Summary
Låggradig värme är riklig, men dess effektiva återhämtning är fortfarande en stor utmaning. Vi rapporterar en asymmetrisk termoelektrokemisk cell med grafenoxid som katod och polyaniline som en anod med KCl som elektrolyt. Denna cell arbetar under isothermal uppvärmning, uppvisar en hög värme-till-el omvandlingeffektivitet i lågtemperaturregioner.
Abstract
Låggradig värme är rikligt tillgänglig i miljön som spillvärme. En effektiv omvandling av låggradig värme till el är mycket svår. Vi utvecklade en asymmetrisk termoelektrokemisk cell (aTEC) för värme till el konvertering under isothermal drift i laddning och urladdning processer utan att utnyttja termisk lutning eller termisk cykel. ATEC består av en grafenoxid (GO) katod, en polyaniline (PANI) anod och 1M KCl som elektrolyt. Cellen genererar en spänning på grund av den pseudokapacitiva reaktionen av GO vid uppvärmning från rumstemperatur (RT) till en hög temperatur (TH, ~ 40-90 °C), och sedan ström successivt produceras genom oxidering PANI när en extern elektrisk belastning är ansluten. ATEC visar en anmärkningsvärd temperaturkoefficient på 4,1 mV/K och en hög värme-till-el-omvandlingseffektivitet på 3,32 %, som arbetar vid en TH = 70 °C med en Carnot-effektivitet på 25,3%, som presenterar en ny lovande termoelektrokemisk teknik för låggradig värmeåtervinning.
Introduction
Allestädes närvarande lågvärdig värmeenergi (<100 °C) skulle kunna återvinnas och omvandlas till el1,2 men slösas i stället bort. Tyvärr är värmeåtervinning fortfarande en stor utmaning, eftersom omvandla låggradig värme till el är oftast ineffektiv på grund av den låga temperaturskillnaden och den distribuerade karaktären av värmekällorna3. Intensiv forskning har bedrivits i solid-state termoelektriska (TE) material och anordningar under de senaste decennierna, men skalbar tillämpning av TE-enheter i en lågvärdig värmeregim begränsas av låg energiomvandlingeffektivitet (ηE) av <2%4.
Alternativa metoder baserade på effekten av temperaturen på elektrokemiska celler har föreslagits som en lösning på detta problem, eftersom den joniska Seebeckskoefficienten (α) av termoelektrokemiska celler (TECs) är mycket högre än för TE-halvledare5,6. Termogalvaniska celler (TGC) använder redox aktiva elektrolyter inklämda mellan två identiska elektroder för att generera en spänning över cellen när en termisk gradient appliceras. Den vanliga akvaformade Fe(CN)63-/Fe(CN)64- elektrolyt i TFC rapporterades ha en α på -1,4 mV/K och ger en ηE på <1%7,8,9,10,11. TFC lider dock nackdelen med den dåliga joniska ledningsförmågan hos den flytande elektrolyten, vilket är ungefär tre storleksordningar som är mindre än den elektroniska ledningsförmågan i TE-material. Den elektriska ledningsförmågan skulle kunna förbättras, men denna förbättring åtföljs alltid av en högre värmeledningsförmåga, vilket leder till en lägre temperaturgradient. Därför är ηE av TGCs i sig begränsad på grund av avvägning mellan flytande elektrolytledning och temperaturkravet för de önskade redox reaktionerna på varje sida av elektroden.
En termiskt regenerativ elektrokemisk cykel (TREC)12,13,14 baserat på ett batterisystem med hjälp av en solid koppar hexacyanoferat (CuHCF) katod och en Cu / Cu+ anod rapporterades nyligen. TREC är konfigurerad som en påsecell för att förbättra elektrolytledningsansen, som visar en α på −1,2 mV/K och når en hög ηE på 3,7% (21% av ηcarnot) vid drift vid 60 °C och 10 °C. En gräns för TREC är dock att extern el krävs i början av processen för att ladda elektroderna i varje termisk cykel, vilket leder till komplicerade systemkonstruktioner14. En TREC utan denna begränsning kan uppnås, men det lider av en dålig omvandlingseffektivitet på <1%13. TREC-systemet visar att ett natriumjonsekundärt batteri (SIB)-typ termocell bestående av två typer av preussiska blå analoger (PBA) med olika α-värden kan skörda spillvärme. Värmeeffektiviteten (η) ökar proportionellt med ΔT. Dessutom når η 1,08%, 3,19% vid ΔT = 30 K, 56 K separat. Den termiska cyclabilityen förbättras med ni-byten PBA15,16,17,18.
