Twin-Screw Ekstrudering proces til at producere vedvarende fiberplader
Summary
En alsidig ekstruderingsproces med to skruer for at give en effektiv termomekanisk-kemisk forbehandling på lignocellulosisk biomasse blev udviklet, hvilket fører til et øget gennemsnitligt fiberstørrelsesforhold. Et naturligt bindemiddel kan også tilsættes kontinuerligt efter fiberraffinering, hvilket fører til biobaserede fiberplader med forbedrede mekaniske egenskaber efter varm presning af det opnåede ekstruderede materiale.
Abstract
En alsidig ekstruderingsproces med to skruer for at give en effektiv termomekanisk-kemisk forbehandling på lignocellulosisk biomasse, før den blev brugt som kilde til mekanisk forstærkning i fuldt biobaserede fiberplader, blev udviklet. Forskellige biprodukter af lignocellulosic afgrøde er allerede blevet forbehandlet gennem denne proces, f.eks.
Ekstruderingsprocessen resulterer i en markant stigning i det gennemsnitlige fiberstørrelsesforhold, hvilket fører til forbedrede mekaniske egenskaber af fiberplader. Ekstruderen med to skruer kan også udstyres med et filtreringsmodul for enden af tønden. Kontinuerlig udvinding af forskellige kemikalier (f.eks. frie sukkerarter, hemicellulose, flygtige stoffer fra æteriske oliefraktioner osv.) fra det lignocelluloseiske substrat, og fiberraffinering kan derfor udføres samtidigt.
Ekstruderen kan også bruges til sin blandingsevne: Et naturligt bindemiddel (f.eks. Organosolv ligniner, proteinbaserede oliekager, stivelse osv.) kan tilsættes til de raffinerede fibre i slutningen af skrueprofilen. Den opnåede forblanding er klar til at blive støbt gennem varm presning, med det naturlige bindemiddel, der bidrager til fiberboard samhørighed. En sådan kombineret proces i et enkelt ekstruderkort forbedrer produktionstiden, produktionsomkostningerne og kan føre til en reduktion af anlægsproduktionens størrelse. Fordi alle operationer udføres i et enkelt trin, er fibermorfologi bedre bevaret takket være en reduceret opholdstid for materialet inde i ekstruderen, hvilket resulterer i forbedrede materielle præstationer. En sådan ekstrudering i ét trin kan være årsagen til en værdifuld intensivering af den industrielle proces.
Sammenlignet med kommercielle træbaserede materialer udsender disse fuldt biobaserede fiberplader ikke noget formaldehyd, og de kunne finde forskellige applikationer, f.eks. mellemliggende beholdere, møbler, husholdningsgulve, reoler, generel konstruktion osv.
Introduction
Ekstrudering er en proces, hvor et flydende materiale tvinges gennem en varm dør. Ekstrudering tillader derfor dannelse af forvarmede produkter under tryk. Den første industrielle ekstruder med en enkelt skrue dukkede op i 1873. Det blev brugt til fremstilling af metalliske kontinuerlige kabler. Fra 1930 og fremefter blev ekstrudering af en enkelt skrue tilpasset fødevareindustrien til fremstilling af pølser og fortid. Omvendt er den første ekstruder med to skruer først blevet brugt til udvikling i fødevareindustrien. Det forekom først inden for syntetiske polymerer i 1940’erne. Til dette formål blev nye maskiner designet, og deres drift blev også modelleret1. Der blev udviklet et system med co-gennemtrængende og co-roterende skruer, der gør det muligt at blande og ekstrudere samtidigt. Siden da har ekstruderingsteknologien udviklet sig kontinuerligt gennem design af nye typer skruer. I dag gør fødevareindustrien udstrakt brug af ekstrudering af to skruer, selv om det er dyrere end ekstrudering af en enkelt skrue, da ekstrudering med to skruer giver adgang til mere detaljeret materialeforarbejdning og slutprodukter. Det bruges især til ekstrudering-madlavning af stivelsesprodukter, men også til tekstning af proteiner og fremstilling af dyrefoder og fiskefoder.
