみセンサーの試験のための試料の4準備
- 機械サンプル（コンピュータ数値制御- CNCフライス盤）マルチスケールラミネートのASTM D790-02 21を次の曲げ試験に必要な寸法及びF-GNPコーティングされた株の感受性を研究するために、ガラス繊維バンドを幅10mmに切断ファブリック。
注：サンプルは、粘着テープで加工テーブル上に固定し、以下のパラメータを使用して機械加工さ500 mm /分の送り速度、0.1mmの5,000分-1及び奥行きステップのアイドル速度。 - 慎重にほこりを除去するためにアセトンで機械加工された試料の表面を清掃してください。
- 上の銀の塗装ライン（アクリル導電性塗料）材料の表面は、電気接触抵抗を最小限にし、電極が試験中に電気抵抗の測定を容易にするような湿式銀線に銅線を付着する離し20ミリメートル離れ。
注：圧縮面と引張施した表面：電気接点が両面に配置されています。 - 銀塗料が乾燥した後、電気接触剥離を回避するために、ホットメルト接着剤との電気的接触を固定します。
5.テストひずみセンサ
- 曲げ荷重（3点曲げ試験）の下でのセンサの電気的挙動を分析します。
- キャリパーで試料の幅と厚さを測定します。
- 曲げ試験構成で機械的試験機に試験片を設定します。
- 1ミリメートル/分、試料の初期の長さを定義する開始位置に（株により制御される）試験速度を設定します。
- 接続しますマルチメータへの電気接点。それは、図1に指定されているように、各隣接する二つの電気接点間の電気抵抗を測定します。
- 検体中の誘起歪による変動を研究するために、曲げ試験を実行し、同時に電気抵抗を監視します。
- F-GNP /エポキシ複合材料の電気的挙動を確認するために、F-GNP /ガラス繊維複合材料の少なくとも3つの試験片のためのすべての手順を繰り返します。
マルチスケール複合材料の曲げ試験において、図1の電気接点のセットアップ。銅電極は電気的な接触抵抗を最小にするために（グレー）銀ペイントのラインを使用することにより、複合材料の表面に付着されている。 こちらをクリックしてくださいこの図の拡大版を表示します。
- 人間の動きのひずみセンサとしてのf-GNP /ガラス布を分析します。
- 指の屈曲を監視します。
- 図2に示すように、内面にホットメルト接着剤とニトリル手袋の指のそれぞれにガラス布バンドを取り付けます。
- ステップ5.1.4を繰り返しますが、同じ指に配置された接点の電気抵抗を測定します。
- 指が屈曲している間の電気抵抗を監視し、測定するために曲げた指のシーケンスを開始します。この特定の場合に曲げ指の配列は、（1）親指、（2）インデックス、（3）中指、（4）薬指、同時に（5）すべてのフィンガ（6）曲げの配列（高速）（1）、（2）、（3）、（4）、（4）、（3）、（2）及び（1）。
- 指の屈曲を監視します。
フィギュアニトリル手袋の指の内側表面上のF-GNP /ガラス繊維バンドの2位置は、ガラス繊維織物を塗布し、乾燥し、幅10mmに切断したバンドを、別に装着された後、指を曲げ監視します曲げ指を監視し、上記のプロトコルの生存性を裏付けるを目的とした手袋の指。 この図の拡大版をご覧になるにはこちらをクリックしてください。
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
2つの異なる材料を得るためのプロトコルは、手順に記載されています。違いは、ナノ補強監視株に使用することができる電気ネットワークを実現するために、複合材料中に組み込まれている方法です。第一の方法は、スマートファブリックとして使用することができ、F-GNPのサイズを有するガラス繊維織物のコーティングから成る（F-GNP /ガラス繊維と命名）、またはポリマーマトリックスマルチスケール複合材料の強化材として（F-GNP /ガラス名付け繊維複合材料）。他の方法は、（F-GNP /エポキシ複合材料呼ばれる）F-たGNPは、連続補強材としてガラス繊維を用いた複合材料のエポキシマトリックスのナノ補強あります。樹脂の注入は、それが、業界で使用される最も一般的な方法の一つであるので、VARIMを用いて行ったが、他の方法を使用することができます。代替的な製造方法は、樹脂トランスファー成形（RTM）とすることができます。
