Name: Encapsulation und Permeabilitätseigenschaften von plasmapolymerisierten Hohlteilchen (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2012-08-16T12:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 27 s
Description: Erfahren Sie die Beschichtung von Nanopartikeln mit Plasmapolymeren mittels chemischer Gasphasenabscheidung zur kontrollierten Freisetzung. Diese Methode ermöglicht die Herstellung hohler Nanoschalen mit einstellbarer Permeabilität für Anwendungen in der Wirkstofffreigabe.

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Diese Arbeit wurde durch Grant No CBET-0651283 aus der US National Science Foundation und Grant No 117041PO9621 von Advanced Cooling Technology unterstützt.

1. Vorbereitung der Silica-Nanopartikel für die Deposition <ol><li> Beginnend mit trockenen Silica-Pulver, bereiten Sie die Probe für die Beschichtung durch die Beseitigung ersten großen Aggregaten. </li><li> Waschen Sie Silica-Partikel (Durchmesser von 200 nm, von Gel-Tec Corp gekauft) mit Ethanol (190 Proof rein) und lassen Sie die Probe unter einem Abzug, bis alle Feuchtigkeit verdampft ist, mit Ethanol. </li><li> Sift Partikel durch eine Reihe von metallischen Maschen (US # 100-400), um alle verbleibenden Agglomerationen zu brechen. </li><li> Platz Teilchen und eine kleine magnetische Rührstab im Rohrreaktor, wie in 1 gezeigt. Partikel sollten innerhalb der Plasmazone platziert werden. </li><li> Abdichten Glasreaktor, indem ein O-Ring zwischen zwei Flanschen, eine am Ende der Glasröhre und eine am Ende des Rohres mit der Pumpe verbunden. </li><li> Installieren Sie das Edelstahl-Klemmring um die Flansche und Hand ziehen Sie die Schraube um die Klemme. </li></ol> 2.Vorbereitung des Vakuum-Systems <ol><li> Füllen Sie die Falle mit flüssigem Stickstoff, dann lassen die Oberfläche der Falle zu kalt werden. Warten Sie 5 min. </li><li> In Isopropanol in Wäscher und eine Verbindung zu dem Plasmareaktor. </li><li> Verschließen Sie den Sprudler, indem Sie einen Gummi-O-Ring um das Metallrohr und die Mutter anziehen, bis die Stelle des Rohres zu Bubbler Verbindung wird versiegelt. </li></ol> 3. Plasmaabscheidungsverfahren <ol><li> Setzen Sie den Sprudler in einem Wasserbad mit Temperatur von 34 ± 2 ° C. </li><li> Schalten Sie den Argon-Gas Flow Controller und geben Sie 6,00 sccm als der Sollwert. </li><li> Allmählich öffnen Sie die Schieber, die das Glasrohr mit der Pumpe, während die Pumpe in Betrieb ist. Führen Sie diesen Schritt sorgfältig durch, denn plötzliche Druckabfall kann dazu führen, dass die Partikel von der Strömung weg geblasen werden. Warten Sie, bis der Druck erreicht 200 mTorr, dann lassen Sie die Schieber vollständig geöffnet. </li><li> Setzen Sie den Magnetrührer unter dem Glasrohr und stellen Sie die Geschwindigkeit, mit 100 rUhr. </li><li> Verbinden Sie den Alu-Ring um den rohrförmigen Glasreaktor zur Radiofrequenz, RF, Generator und verbinden Sie die Klemme aus Edelstahl auf den Boden. </li><li> Schalten Sie den passenden Netzwerk (ENI-MW-5D) und dann schalten Sie das AC-Leitung und den HF-Generator einschalten. Stellen Sie die Leistung bei 30 W für den gesamten Prozess. </li><li> Nach einer bestimmten Zeitdauer (10, 20 oder 40 min) schalten Sie den passenden Netzwerk-, HF-Generator, und der AC-beziehungsweise. </li><li> Schließen Sie das Rückschlagventil und dann schalten Sie die Argon Flow Controller. Trennen Sie den Sprudler aus dem Ventil und die stufenweise Erhöhung der Reaktor entspannt auf Normaldruck. </li><li> Öffnen der Klemmvorrichtung und der Übertragung der Partikel aus dem Rohr in einer Kunststoffschale mit einem metallischen Spatel. </li></ol> 4. Vorbereitung der hohlen Teilchen durch Auflösung des Kernmaterials <ol><li> Legen Sie die Probe unter einem Abzug für den gesamten Prozess der Zugabe von Flusssäure. </li><li> Flusssäure ist ein extrem Zusammenarbeitrrosive Säure und Exposition der Augen und der Haut, es kann zu dauerhaften Schäden führen. Verwenden Sie eine Schutzbrille mit einem Gesichtsschutz und tragen einen Laborkittel beim Umgang mit HF. </li><li> Mischen Sie 10 ml Flußsäure (Aldrich 49%) mit 10 ml entionisiertem Wasser und fügen Sie den Kunststoff-Teller, der die beschichteten Teilchen enthält. </li><li> Legen Sie die Plastikschale auf einem Magnetrührer und lassen Sie den Kern für 24 Stunden zu lösen. </li><li> Nach einem Tag Verdünnen Sie die Probe mit 50 ml deionisiertem Wasser und zentrifugieren Sie die Probe für 1 Stunde. Entsorgen Sie die flüssige Schicht an der Spitze in einem Kunststoffbehälter und übertragen Sie die untere Schicht, die die Partikel enthält, in einer Kunststoff-Petrischale. </li><li> 50 ml