For nylig har twin-skrue ekstrudering set sit anvendelsesområde udvidet til termo-mekano-kemisk fraktionering af plantestof2,3. Dette nye koncept har ført til udvikling af reelle reaktorer , der er i stand til at omdanne eller fraktionere anlæg spørgsmål i et enkelt trin, op til separat produktion af et ekstrakt og en raffinat ved flydende / fast adskillelse2,3,4. Arbejde udført på Laboratoriet for Agro-industriel Kemi (LCA) har fremhævet de mange muligheder for twin-skrue teknologi til fraktionering og valorisering af agroresources2,3. Nogle af eksemplerne er: 1) Den mekaniske presning og /eller “grønne” solventekstraktion af vegetabilsk olie5,6,7,8,9,10. 2) Udvinding af hemicellulose11,12, pectiner13, proteiner14,15og polyphenolske ekstrakter16. 3) Enzymatisk nedbrydning af plantecellevægge til fremstilling af andengenerationsbioethanol17. 4) Produktion af biocomposit materialer med protein18 eller polysaccharid19 matricer. 5) Produktion af termoplastiske materialer ved blanding af korn og biobaserede polyestere20,21. 6) Produktion af biokomponitter ved at sammensatte en termoplastisk polymer, biobaseret eller ej, og plante fyldstoffer22,23. 7) Defibration af lignocellulosiske materialer til fremstilling af papirmasse13,24og fiberplader25,26,27,28,29,30,31,32.
Ekstruderen med to skruer betragtes ofte som en kontinuerlig termomekanisk-kemisk (TMC) reaktor. Faktisk kombinerer det i et enkelt trin kemiske, termiske og også mekaniske handlinger. Den kemiske resulterer i muligheden for at injicere flydende reagenser på forskellige punkter langs tønden. Den termiske er mulig på grund af den termiske regulering af tønden. Endelig afhænger den mekaniske af valget af skrueelementerne langs skrueprofilen.
For defibration af lignocellulosic materialer til at producere fiberplader, de seneste værker har brugt ris halm25,28, koriander halm26,29, oleaginous hør shives27 samt solsikke30,32 og amaranth31 barks. Den nuværende interesse for lignocellulosiske biomasser for en sådan anvendelse (dvs. mekanisk forstærkning) forklares ved den regelmæssige udtømning af skovressourcer, der anvendes til fremstilling af træbaserede materialer. Afgrøderester er billige og kan være bredt tilgængelige. Derudover blandes nuværende træpartikler med petrokemiske harpikser, som kan være giftige. Nogle harpikser tegner sig ofte for mere end 30 % af de samlede omkostninger ved aktuelle kommercielle materialer33og bidrager til formaldehydemissioner og reducerer indendørsluftkvaliteten 34. Forskningsinteressen er flyttet til brugen af naturlige bindemidler.
Lignocellulosic biomasse består hovedsageligt af cellulose og hemicelluloses, der danner et heterogent kompleks. Hemicelluloses er imprægneret med lag af ligniner, der danner et tredimensionelt netværk omkring disse komplekser. Brugen af lignocellulosisk biomasse til fremstilling af fiberplader kræver generelt en defibration forbehandling. Til dette er det nødvendigt at nedbryde ligniner, der beskytter cellulose og hemicelluloses. Mekaniske, termiske og kemiske35 eller endda enzymatiske36,37,38 forbehandlinger skal anvendes. Disse trin øger også selvvedhæftning af fibre, hvilket kan fremme produktionen af binderless boards27, selvom der oftest tilsættes et eksogent bindemiddel.
Det primære formål med forbehandlinger er at forbedre partikelstørrelsesprofilen for mikrometriske fibre. En simpel slibning giver mulighed for at reducere fiberstørrelsen27,39,40. Billigt, det bidrager til at øge den fiberspecifikke overflade. Komponenterne i den indre cellevæg bliver mere tilgængelige, og de mekaniske egenskaber ved de opnåede paneler forbedres. Effektiviteten af defibration øges betydeligt , når der produceres en termomekaniskpapirmasse, f.eks . For nylig har LCA udviklet en original forbehandling af lignocellulosic fibre ved hjælp af twin-skrue ekstrudering25,26,27,28,29,30,31,32. Efter TMC-defibration muliggør ekstruderen også den homogene spredning af et naturligt bindemiddel inde i fibre. Den resulterende forblanding er klar til at blive varmpresset i fiberplader.
