Summary
Här presenteras ett protokoll som garanterar en jämn fördelning av initial fukt inuti ett tyg och undersöker effekterna av varmlufts termodynamiska parametrar (hastighet, temperatur och riktning) och tjocklek på tygets torkning egenskaper (t. ex. temperaturvariationer) under förutsättning av luft impingement.
Abstract
Impinging torrhet är nu ett allmänt använt och effektivt sätt för tyg torkning på grund av dess höga värme och massa överföringskoefficient. Tidigare studier på tyg torkning har försummat bidragen av fukt enhetlighet och diffusion koefficient till torkning processen; men, de har nyligen visat sig ha en betydande inverkan på torknings egenskaper. Denna rapport beskriver ett steg-för-steg-förfarande för att undersöka effekterna av luft impingement parametrar på ett tyg tork egenskaper genom att kontrollera enhetlighet i dess område fukt fördelning. En varmluftsfläkt enhet utrustad med en vinkel justerbar munstycke används för att generera luftflöde med olika hastigheter och temperaturer medan torkning processen registreras och analyseras med hjälp av en infraröd termograf. Dessutom är en enhetlig Foulard Anpassad för att säkerställa väven fukt enhetlighet. Impinging torkning studeras under olika initiala förhållanden genom att ändra luftflödets temperatur, hastighet och riktning, sedan utvärderas tillämpligheten och lämpligheten av protokollet.
Introduction
Impinging torkning är en mycket effektiv torkmetod på grund av dess höga värme, massa överföringskoefficient, och kort Torkningstid. Det har väckt stor uppmärksamhet på grund av dess många tillämpningar, inklusive kemisk industri, mat1, textil, färgning2, papper gör3,4, etc. Nu, inkräkta torkning används ofta för sina förbättrade transportegenskaper, särskilt för torkning av textilier i värme inställningsprocessen5.
Tyget är inkräkta torkas av munstycket array för värme inställningen. Munstyckes layouten påverkar torknings temperaturens enhetlighet, vilket har en betydande inverkan på tyg egenskaperna, tork effektiviteten och på tygytan direkt. Därför är det nödvändigt att förstå temperaturfördelning på textil ytan för att designa en bättre munstycke array. Det har varit lite utredning på detta område i nuläget, men det har varit gott om forskning om värme och fukt överföring prestanda av tyget torkprocessen hittills. Viss forskning har främst fokuserat på den naturliga avdunstning av en textil under en specificerad värmekälla, där inkräkta torkning processen inte var inblandad i dessa studier6,7. Vissa har fokuserat på värme och fukt överföring av textil med varmluft torkning, men textil fukt och temperatur antogs vara enhetliga i dessa studier8,9,10,11. Dessutom försökte några av dessa studier att få temperatur fördelnings variationen med tiden för att studera värmen och fukt överföringen av textilen under inkräkta torkning.
Etemoglu et al.2 utvecklade en experimentell uppsättning för att erhålla temperaturvariationer med tiden för tyget och den totala torktiden, men denna uppsättning är begränsad till mätningar med en punkts temperatur. Den initiala fukt innehålls fördelningen i tyget försummas också i denna typ av forskning. Wang et al.12 avsåg att få temperaturfördelning på tyget genom att klistra in termoelement på textil ytan vid olika tidpunkter, men yttemperaturfördelningen kunde inte erhållas korrekt med sin metod. Att få temperaturfördelning vid luft impingement området på ett tyg med jämn luftfuktighet fördelning är viktigt för industriell tryckning och färgning produktion, och det kommer att ge bättre vägledning om distribution och arrangemang strategi för objekt torkning med ett multi-munstycke13. Följande procedur ger information för att studera värme och fukt överföring av ett tyg under inkräkta torkning processen. Den initiala fukthalten är väl kontrollerad för att fördelas jämnt, medan yttemperaturen vid varje punkt i tyget erhålls via den experimentella uppsättningen.
