Summary
Este artigo apresenta uma rota nova e conveniente para sintetizar material compósito de zeólita do tipo Fe2O3/faujasite (FAU) a partir de solo vermelho. Os parâmetros de síntese detalhados foram ajustados. O material compósito obtido pode ser usado para remediação eficiente de água contaminada por metais pesados, indicando suas potenciais aplicações em engenharia ambiental.
Abstract
A água poluída por metais pesados é motivo de grande preocupação para a saúde humana e para o ecoambiente. As técnicas de remediação de água in situ possibilitadas por materiais de adsorção altamente eficientes são de grande importância nessas circunstâncias. Entre todos os materiais utilizados na remediação hídrica, os nanomateriais à base de ferro e os materiais porosos são de grande interesse, beneficiando da sua rica reatividade redox e função de adsorção. Aqui, desenvolvemos um protocolo fácil para converter diretamente o solo vermelho amplamente difundido no sul da China para fabricar o material compósito zeólito do tipo Fe2O3/faujasite (FAU).
O procedimento de síntese detalhado e os parâmetros de síntese, como temperatura de reação, tempo de reação e a relação Si/Al nas matérias-primas, foram cuidadosamente ajustados. Os materiais compósitos sintetizados como mostram boa capacidade de adsorção para íons típicos de metais pesados (loid). Com 0,001 g/mL de material compósito zeólito do tipo Fe2O3/FAU adicionado a diferentes soluções aquosas poluídas por metais pesados (loide) (tipo único de concentração de metal pesado (loide): 1.000 mg/L [ppm]), a capacidade de adsorção mostrou-se de 172, 45, 170, 40, 429, 693, 94 e 133 mg/g para (II), Cr (III), Cr (VI), Remoção de (III), Cd (II), Pb (II), Zn (II) e Ni (II), respectivamente, que podem ser expandidos ainda mais para água poluída por metais pesados e remediação do solo.
Introduction
Metais pesados (loid) provenientes de atividades antropogênicas e naturais são onipresentes no ambiente aéreo, aquático e do solo1. São de alta mobilidade e toxicidade, representando um risco potencial para a saúde do ser humano por contato direto ou via transporte da cadeia alimentar2. A água é vital para a vida dos seres humanos, uma vez que é a matéria-prima de todas as famílias. Restaurar a saúde da água é crucial. Portanto, é de grande importância diminuir a mobilidade e a biodisponibilidade de metais pesados tóxicos (loid) na água. Para manter a boa saúde na água, materiais de remediação hídrica, como biocarvão, materiais à base de ferro e zeólita, desempenham um papel essencial na imobilização ou remoção de metais pesados (loid) de ambientes aquosos 3,4,5.
As zeólitas são materiais altamente cristalinos com poros e canais únicos em suas estruturas cristalinas. Eles são compostos de TO4 tetraedros (T é o átomo central, geralmente Si, Al ou P) conectados por átomos de O compartilhados. A carga superficial negativa e os íons trocáveis nos poros o tornam um adsorvente popular para captura de íons, que tem sido amplamente utilizado em água poluída por metais pesados e remediação do solo. Beneficiando-se de suas estruturas, os mecanismos de remediação envolvidos na remoção de contaminantes por zeólitas incluem principalmente a ligação química6, a interação eletrostática de superfície7 e a troca iônica8.
A zeólita do tipo faujasita (FAU) tem poros relativamente grandes, com um diâmetro máximo de poros de 11,24 Å. Apresenta alta eficiência e amplas aplicações para remoção de contaminantes 9,10. Nos últimos anos, uma extensa pesquisa tem se dedicado ao desenvolvimento de rotinas verdes e de baixo custo para a síntese de zeólitas, como o uso de resíduos sólidos industriais11 como matéria-prima para fornecer fontes de silício e alumínio, ou a adoção de receitas diretas sem agentes12. Os resíduos sólidos industriais alternativos relatados que podem ser fontes de silício e alumínio incluem ganguede carvão 13, cinzas volantes11, peneiras molecularesresiduais 14, resíduos de mineração e metalurgia15, solo abandonado por engenharia8 e solo agrícola6, etc.
Neste contexto, o solo vermelho, um material abundante e de fácil obtenção rico em silício e alumínio, foi adotado como matéria-prima, e uma abordagem química verde fácil foi desenvolvida para a síntese de materiais compósitos zeólitos do tipo Fe2O3/FAU (Figura 1). Os parâmetros de síntese detalhados foram ajustados. O material sintetizado apresenta alta capacidade de imobilização para remediação de água contaminada por metais pesados. O presente estudo deve ser instrutivo para pesquisadores relacionados que estão interessados nesta área para usar o solo como matéria-prima para a síntese de ecomateriais.