entionisiertem Wasser und Wirbel die Probe und zentrifugieren Sie es erneut. Entsorgen der oberen Schicht zu übertragen und die Partikelschicht in einem sauberen Petrischale. </li><li> Waschen Sie die Partikel mit Ethanol, trockene Luft die Probe, und übertragen Hohlteilchen in ein Fläschchen mit Kappe und halten die Teilchen in einem Exsikkator. </li></ol> 5. Characterization der Permeabilität (Rate of Core-Release) Materialien: Kaliumchlorid für Kernmaterialien <ol><li> Bereiten 0,001 molaren Kaliumchlorid (KCl)-Lösung durch Mischen von 0,0745 Gramm KCl mit 1 Liter deionisiertem Wasser. </li><li> Füllen Sie das Glas Flasche konstante Ausgangsspannung Zerstäuber Modell 3076 und installieren Sie den Verschluss der Flasche. </li><li> Verbinden Druckluftschlauch auf eine Membran Trockner, der mit dem Gaseinlaß des Zerstäubers verbunden ist. Bringen Sie dann einen Filter auf dem Ablaufschlauch, um KCl Nanopartikel zu sammeln. </li><li> Allmählich öffnen Sie das Druckluftventil und lassen den Luftstrom durch die Membran Trockner. Lassen Sie die Partikel sammeln sich im Filter für 5 Stunden. </li><li> Schließen Sie die Druckluft-Ventil und entfernen Sie vorsichtig den Filter und die Partikel sammeln. Platzieren Sie die Teilchen in einem Exsikkator vor der Beschichtung. </li><li> Folgen Sie Protokoll 2 und 3, um gleichmäßig beschichtet KCl Partikel zu erhalten. </li><li> Mix beschichteten KCl mit 10 ml deionisiertem water in einem Glasfläschchen. Um vollständig zu mischen die Probe, fallen einem Magnetrührer in die Lösung und lassen Sie es auf einem Magnetrührer. Inkubieren Sie die Probe bei 25 ° C. </li><li> Legen Sie die Leitfähigkeitsmessgerät Sonde (Thermo Orion Modell 105) in das Fläschchen und notieren Sie die Leitfähigkeit über 30 Tage. </li></ol> 6. Repräsentative Ergebnisse Wir haben diesen Prozess zu einer Vielzahl von Kernmaterialien, die Oxide (Siliciumdioxid), Salze (KCl) und Metallen (Al) angelegt, wie in 2 gezeigt. Transmissions-Elektronenmikroskop wurde verwendet, um die radiale Gleichförmigkeit des Films zu bestätigen und zu ihrer Dicke zu messen. Wir haben erfolgreich beschichteten Teilchen im Bereich von 37 nm bis 200 nm im Durchmesser (2), aber es gibt keine grundlegende Beschränkung der Größe der Teilchen, die durch dieses Verfahren behandelt werden können. Die Geschwindigkeit der Schalenbildung beträgt etwa 1 nm / min. Das sehr langsam macht es möglich, die Dicke der Filme ziemlich steuerngenau über die Abscheidung Zeit. Die plasmapolymerisierten Schale ist ein Ionen-permeable Barriere, wie durch die Tatsache, daß das Kernmaterial durch Ätzen oder Auflösen entfernt gezeigt. 3 zeigt die hohlen Hüllen, die nach der Siliciumdioxid-Kern entfernt wird. Die Entfernung des Kerns abgeschlossen ist und die radiale Gleichförmigkeit und Dicke der Filme sind sehr hoch. Für die Zwecke der Untersuchung der Permeabilität durch diese Filme, wechselten wir als Kernmaterial KCl, da die Auflösung von KCl kann sehr einfach durch die ionische Leitfähigkeit der Lösung überwacht werden. 4 zeigt die Freisetzung von KCl aus dem Kern für vier Beispiele mit unterschiedlicher Dicke, 20 nm, 40 nm, 75 nm und 95 nm auf. Beschichtete KCl Teilchen wurden in Wasser suspendiert und die Leitfähigkeit der Lösung wurde über einen Zeitraum von 30 Tagen. Zusätzlich zu den vier Proben wurde eine Kontrolle, die aus unbeschichtetem KCl Teilchen besteht ebenfalls überwacht. Unbeschichtete KCl Partikel Dissonanzenlve innerhalb einer sehr kurzen Zeit von etwa 1 min. Im Gegensatz dazu zeigt beschichtete KCl eine langsamere Freisetzung. Das Freisetzungsprofil der beschichteten Teilchen durch anfängliches Platzen, die stattfinden innerhalb der ersten Stunde, gefolgt von einer viel langsameren Freisetzung, die mehrere Tage dauert, in Abhängigkeit von der Dicke der Folie ist. <img alt="1" src="/files/ftp_upload/4113/4113fig1.jpg" /> 1. Schematische Darstellung der Herstellung von Nanopartikeln, Plasmaabscheidung und hohle Partikelbildung. <img alt="2" src="/files/ftp_upload/4113/4113fig2.jpg" /> 2. TEM-Aufnahmen von beschichteten (a), (b) Siliciumdioxid-Teilchen mit d = 200 nm, (c) Siliciumdioxid-Teilchen mit d = 37 nm, (d) Aluminium mit d ~ 100 nm, und (e) Teilchen mit KCl d = 100 nm <img alt="Abbildung 3" src="/files/ftp_upload/4113/4113fig3.jpg" /> Abbildung 3. TEM-Bilder von hohlen Teilchen nach dem Ätzen der (a), (b) Siliciumdioxid-Kern mit einem Durchmesser von 200 nm und (c) KCl Kern. <img alt="Abbildung 4" src="/files/ftp_upload/4113/4113fig4.jpg" /> Abbildung 4. Einfluss der Dicke der Schale auf das Freisetzungsprofil. Die eingesetzte Grafik zeigt die Freisetzung während der ersten Stunde.