Alternativt använder ett termiskt regenerativt ammoniakbatteri (TRAB) kopparbaserade redoxpar [Cu(NH3)42+/Cu och Cu(II)/Cu] som fungerar med lutningen på omvänd temperatur genom att byta temperaturen på elektrolyt en co-operated med positiva och negativa elektroder, vilket ger en ηE på 0,53% (13% av ηcarnot). Detta system är dock konfigurerat med två tankar fulla av flytande elektrolyt, vilket orsakar trög uppvärmning och kylning. Dessutom skapar ammoniakströmmen i systemet oro för säkerhet, läckage och stabilitet19,20,21.
Här presenterar vi en asymmetrisk termoelektrokemisk cell (aTEC) för värme till el konvertering som kan termiskt laddas och elektriskt urladdas genom kontinuerlig isothermal uppvärmning utan att upprätthålla en temperaturgradient i en geometrisk konfiguration eller växlingstemperaturer i en termisk cykel. ATEC använder asymmetriska elektroder, inklusive en grafenoxid (GO) katod och en polyaniline (PANI) anod, och KCl som elektrolyt. Det laddas termiskt via den thermo-pseudocapacitive effekten av GO och sedan släpps ut med oxidationsreaktionen av PANI. Noterbart är att aTEC uppvisar en hög α på 4,1 mV/K och uppnår en ηE på 3,32%, den högsta som någonsin uppnåtts vid 70 °C (25,3% av ηCarnot).
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Protocol
1. Beredning av grafenoxidelektroden
- Syntes av grafenoxid via den modifierade Hummers metod
- Steg 1.1.2 och 1.1.3 inträffar vid en låg temperatur (<0 °C). Cirkulera isvatten som flyter genom det yttre lagret av en dubbel vägg glasbägare placeras på en magnetisk omrörare för att skapa låga temperaturförhållanden för reaktanter inuti.
- Blanda 1 g natriumnitrat (NaNO3) med 100 ml svavelsyra (H2SO4, reagenskvalitet, 95-98%) med långsam omrörning i bägaren.
- Tillsätt 1 g flaga grafit i svavelsyran och rör om i 1 h i det kalla badet. Tillsätt 6 g kaliumpermanganat (KMnO4) gradvis till lösningen och rör blandningen i ytterligare 2 timmar.
- Nästa steg av reaktionen sker vid en medeltemperatur (~35 °C). Byt isvatten till 35 °C vatten och fortsätt oxidationen av grafiten genom omrörning i 1/2 h.
- Det sista steget i reaktionen sker vid en TH (80-90 °C). Tillsätt 46 ml avjoniserat vatten (70 °C) i reaktionstanken droppe för droppe. Observera att reaktionen är stark. Tillsätt 140 ml DI-vatten och 20 ml väteperoxid (30% H2O2) i reaktionstanken som det sista steget i reaktionen. Se till att gyllene partiklar av GO visas som ett resultat.
- Tvätta produkten noggrant med utspädd saltsyra (HCl) och DI vatten flera gånger tills GO-suspensionen når pH = 7.
- Frys den tvättade GO-suspensionen över natten och torka den i en frystorkare tills vattnet avdunstar helt.
- Beredning av grafenoxidelektroden
- Blanda grafenoxid, kolsvart och PVDF i ett massförhållande på 75:15:10 och lägg dem i en glasflaska. Droppa lösningsmedlet N-metyl-2-pyrrolidon (NMP) i den fasta blandningen och se till att viktförhållandet mellan lösningsmedel och fast blandning är 4:1.
- Förbered pastan genom att blanda på 2000 rpm i 13 min och avskumbildning i 1.200 rpm i 2 min med en mixer.
- Borsta pastan på kolpapper tills pälsen är ~8-15 mg/cm2 och torka den i 4 timmar vid 40 °C.
2. Beredning av polyanilinelektroden (PANI)
- Förbered 1 wt% karboximetylcellulosa (CMC) vattenlösning genom att lösa cmc-pulver i DI vatten genom omrörning i 10 timmar.
- Blanda 50 mg leucoemeraldine-bas PANI och 10 mg kimrök i en bägare. Tillsätt 150 μL 1 wt% CMC-lösning i bägaren och blanda med en magnetisk omrörare i 12 timmar.
- Tillsätt 6 μL 40% styren-butadien (SBR) lösning i blandningen och rör i ytterligare 15 min.
