Agregados para Misturas de Concreto e Asfáltica

Como os agregados são usados principalmente como enchimentos e são relativamente baratos, é importante que eles ocupem o máximo de volume possível para minimizar o volume da pasta. No caso de misturas de concreto, deve ser alcançada uma distribuição de tamanho adequada para que o volume da pasta seja minimizado. Uma distribuição uniforme (partículas de tamanhos similares) exigirá mais pasta para preencher os vazios do que um agregado devidamente classificado (partículas de muitos tamanhos). Um agregado devidamente classificado contém partículas de todos os tamanhos, de tal forma que muito pouco espaço precisa ser preenchido pela pasta. Além disso, a distribuição de tamanho das partículas terá uma grande influência sobre as propriedades do concreto fresco, incluindo sua capacidade de fluxo, ou a capacidade de ser facilmente colocado em formas, e capacidade de acabamento, ou a capacidade de obter uma superfície plana com boas características de wearability.

Através de muitos anos de experiência de campo e testes laboratoriais, as curvas de gradação foram desenvolvidas como faixas recomendadas para a classificação de agregados grosseiros e finos. Nessas curvas, o eixo horizontal refere-se ao tamanho das partículas, com agregados finos ou areias sendo à esquerda e agregados grossres (ou rochas) sendo à direita. O eixo vertical representa a porcentagem cumulativa de partículas menores do que o tamanho dado. Por razões práticas, as distribuições ideais são especificadas como faixas. Por exemplo, areia muito fina deve ter no máximo 85% de suas partículas com um tamanho no.16 (1.118 mm) ou abaixo, enquanto areia muito grosseira deve ter no máximo 55% de suas partículas abaixo deste tamanho. Misturas agregadas práticas, portanto, terão cerca de 55% a 85% de suas partículas passando a peneira de 1,18 mm.

Para ambos os tipos de agregados, essas faixas são definidas por testes de peneiras com peneiras em tamanhos padrão especificados e em ordem descendente de aberturas de peneiras, a fim de determinar as quantidades de agregados de um determinado tamanho e sua distribuição cumulativa. A menor peneira através da qual toda a quantidade de passes agregados é chamada de tamanho máximo do agregado, enquanto a peneira através da qual 95% dos passes agregados dá o máximo nominal doagregado. Uma relação importante que está escondida dentro das curvas de gradação é que a área total da superfície dos agregados precisará ser revestida com água durante a mistura para obter a capacidade de trabalho adequada. Se houver muitas partículas finas, a área da superfície será alta e muita água será usada para revestir as partículas, resultando em uma mistura de concreto mais rígida que é mais difícil de colocar.

Para agregados finos, um módulo de fineza (FM) é frequentemente computado. O módulo de fineza é definido como a soma dos percentuais retidos em peso do nº 4 ao nº 100 peneiras, dividido por 100. Os valores típicos para o módulo de fineness variam de cerca de 2,3 a 3,1, com o primeiro consistindo mais de partículas finas e o último de partículas mais grosseiras. A FM pode variar muito com a aplicação. Por exemplo, a FM pode ser tão baixa quanto 1,8 para uso em argamassas de alvenaria, que não contêm agregado grosseiro e que requerem maior acabamento.

Os desenhos de misturas de concreto são muito suscetíveis ao teor de água, e uma vez que agregados grosseiros e finos são tipicamente armazenados ao ar livre e expostos ao vento e à chuva, é necessário contabilizar até mesmo vestígios de água presentes no agregado. Quatro condições ambientais são geralmente reconhecidas. A condição seca do forno, como o nome indica, ocorre após o agregado ter sido colocado em um forno por um tempo suficiente e alta temperatura, de tal forma que toda a água tenha evaporado. A condição de ar seco surge quando alguns, mas nem todos os poros internos estão cheios. A condição de seca de superfície saturada (SSD) surge quando todos os poros internos estão saturados, mas a superfície está seca. A condição SSD é a usada como referência para o design da mistura e é alcançada imergindo os agregados na água até que todos os poros internos estejam saturados e, em seguida, secando a superfície de todas as partículas. Isso pode ser feito com um pouco de esforço para o agregado grosseiro, mas é muito difícil de fazer para agregados finos, pois é impossível obter a superfície de todas as partículas de areia secas sem tirar a água dos poros internos. Alternativamente, o SSD para agregado fino pode ser medido usando o teste de queda, conforme descrito na seção de protocolo. Para isso, um molde cônico é preenchido com areia ou agregado, e depois embalado. O molde é virado e removido. Se cair ligeiramente, está em condições de SSD. Se o molde mantiver sua forma, o agregado está em condições úmidas ou úmidas. A condição úmida ou úmida ocorre depois que o agregado foi imerso na água por tempo suficiente para que todos os poros internos estejam saturados, e a superfície esteja molhada. Na prática, os agregados estarão em uma água úmida (muita água) ou ar seco (pouca água) em relação à condição de SSD de projeto. Assim, antes da mistura, a quantidade de água precisa ser ajustada.