Under defibrationen af risstrå blev ekstrudering af to skruer sammenlignet med en fordøjelse plus defibrationsproces25. Ekstruderingsmetoden afslørede en betydeligt reduceret omkostning, dvs. Desuden reduceres mængden af tilsat vand (1,0 max væske / fast forhold i stedet for 4,0 minutter med pulpingmetoden), og der observeres også en klar stigning i det gennemsnitlige højde-bredde-forhold mellem raffinerede fibre (21,2-22,6 i stedet for 16,3-17,9). Disse fibre udgør stærkt forbedret mekanisk styrke kapacitet. Dette blev påvist for ris halm-baserede fiberplader, hvor ren ikke forringet lignin (f.eks Biolignin) blev brugt som bindemiddel (op til 50 MPa for bøjning styrke og 24% for tykkelse hævelse efter 24 timers nedsænkning i vand)28.
TMC-defibrationens interesse for ekstruder med to skruer er også blevet bekræftet med korianderstrå26. Højde-bredde-forholdet mellem raffinerede fibre varierer fra 22,9-26,5 i stedet for kun 4,5 for simpelthen jordfibre. 100% koriander-baserede fiberplader blev opnået ved at tilføje til ekstrudering-raffinerede sugerør en kage fra frø som protein bindemiddel (40% i masse). Deres flexural styrke (op til 29 MPa) og især deres modstand mod vand (op til 24% tykkelse hævelse) blev væsentligt forbedret i forhold til paneler lavet af simpelthen knust halm. Desuden udsender disse paneler ikke formaldehyd, og som følge heraf er de mere miljøvenlige og sundhedsvenlige end fiberplader med medium densitet (MDF) og spånplader29, der klassisk findes på markedet.
Tilsvarende paneler udelukkende baseret på amaranth31 og solsikke32, der kombinerer ekstrudering-raffinerede fibre fra bark som forstærkning og frø kage som et protein bindemiddel, blev med succes produceret. De viste flexural styrker på henholdsvis 35 MPa og 36 MPa. Men deres vandmodstand viste sig at være lavere: henholdsvis 71% og 87% for tykkelse hævelse. Selvbundede paneler baseret på ekstruderingsraffinerede shives fra olieholdige hørstrå kan også fås27. I dette tilfælde er det den træagtige fraktion, der frigives under TMC-defibrationen med to skruer, der bidrager til selvbinding. Hardboards viser imidlertid en lavere mekanisk styrke (kun 12 MPa flexural styrke) og meget høj tykkelse hævelse (127%).
Alle de ekstruderede fiberbaserede paneler, der præsenteres ovenfor, kan finde industrielle anvendelser og er derfor bæredygtige alternativer til nuværende kommercielle træbaserede materialer. Ifølge Den Internationale Standardiseringsorganisation (ISO) krav48,49,50, vil deres specifikke anvendelser afhænge af deres mekaniske og vandfølsomhedsegenskaber.
I dette papir beskrives proceduren for ekstrudering og forfinelse af lignocellulosiske fibre, før de bruges som mekanisk forstærkning i vedvarende brædder, i detaljer. Som en påmindelse reducerer denne proces mængden af vand, der skal tilsættes i forhold til traditionelle pulpingmetoder, og det er også mindre energiforbrugende25. Den samme dobbeltskrue maskine kan også bruges til at tilføje et naturligt bindemiddel til fibre.
Mere specifikt præsenteres en detaljeret skitse til udførelse af twin-screw ekstrudering-raffinering af shives fra oleaginous hør (Linum usitatissimum L.) halm præsenteres. Halmen, der blev anvendt i denne undersøgelse, blev kommercielt opnået. Det var fra Everest-sorten, og planterne blev dyrket i den sydvestlige del af Frankrig i 2018. I samme ekstruder pass, en blødgjort hørfrø kage (bruges som eksogen bindemiddel) kan også tilføjes i midten af tønden, og derefter blandes tæt til raffinerede shives langs anden halvdel af skruen profil. En homogen blanding med form af et fluffy materiale opsamles ved maskinens udløb. TMC-operationen i ét trin udføres ved hjælp af en pilotvægtmaskine. Vores mål er at give en detaljeret procedure for operatørerne til at foretage korrekt ekstrudering-raffinering af shives, og derefter kagen tilføjelse. Efter denne operation er den opnåede forblanding klar til efterfølgende fremstilling af 100% olieholdige hørbaserede hardboards ved hjælp af varm presning.