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Protocol
1. Recolha e tratamento de matérias-primas
- Coleta de solo vermelho
- Colete o solo vermelho. Remova a camada superior de 30 cm do solo contendo plantas e matéria orgânica residual.
NOTA: Neste experimento, o solo vermelho foi coletado no campus da Southern University of Science and Technology (SUSTech), Shenzhen, Guangdong, China (113°59' E, 22°36' N).
- Colete o solo vermelho. Remova a camada superior de 30 cm do solo contendo plantas e matéria orgânica residual.
- Tratamento de solo vermelho
- Seque ao ar o solo vermelho coletado à temperatura ambiente e filtre-o através de uma peneira de 30 malhas. Remova a maioria das pedras e folhas grandes. Medir a concentração de metais pesados (loid) (Tabela 1) no solo vermelho com espectrometria de massa de plasma indutivamente acoplado (ICP-MS)16 para garantir que não haja poluição indesejada introduzida.
NOTA: Uma peneira com pequenos orifícios é recomendada, uma vez que poucos objetos grandes que não contenham silício ou alumínio estarão na matéria-prima. Aqui, uma peneira de 30 malhas é suficiente para tratar a matéria-prima neste experimento.
- Seque ao ar o solo vermelho coletado à temperatura ambiente e filtre-o através de uma peneira de 30 malhas. Remova a maioria das pedras e folhas grandes. Medir a concentração de metais pesados (loid) (Tabela 1) no solo vermelho com espectrometria de massa de plasma indutivamente acoplado (ICP-MS)16 para garantir que não haja poluição indesejada introduzida.
2. Fe2O3/FAU-tipo zeólita síntese
- Preparação de pó de mistura alcalina
- Pesar 5 g de solo vermelho pré-tratado, 1 g de SiO2 e 7,63 g de NaOH e adicioná-los a uma argamassa de ágata natural. Moê-los por 2-3 min em um pó fino. Certifique-se de que a umidade relativa no laboratório seja de 65% a 72%.
NOTA: Tenha cuidado com o tempo de moagem, uma vez que o NaOH é muito higroscópico. Pode facilmente absorver água da atmosfera do ar. Um pó alcalino médio-úmido é crucial para a próxima etapa do experimento. O tempo de moagem está relacionado à umidade no laboratório.
- Pesar 5 g de solo vermelho pré-tratado, 1 g de SiO2 e 7,63 g de NaOH e adicioná-los a uma argamassa de ágata natural. Moê-los por 2-3 min em um pó fino. Certifique-se de que a umidade relativa no laboratório seja de 65% a 72%.
- Fusão/ativação alcalina
- Transfira a mistura alcalina para um revestimento de reator de Teflon de 100 mL sem a cobertura externa de aço inoxidável. Aqueça em forno a 200 °C durante 1 h.
NOTA: O objetivo desta etapa é fazer uso da base forte NaOH para ativar a ligação Si-O e a ligação Al-O17 de modo que os átomos de Al, Si e O se remontem para formar a zeólita de aluminossilicato desejada.
- Transfira a mistura alcalina para um revestimento de reator de Teflon de 100 mL sem a cobertura externa de aço inoxidável. Aqueça em forno a 200 °C durante 1 h.
- Preparação do precursor da zeólita
- Adicionar 60 mL de água deionizada no revestimento do reator de Teflon contendo a mistura alcalina ativada. Adicionar uma barra de agitação do tamanho adequado e agitar a mistura a 600 rpm no agitador magnético durante 3 h a 25 °C. Aguarde a formação de um gel homogêneo como precursor da zeólita18.
- Cristalização
- Transfira o gel homogêneo para uma autoclave de aço inoxidável de 100 mL e aqueça o gel em um forno de 100 °C por 12 h. Espere até que o forno esfrie até a temperatura ambiente seguindo o programa de resfriamento padrão para abrir a porta do forno e tirar a autoclave.
NOTA: A autoclave gera alta pressão sob altas temperaturas para impulsionar o processo de cristalização. Sempre espere que ele atinja a temperatura ambiente para evitar uma explosão gerada por alta pressão.
- Transfira o gel homogêneo para uma autoclave de aço inoxidável de 100 mL e aqueça o gel em um forno de 100 °C por 12 h. Espere até que o forno esfrie até a temperatura ambiente seguindo o programa de resfriamento padrão para abrir a porta do forno e tirar a autoclave.