これにより、ガラス繊維の断熱の文字に、上記のプロトコルに従って、F-のGNPの組み込みがの増加を引き起こす材料内部の電気ネットワークを作成し、1 ">："キープtogether.within-ページ= FO」ve_content電気伝導度まで約10 -3 S / mとし、歪みを誘導することによって変更することができる。 図3は、F-GNPで曲げ試験（三点曲げ）中に誘起歪に起因する正規化された電気抵抗の変化の代表的な結果を示しています/ガラス繊維バンドを正規化電気抵抗が指数関数によるトンネル抵抗の機構に増加株を成長する。障害が発生した場合、正規化された電気抵抗のジャンプは、負荷の低下と相関している、観察することができます。
図曲げ試験下のF-GNP /ガラス繊維バンドの歪監視の3例。 （F）（初期電気抵抗値：瞬時電気抵抗R oを ΔR/ R 0、R）グラム>図は、正規化された電気抵抗の変化を表しています。正規化された電気抵抗が株に増加します。引張力は、ナノ粒子とその上のGNPの接触の喪失の間遠ざける原因となるため、この現象が発生します。サンプルのロード中に観察された指数関数的傾向はトンネル抵抗に誘導された変化の主要な貢献によるものです。それらが10nm 12,21の順に距離にある場合のトンネル抵抗は、ナノ粒子間の距離と共に指数関数的に変化します。隣接したGNPの間の距離を増加させるため、電気抵抗も指数の傾向とともに増加します。ハンナラ党のコンテンツがパーコレーション閾値23が、その貢献度に近い場合にこの効果が支配的です高いハンナラ党のコンテンツ24,25で減少します。故障時には、電気的挙動の変化やジャンプは電気的応答で観察されています。これらのジャンプは、電気ネットワーク内の不連続性を構成する繊維の破損によって引き起こさ負荷の低下に相関させることができます。これらの不連続性は、GNP /ガラス繊維バンドの電気抵抗の増加の原因となる障害物として作用する。 この図の拡大版をご覧になるにはこちらをクリックしてください。
マルチスケール複合材料の電気的挙動、F-GNP /エポキシ（ 図4.A）とf-GNP /ガラス繊維（ 図4.B）複合材料は、コーティングされた生地のための上記でいくつかの相違点を示しています。圧縮施す面が監視される場合、2つの領域を識別することができます。低ひずみ値では、正規化された電子部品商談ctrical抵抗がf-GNP /エポキシおよびf-GNPそれぞれ/ガラス繊維複合材料のための〜0.010と〜0.015ミリメートル/ミリメートルまでに減少します。対照的に、言及した閾値よりも高い歪みで、正規化された電気抵抗が指数関数的傾向と共に増加します。引張施した表面を監視する場合には、正規化された電気抵抗は、システムの両方で増大します。すべての構成で示した感度は10（単位あたり）〜40程度です。高い歪み値で、ゲージ率がため（単位）のF-GNP /エポキシおよびF-GNP /ガラス繊維複合材料の圧縮施し表面のための17と41の順序で（単位）-1.4と7.8でしたそれぞれのF-GNP /エポキシおよびF-GNP /ガラス繊維複合材料の引張供表面。
（a）のF-GNP /エポキシの歪監視および（b）のF-GNP /ガラス繊維複合材料の図4の例。曲げ試験時のひずみ（ε）に対する応力（σ）（初期電気抵抗値：瞬時電気抵抗R oを ΔR/ R 0、R）曲げ試験下の材料の図は、正規化された電気抵抗の変化を表しています。この場合、電気接点が圧縮受ける（青線）と異なる電気的動作を得る受ける引張（赤線）上の場所です。二つの異なるグラフは、プロトコルで提案された二つの経路に対応する、含まれています。/生存能力を示すガラス繊維複合材料を（a）の F-GNP /エポキシと、（b）は、f-GNP の拡大版をご覧になるにはこちらをクリックしてください。この図。
F-GNPコーティングされたガラス繊維の応用の一例としてファブリックは、 図5.Aは、指が曲げの監視を示しています。各指と結合されたガラス繊維バンドの電気的応答は、それが理解できるように、異なる色で区別されています。最初のシーケンスは、親指（ 図5.B）、インデックス（ 図5.C）、中指（ 図5.D）と薬指（ 図5.E）の曲げに相当します。関連の指が曲がると指が初期位置をrecuperates時の初期値を回復した場合の正規化の電気抵抗が減少します。運動の第二の配列は、同時4本の指の曲げ及び第三、正規化された電気抵抗の瞬間応答と回復を示す速い動きの配列を含みます。これは、リモート骨疾患の進展を監視したり、実行中および回復を評価するための物理療法で足跡をカウントするために使用することができます。
1 ">："キープtogether.within-ページ= FO "ENT