Protocol
Representative Results
Discussion
Protokollen skitseret her beskriver, hvordan man behandler ekstrudering-raffinering af lignocellulosic fibre, før du bruger dem som mekanisk forstærkning i vedvarende brædder. Her er den anvendte ekstruder med to skruer en pilotvægtmaskine. Med skruer på 53 mm i diameter (D) er den udstyret med otte moduler, hver 4D i længden, bortset fra modul 1, der har en 8D svarende til en samlet længde på 36D (dvs. 1.908 mm) for tønden. Dens længde er lang nok til at anvende på det forarbejdede materiale rækkefølgen af …
Disclosures
The authors have nothing to disclose.
Acknowledgements
ingen
Materials
| Analogue durometer | Bareiss | HP Shore | Device used for determining the Shore D surface hardness of fiberboards |
| Ash furnace | Nabetherm | Controller B 180 | Furnace used for the mineral content determinations |
| Belt dryer | Clextral | Evolum 600 | Belt dryer used for the continuous drying of extrudates at the exit of the twin-screw extruder |
| Cold extraction unit | FOSS | FT 121 Fibertec | Cold extractor used for determining the fiber content inside solid materials |
| Densitometer | MA.TEC | Densi-Tap IG/4 | Device used for determining apparent and tapped densities of extrudates once dried |
| Double-helix mixer | Electra | MH 400 | Mixer used for preparing the solid mixture made of the raw shives and the plasticized linseed cake for producing board number 12 |
| Fiber morphology analyzer | Techpap | MorFi Compact | Analyzer used for determining the morphological characteristics of extrusion-refined shives |
| Gravimetric belt feeder | Coperion K-Tron | SWB-300-N | Feeder used for the quantification of the oleaginous flax shives |
| Gravimetric screw feeder | Coperion K-Tron | K-ML-KT20 | Feeder used for the quantification of the plasticized linseed cake |
| Hammer mill | Electra | BC P | Crusher used for the grinding of granules made of plasticized linseed cake |
| Heated hydraulic press | Pinette Emidecau Industries | PEI 400-t | Hydraulic press used for molding the fiberboards through hot pressing |
| Hot extraction unit | FOSS | FT 122 Fibertec | Hot extractor used for determining the water-soluble and fiber contents inside solid materials |
| Image analysis software | National Institutes of Health | ImageJ | Software used for determining the morphological characteristics of raw shives |
| Oleaginous flax straw | Ovalie Innovation | N/A | Raw material supplied for the experimental work |
| Piston pump | Clextral DKM | Super MD-PP-63 | Pump used for the water quantification and injection |
| Scanner | Toshiba | e-Studio 257 | Scanner used for taking an image of raw shives in gray level |
| Side feeder | Clextral | E36 | Feeder used to force the introduction of the plasticized linseed cake inside the barrel (at the level of module 5) for configuration (b) |
| Thermogravimetric analyzer | Shimadzu | TGA-50 | Analyzer used for conducting the thermogravimetric analysis of the solids being processed |
| Twin-screw extruder | Clextral | Evolum HT 53 | Co-rotating and co-penetrating pilot scale twin-screw extruder having a 36D total length (D is the screw diameter, i.e., 53 mm) |
| Universal oven | Memmert | UN30 | Oven used for the moisture content determinations |
| Universal testing machine | Instron | 33R4204 | Testing machine used for determining the bending properties of fiberboards |
| Ventilated oven | France Etuves | XL2520 | Oven used for the discontinuous drying of extrudates at the exit of the twin-screw extruder |
| Vibrating sieve shaker | RITEC | RITEC 600 | Sieve shaker used for the sieving of the plasticized linseed cake |
| Vibrating sieve shaker | RITEC | RITEC 1800 | Sieve shaker used for removing short bast fibers entrapped inside the oleaginous flax shives |
References
- Martelli, F. G. . Twin-screw extruders: a basic understanding. , (1983).