- Lavar a zeólita obtida com água desionizada várias vezes até que o pH da solução se aproxime de 7. Use uma centrífuga para separar o sólido e o líquido e colete o sólido no fundo do tubo de centrífuga de 50 mL. Por fim, secar o produto obtido por 8 h em estufa a 80 °C e moê-lo em pó fino para posterior caracterização.
- Caracterização
- Adquira o resultado do espectrômetro de fluorescência de raios X (XRF) para o solo vermelho (Figura 2). É usado para medir com precisão a concentração de elementos inorgânicos do solo19.
- Adquira o arquivo de informações de cristal (CIF) de Fe2O3 do Inorganic Crystal Structure Database (ICSD). Adquira o arquivo CIF da zeólita do tipo FAU do Banco de Dados de Estruturas Zeolitas.
NOTA: O Mercury e o Materials Studio (MS) podem ser usados como ferramentas de visualização de estrutura cristalina. Neste trabalho, o mercúrio foi utilizado para a visualização da estrutura Fe2O 3, e o MS foi utilizado para a zeólita do tipo FAU (Figura 3). - Adquirir um padrão de difração de raios X em pó (PXRD) para confirmar a fase do material compósito zeólito do tipo Fe2O3/FAU sintetizado (Figura 4)20. Compare-o com o padrão PXRD simulado de Fe2O3 e zeólita do tipo FAU usando o software JADE 6.5.
NOTA: O software Mercury desenvolvido pelo Cambridge Crystallographic Data Centre (CCDC) pode calcular o padrão PXRD com base no arquivo CIF dos materiais padrão obtidos do ICSD - o maior banco de dados do mundo para estruturas cristalinas inorgânicas completamente identificadas. - Adquirir uma imagem de microscopia eletrônica de varredura (MEV) (Figura 5) para confirmar a morfologia20.
- Adquirir o mapeamento por espectroscopia de raios X por dispersão de energia (EDS) do microscópio eletrônico de transmissão (MET) (Figura 6) para determinar a composição química6.
NOTA: Em comparação com o mapeamento SEM-EDS, o mapeamento TEM-EDS pode detectar baixas quantidades de composição elementar.
3. Experimento de adsorção em lote
- Prepare 50 mL de soluções aquosas de 1.000 ppm de (II), Cr (III), Cr (VI), As (III), Cd (II), Pb (II), Zn (II) e Ni (II). Observe o pH de cada solução.
- Adicione 50 mg de zeólita a cada solução de metal pesado (loide). Ajustar finamente o pH da solução de mistura com HCl 0,1 M ou NaOH 0,1 M. Agitar a mistura a 600 rpm durante 48 h a 25 °C.
NOTA: Cada íon de metal pesado (loid) tem uma faixa de pH estável sem a precipitação de hidróxido de metal. Ajustar o pH da solução final misturada a uma faixa de pH para que a diminuição da concentração de metais pesados (loide) possa ser atribuída ao desempenho da zeólita. - Ajustar o pH das soluções mistas finais de (II), Cr (III), Cr (VI), As (III), Cd (II), Pb (II), Zn (II) e Ni (II) para 4,2, 3,9, 6,4, 7,8, 5,8, 5,2, 5,7 e 6,4, respectivamente.
- Filtrar as soluções misturadas através de membranas de 0,22 μm. Dilua-os 1.000x adicionando solução de HNO3 a 2%. Medir as concentrações residuais de metais pesados (loides) (Figura 6) com espectrometria de massa de plasma indutivamente acoplado (ICP-MS)16, com uma faixa de teste de 0,001 ppm a 1 ppm. Consulte a Tabela 2 para os parâmetros operacionais do ICP-MS.
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Representative Results
A Figura 1 ilustra a rota geral de síntese da zeólita com base na estratégia "solo para remediação do solo"6. Com uma rota simples e livre de orgânicos, o solo vermelho pode ser convertido em material compósito de zeólita do tipo Fe2O3/FAU sem adicionar qualquer fonte de Fe ou Al. O material compósito de zeólita sintetizado como exibe excelente capacidade de remoção para remediação de água poluída por metais pesados e pode ser usado para remediação do solo.
A Figura 2 apresenta o resultado da análise por XRF para solo vermelho. A principal composição do solo vermelho é SiO 2, Al 2 O 3 e Fe2O3.
