Summary
Præsenteret her er en protokol, der garanterer ensartet fordeling af indledende fugt inde i et stof og undersøger virkningerne af varmluft termodynamiske parametre (hastighed, temperatur og retning) og tykkelse på stoffets tørring egenskaber (f. eks. temperaturudsving) under forudsætning af luft impingement.
Abstract
Impinging tørhed er nu en meget anvendt og effektiv måde for stof tørring på grund af sin høje varme-og masse overførsels koefficient. Tidligere undersøgelser af stof tørring har forsømt bidragene af fugt ensartethed og diffusions koefficient til tørreprocessen; Men, de har for nylig vist sig at have en betydelig indflydelse på tørring egenskaber. Denne rapport skitserer en trinvis procedure til at undersøge virkningerne af luft impingement parametre på et stof tørre egenskaber ved at kontrollere ensartetheden af dens område fugt fordeling. En varm luft blæser enhed udstyret med en vinkel justerbar dyse bruges til at generere luftstrøm med forskellige hastigheder og temperaturer, mens tørreprocessen registreres og analyseres ved hjælp af en infrarød termograf. Desuden er en ensartet padder tilpasset for at sikre stoffets fugt ensartethed. Impinging tørring er undersøgt under forskellige oprindelige betingelser ved at ændre luftstrømmen temperatur, hastighed og retning, så anvendeligheden og egnetheden af protokollen evalueres.
Introduction
Impinging tørring er en meget effektiv tørring metode på grund af sin høje varme, masse overførsels koefficient, og kort tørring tid. Det har tiltrukket omfattende opmærksomhed på grund af sine talrige applikationer, herunder kemisk industri, mad1, tekstil, farvning2, papirfremstilling3,4, etc. Nu, indvirker tørring er almindeligt anvendt til sine forbedrede transport egenskaber, især til tørring af tekstiler i varme indstilling proces5.
Stoffet er ved at blive tørret af dysearren for varmeindstillingen. Dyse layout påvirker ensartetheden af tørretemperatur, som har en betydelig indflydelse på stoffets egenskaber, tørring effektivitet, og på stof overfladen direkte. Således er det nødvendigt at forstå temperaturfordelingen på tekstil overfladen for at designe en bedre dyse array. Der har været lidt undersøgelse på dette område på nuværende tidspunkt, selv om der har været masser af forskning i varme og fugt overførsel ydeevne af stoffet tørring proces hidtil. Nogle undersøgelser har primært fokuseret på den naturlige fordampning af et tekstil under en bestemt varme kilde, hvor den indvirker tørring processen ikke var involveret i disse undersøgelser6,7. Nogle har fokuseret på varme og fugt overførsel af tekstil med varm lufttørring, men tekstil fugt og temperatur blev antaget at være ensartet i disse undersøgelser8,9,10,11. Desuden forsøgte et par af disse undersøgelser at opnå temperaturfordelingen variation med tid til at studere varme og fugt overførsel af tekstil under indvirker tørring.
Etemoglu et al.2 udviklede en eksperimentel opsætning for at opnå temperatur variation med tidspunktet for stoffet og den totale tørretid, men denne opsætning er begrænset til enkeltpunkts temperaturmålinger. Den oprindelige fugtindhold fordeling i stoffet er også forsømt i denne type forskning. Wang et al.12 beregnet til at opnå temperaturfordeling på stoffet ved at indsætte termo par på tekstil overfladen på forskellige punkter, men overfladetemperatur fordeling var ikke i stand til at blive præcist opnået med deres metode. Opnåelse af temperaturfordeling på luft impingement området på et stof med jævn fugtigheds fordeling er vigtigt for industriel trykning og farvning produktion, og det vil give bedre vejledning om distribution og arrangement strategi for objekt tørring med en multi-dyse13. Følgende procedure giver detaljer til at studere varme og fugt overførsel af et stof under den indvirker tørring proces. Det oprindelige fugtindhold er velkontrolleret til at være jævnt fordelt, mens overfladetemperaturen på hvert punkt af stoffet opnås via den eksperimentelle opsætning.
