Quasi-van der Waals Estributivo assistido por grafeno de Filme aln em substrato de safira nano-padronizado para diodos emissores de luz ultravioleta

Este novo protocolo para nitretos de alumínio crescimento rápido em substrato de safira nano-padronizado com camada de grafeno pode ser usado para uma geração rápida e barata de LEDs ultravioletas profundos de alto desempenho. Usando o grafeno di-enguia como modelo de nitreto de alumínio, mostra potencial de crescimento na aplicação de LEDs à base de nitrito de gálio. Para começar, enxágue o NPSS com acetona, etanol e água desionizada três vezes.

E seque o NPSS com uma arma de nitrogênio. Coloque o NPSS em um forno de três zonas e alta temperatura, com uma longa zona de temperatura plana. E aqueça a fornalha a 1050 graus Celsius.

Estabilize a temperatura por 10 minutos abaixo de 500 centímetros cúbicos padrão por minuto de argônio e 300 centímetros cúbicos padrão por minuto de argônio de hidrogênio. Em seguida, introduza 30 centímetros cúbicos padrão por minuto de argônio de metano na câmara de reação para o crescimento do grafeno no NPSS por três horas. No final da reação de crescimento, desligue o metano e permita que o NPSS esfrie naturalmente.

Enxágüe o substrato resfriado com água desionizada. E seque o NPSS com uma arma de nitrogênio. Em seguida, etch o grafeno NPSS por plasma de nitrogênio com uma taxa de fluxo de nitrogênio de 300 centímetros cúbicos padrão por minuto durante 30 segundos.

E um poder de 50 watts na câmara de gravura de íons reativos. Para o crescimento de alumínio de alumínio em grafeno NPSS, edite a receita mocvd para o crescimento de nitrogênio de alumínio. E carregue o NPSS de grafeno e sua contraparte NPSS em uma câmara mocvd caseira.

Após o aquecimento por 12 minutos, a temperatura se estabilizará a 1200 graus Celsius. Em seguida, introduza 7000 centímetros cúbicos padrão por minuto de hidrogênio como ambiente. 70 centímetros cúbicos padrão por minuto trimetilaluminum.

E 500 centímetros cúbicos padrão por minuto de amônia por duas horas. Prossiga com o crescimento de MOCVD de poços quânticos de nitrogênio de gálio de alumínio de acordo com as instruções do manuscrito. Quando terminar, reduza a temperatura da câmara para 800 graus Celsius e ajoelhe as camadas do tipo P com nitrogênio por 20 minutos.

Para a fabricação de LED ultravioleta de gálio de alumínio, gire foto-resista 4620 nos wafers e realize a litografia com oito segundos de exposição UV, 30 segundos de tempo de desenvolvimento e dois minutos de tempo de lavagem. Para a gravação indutiva de plasma acoplado de nitrogênio P-gálio, coloque a potência de gravura em 450 watts, a pressão de gravação para quatro militorrs e a taxa de gravura para 5,6 nanômetros por segundo. Coloque a amostra gravada em acetona a 80 graus Celsius por cinco minutos.

Seguido pela lavagem de etanol e água deionizada. Giro negativo foto-resista ao NR9 e à litografia para um tempo de exposição UV de 12 segundos, um tempo de desenvolvimento de 20 segundos e um tempo de lavagem de dois minutos. Lave a amostra com acetona, etanol e água deionizada três vezes.

E depositar ouro de titânio de titânio por evaporação de feixe de elétrons. Gire nR9 negativo de resistência à foto e litografia nas mesmas configurações. E lave as amostras três vezes com acetona, etanol e água desionizada sem ultrassônica.

Deposite níquel-ouro por evaporação de feixe de elétrons. E lave a amostra com etanol e água deionizada três vezes. Deposite 300 nanômetros de dióxido de silício por deposição de vapor químico aumentada pelo plasma a uma temperatura de deposição de 300 graus Celsius e uma taxa de deposição de 100 nanômetros por minuto.

Gire foto-resista 304 e litografia a um tempo de exposição UV de oito segundos, um tempo de desenvolvimento de um minuto e um tempo de lavagem de dois minutos antes de mergulhar os wafers em ácido 23% hidrofluorico por 15 segundos. Lave a amostra três vezes com etanol e água deionizada. E seque os wafers com uma arma de nitrogênio.

Após a foto litografia com NR9 como demonstrado, deposite ouro de titânio de alumínio por evaporação de feixe de elétrons. E lave a amostra três vezes com etanol e água deionizada. Após a última lavagem, triture e polir a safira até 130 micrômetros por polimento mecânico.

E lave a amostra com solução de depilação e água deionizada. Em seguida, use um laser para cortar todo o wafer em peças de dispositivo de 0,5 por 0,5 milímetros. E use um dicer mecânico para cortar o wafer em chips.

A varredura e transmissão de imagens de microscopia eletrônica pode ser usada para determinar a morfologia do nitrogênio de alumínio no grafeno e NPSS. Ramen pode ser usado para calcular as densidades de luxação e o estresse residual. A eletroluminescense é usada para ilustrar a iluminação dos LEDs UV fabricados.

Lembre-se que o wafer deve estar limpo antes de cada nova modificação. Por isso, é essencial enxaguar completamente o wafer antes de cada passo.