<ol><li>Xu, X., Asher, S. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Synthesis+and+Utilization+of+Monodisperse+Hollow+Polymeric+Particles+in+Photonic+Crystals%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+the+American+Chemical+Society%22%5BJournal%5D)">Synthesis and Utilization of Monodisperse Hollow Polymeric Particles in Photonic Crystals.</a> Journal of the American Chemical Society. 126, 7940-7945 (2004).</li>
<li>Lou, X., Archer, L., Yang, Z. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Hollow+Micro-%2Fnanostructures%3A+Synthesis+and+Applications%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Material%22%5BJournal%5D)">Hollow Micro-/nanostructures: Synthesis and Applications.</a> Advanced Material. 20, (2008).</li>
<li>Kim, D. J., Kang, J. Y., Kim, K. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Coating+of+TiO2+Thin+Films+on+Particles+by+a+Plasma+Chemical+Vapor+Deposition+Process%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Powder+Technology%22%5BJournal%5D)">Coating of TiO2 Thin Films on Particles by a Plasma Chemical Vapor Deposition Process.</a> Advanced Powder Technology. 21, 136-140 (2010).</li>
<li>Marino, E., Huijser, T., Creyghton, Y., van der Heijden, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Synthesis+and+Coating+of+Copper+Oxide+Nanoparticles+Using+Atmospheric+Pressure+Plasmas%5BTitle%5D)+AND+%22Surface+and+Coatings+Technology%22%5BJournal%5D)">Synthesis and Coating of Copper Oxide Nanoparticles Using Atmospheric Pressure Plasmas.</a> Surface and Coatings Technology. 201, 9205-9208 (2007).</li>
<li>Hakim, L., King, D., Zhou, Y., Gump, C., George, S., Weimer, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Nanoparticle+Coating+for+Advanced+Optical%2C+Mechanical+and+Rheological+Properties%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Functional+Materials%22%5BJournal%5D)">Nanoparticle Coating for Advanced Optical, Mechanical and Rheological Properties.</a> Advanced Functional Materials. 17, 3175-3181 (2007).</li>
<li>Kim, S. H., Kim, J., Kang, B., Uhm, H. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Superhydrophobic+CFx+Coating+via+In-Line+Atmospheric+RF+Plasma+of+He-CF4-H2%5BTitle%5D)+AND+%22Langmuir%22%5BJournal%5D)">Superhydrophobic CFx Coating via In-Line Atmospheric RF Plasma of He-CF4-H2.</a> Langmuir. 21, 12213-12217 (2005).</li>
</ol>