A Figura 3 mostra a estrutura cristalina da estrutura zeólita do tipo FAU e Fe2O3. A zeólita do tipo FAU pertence ao sistema cristalino cúbico, o grupo espacial é Fd-3m e o parâmetro da célula unitária é a = 24,3450 Å. A estrutura da zeólita da FAU é composta por anéis tridimensionais de 12 membros. As informações relacionadas à estrutura cristalina foram obtidas da International Zeolite Association (IZA)21, que fornece um banco de dados exaustivo de todas as estruturas zeólitas.
A Figura 4 apresenta o padrão experimental PXRD do material compósito de zeólita do tipo Fe 2 O 3/FAU sintetizado e padrões simulados de zeólita do tipo FAU e Fe2O3. A grande correspondência desta amostra com os materiais padrão simulados mostra o sucesso da síntese. A imagem do MEV é mostrada na Figura 5. O material compósito zeólita do tipo Fe2O3/FAU apresenta morfologia semelhante a uma agulha com alta pureza.
O resultado do mapeamento por espectroscopia de raios X por dispersão de energia (EDS) é mostrado na Figura 6. Os elementos típicos de composição de zeólitos - Si, Al, Na e O - são distribuídos uniformemente no material, e Fe é distribuído discretamente no material composto. Isso também confirma a síntese bem-sucedida do material compósito zeólito do tipo Fe2O3/FAU.
A Figura 7 demonstra a capacidade de adsorção do material compósito zeólito do tipo Fe2O3/FAU para oito soluções típicas de metais pesados (loid). Em particular, mostra uma capacidade fascinantemente alta de adsorção de íons Pb (II) e Cd (II). O pH da solução de íons metálicos foi cuidadosamente ajustado, de modo que nenhuma precipitação foi observada nas soluções.
Figura 1: Método de preparação do material compósito zeólita do tipo Fe2O3/FAU e sua potencial aplicação. O material compósito de zeólita do tipo Fe2O3/FAU foi sintetizado pelo método hidrotermal típico de ativação alcalina. Por favor, clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
Figura 2: Anemia por XRF do solo vermelho. Abbrevação: XRF = flurorescência de raios-X. Por favor, clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
Figura 3: Estrutura cristalina da estrutura de zeólita do tipo FAU e estrutura cristalina Fe2O3. (A) A estrutura espacial e, especialmente, a arquitetura de poros da estrutura zeólita do tipo FAU; (B) Fe2O3 estrutura cristalina ao longo do eixo c. Por favor, clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
Figura 4: Padrão XRD do material compósito zeólita do tipo Fe2O3/FAU. Abreviação: XRD = Difração de raios X. Por favor, clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
Figura 5: Imagem SEM do material compósito zeólita do tipo Fe2O3/FAU. A morfologia da superfície foi caracterizada por MEV. Barra de escala = 2 μm. Abreviação: MEV = microscopia eletrônica de varredura. Por favor, clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
Figura 6: Imagem de mapeamento TEM-EDS do material compósito zeólita do tipo Fe2O3/FAU. A distribuição de elementos é caracterizada pelo mapeamento TEM-EDS. Barra de escala = 1 μm. Abreviação: TEM-EDS = espectroscopia de raios X dispersiva de energia por microscopia eletrônica de transmissão. Por favor, clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
Figura 7: Capacidades de adsorção do material compósito zeólito do tipo Fe2O3/FAU sintetizado para oito soluções típicas de metais pesados (loid). A capacidade de adsorção deste material foi examinada em diferentes soluções de água de metais pesados (loid). Alguns estudos semelhantes 5,9 testaram a aplicabilidade desse tipo de material em ambientes de solo. Por favor, clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
| Concentrações biodisponíveis de metais pesados (loides) no solo vermelho | |
| Metais pesados (loid) | Concentração (mg/L) |
| Pb | 19.30 |
| 1.56 | |
| CD | 0.16 |
| Zn | 11.73 |
Tabela 1: Concentração de metais pesados (loid) no solo vermelho.
| Parâmetros operacionais ICP-MS | |
| Parâmetro | Valor |
| Potência para a frente | 1500 W |
| Fluxo de gás de plasma | 14,0 L min-1 |
| Fluxo de gás transportador | 0,78 L min-1 |
| Fluxo de gás de diluição | 1,06 L min-1 |
| Fluxo total de gás transportador | 1,84 L min-1 |
| Ele fluxo de gás | 4,8 mL min-1 |
| Viés QP | -98 V |
| Viés de outubro | -100 V |
| Entrada da cela | -130 V |
| Saída da célula | -150 V |
| Desviar | -80 V |
| Viés de placa | -150 V |
| Tipo de nebulizador | Micro névoa |
| Taxa de absorção da amostra | 1,0 mL min-1 |
| isótopos m/z monitorados em especiação de | 63 anos , 65 |
| isótopos m/z das normas internas | 115 anos Em, 175 Lu |
| Tempo total de aquisição | 8 s por amostra |
Tabela 2: Parâmetros operacionais do ICP-MS. Abreviatura: ICP-MS = espectrometria de massa de plasma indutivamente acoplado.