ニトリル手袋上のF-GNP /ガラス繊維バンドの結合によって曲げ指のひずみモニタリングの図5（a）の例曲げ指の3系列中のセンサの電気的応答、および（b - e）に 曲げ 、指の第一の配列。プロトコルに従って、本研究で説明し、能力を曲げ指の監視が可能であったΔR/ R O、R：瞬時電気抵抗とR○：初期の電気抵抗。痩せ細った ">この図の拡大版をご覧になるにはこちらをクリックしてください。
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
nanoreinforced複合材料の自己センサー特性は、エポキシマトリックスを通って、歪みが誘導されるときに変更されたガラス繊維に沿ってF-のGNPによって作成された電気回路網によるものです。センサーの電気的挙動が強く材料の微細構造に依存するため、F-のGNPの分散は、その後、非常に重要です。ここでは、エポキシマトリックスへのGNPの良好な分散を達成するために、電気伝導性の損失を引き起こすナノ粒子のしわを避けるために最適化された手順を提示します。重要なステップは、超音波処理（動作パラメータ）、カレンダープロセス（ロールギャップと速度）です。これらのステップは強くマルチスケール複合材料の機械26、熱27と電気28特性に影響を与えます。通常、ナノ補強の分散液をナノコンポジット29,30 <の硬化前に蒸発させる必要があり、その溶媒中に行われます/ SUP>。本研究で提案された方法では、溶媒の使用は、より環境に優しい製造回避されます。また強く、従って、複合材料の微細構造に影響を与え、プロトコル、別のステップでは、センサの電気的挙動、マルチスケール複合材料の製造方法です。これらの材料の製造中に、エポキシマトリックス中へのナノ粒子の良好な分散が最初に達成されても、F-GNP分布が強く現象をフィルタリングすることによって影響され得ます。また、エポキシマトリックスの脱気は、マトリックスが原因の主要な粘度のGNPで満たされている場合、より困難になるマルチスケール複合材料の機械的特性を維持するために不可欠です。
電気接点の配置は、電気的な接触抵抗ができるだけ低いことを保証するために慎重に行う必要があります。このため、その表面を確実にするために重要ですsが完全に銅電極を固定するために銀塗料を塗布する前に洗浄されます。また、ホットメルト接着剤を適用する前に、銀塗料が乾燥する必要があります。そうでない場合、溶媒が蒸発して、電気的接触抵抗を増加させる、気泡の出現を引き起こします。サンプル31の内部に位置する電極とは対照的に、材料の表面上に電気接点を配置することの利点の一つは、それが非侵襲であり、任意の機械的特性に不利益ではないことです。監視試験の間、電気接点は、試料の表面から剥離することができます。したがって、適切な定着が登録されようとしている電気信号のみ材料の固有の電気的応答に対応することを保証するために不可欠です。
また、電気的に共同につながる適用されるか、またはそのようなカーボンナノチューブまたは他の導電性ナノ粒子などの異なるナノフィラーで修飾することができ、上述のプロトコルセルフセンシング特性32,33とnductive複合材料。監視プロトコルは、損傷の検出および定量化のための他の試験構成に外挿することができます。電気接点に使用されるシステムの1つの制限は、試料表面上のそれらの位置は、電気抵抗値が分析される材料の量を制限することです。容積測定値を含む他のシステムを設計することにより、内部の損傷を検出および定量が、この場合には、機械的特性が損なわれる可能性がありすることができます。プロトコルは、リモートで骨疾患の進展を監視したり、走行中や回復のプロセスを評価するための物理療法に足跡をカウントする生体力学的用途に有用である可能性があります。
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Acknowledgments
著者らは、スペイン政府のMINISTERIOデエコノミアのy Competitividad（プロジェクトMAT2013-46695-C3-1-R）とコムニダード・デ・マドリッド政府（P2013 / MIT-2862）を感謝したいです。
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Graphene Nanoplatelets | XGScience | M25 | NA |
| Epoxy resin | Huntsman | Araldite LY556 | NA |
| XB3473 | NA | ||
| Probe sonication | Hielscher | UP400S | NA |
| Three roll mill | Exakt | Exakt 80E (Exakt GmbH) | NA |