- Evon, P., Vandenbossche, V., Candy, L., Pontalier, P. Y., Rouilly, A. Twin-screw extrusion: a key technology for the biorefinery. Biomass extrusion and reaction technologies: principles to practices and future potential. American Chemical Society, ACS Symposium Series. 1304 (2), 25-44 (2018).
- Vandenbossche, V., Candy, L., Evon, P. h., Rouilly, A., Pontalier, P. Y. Extrusion. Green Food Processing Techniques: Preservation, Transformation and Extraction. 10, 289-314 (2019).
- Bouvier, J. M., Campanella, O. H. The Generic Extrusion Process IV: Thermomechanical pretreatment and Solid-Liquid Separation. Extrusion Processing Technology: Food and Non-Food Biomaterials. , 351-392 (2014).
- Evon, P., Vandenbossche, V., Pontalier, P. Y., Rigal, L. Direct extraction of oil from sunflower seeds by twin-screw extruder according to an aqueous extraction process: feasibility study and influence of operating conditions. Industrial Crops and Products. 26 (3), 351-359 (2007).
- Evon, P., Vandenbossche, V., Pontalier, P. Y., Rigal, L. Aqueous extraction of residual oil from sunflower press cake using a twin-screw extruder: feasibility study. Industrial Crops and Products. 29 (2-3), 455-465 (2009).
- Evon, P., Amalia Kartika, I., Cerny, M., Rigal, L. Extraction of oil from jatropha seeds using a twin-screw extruder: Feasibility study. Industrial Crops and Products. 47, 33-42 (2013).
- Uitterhaegen, E., et al. Extraction of coriander oil using twin-screw extrusion: Feasibility study and potential press cake applications. Journal of the American Oil Chemists’ Society. 92 (8), 1219-1233 (2015).
- Evon, P., et al. The thermo-mechano-chemical twin-screw reactor, a new perspective for the biorefinery of sunflower whole plant: aqueous extraction of oil and other biopolymers, and production of biodegradable fiberboards from solid raffinate. Oilseeds & fats, Crops and Lipids. 23 (5), 505 (2016).
- Uitterhaegen, E., Evon, P. Twin-screw extrusion technology for vegetable oil extraction: a review. Journal of Food Engineering. 212, 190-200 (2017).
- N’Diaye, S., Rigal, L. Factors influencing the alkaline extraction of poplar hemicelluloses in a twin-screw reactor: correlation with specific mechanical energy and residence time distribution of the liquid phase. Bioresource Technology. 75 (1), 13-18 (2000).
- Prat, L., Guiraud, P., Rigal, L., Gourdon, C. A one dimensional model for the prediction of extraction yields in a two phases modified twin-screw extruder. Chemical Engineering and Processing: Process Intensification. 41 (9), 743-751 (2002).
- Maréchal, V., Rigal, L. Characterization of by-products of sunflower culture: commercial applications for stalks and heads. Industrial Crops and Products. 10 (3), 185-200 (1999).
- Colas, D., Doumeng, C., Pontalier, P. Y., Rigal, L. Twin-screw extrusion technology, an original solution for the extraction of proteins from alfalfa (Medicago sativa). Food and Bioproducts Processing. 91 (2), 175-182 (2013).
- Colas, D., Doumeng, C., Pontalier, P. Y., Rigal, L. Green crop fractionation by twin-screw extrusion: Influence of the screw profile on alfalfa (Medicago sativa) dehydration and protein extraction. Chemical Engineering and Processing: Process Intensification. 72, 1-9 (2013).
- Celhay, C., Mathieu, C., Candy, L., Vilarem, G., Rigal, L. Aqueous extraction of polyphenols and antiradicals from wood by-products by a twin-screw extractor: Feasibility study. Comptes Rendus Chimie. 17 (3), 204-211 (2014).
- Vandenbossche, V., et al. Suitability assessment of a continuous process combining thermo-mechano-chemical and bio-catalytic action in a single pilot-scale twin-screw extruder for six different biomass sources. Bioresource Technology. 211, 146-153 (2016).
- Rouilly, A., Orliac, O., Silvestre, F., Rigal, L. New natural injection-moldable composite material from sunflower oil cake. Bioresource Technology. 97 (4), 553-561 (2006).