- Placera ett kolpapper på läkarenbladcoater och släpp blandade PANI slurry i framkant av kolpapper.
- Bladbelägg slammet för att producera en film 400 μm tjock på kolpapperet. Torka beläggningen i 4 timmar vid 50 °C.
3. Montering av påscellen
- Skär titanfolie i approproatstorlek och anslut sedan varje bit till en nickelflik med en 20 kHz ultraljudsvinkelmaskin.
- Placera den porösa hydrofila polypropenbaserade separatorn mellan GO-elektroden och PANI-elektroden för att undvika kortslutning. Varje elektrod paras ihop med en strömsamlare.
- Förpacka elektroderna med aluminiumlaminerat film. Försegla sidorna av aluminiumlaminerade filmen med en kompakt vakuumsealer i 4 s. Ställ in temperaturen på de övre och nedre tätningsdelarna som 180 °C och 160 °C separat.
- Injicera 500 μL av 1 M KCl elektrolyt i påsen cellen och låt equilibrate i 10 min.
- Extrudera överskottet elektrolyt och försegla den sista sidan av påscellen i en -80 kPa vakuumkammare.
4. Ställa in temperaturkontrollsystemet
- Stapla påscellen mellan två termoelektriska moduler. Placera termoelement på cellens övre och nedre sidor. Applicera termisk pasta på alla gränssnitt för att säkerställa god termisk kontakt.
Obs! Temperaturer som mäts från termoelementen jämförs med inställningstemperaturerna och utgångsspänningen bestäms av skillnaden mellan realtidstemperaturen och inställningstemperaturen via en PID-kontroll. Spänningssignalerna överförs till strömförsörjningen och är anslutna till termoelektriska modulen. Den slutna styrledningen garanterar en temperaturmätningsnoggrannhet inom ± 0,5 °C.
5. Elektrokemisk karakterisering
- Utför de elektrokemiska testerna i cellen med hjälp av en potentiostat. Utför den termiska laddningen i öppet kretsläge när du utför den elektriska urladdningsprocessen vid en konstant ström.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
ATEC-påscellen har konfigurerats med asymmetriska elektroder som består av en GO-katod, en PANI-anod och fylld med KCl-elektrolyten. Tjockleken på påscellen som visas i figur 1A är 1 mm, vilket underlättar isothermal förhållanden mellan de två elektroderna samt effektiv värmeledning. SEM-bilderna (Scanning electron microscopy) av GO-katoden och PANI-anoden belagd på kolpapper visas i figur 1B och figur 1C. Den porösa strukturen ökar kontaktområdet mellan de aktiva elektrodmaterialen och elektrolyten, vilket optimerar urladdningsströmmen och utgångseffekten.
Med de olika arbetsfunktionerna hos de asymmetriska elektroderna observerades en inbyggd spänning (ΔV0) på cellen under öppna kretsförhållanden vid RT (figur 2A1). När aTEC värmdes upp från RT till THutlöste värme de pseudokapacitiva reaktionerna mellan funktionella grupper som innehåller syre (t.ex. C=O-bindningar) och protoner i elektrolyten vid GO-vattengränssnittet, vilket ökar cellspänningen (Voc) när elektroner flyttade till ytan av GO (figur 2A2). När en extern last var ansluten släpptes aTEC ut under den potentiella skillnaden mellan elektroder vid TH, där utloppskapaciteten främst berodde på oxidation en PANI-anod och minskning av funktionella grupper(figur 2A3), som kan presenteras som
Minskning:
Oxidation:
ATEC:s spänningar under termisk laddning och elektrisk urladdning vid TH = 70 °C visas i figur 2B. Den öppna kretspotentialen nådde 0,185 V när cellen värmdes upp från RT till TH = 70 °C, där aTEC uppvisade en högtemperaturkoefficient (α = ∂V/∂T, där V är elektrodspänningen och T är temperaturen) på 4,1 mV/K. Urladdningen av aTEC genomfördes under en konstant ström av 0,1 mA. Den specifika gravimetriska kapaciteten hos GO var 10,43 mAh/g medan PANI var 103,4 mAh/g. ATEC:s värme-till-el-omvandlingseffektivitet kan beräknas som det elektriska produktionsarbetet (W) dividerat med ingångsvärmeenergi, vilket kan uttryckas som
Det elektriska produktionen beräknades utifrån integreringen av urladdningsspänning över laddningskapaciteten medan den ingående termiska energin bestod av QH för uppvärmning av cellen från RT till TH och Qiso för värme som absorberas vid urladdning vid TH. I ekvationen är q utloppskapaciteten, ηHX är värmeåtervinningens effektivitet, m är massan av elektroders och elektrolytsaktiva material, Cp är den specifika värmen, ΔT är temperaturskillnaden mellan driftstemperaturen och RT, och ΔS är reaktionentropiförändring. Baserat på urladdningen i figur 2Bnådde vår aTEC en ηE på 3,32 % vid 70 °C, vilket motsvarar 25,3 % av ηCarnot (13,1 %).