Keine Interessenskonflikte erklärt.

Eine der größten Herausforderungen bei der Beschichtung Nanopartikel mit einem kompatiblen Chemie zwischen Beschichtung und Substrat 1,2 liefern. Die hier beschriebenen Methode hat den Vorteil, dass es nicht materialspezifischen. Plasma-Polymere weisen eine ausgezeichnete Haftung auf einer Vielzahl von Substraten, darunter harte Metalle (Abbildung 2 (c)), Kieselsäure (Abbildung 2 (c)), Silizium oder weichen Materialien (zB Polymere), ohne die Notwendigkeit für irgendeine spez...

<table border="1"><tbody><tr><td> Silica-Partikel </td><td> Geltech Inc. </td><td></td><td></td></tr><tr><td> Kaliumchlorid (Kristalle) </td><td> EMD Chemicals Inc. </td><td></td><td></td></tr><tr><td> Isopropylalkohol (99,9%) </td><td> Sigma-Aldrich </td><td></td><td></td></tr><tr><td> Flusssäure (48-51%) </td><td> VWR </td><td></td><td></td></tr><tr><td> Rohre und Flansche </td><td> Swagelok </td><td></td><td> Durchmesser von ¼ und 1 Zoll </td></tr><tr><td> Vorvakuumpumpe </td><td> Edwards </td><td></td><td></td></tr><tr><td> Flüssigstickstofffalle </td><td> A &amp; N GmbH </td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

encapsulation und permeabilitätseigenschaften von plasmapolymerisierten hohlteilchen

Encapsulation and Permeability Characteristics of Plasma Polymerized Hollow Particles

In diesem Protokoll werden Kern-Schale-Nanostrukturen durch Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition synthetisiert. Wir erzeugen ein amorphes Barriere durch Plasmapolymerisation von Isopropanol auf verschiedenen festen Substraten, einschließlich Siliciumoxid und Kaliumchlorid. Diese vielseitige Technik wird verwendet, um Nanopartikel und Nanopulver mit einer Größe von 37 nm bis 1 Mikron zu behandeln, durch Abscheiden von Filmen, deren Dicke kann überall von 1 nm bis 100 nm aufwärts. Auflösung des Kerns ermöglicht es uns, die Permeationsrate durch den Film zu studieren. In diesen Experimenten bestimmen wir den Diffusionskoeffizienten von KCl durch die Sperrschicht durch Beschichten KCL Nanokristalle und anschließend Überwachen der Ionenleitfähigkeit der beschichteten Teilchen in Wasser suspendiert. Das Hauptinteresse bei diesem Verfahren ist die Verkapselung und eine verzögerte Freisetzung von gelösten Stoffen. Die Dicke der Schale ist eine der unabhängigen Variablen, mit denen wir die Rate der Freisetzung. Es hat einen starken Einfluss auf die Geschwindigkeitder Freigabe, steigt die von einem Sechs-Stunden-Freigabe (und eine Wanddicke von 20 nm) zu einer langfristigen Freisetzung über 30 Tage (und eine Wanddicke von 95 nm). Das Freisetzungsprofil zeigt ein charakteristisches Verhalten: eine schnelle Freisetzung (35% der endgültigen Materialien) in den ersten fünf Minuten nach dem Beginn der Auflösung, und eine langsamere Freisetzung, bis alle der Kernmaterialien herauskommen.