Embora a variedade de teor de umidade do forno seco ao molhado seja pequena (principalmente na faixa de 4% a 6%), a quantidade de agregados em uma mistura típica de concreto é muito maior do que a da água, muitas vezes na faixa de 25 a 1. Assim, mesmo uma pequena diferença no teor percentual de água dos agregados pode ter um enorme efeito sobre a água total que precisa ser adicionada para manter uma certa relação água-cimento, a principal variável usada para controlar a força e durabilidade das misturas de concreto. A capacidade de absorção de um agregado é definida como:

(Eq. 1)

O teor de umidade de uma amostra de peso W é definido como:

(Eq. 2)

A gravidade específica do volume é definida como a razão da massa de um volume unitário de agregado, incluindo a água em vazios, para a massa de um volume igual de água destilada sem gás na temperatura indicada. Isso contrasta com a gravidade específica aparente, que tem uma definição semelhante, mas não inclui o volume de água nos vazios. A gravidade específica em massa é uma característica agregada importante porque as misturas são frequentemente especificadas por volume ou peso dos constituintes, e, portanto, é fundamental poder ir de um conjunto de medidas para o outro. Os valores de gravidade específica são referenciados como sendo no forno seco ou na condição seca da superfície saturada. No primeiro caso, a gravidade específica do volume é a massa seca do forno dividida pela massa de um volume de água igual ao volume agregado SSD. Neste último caso, a gravidade específica do volume SSD é a massa saturada de superfície seca dividida pela massa de um volume de água igual ao volume agregado SSD. A maioria dos agregados tem uma SSD de gravidade específica em massa entre 2,3 e 3,0.

Outras características-chave que afetam a escolha das fontes agregadas são a inerte química e a resistência ao desgaste. A inerção química é desejável para evitar problemas como o ataque de sulfato e reações alcalinas-silicatos, que resultaram em perdas substanciais no passado, pois são problemas que surgem muitos anos após o concreto ser lançado. A resistência ao desgaste refere-se à capacidade das partículas agregadas de resistir à deterioração do tráfego de pedestres e veículos sem desgaste indevido ou roteirizado. Os testes para essas características estão além do escopo deste laboratório e não serão discutidos.

Teor de umidade e gravidade específica (para agregado fino)

1. Obtenha aproximadamente 1 kg de agregado fino seco a ar (areia) e coloque-o em uma panela metálica plana. A areia deveria ter sido seca em um forno a temperaturas acima de 220°F por pelo menos 24 horas para evaporar toda a água.
2. Leve o agregado fino para a condição SSD polvilhando algumas gotas de água na areia seca e misturando completamente.
3. Segure um molde cônico firmemente na panela de metal plana com o grande diâmetro para baixo.
4. Coloque uma porção da areia livremente no molde preenchendo-a até o ponto de transbordamento, em seguida, monte areia adicional acima do topo do molde.
5. Tampe levemente a areia no molde com 25 gotas de luz da haste de tampão. Comece cada gota cerca de 0,2 em. acima do topo da areia. Permita que a haste caia livremente em cada gota. Ajuste a altura inicial para a nova elevação da superfície após cada queda e distribua as gotas uniformemente sobre a superfície.
6. Limpe a areia solta ao redor da base e remova o molde levantando-o verticalmente. Quando a areia cai ligeiramente, indica que atingiu uma condição seca da superfície saturada. Se o cone mantiver sua forma de molde, a areia ainda está em condições úmidas e o processo precisa ser repetido usando menos água. Este é um procedimento de tentativa e erro.
7. Tome aproximadamente 400 g do agregado SSD. Registo peso exato da amostra de SSD (D).
8. Encha um frasco com 500 mL de água e grave o peso da água e o frasco em gramas (B). A temperatura da água deve ser de cerca de 73 ± 3^oF (23 ± 1,5^oC).
9. Esvazie a água do frasco e adicione toda a amostra de areia SSD ao frasco. Encha o frasco com água a cerca de 1/2 de dentro. acima do agregado. Aplique ação de vácuo e rolamento para eliminar o ar preso no agregado. Esta ação levará pelo menos 5 minutos.
10. Encha o frasco com água de até 500 mL. Registo o peso total (em gramas) do frasco mais a água mais o agregado (C).
11. Calcule a Gravidade Específica em Massa (SSD) com base nos pesos B, C, D e compare o valor calculado com o valor típico para garantir que os dados obtidos seja preciso.
12. Despeje todo o conteúdo do frasco em uma panela e coloque-o no forno. Água adicional da torneira pode ser usada conforme necessário para lavar todo o agregado do frasco. Após 24 horas, retorne e meça o peso do agregado seco do forno (A).