Den eksperimentelle set-up består af en varm luft blæser enhed, infrarød termograf enhed, ensartet padder system, og andre hjælpemidler. Den varme luft blæser enhed leverer den varme luft med en specificeret temperatur og hastighed i en justerbar retning i henhold til de eksperimentelle krav. Den infrarøde termograf enhed registrerer temperatur historikken for hver indvirker tørring proces; således kan temperaturen på hvert pixel punkt af den optagede video ekstraheres med et støttende efter behandlings værktøj. Det ensartede padder-system styrer jævn fordeling af fugtindholdet på hvert punkt i stoffet. Endelig er indflydelsen af luft impingement parametre på stof tørring karakteristisk med stof fugt ensartet kontrolmetode undersøgt. Processen kan udføres på en reproducerbar måde efter den standardprotokol, der er beskrevet nedenfor.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Protocol
1. opstilling af forsøgs platforme
Bemærk: Se figur 1.
- Varm luft blæser enhed
- Sørg for, at den varme luft blæser er forbundet til luft dysen gennem en høj temperatur resistent silikone rørledning, der er varmeisoleret med asbest materiale. Juster gradvist luft dysen til den ønskede hældningsvinkel for at styre luft strømningsretningen. Til dette arbejde varierede hældningsvinklen α, mellem 60 ° og 90 °.
- Tænd for luft blæser ventilatoren og modstands ledningen.
Bemærk: den rækkefølge, som blæseren og modstands tråden tændes i, kan ikke vendes. - Indstil Afgangstemperaturen for varm luft blæseren ved gradvist at justere strømmen gennem modstands ledningen med luft blæseren, og mål luft gennemstrømnings temperaturen ved hjælp af den digitale temperatursensor. Til dette arbejde varierede varmlufts temperaturen, T, mellem 70 °c og 130 °c.
- Mål luftstrømningshastigheden ved udløbet af luft dysen ved hjælp af det håndholdte multifunktionelle vindmåler ved stuetemperatur (RT). Til dette arbejde varierede den varme lufthastighed, Va, mellem 8-20 m/s. For nøjagtig måling af Lufthastigheden skal sonden være vinkelret på luftstrømmens retning.
- Juster gradvist luft blæser ventilatorens rotationshastighed med frekvensomformeren for at opnå den ønskede luftstrømningshastighed. Dæk luft dysen med et højt termisk modstands bræt for at sprede varmestrømmen for at undgå termisk beskadigelse af mennesker eller enheder.
- Infrarød termograf enhed
- Fastgør den infrarøde termograf på støtterammen direkte over luft dysen med ca. 1 m afstand. Tilslut den infrarøde termograf til computeren ved hjælp af netkablet. Tænd for den infrarøde termograf, og Åbn Operations softwaren på den infrarøde termograf på computeren. Vælg forbindelsestilstanden som Ethernet, så en IP-adresse tildeles automatisk til den infrarøde termograf af computeren, og objekttemperaturen kan læses i realtid med den infrarøde termograf.
- Fastgør et stykke standardstof prøve over luft dysen med nåle plade armaturet og Juster afstanden mellem luft dysen og prøven til den ønskede værdi. I dette arbejde anvendes 30 mm, hvilket er 3x diameteren af dysen.
- Juster kameraets fokus, og Indstil grundlæggende parametre via computeren. Åbn dialogboksen "parametre", Indstil temperaturenheden til °C, Indstil den termiske udstråling til 0,95, Indstil den omgivende relative luftfugtighed til 50%, Indstil den omgivende temperatur til 25 °C, og Indstil afstanden mellem det målte objekt og kameraet til 1,5 m. Dette vil sikre, at den målte temperatur er korrekt.
- Som den testede stofprøve er forberedt, fastgør den på samme sted som standardstof prøven, og optag derefter stoffets temperatur med computeren som en video.
- Ensartet padder-system
- Sørg for, at den ensartede padder er sluttet til luftkompressoren gennem rørledningen. Tænd for luftkompressoren og Indstil det maksimale udgangstryk til 0,8 MPa.
- Manuelt justere tryk regulatorerne til at styre lufttrykket til par af klemme cylindrene, som er forbundet til den øvre rulle af padder, således at resterende fugt i stoffet kan styres. Sørg for, at trykket på begge sider af rullen er lige, således at fugtindholdet i stoffet fordelt over hvert område er endnu.
- Tænd padderen, Sørg for, at rullen kan dreje frit, og sæt derefter den mættede stofprøve med tilstrækkelig fugt absorption på den øverste rulle af den ensartede padder, så det testede stof kan presses gennem rulleparret og fugt fordeling inde i stoffet kan styres for at være ensartet.
- Sluk padderen.