Wir haben Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition werden dünne Schichten im Bereich von einigen nm bis einigen 100 nm auf Nanopartikeln aus verschiedenen Materialien abzuscheiden. Wir anschließend Ätzen der Kernmaterial hohlen Nanohüllen, deren Durchlässigkeit wird durch die Dicke der Schale gesteuert zu erzeugen. Wir beschreiben die Durchlässigkeit dieser Beschichtungen auf kleinen gelösten Stoffen und zeigen, dass diese Barrieren können eine verzögerte Freisetzung des Kernmaterials über mehrere Tage bereitzustellen.

Encapsulation und Permeabilitätseigenschaften von plasmapolymerisierten Hohlteilchen

In diesem Protokoll werden Kern-Hülle-Nanostrukturen mittels plasmaunterstützter chemischer Gasphasenabscheidung synthetisiert. Wir erzeugen eine amorphe Barriere durch Plasma...

Das übergeordnete Ziel dieses Experiments besteht darin, Nanopartikel, Nanopulver oder Arzneimittelpartikel mit einem Plasmapolymer zu beschichten, um die Freisetzung des Kernmaterials zu steuern. Beginnen Sie mit der Vorbereitung von Silizium-Nanopartikeln oder Calciumchlorid-Nanopulvern für die Abscheidung, wobei Agglomerate aufgebrochen werden. Anschließend werden die Partikel in einen Plasma-Reaktor gegeben und mittels plasmapolymerisierter Isopropanol-Beschichtung durch plasmaplasmagestützte chemische Gasphasenabscheidung beschichtet.Danach, um die Permeabilität des abgeschiedenen Mantels zu bestimmen, lösen Sie die Kernmaterialien in einem geeigneten Lösungsmittel unter gleichzeitiger Überwachung der Konzentration. Die erhaltenen Ergebnisse zeigen die Permeabilität des Kernmaterials, basierend auf Messungen der ionischen Leitfähigkeit in einer Suspension beschichteter Partikel in Wasser. Die Idee für diese Methode stammt aus der Literatur zur Schichtabscheidung. Es wurde viel Arbeit zur Plasmabeschichtung dünner Filme auf planen Substraten geleistet, jedoch wenig an Partikeln.Indem wir die Beschichtungsmethode an Partikel anpassen, eröffnen wir Möglichkeiten für neue Nanomate

encapsulation-permeability-characteristics-plasma-polymerized-hollow

Research

Forschung

JoVE Journal

Engineering

Ingenieurwesen

Wir präsentieren Protokolle für die 3-dimensionale (3D) Verkapselung von Zellen innerhalb synthetischen Hydrogelen. Die Kapselung Verfahren ist für zwei häufig verwendete Methoden der Vernetzung (Michael-Addition und Licht-initiierte radikalische Mechanismen), sowie eine Reihe von Techniken für die Beurteilung der eingekapselten Zellen Verhalten skizziert.

Cellular Encapsulation in 3D Hydrogele für Tissue Engineering

Das Kombinieren der monodispersen Tropfenerzeugung mit Beschleunigungssensoren Anordnung von Zellen und Partikeln, beschreiben wir ein Verfahren, um eine gewünschte Anzahl von Zellen oder Teilchen in einem einzelnen Tropfen mit kHz Preise zu kapseln. Wir demonstrieren die Effizienz zweimal höher sind als die von ungeordneten Kapselung für Single-und Double-Teilchen-Tropfen.