- Peyrat, E., Rigal, L., Pluquet, V., Gaset, A. Vegetable material from cereal plants and process for making the same. European Patent. , (2000).
- Chabrat, &. #. 2. 0. 1. ;., Abdillahi, H., Rouilly, A., Rigal, L. Influence of citric acid and water on thermoplastic wheat flour/poly(lactic acid) blends. I: Thermal, mechanical and morphological properties. Industrial Crops and Products. 37 (1), 238-246 (2012).
- Abdillahi, H., Chabrat, &. #. 2. 0. 1. ;., Rouilly, A., Rigal, L. Influence of citric acid on thermoplastic wheat flour/poly(lactic acid) blends. II. Barrier properties and water vapor sorption isotherms. Industrial Crops and Products. 50, 104-111 (2013).
- Gamon, G., Evon, P. h., Rigal, L. Twin-screw extrusion impact on natural fibre morphology and material properties in poly(lactic acid) based biocomposites. Industrial Crops and Products. 46, 173-185 (2013).
- Uitterhaegen, E., et al. Performance, durability and recycling of thermoplastic biocomposites reinforced with coriander straw. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 113, 254-263 (2018).
- Manolas, C., Gaset, A., Jamet, J. P., Rigal, L., N’Diaye, S. Process for depithing pith containing plants, in particular sorghum. European Patent. , (1995).
- Theng, D., et al. Comparison between two different pretreatment technologies of rice straw fibers prior to fiberboard manufacturing: twin-screw extrusion and digestion plus defibration. Industrial Crops and Products. 107, 184-197 (2017).
- Uitterhaegen, E., et al. Impact of a thermomechanical fiber pre-treatment using twin-screw extrusion on the production and properties of renewable binderless coriander fiberboards. International Journal of Molecular Sciences. 18, 1539 (2017).
- Evon, P. h., et al. Production of fiberboards from shives collected after continuous fibre mechanical extraction from oleaginous flax. Journal of Natural Fibers. , (2018).
- Theng, D., et al. Production of fiberboards from rice straw thermo-mechanical extrudates using thermopressing: influence of fiber morphology, water addition and lignin content. European Journal of Wood and Wood Products. 77 (1), 15-32 (2019).
- Simon, V., et al. VOC and carbonyl compound emissions of a fiberboard resulting from a coriander biorefinery: comparison with two commercial wood-based building materials. Environmental Science and Pollution Research. 27, 16121-16133 (2020).
- Verdier, T., et al. Using glycerol esters to prevent microbial growth on sunflower-based insulation panels. Construction Materials. , (2020).
- Evon, P. h., et al. Low-density insulation blocks and hardboards from amaranth (Amaranthus cruentes) stems, a new perspective for building applications. 3rd Euromaghreb Conference: Sustainability and Bio-based Materials on the road of Bioeconomy. , (2020).
- Labonne, L., Samalens, F., Evon, P. h. Sunflower fiberboards: influence of molding conditions on bending properties and water uptake. 5th International Conference on Structural Analysis of Advanced Materials. , (2021).
- Van Dam, J. E. G., Van den Oever, M. J. A., Keijsers, E. R. P. Production process for high density high performance binderless boards from whole coconut husk. Industrial Crops and Products. 20 (1), 97-101 (2004).
- Salthammer, T., Mentese, S., Marutzky, R. Formaldehyde in the indoor environment. Chemical Reviews. 110 (4), 2536-2572 (2010).
- Zhang, D., Zhang, A., Xue, L. A review of preparation of binderless fiberboards and its self-bonding mechanism. Wood Science and Technology. 49, 661-679 (2015).
- Felby, C., Pedersen, L. S., Nielsen, B. R. Enhanced auto adhesion of wood fibers using phenol oxidases. Holzforschung. 51, 281-286 (1997).
- Felby, C., Hassingboe, J., Lund, M. Pilot-scale production of fiberboards made by laccase oxidized wood fibers: board properties and evidence for cross-linking of lignin. Enzyme and Microbial Technology. 31 (6), 736-741 (2002).
- Felby, C., Thygesen, L. G., Sanadi, A., Barsberg, S. Native lignin for bonding of fiber boards: evaluation of bonding mechanisms in boards made from laccase-treated fibers of beech (Fagus sylvatica). Industrial Crops and Products. 20 (2), 181-189 (2004).
