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Agregados para mezclas de hormigón y asfálticas
 

Agregados para mezclas de hormigón y asfálticas

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Hormigón y asfalto son materiales de construcción más común utilizados hoy en día. Agregados constituyen un volumen muy importante de estos materiales. Agregados gruesos y finos se mezclan con la pasta de hormigón o carpeta de asfalto, proporcionando superficies para el material enlazar a. Medición y control de tamaño de partícula de estos rellenos baratos permiten agregados ocupen tanto volumen como sea posible.

Porque agregados típicamente se almacenan al aire libre, la forma de agregados se comportan en contacto con el agua también debe probarse. Agregados también deben ser rígido, resistente, fuerte y químicamente inerte con respecto al hormigón o asfalto en que son utilizados.

En este video, se examinarán las propiedades básicas de los agregados que se necesitan para desarrollar diseños de mezcla concreto exitoso. Las principales características que vamos a analizar son tamaño distribución o la gradación, la gravedad específica y la humedad capacidad de absorción y contenido.

Se consideran agregados gruesos si son más grandes que unos 4,75 mm y finos si son partículas más pequeñas. Se utilizan principalmente como relleno de hormigón y son relativamente baratos, es importante que ocupen tanto volumen como sea posible.

Al comparar un agregado correctamente graduado a uno que tiene una distribución uniforme, se necesita menos pasta para llenar los vacíos. Si hay demasiadas partículas finas, sin embargo, la mayor superficie debe cubrir resultados en una mezcla de hormigón que está demasiado duro.

Pruebas de tamiz se ejecutan para determinar la cantidad y distribución de las partículas. El número de tamiz más pequeño que todo el agregado puede pasar a través es el tamaño máximo, mientras que el 95 por ciento pasa por el tamiz de tamaño nominal. La suma de los porcentajes de peso acumulado de los seis tamaños de tamiz estándar, divididos por 100, es el módulo de fineza, valores menores brazas indican agregados más finos, y los valores más grandes indican agregados más gruesos.

Además de tamaño, debe conocerse la condición del agua del agregado. Agregado hace tanto de la mezcla, por un pequeño cambio en el contenido de humedad tiene un enorme impacto en la relación agua-cemento. Horno seco, que no contiene agua y saturada superficie seca, cuando la superficie está seca, pero los poros están saturados, son dos de las condiciones estudiadas. La saturada superficie seca, o la condición SSD, se asume el diseño de mezclas. En la práctica, agua generalmente necesita añadir o quitar de agregados para lograr la condición SSD antes de mezclar.

La prueba de slump es utilizada para probar la condición SSD. En esta prueba, un molde cónico está repleto de agregado e invertido; Si el material cae ligeramente cuando se quita el molde, es en la condición SSD. Si el molde tiene su forma, es en las condiciones húmedas o mojadas.

Mediciones de los pesos de la muestra que son horno seco y SSD se puede utilizar para calcular la capacidad de absorción y el contenido de humedad, así como la gravedad específica en lo que respecta a muestras SSD y seco de horno.

En la siguiente sección, vamos a medir el contenido de humedad, gravedad específica y realizar análisis de tamiz para una muestra agregada fineza.

Preparar aproximadamente dos kilogramos de un agregado fino como la arena, el día antes de la prueba, por secado en un horno. Deje el agregado en el horno durante al menos 24 horas con la temperatura por encima de 220 grados fahrenheit, por lo que toda el agua se evapora. Añadir aproximadamente un kilogramo del agregado secado al horno a una sartén de metal aplanada.

Condición es encontrar la unidad SSD de un procedimiento de ensayo y error. Comience agregando unas pocas gotas de agua en el agregado, luego mezcla bien. Ahora, prueba de la mezcla mediante la realización de una prueba de caída. Para realizar la prueba, pulsado un cono de slump firmemente en la bandeja de metal plana de gran diámetro. Rellene el molde hasta que el agregado es amontonamiento en la parte superior y luego apisonar ligeramente el conjunto en el molde con 25 gotas de luz de la varilla de apisonamiento. Iniciar cada gota aproximadamente un cuarto de pulgada sobre la superficie y permitir que la barra caiga libremente cada vez. Como son prensado, trate de distribuir uniformemente las gotas sobre la superficie.