High-Throughput-Einzel-Zell-und Multiple-Zelle Mikroverkapselung

Wir beschreiben die Herstellung und Charakterisierung von Nanopartikeln und Mikropartikeln aus Poly(milchsäure-co-glykolsäure) unter Verwendung von Vitamin E-TPGS als Emulgator. Durch Variation von Formulierungsparametern, wie z. B. der Emulgatorkonzentration, ist es möglich, Nanopartikel mit mittleren Durchmessern von 220 nm bis 1,98 μm herzustellen.

PLGA-Nanopartikel durch Einzel-oder Doppel-Emulsion mit Vitamin E-TPGS gegründet

Ein Plasma-induzierte Polymerisation Verfahren für die oberflächeninitiierte Polymerisation zu Polymermembranen beschrieben. Weitere postmodification des gepfropften Polymers mit photochromen Substanzen mit einem Protokoll zur Durchführung von Durchlässigkeitsmessungen auf Licht ansprechende Membranen vorgestellt.

Herstellung der lichtreaktions Membranen durch eine Kombinierte Oberflächen-Pfropfen und Postmodification Prozess

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von porösen Hybridtrennmedien vorgestellt, das aus einem makroporösen Polymermonolithen besteht, der innen mit einem mikroporösen Koordinationspolymer mit hoher Oberfläche beschichtet ist.

Vorbereitung hoch poröser Koordinationspolymerbeschichtungen auf makroporösen Monoliths für verbesserte Anreicherung von Phosphopeptiden

Das Ziel dieses Protokolls ist es, die Herstellung und Charakterisierung von physikalisch eingeschlossenen, schwer wasserlöslichen Arzneimitteln in mizellaren Wirkstoffabgabesystemen zu beschreiben, die aus amphiphilen Blockcopolymeren bestehen.

Herstellung und Charakterisierung von Einzel-und Multi-Wirkstoff beladen Körperlich Eingeschlossene Polymermicellen

Eine Flüssigkristall-Nanopartikel (LCNP) Nanotransporter wird als Träger für die kontrollierte Abgabe eines hydrophoben Ladung an die Plasmamembran lebender Zellen ausgenutzt.

Gezielte Plasma Membrane Lieferung eines Hydrophobic Transport Encapsulated in einem Liquid Crystal Nanoparticle Träger

Ein Protokoll für die Herstellung von hohlen Polymerpartikel und Mikrokapseln durch radikalische Polymerisation mit Emulsionen bestehend aus Styrol, Perfluoro -n-Oktan und wässrige SDS (Natrium Dodecylsulfate) Lösung präsentiert.

Vorbereitung der hohlen Polystyrol Partikel und Mikrokapseln durch radikalische Polymerisation von Janus Tröpfchen bestehend aus Kohlenwasserstoff und Fluorcarbon-Öle

Wir liefern Protokolle und repräsentative Daten für die Gestaltung, Montage und Charakterisierung von Polyelektrolyt-Komplexen Mizellen, Kernschalen-Nanopartikeln aus Polyelektrolyten und hydrophilen geladenen Blockcopolymeren.

Montage und Charakterisierung von Polyelektrolyt-Komplexmizellen

Das vorliegende Protokoll beschreibt die Herstellung von hochoffenen porösen Mikrosphären (HOPMs) auf Basis von Poly(Milchsäure-Co-Glykolsäure) mittels der auf einer Einzelemulsionsformulierung basierenden einfachen mikrofluidischen Technologie. Diese Mikrosphären haben potenzielle Anwendungen im Tissue Engineering und im Arzneimittelscreening.

Herstellung hochoffenporiger Mikrokugeln (HOPMs) mittels mikrofluidischer Technologie

Erfahren Sie die Beschichtung von Nanopartikeln mit Plasmapolymeren mittels chemischer Gasphasenabscheidung zur kontrollierten Freisetzung. Diese Methode ermöglicht die Herstellung hohler Nanoschalen mit einstellbarer Permeabilität für Anwendungen in der Wirkstofffreigabe.

Encapsulation und Permeabilitätseigenschaften von plasmapolymerisierten Hohlteilchen

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