Den experimentella uppsättningen består av en varmluftsfläkt enhet, infraröd termograf enhet, enhetligt foulard system och andra extra anordningar. Varmlufts fläkten försörjer den varma luften med en specificerad temperatur och hastighet i justerbar riktning enligt de experimentella kraven. Infraröd termograf enheten registrerar temperatur historia varje inkräkta torkning process; Således kan temperaturen vid varje pixel punkt i den inspelade videon extraheras med en stödjande efter bearbetning verktyg. Det enhetliga paddersystemet styr jämn fördelning av fukthalten vid varje punkt i tyget. Slutligen undersöks påverkan av luft impingement parametrar på tyg torkning karakteristiska med tyg fukt enhetlig kontrollmetod. Processen kan utföras på ett reproducerbart sätt efter det standardprotokoll som beskrivs nedan.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Protocol
1. experiment rigg set-up
Anm.: se figur 1.
- Varmluftsfläkt enhet
- Se till att varmlufts fläkten är ansluten till luft munstycket genom en högtemperaturbeständig silikon ledning som är värmeisolerad med asbest material. Justera luft munstycket gradvis till den önskvärda lutning vinkeln för att styra luftflödesriktningen. För detta arbete varierade lutning vinkeln, α, mellan 60 ° och 90 °.
- Slå på fläkt fläkten och motstånds tråden.
Obs: den ordning i vilken fläkten och motstånds tråden slås på kan inte vändas. - Ställ in varmlufts fläktens utloppstemperatur genom att gradvis justera strömmen genom motstånds tråden med luft fläktens styrenhet och mäta luftflödes temperaturen med hjälp av den digitala temperaturgivaren. För detta arbete varierade varmlufts temperaturen, T, mellan 70 ° c och 130 ° c.
- Mät luftflödeshastigheten vid utloppet av luft munstycket med hjälp av den handhållna multifunktionella vindmätaren i rumstemperatur (RT). För detta arbete varierade varmlufts hastigheten, Va, mellan 8-20 m/s. För noggrann mätning av lufthastigheten bör sonden vara vinkelrät mot luftens riktning.
- Justera luft blåsarfläktens rotationshastighet med frekvensomriktare för att få önskad luftflödes hastighet. Täck luft munstycket med en hög termisk motståndskraft för att skingra värmeflödet för att undvika termisk skada på människor eller enheter.
- Infraröd termograf enhet
- Fäst infraröd termograf på stödramen direkt ovanför luft munstycket med ca 1 m avstånd. Anslut den infraröda termografen med datorn med hjälp av nätkabeln. Slå på den infraröda termografen och öppna driftprogram varan för infraröd termograf på datorn. Välj anslutningsläge som Ethernet så en IP-adress tilldelas automatiskt till infraröd termograf av datorn, och objekt temperaturen kan läsas i realtid med infraröd termograf.
- Fixera en bit standard tygprov över luft munstycket med nålen plattan fixtur och justera avståndet mellan luft munstycket och prov till önskat värde. I detta arbete används 30 mm, vilket är 3x diametern på munstycket.
- Justera kamerans fokus och Ställ in grundparametrarna via datorn. Öppna dialogrutan "parameters", Ställ in temperaturenheten på ° c, Ställ in den termiska radiansen på 0,95, Ställ in den omgivande relativa luftfuktigheten till 50%, Ställ in omgivningstemperaturen på 25 ° c och Ställ in avståndet mellan det uppmätta objektet och kameran till 1,5 m. Detta kommer att säkerställa att den uppmätta temperaturen är korrekt.
- När det testade tygprovet förbereds kan du åtgärda det på samma plats som standard tygprovet och sedan registrera temperaturen i tyget med datorn som en video.
- Enhetligt paddersystem
- Se till att den enhetliga paddern är ansluten till luftkompressorn genom rörledningen. Slå på luftkompressorn och Ställ in dess maximala utmatnings tryck på 0,8 MPa.
- Manuellt justera tryck regulatorerna för att kontrollera lufttrycket till paret av kläm cylindrar, som är anslutna till den övre rullen av paddern, så att kvarvarande fukt i tyget kan styras. Se till att trycket på båda sidor av rullen är lika så att fukthalten i tyget fördelas över varje område är jämnt.
- Ström på paddern, se till att rullen kan rotera fritt, sedan lägga det mättade tyget provet med tillräcklig fuktabsorption på den övre rullen av den enhetliga padder, så att den testade tyget kan pressas genom rullen par och fukt distribution inuti tyget kan styras för att vara enhetliga.
- Stäng av paddern.