- Måleenhed for vægt og tykkelse
- Placer en elektronisk skala på en horisontal platform og Tara den. Placer standardvægte på vægten til kalibrering, så prøven kan vægtes nøjagtigt.
- Skær en rektangulær stofprøve med en bredde og længde på henholdsvis 10 cm og 31 cm. Tænd for tykkelsen test instrumentet (Se tabel over materialer) og Tilslut det til computeren. Placer disse stofprøver på aft-testplatformen. Åbn Operations softwaren for aft, klik på "Start" på Operations grænsefladen, og test derefter automatisk tykkelsen af stoffet ved aft og Optag det på Operations grænsefladen.
- Tørring komfur enhed
- Tænd for tørreovnen, og sørg for, at der ikke er nogen prøver i tørrings rummet. Indstil tørreovnen til en høj temperatur (120 °C anvendes i dette arbejde) i 30 min for at fordampe den fugt, der absorberes af brændeovnens indervæg.
- Forvarm tørreovnen til den ønskede temperatur (45 °C anvendes i dette arbejde), så brændeovnen kan anvendes direkte til tørring af stofprøver.
2. prøveeksemplar og fremstillingsproces
- Skær firkantede stoffer af 250 mm x 250 mm fra det samme stof, der anvendes til den rektangulære stofprøve med saks og en trekant lineal til fremstilling af prøveeksemplarer (område af stoffet = 6,25 × 104 mm2). Læg stof prøverne i tørreovnen for at fordampe beboeren fugt absorberet fra omgivelserne, så deres nettovægt kan opnås.
- Tag et stykke stofprøve fra tørreovnen, og mål derefter den oprindelige vægt, W0, af prøven med den elektroniske balance.
- Sænk stof prøven i vand i 5 minutter for at sikre, at stoffet absorberer fugt indtil mætning. Fliser den mættede stofprøve på den øverste rulle af den ensartede padder for at opnå det ønskede selv indledende fugtindhold.
- Tænd for padderen og sæt et indledende tryk med tryk regulatorerne. Når den flisebelagte prøve passerer gennem rulleparret, sluk padderen og fjern prøven fra padderen.
- Måle vægten af den våde stofprøve, W1, af prøven med den elektroniske balance. Stoffets resterende fugt kan beregnes som C = (w1-w0)/w0, og områdets gennemsnitlige fugtindhold i stoffet kan beregnes som wa = (w 1-W0)/A.
- Hvis det ønskede vandindhold, Cd, ikke opnås, skal rullerne tørres af med et håndklæde eller papirhåndklæde først, og derefter gentages trin 2.4-2.5, indtil Cd er indstillet.
- Hvis det er nødvendigt, skæres en prøvestrimmel fra det samme stof, der anvendes til at forberede test prøven, derefter måle og registrere dens tykkelse.
3. data indsamling, efter behandling og analyse
- Som gjort i trin 1,1 skal du indstille Afgangstemperaturen og hastigheden af luft blæseren til de ønskede værdier og dække dysen med det høje termiske modstands bræt. Når den testede stofprøve er forberedt (afsnit 2), fastgør den med nåle plade armaturet til sekvens afprøvning og strøm på den infrarøde termograf. Begynd at optage prøvetemperaturen.
- Fjern den overdækkede plade, så den varme luft kan indvirke på den nedre overflade af den testede prøve direkte. Overhold ændringer i tørre temperaturen af stoffet på computeren under tørringsprocessen. Når tørre temperaturen stiger til en stabil værdi og varer ca. 30 s, hvilket betyder, at det udtagne stof er tørt til målstatus, Stop optagelsen. Tag prøven væk fra armaturet og dæk op dysen med den høje termisk modstand bord igen.
- Indstil om nødvendigt målanalyse området med et understøttende efterbehandlings værktøj til den infrarøde termograf (til data plotning, lagring osv.), så tørre funktionerne (normalt, hvordan temperaturen varierer med tiden) på dette punkt af det testede stof kan Opnået.
- Hvis det er nødvendigt, navigere videoen til den del af forskellige tørring etaper og gemme videorammen som et farverigt billede. Derefter, arealet af regionen tørret med varm luft kan beregnes ved billedbehandling metode i henhold til følgende trin14. For det første grå det farverige billede med den vægtede gennemsnitlige metode til gråtoner billedet, og derefter binisere det opnåede gråtonebillede med OSTU-metoden ved at sætte tærsklen til den gråtoneværdi, hvor temperaturen i billedet er tæt på den varme luft Temperatur. Således kan arealet af den tørrede region beregnes på omdannelse til binær billedet.