Den isothermal driften av aTEC tillåter dess användning i många olika scenarier. ATEC kan laddas med en varmgryta med kokande vatten(figur 3). Spänningen för sex aTECs anslutna i en serie kan nå >1 V. Vår aTEC illustrerade en utmärkt värme-till-el prestanda med hög temperatur koefficient och energieffektivitet. Fönstret för cellenhetens prestanda och driftstemperatur kan förbättras ytterligare genom att elektrolytens sammansättning ändras och elektrodmaterial med hög α, låg värmekapacitet och robusta funktioner ändras. Vårt arbete belyser utformningen av termoelektrokemiska system. Med ytterligare forskning och utveckling har ATEC potential att bli en nyckelteknik för låggradig värmeåtervinning.
Figur 1: aTEC-påscell. (A) Konfiguration av påscell. GO-katoden och PANI-anoden monteras med titanfolien (Ti) folieströmsinsamlare och åtskilda av hydrofilpolypropenseparator. SEM-bilder av (B) GO-katod och (C) PANI-anoden både belagda på kolpapper. Klicka här för att se en större version av denna siffra.
Figur 2: aTEC-laddning och urladdning. AArbetsprincip för aTEC. (B) Öppen kretsspänning för den termiska laddningsprocessen (röd linje) och elektrisk urladdningskurva (blå linje) i aTEC. Klicka här för att se en större version av denna siffra.
Figur 3: Demonstration av aTEC som laddats av en hot pot. Klicka här för att se en större version av denna siffra.
| Driftläge | TEC-systemet | Struktur och material | A | JohanEkman | Referens |
| (mV/K) (mV/K) (mV/K) (m | (ηE/ηCarnot) | ||||
| Temperaturgradient (kontinuerlig drift baserad på temperaturberoende redoxpotentialer på de varma och kalla sidorna) |
Tgc | Elektrod: MWCNT-baserade elektrodbaserade multiväggiska kolnanorör (MWCNT) | 1.4 | 0.24% | 9 |
| Elektrolyt: K3Fe(CN)6/K4Fe(CN)6 | -1.40% | ||||
| Elektrod: Kolbaserat material | 1.85 | 0.11% | 6 | ||
| Elektrolyt: K3[Fe(CN)6]/(NH4)4[Fe(CN)6] eller Fe2(SO4)3/FeSO4 | -0.40% | ||||
| Elektrod: CNT aerogel ark | 1.43 | 0.55% | 8 | ||
| Elektrolyt: K3Fe(CN)6/K4Fe(CN)6 | -3.95% | ||||
| Temperaturgradient | Rfb | Elektrod: kolduk | 3 | 1.80% | 10 |
| Flödeselektrolyt: [Fe(CN)6]3-/[Fe(CN)6]4- och V3+/V2+ | -15% | ||||
| Temperaturcykel | Trec | Elektrod: CuHCF och Cu | 1.2 | 3.70% | 14 |
| Elektrolyt: NaNO3 och Cu(NO3)2 | -25% | ||||
| Elektrod: NiHCF och Ag/AgCl | 0.74 | 1.60% | 12 | ||
| Elektrolyt: KCl | -13% | ||||
| Elektrod: KFeIIFeIII(CN)6 och K3Fe(CN)6/K4Fe(CN)6 med kolduk | 1.45 | 0.72% | 13 | ||
| Elektrolyt: KNO3 | -6.00% | ||||
| TRAB (tlödder) | Elektrod: Cu | - | 0.86% | 19 | |
| Elektrolyt: Cu(NO3)2/NH4NO3 | -6.10% | ||||
| Elektrod: Cu | - | 0.70% | 20 | ||
| Flödeselektrolyt: Cu(NO3)2/NH4NO3 | -5.00% | ||||
| Temperaturcykel | (På 1960-) | Elektrod: GO och PANI | 4.1 | 3.32% (25.3%) | Detta arbete |
| Elektrolyt: KCl |
Tabell 1: Jämförelse av olika TEC-teknik för lågvärdig omvandling av värme till el.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
ATEC omvandlar termisk energi till el via en termisk laddningsprocess vid uppvärmning från RT till TH och en på varandra följande elektrisk urladdningsprocess vid TH. Att bli av med beroendet av en temperaturgradient eller en temperaturcykel som TGC och TREC, tillåter aTEC isothermal uppvärmning under hela laddnings- och urladdningsprocesserna. Termisk inducerad spänning baseras på den pseudokapacitive effekten av GO eftersom uppvärmning underlättar chemisorption av protoner på syre funktionella grupper av GO, orsakar pseudocapacitive reaktion vid GO-vattenhaltiga gränssnittet. PANI bidrar lite till den ökade spänningen men ger elektroner i urladdningsprocessen. Användningen av KCl elektrolyt en laddning av elektrod-elektrolytgränssnittet balanserat under reaktionen och förbättrar konduktiviteten hos hela cellen. Systemet är giftfritt och miljövänligt, vilket gör det idealiskt för kommersiella tillämpningar. Andra alternativ för elektrolyten kan vara kloridsalt, såsom NaCl, eftersom kloridjoner spelar en viktig roll i OXIDationsreaktionen hos PANI i urladdningsprocessen.