- Måttenhet för vikt och tjocklek
- Placera en elektronisk skala på en horisontell plattform och Tara den. Placera standard vikter på balansen för kalibrering så att preparatet kan viktas korrekt.
- Klipp ut ett rektangulärt tygprov med en bredd och längd på 10 cm respektive 31 cm. Slå på testinstrumentet för tjocklek (se tabell över material) och Anslut det till datorn. Placera dessa tygprover på testplattformen för FTT. Öppna driftprogram varan för FTT, klicka på "Start" på drift gränssnittet, sedan automatiskt testa tjockleken på tyget av FTT och spela in den på drift gränssnittet.
- Tork ugnsenhet
- Slå på torkugnen och se till att inga prover finns i torkrummet. Ställ torkugn till en hög temperatur (120 ° c används i detta arbete) för 30 min att avdunstning fukt absorberas av den inre väggen i spisen.
- Värm torkugnen till önskad temperatur (45 ° c används i detta arbete) så att spisen kan användas direkt för torkning tygprover.
2. provexemplaret och tillverkningsprocessen
- Klipp ut kvadratiska tyger av 250 mm x 250 mm från samma tyg som används för den rektangulära tyg provet med sax och en triangel linjal för tillverkning av provexemplar (område av tyget = 6,25 × 104 mm2). Sätt tyget proverna i torkskåp att avdunstning den bosatta fukt absorberas från miljön så att deras nettovikt kan erhållas.
- Ta ut ett tygstycke från torkugnen och mät sedan den initiala vikten, W0, av provet med den elektroniska balansen.
- Sänk ned tyget provet i vatten i 5 min för att säkerställa att tyget absorberar fukt tills mättnad. Kakel det mättade tyget provet på den övre rullen av den enhetliga foulard för att få önskad även initial fukthalt.
- Slå på paddern och Ställ in ett initialt tryck med tryck regulatorerna. När det kaklade provet passerar genom rullen paret, Stäng av paddern och ta bort provet från paddern.
- Mät vikten på det våta tygprovet, W1, på provet med den elektroniska balansen. Den resterande fukten i tyget kan beräknas som C = (w1-w0)/W0, och områdets genomsnittliga fukthalt i tyget kan beräknas som wa = (w 1-W0)/A.
- Om önskad fukthalt, Cd, inte erhålls, torka rullarna med en handduk eller pappershandduk först, och upprepa sedan steg 2.4-2.5 tills Cd är inställd.
- Om det behövs, klipp ut en prov remsa från samma tyg som används för att förbereda provexemplaret, sedan mäta och registrera dess tjocklek.
3. data insamling, efter behandling och analys
- Som gjort i steg 1,1, ställa in utloppstemperatur och hastighet av luft blåsaren till de önskade värdena och täcka munstycket med hög termisk motståndskraft ombord. När det testade tygprovet förbereds (avsnitt 2), fixera det med nålplattans fixtur för sekvenstester och ström på den infraröda termografen. Börja registrera provtemperaturen.
- Ta bort den täckta brädan så att varmluft kan inkräkta på den undre ytan på prov provet direkt. Observera förändringar i tork temperaturen i tyget på datorn under torkningsprocessen. När tork temperaturen ökar till ett stadigt värde och varar i cirka 30 s, vilket innebär att det samplade tyget är torrt till mål status, stoppa inspelningen. Ta provet bort från fixturen och täck upp munstycket med hög termisk resistens ombord igen.
- Om det behövs ställer du in målanalys området med ett stödjande efterbehandlings verktyg för den infraröda termografen (för data plottning, sparande etc.) så att tork funktionerna (normalt hur temperaturen varierar med tiden) för den punkten i det testade tyget kan Erhållits.
- Om det behövs navigerar du videon till den del av olika tork stadier och spara videoramen som en färgglad bild. Därefter kan området i regionen som torkas av varmluft beräknas med bild bearbetningsmetoden enligt följande steg14. Först, grå den färgglada bilden med viktat medelvärde metod för att gråskala bilden, sedan binarize den erhållna gråskalebilden med OSTU metoden genom att ställa in tröskelvärdet till gråskalevärde där temperaturen i bilden är nära den varma luften Temperatur. Således kan området för den torkade regionen beräknas på binariseringsbilden.