- Gentag trin 3.1-3.4 og Optag tørre egenskaberne for hvert stofprøve ved at justere luftstrømmen hastighed, temperatur, retning, samt stof materiale, fysiske parametre, etc.
- Overhold alle forskelle under varierende lufttemperatur, lufthastighed, luftstrøm retning og stof tykkelse.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
De data, der præsenteres i figur 2 , er typiske temperatur konturer for bomuldsstof ved forskellige tørre stadier under forudsætning af, at Lufthastigheden og temperaturen ved dyseudløbet er henholdsvis 20,0 m/s og 120 °c. Det kan figurere fra figur 2A, B, C, D , at under luft impingement tørring, temperatur henfalder fra centrum til periferien og former sæt af koncentriske cirkler. I mellemtiden, temperaturen henfalder dramatisk i udkanten af den direkte impingement område. Temperaturen fordeling langs en vilkårlig bane kan trækkes med den særlige understøttende efter behandling værktøj til den infrarøde termograf. Figur 2 E viser temperaturen langs stoffets vandrette midterlinje på forskellige stadier i en typisk tørringsproces. Dette er forårsaget af stoffets høje diffusions koefficient eller termisk modstand i en horisontal retning, og selv ved forlængelse af tørretiden til 50 s; som det fremgår, stiger temperaturen nær kanten af impingement området meget lidt i forhold til Steady State (Se figur 2C; tørreprocessen når steady state ved ca. 20 s).
De historiske data på hvert punkt i videoen kan også plottet ud med efter behandling værktøj. Figur 3 illustrerer nogle typiske resultater målt i midterpunktet af impingement området under forskellige Initial betingelser. Figur 3 A, B viser påvirkning af lufttemperatur og hastighed på tørreprocessen. Normalt, jo højere temperatur eller hastighed, jo hurtigere stoffet skal tørres; lufttemperaturen påvirkede dog temperaturen både ved den konstante hastighedstilstand og Steady State, mens Lufthastigheden kun påvirkede Steady State-temperaturen. Figur 3 C viser tørreprocessen for stoffer med samme indledende område gennemsnitlige fugtindhold, når tykkelsen er anderledes. Den ensartede padder er vigtig for at kontrollere fugt fordelingen i hvert hjørne af stoffet for at være ensartet. Som det mættede fugtindhold i et tyndt stof er tilsyneladende lavere end en tykkere, så det ønskede fugtindhold, Cd, af det tykkere stof i denne situation er meget vanskeligt at indstille. Således bør præparatet behandles med padder to eller flere gange.
Figur 3 C afslører, at den højere diffusions koefficient for tykkere prøver bremser tørringsprocessen. Dette er vigtigt for en multi-dyse tørring proces, fordi et designet system altid bruges til at tørre stof med det samme materiale, men med forskellig tykkelse. Figur 3 D viser tørreprocessen under forskellige luftveje, mens figur 3E viser temperatur konturen under en Steady State ved 60 s. Som det fremgår af figur 2, ændrer stof temperaturen lidt efter at have nået Steady State, og det tørrede område kan beregnes med billedbehandlings metoden baseret på temperatur konturen. De omdannelse til binær resultater er vist som figur 3F, hvor området i hvidt repræsenterer det tørrede område og forholdet mellem disse fem stater fra 65 ° til 90 ° er 0.61:0.81:1.07:1.02:1.01:1. Dette er også forårsaget af stoffets høje diffusions koefficient og flydende termodynamiske parametre i en horisontal retning, hvilket er vigtigt i strategier til indstilling af tørretiden.
Figur 1: forsøgs platform. Vist er en skematisk gengivelse af forsøgs riggen, der består af den varme luft blæser enhed til at levere impingement luft med forskellige temperaturer, hastigheder, og retninger. Også repræsenteret er den ensartede padder system, der anvendes til at styre den jævn fordeling af fugtindhold i alle områder af stoffet, infrarød termograf enhed til registrering af temperatur historikken for hver indvirker tørring proces, og nogle hjælpemidler til måling af stof vægt, stof tykkelse, og så videre. De opnåede resultater analyseres derefter på edb-systemet. Venligst klik her for at se en større version af dette tal.