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Discussion
A zeólita é tipicamente um material de aluminossilicato. Em teoria, materiais que são ricos em silicato e aluminato podem ser escolhidos como matérias-primas para a síntese de zeólitas. A relação Si/Al da matéria-prima deve ser semelhante à do tipo selecionado de zeólita para minimizar o uso de fontes adicionais de silício/alumínio 6,8,16. A relação Si/Al da zeólita do tipo FAU é de 1,2 e a relação Si/Al do solo vermelho é de 1,3. Portanto, o solo vermelho é uma fonte perfeita de Si e Al para a síntese de zeólitas do tipo FAU. No entanto, neste método, nem todo o SiO2 no solo vermelho foi transferido com sucesso para a zeólita. E em nosso protocolo, o SiO2 extra é necessário para a síntese de zeólitos. Além disso, como o solo vermelho continha 7,65% em peso de Fe2O3, não houve necessidade de adicionar fonte extra de Fe na preparação do material composto.
NaOH, SiO2 e solo vermelho devem ser bem misturados antes da etapa de ativação alcalina. A existência de grânulos grandes na mistura pode afetar negativamente a eficiência de ativação. O tempo de agitação é um parâmetro um pouco vagamente controlado na rota de síntese. Em teoria, um tempo de agitação mais longo proporciona uma melhor mistura, mas consome mais energia.
O tempo de cristalização e a temperatura foram cuidadosamente ajustados no experimento. Um pequeno desvio desses dois parâmetros de síntese pode causar a síntese de diferentes tipos de zeólitas19. O material compósito de zeólita do tipo Fe2O3/FAU sintetizado foi testado quanto à aplicabilidade em íons metálicos adsorventes neste estudo. Pode ser estendido para remoção de amônio ou matéria orgânica10,22.
O mapeamento PXRD, MEV e TEM-EDS são técnicas comumente utilizadas para caracterização de materiais. A DRPX é frequentemente utilizada para identificação de fases23. A posição e a intensidade dos picos de difração indicam ricas informações estruturais da amostra detectada, como o espaçamento interplanar e a cristalinidade. A imagem do MEV é utilizada principalmente para mostrar a morfologia24. Enquanto isso, o tamanho e a uniformidade também podem ser confirmados. O mapeamento TEM-EDS25 foi utilizado para confirmar a composição elementar. A análise do mapeamento revela uma clara distribuição de elementos. A ICP-MS é uma técnica extremamente sensível para detectar vestígios de metais pesados (loid)s8. A chave para a precisão dos dados é uma curva padrão bem construída. Para a análise quantitativa, a seleção de um padrão interno adequado pode efetivamente compensar os efeitos gerais da matriz e corrigir a deriva do sinal analítico, melhorando assim a precisão dos resultados analíticos.
Este artigo descreve o desenvolvimento de um protocolo fácil para converter diretamente o solo vermelho amplamente difundido no sul da China para fabricar o material compósito de zeólita do tipo Fe2O3/FAU. Por este método, o abundante recurso do solo foi transformado com sucesso no material compósito zeólita de alto valor sob condições de uma temperatura relativamente baixa e curto tempo de reação para remoção de metais pesados (loid). No entanto, o método hidrotermal tradicional utilizado pode não ser eficiente e ecológico o suficiente em comparação com outras abordagens sintéticas de zeólitas, como a abordagem livre de solvente26 ou a abordagem assistida por micro-ondas27. No futuro, pode ser expandido ainda mais para a remediação de água poluída por metais pesados e solo para finalmente alcançar a estratégia "solo para remediação do solo"6.
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Disclosures
Os autores não têm conflitos de interesse a divulgar.