- Upprepa steg 3.1-3.4 och anteckna tork egenskaperna för varje tygprov genom att justera luftflödets hastighet, temperatur, riktning samt material, fysikaliska parametrar etc.
- Observera alla skillnader under varierande lufttemperatur, lufthastighet, flödesriktning och tygtjocklek.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
De data som presenteras i figur 2 är typiska temperatur konturer för bomullstyg vid olika tork stadier under förutsättning att lufthastighet och temperatur vid munstycket utlopp är 20,0 m/s och 120 ° c, respektive. Det kan vara räknat från figur 2A, B, C, D som under luft impingement torkning, temperatur sönderfaller från centrum till periferin och bildar uppsättningar koncentriska cirklar. Under tiden sönderfaller temperaturen dramatiskt vid kanten av direkt impingement området. Temperaturfördelningen längs en godtycklig bana kan dras med den speciella stödjande efter behandling verktyg för infraröd termograf. Figur 2 E visar temperaturen längs tygets horisontella mittlinje vid olika stadier i en typisk torkprocess. Detta orsakas av tyget höga diffusion koefficient eller termisk resistens i en horisontell riktning, och även genom utvidgning av torktiden till 50 s; som visad, ökar temperaturen nära kanten av impingement området mycket lite jämfört med den i steady state (se figur 2C; torkprocessen når steady state vid cirka 20 s).
Den historiska data vid varje punkt i videon kan också plottas ut med efter bearbetning verktyg. Figur 3 illustrerar några typiska resultat mätt vid centrum punkten av impingement området under olika initiala förhållanden. Figur 3 A, B visar påverkan av lufttemperatur och hastighet på torkprocessen. Normalt, ju högre temperatur eller hastighet, desto snabbare tyget som ska torkas; men lufttemperaturen påverkade temperaturen både vid konstanten och vid steady-state, medan lufthastigheten endast påverkade temperaturen vid steady state. Figur 3 C visar torkprocessen för tyger med samma initiala område genomsnittlig fukthalt när tjocklek är olika. Den enhetliga paddern är viktigt för att kontrollera fukt fördelningen i varje hörn av tyget för att vara enhetliga. Som den mättade fukthalten i ett tunt tyg är tydligen lägre än en tjockare en, då den önskvärda fukthalten, Cd, av den tjockare tyget i denna situation är mycket svårt att ställa in. Därför bör preparatet bearbetas med paddern två eller flera gånger.
Figur 3 C visar att den högre diffusion koefficienten av tjockare prover saktar ner torkningsprocessen. Detta är viktigt för en torkprocess med flera munstycken eftersom ett utformat system alltid används för att torka tyg med samma material men med olika tjocklek. Figur 3 D visar torkprocessen under olika luftflödes riktningar, medan figur 3E visar temperatur kon turen under ett stabilt läge vid 60 s. Som framgår i figur 2, tyget temperaturen ändras lite efter att ha nått steady state, och det torkade området kan beräknas med bildbehandlings metoden baserat på temperaturen kontur. Binariseringsresultaten visas som figur 3F, där området i vitt representerar det torkade området och förhållandet mellan dessa fem stater från 65 ° till 90 ° är 0,61:0,81:1,07:1,02:1.01:1. Detta orsakas också av väskans höga diffusionskoefficient och vätske termodynamiska parametrar i horisontell riktning, vilket är viktigt i strategier för att ställa in torktiden.
Figur 1: experimentell rigg. Visas är en schematisk representation av den experimentella riggen, bestående av varmlufts fläkten enhet för att leverera impingement luft med olika temperaturer, hastigheter, och riktningar. Också representerade är den enhetliga foulard system som används för att kontrollera jämn fördelning av fukthalt i varje område av tyget, infraröd termograf enhet för registrering av temperatur historia varje inkräkta torkning process, och vissa hjälpanordningar för att mäta tyg vikt, tygtjocklek, och så vidare. De erhållna resultaten analyseras sedan på datorsystemet. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.
Figur 2: temperatur kon turen av bomullstyg vid olika tork stadier. Temperatur konturerna visas under villkoren Va = 20,0 m/s , T = 120 ° c och Cd = 70%. Figur 2 A visar temperatur kon turen vid t = 0 s, medan figur 2B, C, D visar de vid t = 5 s, 20 s och 50 s. Legends P01, P02, P03 och P04 i varje bild visar temperaturvariationen vid olika provtagningspunkter på tyg i digital form. Figur 2 E illustrerar temperaturfördelningen längs den horisontella tyg centrumlinjen vid olika tidpunkter. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.