Análise peneira (para agregado fino)

1. Obtenha o peso adequado do agregado seco. Para um bom agregado, use cerca de 400 gramas.
2. Montar peneiras de tamanho de 8" na seguinte ordem: #4, #8, #16, #30, #50, #100, panela.
3. Coloque os agregados na parte superior da pilha de peneiras e cubra com a tampa. Segure corretamente as peneiras no agitador mecânico e ligue o agitador por cinco minutos.
4. Pesar os materiais retidos em cada uma das peneiras, incluindo o peso retido na panela, e registrar na folha de dados. Se a soma desses pesos não estiver dentro de 0,1% vezes o número de peneiras utilizadas (0,6%) do peso amostral original, o procedimento deve ser repetido. Caso contrário, use a soma do peso retido na panela para calcular a porcentagem retida em cada peneira.
5. Calcule a porcentagem acumulada retida e a porcentagem que passa cada peneira. Plote as curvas de gradação para os agregados finos do experimento no gráfico de gradação, conforme mostrado abaixo no gráfico de exemplo abaixo.
6. Calcule o Módulo Fineness para o agregado fino.

Tabela 1: Dados de teste de umidade agregado fino

A partir dos dados acima (Tabela 1), os valores de gravidade e absorção específicos são calculados da seguinte forma (Tabela 2):
Gravidade Específica Aparente (seca) = A / (B+A-C)
Gravidade Específica do Volume (seca) = A / (B+D-C)
Gravidade Específica do Volume (SSD) = D / (B+D-C)
Absorção = ((D-A) / A) x 100%

Tabela 2: Resumo dos resultados dos testes de umidade

A Tabela 3 ilustra o cálculo do módulo de fineza. Uma interpretação do módulo de fineza pode ser que ela represente a peneira média (ponderada) do grupo sobre o qual o material é retido, sendo o nº 100 o primeiro, o nº 50 do segundo, etc. Assim, para areia com fm de 3,00, peneira nº 30 (a terceira peneira) seria o tamanho médio da peneira sobre o qual o agregado é retido. No nosso caso, um módulo de fineness de 2.92 indica que há muitas partículas finas em nossa amostra agregada, como um módulo de alta fineness indica que muitas partículas estavam presas nas peneiras menores.

Tabela 3: Cálculo amostral no módulo de fineza determinante

Fineness Modulus of Sand = Cumulativo % retido/100
= (12,2+28,5+40,7+54,9+73,2+93,5)/100 = 3,02
* #200 peneira não deve ser incluída na computação da FM.

Três características importantes dos agregados utilizados em misturas de concreto foram examinadas neste exercício laboratorial. O primeiro é o teor de umidade e capacidade de absorção. Essas quantidades são necessárias para determinar adequadamente a quantidade de água a ser adicionada a uma mistura de concreto. A segunda característica é a gravidade específica. Esse valor é necessário porque às vezes é necessário ir de volumes para pesos e vice-versa em misturas de concreto em loteamento. A terceira característica é a distribuição de tamanho ou gradação. Uma gradação adequada de um agregado em uma mistura de concreto de cimento portland é desejável a fim de garantir a capacidade de trabalho da mistura de concreto e economia no uso de cimento. Para o concreto asfáltico, a gradação adequada não afetará apenas a capacidade de trabalho da mistura e da economia no uso do asfalto, mas também afetará significativamente a resistência e outras propriedades integrais.

No desenho de misturas de concreto e asfalto, é sempre desejável maximizar o uso de agregados finos e grosseiros, pois são o componente mais barato dessas misturas. Misturas de concreto são utilizadas em muitos projetos de construção, que vão desde a construção de pontes até usinas e instalações industriais. O uso adequado da gradação, do teor de umidade e do módulo de fineza resultará em projetos de infraestrutura duráveis e eficientes.