| Glass fiber fabric | Hexcel | HexForce ® 01031 1000 TF970 E UD 4H | NA |
| Hot plate press | Fontijne | Fontijne LabEcon300 | NA |
| Sizing | Nanocyl | SizicylTM | NA |
| Multimeter | Alava Ingenieros | Agilent 34410A | NA |
| Strain Gauges | Vishay | Micro-Measurement (MM®) CEA-06-187UW-120 | NA |
| Mechanical tests machine | Zwick | Zwick/Roell 100 kN | NA |
| Conductive silver paint | Monocomp | 16062 – PELCO® Conductive Silver Paint | NA |
References
- Farrar, C. R., Worden, K. An introduction to structural health monitoring. Philos Trans Math Phys Eng Sci. 365, 303-315 (2007).
- Lorenzo, E. D., et al. Structural Health Monitoring challenges on the 10-MW offshore wind turbine model. J Phys Conf Ser. 628, 012081 (2015).
- Braga, D. F. O. O., et al. Advanced design for lightweight structures: Review and prospects. Prog Aerosp Sci. 69, 29-39 (2014).
- Garcìa Márquez, F. P., Tobias, A. M., PinarPérez, J. M., Papaelias, M. Condition monitoring of wind turbines: Techniques and methods. Renew Energy. 46, 169-178 (2012).
- Chung, D. D. L.
- Kandare, E., et al. Improving the through-thickness thermal and electrical conductivity of carbon fibre/epoxy laminates by exploiting synergy between graphene and silver nano-inclusions. Compos Part A Appl Sci Manuf. 69, 72-82 (2015).
- Amjadi, M., Pichitpajongkit, A., Lee, S., Ryu, S., Park, I. Highly stretchable and sensitive strain sensor based on silver nanowire-elastomer nanocomposite. ACS Nano. 8, 5154-5163 (2014).
- Alamusi, H. N., Fukunaga, H., Atobe, S., Liu, Y., Li, J. Piezoresistive strain sensors made from carbon nanotubes based polymer nanocomposites. Sensors. 11, 10691-10723 (2014).
- Njuguna, M. K. K., Yan, C., Hu, N., Bell, J. M. M., Yarlagadda, P. K. D. V. Sandwiched carbon nanotube film as strain sensor. Compos Part B Eng. 43, 2711-2717 (2012).
- Liu, Y., Rajadas, A., Chattopadhyay, A. A biomimetic structural health monitoring approach using carbon nanotubes. JOM. 64, 802-807 (2012).