Figur 2: temperatur kontur af bomuldsstof på forskellige tørre stadier. Temperatur konturer vises under betingelserne Va = 20,0 m/s, T = 120 °c og Cd = 70%. Figur 2 A viser temperaturen kontur på t = 0 s, mens figur 2B, C, D viser dem på t = 5 s, 20 s, og 50 s. Legends P01, P02, P03 og P04 i hvert billede viser temperatur variationen på forskellige prøvetagningssteder på stof i digital form. Figur 2 E illustrerer temperaturfordelingen langs den vandrette stof centerlinje på forskellige tidspunkter. Venligst klik her for at se en større version af dette tal.
Figur 3: typiske resultater målt i midterpunktet af impingement området under forskellige Initial betingelser. Figur 3 A viser luft temperaturs påvirkning ved VA = 20,0 m/s og Cd = 70%. Figur 3 B viser indflydelsen fra Lufthastigheden ved T = 120 °c og Cd = 70%. Figur 3 C viser indflydelsen af stof med samme indledende område gennemsnitlige fugtindhold, Wa, af 48 g/m2; deres tykkelse var dog anderledes ved Va = 20,0 m/s og T = 120 °c. Figur 3 D, E, F viser påvirkning af luft gennemstrømningsretningen ved Va = 20,0 M/s, T = 120 °c og CD = 70%. Venligst klik her for at se en større version af dette tal.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
Dette afsnit indeholder et par tips, der er nødvendige for at sikre pålidelige kvantitative resultater. For det første skal stof prøverne holdes helt tørre for at sikre, at de oprindelige vægte er korrekte. Dette opnås gennem tørringsprocessen (dvs. ved hjælp af en egnet tørre brændeovn). Hvis det er muligt, er en miljø fugtighed, der holdes konstant, til gavn for eksperimentet.
For det andet skal stof prøverne være velbehandlede for at sikre, at fugt i hver enkelt region af stoffet er ensartet. Dette kan gøres ved manuelt at behandle med en ensartet padder eller lignende proces. Nøglen til betjening af uniform padder er at sikre, at det lufttryk, der tilføres til klem cylinderne på begge sider af den øverste rulle er lige, hvilket forhindrer en presse kraft forskel på stoffet.
Passende kalibrering af den infrarøde termograf skal sikres for at opnå en nøjagtig temperatur. I mellemtiden, temperatur optagelsen processen startes manuelt og flere sekunder forud for fjernelse af den høje termisk resistens Board, så brugerne er også forpligtet til at anslå, hvor mange frames skal springes over. Dette kan variere blandt individer, så flere Trial tests for praktiserende anbefales, før du tager faktiske målinger.
En begrænsning af teknikken er, at stof prøverne tørres under et åbent miljø, og den ønskede omgivende temperatur og fugtighed kan ikke indstilles; forsøgsresultaterne afspejler således ikke direkte tørre processerne under de faktiske arbejdsforhold for en varme indstilling. Prøveopstillingen skal forbedres yderligere for det fremtidige arbejde.
Den rapporterede procedure giver detaljer til at studere varme og fugt overførsel af stoffet under den indvirker tørring proces. Det oprindelige fugtindhold er velkontrolleret for at være ensartet, mens overfladetemperaturen på hvert punkt af stoffet opnås via den udviklede opsætning.
Sammenfattende kan den procedure, der er skitseret i denne rapport, anvendes til at undersøge virkningerne af luft impingement parametre på et stof tørre egenskaber ved at kontrollere stoffet fugt til en ensartet status. Det skal bemærkes, at fugt fordelingen normalt ignoreres i den nuværende forskning af forskellige områder, men det påvirker i høj grad tørreprocessen og tørring resultater. Det anbefales, at alle trin i denne protokol udføres i et miljø uden luft konvektion for at undgå omgivelses relateret nedbrydning.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Disclosures
Forfatterne har intet at afsløre.
Acknowledgments
Dette arbejde blev støttet af NSFC-Zhejiang fælles fond for integration af industrialisering og informatisering (Grant nummer U1609205) og National Natural Science Foundation i Kina (Grant nummer 51605443), det centrale forsknings-og udviklingsprojekt af Zhejiang-provinsen (Grant nummer 2018C01027), 521 talent projekt af Zhejiang Sci-Tech University, og de unge forskere fundament af Zhejiang Provincial top nøgle akademisk disciplin i mekanisk ingeniør af Zhejiang Sci-Tech University (Grant nummer ZSTUME02B13).