Ahora, despejar cualquier agregado suelto alrededor de la base y luego levante con cuidado el molde verticalmente. Si el agregado cae levemente, indica que ha llegado a una condición SSD. Sin embargo, si el cono conserva su forma, la suma sigue siendo demasiado seca, y si se derrumba, el agregado está demasiado húmedo.

Ajustar la mezcla agregando más agregado secado en horno o agua según sea el caso y mezcla bien. Continuar ajustando y prueba hasta que se han logrado condiciones SSD. Ahora, toma aproximadamente 400 gramos de la SSD agregada y registrar el peso exacto como D.

A continuación, llenar un frasco con 500 mililitros de agua y registrar el peso total del agua y el matraz como B. Vierta el agua y llene el frasco vacío ahora con la muestra SSD que a pesar. Añadir algo de agua adicional al matraz hasta que el nivel es de aproximadamente media pulgada por encima del agregado.

Ahora, aplicar vacío y una acción de balanceo a la muestra durante al menos cinco minutos eliminar el aire atrapado en el agregado. Después de la muestra se desgasifica, quite el vacío y llenar el matraz con agua hasta la marca de 500 mililitros. Registrar el peso total del matraz, agua y agregados como C. Finalmente, vierta todo el contenido del frasco en una olla y si es necesario, use agua adicional para lavar todo el agregado fuera del matraz.

Coloque la bandeja en el horno y dejar que se seque durante al menos 24 horas con la temperatura por encima de 220 grados fahrenheit. Cuando el agregado esta seco, registrar el peso final a. Ahora tiene cuatro medidas de peso que puede utilizar para calcular la gravedad específica aparente, densidad a granel y absorción del agregado.

Para esta prueba utilizaremos un conjunto de ocho pulgadas de diámetro, tamices estándar. Montar el tamiz números 4, 8, 16, 30, 50 y 100 en una pila ordenada, con el tamiz número 4 en la parte superior, para que la apertura limpia es reducida en niveles posteriores, mueve hacia abajo. Instale la bandeja vacía en la parte inferior de la pila.

Pesar aproximadamente 400 gramos de agregado fino, seco. Después de registrar el peso final, verter el árido en el tamiz superior y cubrir la pila con la tapa. Cuando la tapa está en su lugar, asegure los tamices en un agitador mecánico y agitar el conjunto durante cinco minutos. Ahora saque la pila y separar cuidadosamente los tamices. Por separado pesar y registrar el agregado retenido en cada uno de los tamices y en el pan.

Confirmar que el peso total de áridos es menos de 0.6 por ciento diferente el peso de la muestra original. Si no es así, repita el procedimiento. Agregar el peso de cada tamiz el peso acumulado en los tamices superiores calcula el peso acumulado en cada nivel. Posteriormente, estos resultados dividiendo el peso total nos da los porcentajes acumulados retenidos en cada nivel.

Finalmente, el módulo de finura es la suma de los porcentajes acumulativos de los seis tamaños de tamiz estándar, divididos por 100. El módulo de finura para esta prueba es 3.02, indicando un agregado relativamente grueso. El porcentaje acumulado pasa cada tamiz se puede encontrar restando el porcentaje retenido de 100 por ciento. La abertura del tamaño de tamiz se puede entonces trazar contra el porcentaje acumulado pasa cada tamiz, resultando en la curva de gradación del agregado.

Ahora que usted aprecia la importancia del agregado usado en la fabricación de concreto, vamos a ver cómo se utiliza en el mundo que nos rodea.

Edificios altos no son la primera cosa que viene a la mente cuando piensas en estructuras de hormigón. Pero mezclas concreto aplicación específica estructura de independiente más alta del hemisferio occidental, la torre de CN en soar de Toronto, Canadá, a más de 553 metros.

Concreto se utiliza comúnmente para la construcción de la presa. Presa de hormigón más alta del mundo es la Grande Dixence, en Suiza. La presa es de 285 metros de altura y fue terminada en 1961 después de ocho años de construcción y 6 millones de metros cúbicos de hormigón. Pruebas como las que se muestran en este video son necesarias para asegurar consistencia entre lotes.

Sólo ha visto la introducción de Zeus a los agregados para mezclas de hormigón y asfálticas. Ahora debe comprender la importancia de pruebas de depresión de absorción de agua y distribución de tamaños de agregados.

¡Gracias por ver!

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