Till skillnad från teknik baserad på termiska gradienter eller termiska cykler, är aTEC unik och har potential för praktiska tillämpningar på grund av dess låga kostnader, flexibilitet, lätt vikt, dess isothermal och kontinuerlig termisk laddning / elektrisk urladdning process, och förmågan att bilda högar av celler. ATEC uppnår en hög α på 4,1 mV/K och en hög ηE på 3,32% (motsvarande 25,3% av ηkarnot)vid 70 °C, som är överlägsen befintliga tekniker för låggradig värmeskörd. En jämförelse av aTEC och andra TEC-tekniker visas i tabell 1.
ATEC:s cyklabilitetprestanda är fortfarande otillfredsställande. Detta kan förbättras genom att lägga till ett redox par i elektrolyten eller ändra elektrodmaterial. Preussiska blå analoger (PBA) kommer sannolikt att göra en bättre anod elektrod för aTEC, eftersom den negativa temperaturkoefficienten för vissa PBAs kan bidra till att öka effektiviteten i aTEC. En aTEC med förbättrad cyklabilitet har stor potential för kommersiellt bruk, såsom att återvinna spillvärme från en luftkonditionering.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Disclosures
Författarna förklarar inga konkurrerande ekonomiska intressen.
Acknowledgments
Författarna erkänner konstruktiv diskussion med Prof. D.Y.C. Leung och Dr Y. Chen (University of Hong Kong), Prof. M.H.K. Leung (City University of Hong Kong), Dr. W. S. Liu (Southern University of Science and Technology) och Mr Frank H.T. Leung (Techskill [Asia] Limited). Författarna erkänner det ekonomiska stödet från General Research Fund vid Research Grants Council of Hong Kong Special Administrative Region, Kina, under tilldelningnummer 17204516 och 17206518, och innovations- och teknikfonden (Ref: ITS/171/16FX).
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Alumina laminated film | Showa Denko | SPALF C4 | |
| Carbon black | Alfa Aesar | H30253.22 | |
| Carbon paper | CeTech Co. Ltd | W0S1009 | |
| Carboxymethyl cellulose (CMC) | Guidechem company | ||
| DC Power supply | B&K Precision | Model 913-B | |
| Doctor blade coater | Shining Energy Co. Ltd | ||
| Gamry | Gamry Instruments | Reference 3000 | |
| Graphite | Sigma-Aldrich | 332461-2.5KG | |
| Mixer | Thinky | ARE-250 | |
| Nickel tab | Tianjin Iversonchem company | 4 mm width | |
| N-Methyl-2-pyrrolidone (NMP) | Sigma-Aldrich | 443778-1L | |
| Polyaniline (leucoemeraldine base) | Sigma-Aldrich | 530670-5G | |
| potassium permanganate (KMnO4) | Sigma-Aldrich | 223468-500G | |
| Separator | CLDP | 25 um thickness | |
| Sodium nitrate (NaNO3) | Sigma-Aldrich | S5506-250G | |
| Styrene butadiene | Tianjin Iversonchem company | BM400 | |
| Sulfuric acid | Sigma-Aldrich | 320501-2.5L | |
| Thermoelectric modules | CUI Inc. | CP455535H | |
| Titanum foil | Qingyuan metal | 0.03 mm thickness |
References
- Chu, S., Majumdar, A. Opportunities and Challenges for A Sustainable Energy Future. Nature. 488, 294 (2012).