Acknowledgments
Este trabalho foi apoiado financeiramente pelos Fundos de Ciências Naturais para Jovens Acadêmicos Distintos da Província de Guangdong, China, No. 2020B151502094; Fundação Nacional de Ciências Naturais da China, No. 21777045 e 22106064; Fundação da Comissão de Ciência, Tecnologia e Inovação de Shenzhen, China, JCYJ20200109141625078; Projeto de inovação juvenil 2019 das universidades e faculdades de Guangdong, China, No. 2019KQNCX133 e um fundo especial para a estratégia de inovação científica e tecnológica da Província de Guangdong (PDJH2021C0033). Este trabalho foi patrocinado pelo Laboratório Chave de Ciência Interfacial e Engenharia de Materiais de Shenzhen (No. ZDSYS20200421111401738), Laboratório Chave Provincial de Guangdong de Controle de Poluição do Solo e Águas Subterrâneas (2017B030301012) e Laboratório Chave de Proteção Ambiental do Estado de Controle Integrado de Poluição de Águas Superficiais e Subterrâneas. Em particular, reconhecemos o apoio técnico das Instalações de Pesquisa Básica do SUSTech.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Chemicals | |||
| Cadmium nitrate tetrahydrate | Shanghai Aladdin Bio-Chem Technology Co., LTD | C102676 | AR, 99%. Make 1,000 ppm stock solution for the test of adsorption performance of zeolite. |
| Chromium(III) nitrate nonahydrate | Shanghai Aladdin Bio-Chem Technology Co., LTD | C116446 | AR, 99%. Make 1,000 ppm stock solution for the test of adsorption performance of zeolite. |
| Copper sulfate pentahydrate | Shanghai Aladdin Bio-Chem Technology Co., LTD | C112396 | AR, 99%. Make 1,000 ppm stock solution for the test of adsorption performance of zeolite. |
| Lead nitrate | Shanghai Aladdin Bio-Chem Technology Co., LTD | L112118 | AR, 99%. Make 1,000 ppm stock solution for the test of adsorption performance of zeolite. |
| Nickel nitrate hexahydrate | Shanghai Aladdin Bio-Chem Technology Co., LTD | N108891 | AR, 98%. Make 1,000 ppm stock solution for the test of adsorption performance of zeolite. |
| Nitric acid | Shanghai Aladdin Bio-Chem Technology Co., LTD | N116238 | AR, 69.2%. Used as solvent in ICP-MS test. |
| Potassium dichromate | Shanghai Aladdin Bio-Chem Technology Co., LTD | P112163 | AR, 99.8%. Make 1,000 ppm stock solution for the test of adsorption performance of zeolite. |
| Silicon dioxide | Shanghai Aladdin Bio-Chem Technology Co., LTD | S116482 | AR, 99%. For synthesis of zeolite. |
| Sodium (meta)arsenite | Sigma-aldrich | S7400-100G | AR, 90%. Make 1,000 ppm stock solution for the test of adsorption performance of zeolite. |
| Sodium hydroxide | Shanghai Aladdin Bio-Chem Technology Co., LTD | S111502 | Pellets. For the synthesis of zeolite. |
| Zinc nitrate hexahydrate | Shanghai Aladdin Bio-Chem Technology Co., LTD | Z111703 | AR, 99%. Make 1,000 ppm stock solution for the test of adsorption performance of zeolite. |
| Equipment | |||
| Air-dry oven | Shanghai Yiheng Technology Instrument Co.,LTD. | DHG-9075A | Used for hydrothermal crystallization and drying of sample |
| Analytical balance | Sartorius Scientific Instruments Co.LTD | BSA224S-CW | Used for weighing samples |
| Centrifuge tubes | Nantong Supin Experimental Equipment Co., LTD | ||
| High speed centrifuge | Hunan Xiang Yi Laboratory Instrument Development Co.,LTD | H1850 | Used for separation of solid and liquid samples |
| Multipoint magnetic stirrer | IKA Equipment Co.,LTD. | RT15 | Used for stirring samples |
| Oscillator | Changzhou Guohua Electric Appliances Co.,LTD. | SHA-B | For uniform mixing of samples |
| Syringe-driven filter | Tianjin Jinteng Experimental Equipment Co.,LTD. | 0.22 μm. For filtration. | |
| Softwares | |||
| JADE 6.5 | Materials Data& (MDI) | ||
| Mercury | Cambridge Crystallographic Data Centre (CCDC) | ||
| Materials Studio | Accelrys Software Inc. | ||
| Websites | |||
| Database of Zeolite Structures: http://www.iza-structure.org/databases/ | |||
| ICSD: https://icsd.products.fiz-karlsruhe.de/en |
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