- Eswaraiah, V., Balasubramaniam, K., Ramaprabhu, S. Functionalized graphene reinforced thermoplastic nanocomposites as strain sensors in structural health monitoring. J Mater Chem. 21, 12626-12628 (2011).
- Chiacchiarelli, L. M., et al. The role of irreversible and reversible phenomena in the piezoresistive behavior of graphene epoxy nanocomposites applied to structural health monitoring. Compos Sci Technol. 80, 73-79 (2013).
- Le, J., Du, H., Dai, S. Use of 2D Graphene Nanoplatelets (GNP) in cement composites for structural health evaluation. Compos Part B. 67, 555-563 (2014).
- Ren, X., Burton, J., Seidel, G. D., Lafdi, K. Computational multiscale modeling and characterization of piezoresistivity in fuzzy fiber reinforced polymer composites. Int J Solids Struct. 54, 121-134 (2015).
- Park, M., Park, J., Jeong, U. Design of conductive composite elastomers for stretchable electronics. Nano Today. 9, 244-260 (2014).
- Kim, Y. J., et al. Preparation of piezoresistive nano smart hybrid material based on graphene. Curr Appl Phys. 11, S350-S352 (2011).
- Sadeghi, M. M., Pettes, M. T., Shi, L.
- Potts, J. R., Dreyer, D. R., Bielawski, C. W., Ruoff, R. S.
- Zaman, I., et al. A facile approach to chemically modified graphene and its polymer nanocomposites. Adv Funct Mater. 22, 2735-2743 (2012).
- Moriche, R., et al. Morphological changes on graphene nanoplatelets induced during dispersion into an epoxy resin by different methods. Compos Part B Eng. 72, 199-205 (2015).
- ASTM International. ASTM D790-15e2, Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials. , West Conshohocken, PA. http://www.astm.org/cgi-bin/resolver.cgi, D790 (2015).
- Gong, S., Zhu, Z. H., Meguid, S. A. Carbon nanotube agglomeration effect on piezoresistivity of polymer nanocomposites. Polymer. 55, 5488-5499 (2014).
- Zhao, J., et al. Ultra-sensitive strain sensors based on piezoresistive nanographene films. Appl Phys Lett. 101, 063112 (2012).
- Galpaya, D., et al. Recent advances in fabrication and characterization of graphene-polymer nanocomposites. Graphene. 1, 30-49 (2012).
- Kanoun, O., et al. Flexible Carbon Nanotube Films for High Performance Strain Sensors. Sensors. 14, 10042-10071 (2014).
- Zaman, I., et al. Epoxy/graphene platelets nanocomposites with two leves of interface strength. Polymer. 52, 1603-1611 (2011).
- Chu, K., Li, W. S., Dong, H. Role of graphene waviness on the thermal conductivity of graphene composites. Appl Phys A. 111, 221-225 (2013).
- Monti, M., et al. Morphology and electrical properties of graphene-epoxy nanocomposites obtained by different solvent assisted processing methods. Compos Part A. 46, 166-172 (2013).
- Moazzami Gudarzi, M., Sharif, F. Enhancement of dispersion and bonding of graphene-polymer through wet transfer of functionalized graphene oxide. Express Polym Lett. 6, 1017-1031 (2013).
- Fan, H., et al. Fabrication, mechanical properties and biocompatibility of graphene-reinforced chitosan composites. Biomacromolecules. 11, 2345-2351 (2010).
- Teomete, E. Transverse strain sensitivity of steel fiber reinforced cement composites tested by compression and split tensile tests. Constr Build Mater. 55, 136-145 (2014).
- Nauman, S., Cristian, I., Koncar, V. Simultaneous Application of Fibrous Piezoresistive Sensors. Sensors. 11, 9478-9498 (2011).
- Han, B., Ding, S., Yu, X. Intrinsic self-sensing concrete and structures A review. Measurement. 59, 110-128 (2015).