Figur 3: typiska resultat som mäts vid mittpunkten i impingement området under olika initiala förhållanden. Figur 3 A visar påverkan av lufttemperaturen vid VA = 20,0 m/s och Cd = 70%. Figur 3 B visar påverkan av lufthastigheten vid T = 120 ° c och cd = 70%. Figur 3 C visar påverkan av tyg med samma initiala området genomsnittlig fukthalt, Wa, av 48 g/m2; deras tjocklek var dock annorlunda vid Va = 20,0 m/s och T = 120 ° c. Figur 3 D, E, F visar påverkan av luftflödesriktningen vid Va = 20,0 m/s, T = 120 ° c och CD = 70%. Vänligen klicka här för att se en större version av denna siffra.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
Det här avsnittet innehåller några tips som behövs för att säkerställa tillförlitliga kvantitativa resultat. Först måste tygproverna hållas helt torra för att säkerställa att de ursprungliga vikterna är korrekta. Detta är möjligt genom torkning processen (dvs., med hjälp av en lämplig tork spis). Om möjligt, en miljö fuktighet som hålls konstant gynnar experimentet.
För det andra måste tyget proverna vara väl bearbetade för att säkerställa att fukten i varje region av tyget är enhetlig. Detta kan göras genom att manuellt bearbeta med en enhetlig foulard eller liknande process. Nyckeln för att driva den enhetliga paddern är att se till att lufttrycket som levereras till kläm cylindrar på båda sidor av den övre rullen är lika, vilket förhindrar en presskraft skillnad på tyget.
Lämplig kalibrering av infraröd termograf måste säkerställas för att få en korrekt temperatur. Samtidigt är temperaturen inspelningsprocessen lanseras manuellt och flera sekunder före avlägsnande av hög termisk resistens ombord, så användarna är också skyldiga att uppskatta hur många ramar bör hoppas över. Detta kan variera mellan individer, så flera rättegång tester för att öva rekommenderas innan du tar faktiska mätningar.
En begränsning av tekniken är att tygproverna torkas under en öppen miljö och att den önskade omgivande temperaturen och luftfuktigheten inte kan ställas in. experimentella resultat återspeglar således inte direkt tork processerna under verkliga arbetsförhållanden med en värme inställning. Testriggen ska förbättras ytterligare för framtida arbete.
Det rapporterade förfarandet ger information för att studera värme och fukt överföring av tyget under inkräkta torkning processen. Den initiala fukthalten är väl kontrollerad för att vara enhetlig, medan yttemperaturen vid varje punkt i tyget erhålls via den utvecklade uppsättningen.
Sammanfattnings, det förfarande som beskrivs i denna rapport kan användas för att studera effekterna av luft impingement parametrar på ett tyg är tork egenskaper genom att kontrollera tyget fukt till en enhetlig status. Det bör noteras att fukt fördelningen normalt ignoreras i aktuell forskning inom olika områden, men det signifikant påverkar torkningsprocessen och torkresultat. Det rekommenderas att alla steg i detta protokoll utförs i en miljö utan luft konvektion för att undvika eventuell omgivningsrelaterad nedbrytning.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Disclosures
Författarna har inget att avslöja.
Acknowledgments
Detta arbete stöddes av NSFC-Zhejiang gemensamma fonden för integration av industrialisering och informatization (Grant Number U1609205) och National Natural Science Foundation i Kina (Grant Number 51605443), det centrala forsknings-och utvecklingsprojekt av Zhejiang Province (Grant Number 2018C01027), den 521 talang projekt av Zhejiang Sci-Tech University, och unga forskare stiftelsen Zhejiang Provincial Top Key akademisk disciplin för maskinteknik av Zhejiang Sci-Tech University (Grant nummer ZSTUME02B13).