- Forman, C., Muritala, I. K., Pardemann, R., Meyer, B. Estimating the Global Waste Heat Potential. Renewable and Sustainable Energy Reviews. 57, 1568-1579 (2016).
- Gur, I., Sawyer, K., Prasher, R. Searching for A Better Thermal Battery. Science. 335 (6075), 1454-1455 (2012).
- He, R., Schierning, G., Nielsch, K. Thermoelectric Devices: A Review of Devices, Architectures, and Contact Optimization. Advanced Materials Technologies. 3 (4), 1700256 (2018).
- Abraham, T. J., MacFarlane, D. R., Pringle, J. M. High Seebeck Coefficient Redox Ionic Liquid Electrolytes for Thermal Energy Harvesting. Energy & Environmental Science. 6 (9), 2639-2645 (2013).
- Zhang, L., et al. High Power Density Electrochemical Thermocells for Inexpensively Harvesting Low-Grade Thermal Energy. Advanced Materials. 29 (12), 1605652 (2017).
- Duan, J., et al. Aqueous Thermogalvanic Cells with A High Seebeck Coefficient for Low-Grade Heat Harvest. Nature Communications. 9 (1), 5146 (2018).
- Im, H., et al. High-Efficiency Electrochemical Thermal Energy Harvester Using Carbon Nanotube Aerogel Sheet Electrodes. Nature Communications. 7, 10600 (2016).
- Hu, R., et al. Harvesting Waste Thermal Energy Using A Carbon-Nanotube-Based Thermo-Electrochemical Cell. Nano Letters. 10 (3), 838-846 (2010).
- Poletayev, A. D., McKay, I. S., Chueh, W. C., Majumdar, A.
- Qian, W., Li, M., Chen, L., Zhang, J., Dong, C. Improving Thermo-Electrochemical Cell Performance by Constructing Ag-MgO-CNTs Nanocomposite Electrodes. RSC Advances. 5 (119), 97982-97987 (2015).
- Lee, S. W., et al. An Electrochemical System for Efficiently Harvesting Low-Grade Heat Energy. Nature Communications. 5, 3942 (2014).
- Yang, Y., et al. Charging-Free Electrochemical System for Harvesting Low-Grade Thermal Energy. Proceedings of the National Academy of Sciences. 111 (48), 17011-17016 (2014).
- Yang, Y., et al. Membrane-Free Battery for Harvesting Low-Grade Thermal Energy. Nano Letters. 14 (11), 6578-6583 (2014).
- Fukuzumi, Y., Amaha, K., Kobayashi, W., Niwa, H., Mortitomo, Y. Prussian Blue Analogues as Promising Thermal Power Generation Materials. Energy Technology. 6 (10), 1865-1870 (2018).
- Shibata, T., Fukuzumi, Y., Kobayashi, W., Moritomo, Y. Thermal Power Generation During Heat Cycle Near Room Temperature. Applied Physics Express. 11 (1), 017101 (2018).
- Shibata, T., Fukuzumi, Y., Moritomo, Y. Thermal Efficiency of A Thermocell Made of Prussian Blue Analogues. Scientific Reports. 8 (1), 14784 (2018).
- Takahara, I., Shibata, T., Fukuzumi, Y., Moritomo, Y. Improved Thermal Cyclability of Tertiary Battery Made of Prussian Blue Analogues. ChemistrySelect. 4 (29), 8558-8563 (2019).
- Zhang, F., Liu, J., Yang, W., Logan, B. E. A Thermally Regenerative Ammonia-Based Battery for Efficient Harvesting of Low-Grade Thermal Energy as Electrical Power. Energy and Environmental Science. 8 (1), 343-349 (2015).
- Zhu, X., Rahimi, M., Gorski, C. A., Logan, B. A Thermally-Regenerative Ammonia-Based Flow Battery for Electrical Energy Recovery from Waste Heat. ChemSusChem. 9 (8), 873-879 (2016).
- Zhang, F., LaBarge, N., Yang, W., Liu, J., Logan, B. E. Enhancing Low-Grade Thermal Energy Recovery in a Thermally Regenerative Ammonia Battery Using Elevated Temperatures. ChemSusChem. 8 (6), 1043-1048 (2015).