- Okuda, N., Sato, M. Manufacture and mechanical properties of binderless boards from kenaf core. Journal of Wood Science. 50, 53-61 (2004).
- Velásquez, J. A., Ferrando, F., Salvadó, J. Binderless fiberboard from steam exploded miscanthus sinensis: The effect of a grinding process. Holz als Roh- und Werkstoff. 60, 297-302 (2002).
- Theng, D., et al. All-lignocellulosic fiberboard from corn biomass and cellulose nanofibers. Industrial Crops and Products. 76, 166-173 (2015).
- Migneault, S., et al. Medium-density fiberboard produced using pulp and paper sludge from different pulping processes. Wood and Fiber Science. 42 (3), 292-303 (2010).
- Velásquez, J. A., Ferrando, F., Farriol, X., Salvadó, J. Binderless fiberboard from steam exploded miscanthus sinensis. Wood Science and Technology. 37 (3), 269-278 (2003).
- Xu, J., Widyorini, R., Yamauchi, H., Kawai, S. Development of binderless fiberboard from kenaf core. Journal of Wood Science. 52 (3), 236-243 (2006).
- Quintana, G., Velásquez, J., Betancourt, S., Gañán, P. Binderless fiberboard from steam exploded banana bunch. Industrial Crops and Products. 29 (1), 60-66 (2009).
- Mancera, C., El Mansouri, N. E., Vilaseca, F., Ferrando, F., Salvado, J. The effect of lignin as a natural adhesive on the physico-mechanical properties of Vitis vinifera fiberboards. BioResources. 6 (3), 2851-2860 (2011).
- Mancera, C., El Mansouri, N. E., Pelach, M. A., Francesc, F., Salvadó, J. Feasibility of incorporating treated lignins in fiberboards made from agricultural waste. Waste Management. 32 (10), 1962-1967 (2012).
- ISO. ISO 16895-1:2008, Wood-based panels – Dry-process fibreboard – Part 1: Classifications. International Organization for Standardization. , (2008).
- ISO. ISO 16895-2:2010, Wood-based panels – Dry process fibreboard – Part 2: Requirements. International Organization for Standardization. , (2010).
- ISO. ISO 16893-2:2010, Wood-based panels – Particleboard – Part 2: Requirements. International Organization for Standardization. , (2010).
- Ouagne, P., Barthod-Malat, B., Evon, P. h., Labonne, L., Placet, V. Fibre extraction from oleaginous flax for technical textile applications: influence of pre-processing parameters on fibre extraction yield, size distribution and mechanical properties. Procedia Engineering. 200, 213-220 (2017).
- ISO. ISO 5983-1:2005, Animal Feeding Stuffs – Determination of nitrogen content and calculation of crude protein content – Part 1: Kjeldahl method. International Organization for Standardization. , (2005).
- AFNOR. NF EN 312 (2010-11), Particleboards – Specifications. Association Française de Normalisation. , (2010).
- ISO. ISO 665:2000, Oilseeds – Determination of moisture and volatile matter content. International Organization for Standardization. , (2000).
- ISO. ISO 749:1977, Oilseed residues – Determination of total ash. International Organization for Standardization. , (1977).
- Van Soest, P. J., Wine, R. H. Use of detergents in the analysis of fibrous feeds. IV. Determination of plant cell wall constituents. Journal of AOAC International. 50 (1), 50-55 (1967).
- Van Soest, P. J., Wine, R. H. Determination of lignin and cellulose in acid detergent fiber with permanganate. Journal of AOAC International. 51 (4), 780-785 (1968).
- ISO. ISO 16978:2003, Wood-based panels – Determination of modulus of elasticity in bending and of bending strength. International Organization for Standardization. , (2003).
- ISO. ISO 868:2003, Plastics and ebonite – Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness). International Organization for Standardization. , (2003).
- ISO. ISO 16260:2016, Paper and board – Determination of internal bond strength. International Organization for Standardization. , (2016).
- ISO. ISO 16983:2003, Wood-based panels – Determination of swelling in thickness after immersion in water. International Organization for Standardization. , (2003).