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Air Blower | Zhejiang jiaxing hanglin electromechanical equipment co., Ltd. | HLJT-3380-TX10A-0.55 | Air Volume: 900 m3/s; |
| Anemometer | KIMO | MP210 | Measurement range: 0-40 m/s; Accuracy: ±0.1 m/s |
| Drying stove | Shanghai Shangyi Instrument Equipment Co., Ltd. | DHG 101-0A | precision: 1 °C; Temperature control range:10-300 °C |
| Electronic Balance | Hangzhou Wante Weighing Instrument Co., Ltd. | WT1002 | Precision: 1 °C; Range: 100 g |
| Fabric Style Measuring Instrument | SDL Atlas | M293 | |
| Fabric Touch Tester | SDLATLAS Ltd | Fabric thickness tester | |
| High thermal resistance board | Baiqiang | Flame resistance, Heat resistance is greater than 200 °C | |
| High-temperature resistant silicon pipeline | Kamoer | 18# | Temperature range: -60-200 °C |
| Infrared Thermogragh | Hangzhou Meisheng Infrared Optoelectronic Technology Co., Ltd. |
R60-1009 | Temperature measuring range: -20-410 °C; Maximum measuring error: ±2 °C |
| Padder | Yabo textile machinery co., Ltd. | Roller pressure: 0.03-0.8 MPa; Stable pressure; Easy adjustment | |
| Personal Computer | Lenovo Group. | L460 | |
| Temperature Sensor | Taiwan TES electronic industry co., Ltd. | 1311A | resolution: 1 °C; Temperature measuring range: -50-1350 °C |
References
- Wang, G., Deng, Y., Xu, X. Optimization of air jet impingement drying of okara using response surface methodology. Food Control. 59, 743-749 (2016).
- Etemoglu, A. B., Ulcay, Y., Can, M., Avci, A. Mathematical modelling of combined diffusion of heat and mass transfer through fabrics. Fibers and Polymers. 10 (2), 252-259 (2009).
- Di, M. P., Frigo, S., Gabbrielli, R., Pecchia, S. Mathematical modelling and energy performance assessment of air impingement drying systems for the production of tissue paper. Energy. 114 (2), 201-213 (2016).
- Xiao, H. W., et al. Drying kinetics and quality of Monukka seedless grapes dried in an air-impingement jet dryer. Biosystems Engineering. 105 (2), 233-240 (2010).
- Gu, M. Study on optimum temperature value setting for the heat-setting process based on PSO. 3rd International Conference on Advances in Energy, Environment and Chemical Engineering. 69, (2017).
- Aihua, M., Yi, L. Numerical heat transfer coupled with multidimensional liquid moisture diffusion in porous textiles with a measurable-parameterized model. Numerical Heat Transfer Part A - Applications. 56 (3), 246-268 (2009).
- Angelova, R. A., et al. Heat and mass transfer through outerwear clothing for protection from cold: influence of geometrical, structural and mass characteristics of the textile layers. Textile Research Journal. 87 (9), 1060-1070 (2017).
- Wei, Y., Hua, J., Ding, X. A mathematical model for simulating heat and moisture transfer within porous cotton fabric drying inside the domestic air-vented drum dryer. The Journal of The Textile Institute. 108 (6), 1074-1084 (2016).
- Cay, A., Gurlek, G., Oglakcioglu, N. Analysis and modeling of drying behavior of knitted textile materials. Drying Technology. 35 (4), 509-521 (2017).
- Neves, S. F., Campos, J. B. L. M., Mayor, T. S. On the determination of parameters required for numerical studies of heat and mass transfer through textiles - Methodologies and experimental procedures. International Journal of Heat and Mass Transfer. 81, 272-282 (2015).
- Sousa, L. H. C. D., Motta Lima, O. C., Pereira, N. C. Analysis of drying kinetics and moisture distribution in convective textile fabric drying. Drying Technology. 24 (4), 485-497 (2006).
- Wang, X., Li, W., Xu, W., Wang, H. Study on the Surface Temperature of Fabric in the Process of Dynamic Moisture Liberation. Fibers and Polymers. 15 (11), 2437-2440 (2014).
- Qian, M., Wang, J. H., Xiang, Z., Zhao, Z. W., Hu, X. D. Heat and moisture transfer performance of thin cotton fabric under impingement drying. Textile Research Journal. , (2018).
- Rafael, C. G., Richard, E. W. Digital image processing. , 3rd edition, Prentice-Hall. Englewood Cliffs, NJ. (2007).