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Air Blower | Zhejiang jiaxing hanglin electromechanical equipment co., Ltd. | HLJT-3380-TX10A-0.55 | Air Volume: 900 m3/s; |
| Anemometer | KIMO | MP210 | Measurement range: 0-40 m/s; Accuracy: ±0.1 m/s |
| Drying stove | Shanghai Shangyi Instrument Equipment Co., Ltd. | DHG 101-0A | precision: 1 °C; Temperature control range:10-300 °C |
| Electronic Balance | Hangzhou Wante Weighing Instrument Co., Ltd. | WT1002 | Precision: 1 °C; Range: 100 g |
| Fabric Style Measuring Instrument | SDL Atlas | M293 | |
| Fabric Touch Tester | SDLATLAS Ltd | Fabric thickness tester | |
| High thermal resistance board | Baiqiang | Flame resistance, Heat resistance is greater than 200 °C | |
| High-temperature resistant silicon pipeline | Kamoer | 18# | Temperature range: -60-200 °C |
| Infrared Thermogragh | Hangzhou Meisheng Infrared Optoelectronic Technology Co., Ltd. |
R60-1009 | Temperature measuring range: -20-410 °C; Maximum measuring error: ±2 °C |
| Padder | Yabo textile machinery co., Ltd. | Roller pressure: 0.03-0.8 MPa; Stable pressure; Easy adjustment | |
| Personal Computer | Lenovo Group. | L460 | |
| Temperature Sensor | Taiwan TES electronic industry co., Ltd. | 1311A | resolution: 1 °C; Temperature measuring range: -50-1350 °C |
References
- Wang, G., Deng, Y., Xu, X. Optimization of air jet impingement drying of okara using response surface methodology. Food Control. 59, 743-749 (2016).
- Etemoglu, A. B., Ulcay, Y., Can, M., Avci, A. Mathematical modelling of combined diffusion of heat and mass transfer through fabrics. Fibers and Polymers. 10 (2), 252-259 (2009).
- Di, M. P., Frigo, S., Gabbrielli, R., Pecchia, S. Mathematical modelling and energy performance assessment of air impingement drying systems for the production of tissue paper. Energy. 114 (2), 201-213 (2016).
- Xiao, H. W., et al. Drying kinetics and quality of Monukka seedless grapes dried in an air-impingement jet dryer. Biosystems Engineering. 105 (2), 233-240 (2010).
- Gu, M. Study on optimum temperature value setting for the heat-setting process based on PSO. 3rd International Conference on Advances in Energy, Environment and Chemical Engineering. 69, (2017).
- Aihua, M., Yi, L. Numerical heat transfer coupled with multidimensional liquid moisture diffusion in porous textiles with a measurable-parameterized model. Numerical Heat Transfer Part A - Applications. 56 (3), 246-268 (2009).
- Angelova, R. A., et al. Heat and mass transfer through outerwear clothing for protection from cold: influence of geometrical, structural and mass characteristics of the textile layers. Textile Research Journal. 87 (9), 1060-1070 (2017).
- Wei, Y., Hua, J., Ding, X. A mathematical model for simulating heat and moisture transfer within porous cotton fabric drying inside the domestic air-vented drum dryer. The Journal of The Textile Institute. 108 (6), 1074-1084 (2016).
- Cay, A., Gurlek, G., Oglakcioglu, N. Analysis and modeling of drying behavior of knitted textile materials. Drying Technology. 35 (4), 509-521 (2017).
- Neves, S. F., Campos, J. B. L. M., Mayor, T. S. On the determination of parameters required for numerical studies of heat and mass transfer through textiles - Methodologies and experimental procedures. International Journal of Heat and Mass Transfer. 81, 272-282 (2015).
- Sousa, L. H. C. D., Motta Lima, O. C., Pereira, N. C. Analysis of drying kinetics and moisture distribution in convective textile fabric drying. Drying Technology. 24 (4), 485-497 (2006).
- Wang, X., Li, W., Xu, W., Wang, H. Study on the Surface Temperature of Fabric in the Process of Dynamic Moisture Liberation. Fibers and Polymers. 15 (11), 2437-2440 (2014).
- Qian, M., Wang, J. H., Xiang, Z., Zhao, Z. W., Hu, X. D. Heat and moisture transfer performance of thin cotton fabric under impingement drying. Textile Research Journal. , (2018).
- Rafael, C. G., Richard, E. W. Digital image processing. , 3rd edition, Prentice-Hall. Englewood Cliffs, NJ. (2007).
