Waiting
Login processing...

Trial ends in Request Full Access Tell Your Colleague About Jove
Click here for the English version

Engineering

İnsan Kalçasındaki Mikroyapısal Başarısızlık Mekanizmasının Görüntülenmesi

Published: September 29, 2023 doi: 10.3791/64947

Summary

Protokol, büyük hacimli mikro-BT taraması, özel yapım bir sıkıştırma aşaması ve gelişmiş görüntü işleme araçlarını birleştirerek tüm proksimal insan femurundaki kemik mikro yapısının deformasyonunun ve tokluğunun ölçülmesini sağlar.

Abstract

Giderek artan yükler altında kemik mikroyapısının görüntülenmesi, kemiğin mikroyapısal bozulma davranışının gözlemlenmesini sağlar. Burada, femur boynunun klinik olarak anlamlı kırıklarına neden olan, giderek artan deformasyon altında tüm proksimal femurun üç boyutlu mikroyapısal görüntülerinin bir dizisini elde etmek için bir protokol açıklıyoruz. Protokol, popülasyondaki kemik mineral yoğunluğunun alt ucunda 66-80 yaş arası kadın donörlerden alınan dört femora kullanılarak gösterilmiştir (T-skoru aralığı = −2.09 ila −4.75). Mikro-bilgisayarlı tomografi (mikro-BT) görüntüleme sırasında uygulanan yükü kaydederken, tek bacaklı bir duruşu taklit eden örneklerin yüklenmesi için radyo-şeffaf bir sıkıştırma aşaması tasarlanmıştır. Görüş alanı 146 mm genişliğinde ve 132 mm yüksekliğindeydi ve izotropik piksel boyutu 0,03 mm idi. Kuvvet artışı, kırılma yükünün sonlu eleman tahminlerine dayanıyordu. Sıkıştırma aşaması, yer değiştirmeyi numuneye uygulamak ve öngörülen kuvvet artışlarını yürürlüğe koymak için kullanıldı. Femur boynunun açılması ve kesilmesine bağlı alt sermaye kırıkları dört ila beş yük artışından sonra meydana geldi. Mikro-BT görüntüleri ve reaksiyon kuvveti ölçümleri, kemik gerilmesini ve enerji absorpsiyon kapasitesini incelemek için işlendi. Erken yükleme adımlarında korteksin kararsızlığı ortaya çıktı. Femur başındaki subkondral kemik, kırık öncesi% 16'ya ulaşan büyük deformasyonlar ve kırık kadar destek kapasitesinde ilerleyici bir artış gösterdi. Deformasyon enerjisi, kırılmaya kadar yer değiştirme ile doğrusal olarak artarken, rijitlik kırılmadan hemen önce sıfıra yakın değerlere düşmüştür. Kırılma enerjisinin dörtte üçü, son %25'lik kuvvet artışı sırasında numune tarafından alındı. Sonuç olarak, geliştirilen protokol, ileri bir donör yaşında kayda değer bir enerji emme kapasitesi veya hasar toleransı ve kortikal ve trabeküler kemik arasında sinerjik bir etkileşim ortaya çıkardı.

Introduction

Femur boynu kırıkları yaşlanan nüfus için büyük bir yüktür. Mikro-bilgisayarlı tomografi (mikro-BT) görüntüleme ve eşlik eden mekanik testler, kemik mikro yapısının gözlemlenmesine ve kemik gücü, yaşa bağlı değişiklikler ve yük altındaki yer değiştirmelerle ilişkisinin incelenmesine olanak tanır 1,2. Bununla birlikte, yakın zamana kadar, yük altındaki kemiğin mikro-BT çalışmaları, eksize edilmiş kemik çekirdekleri3, küçük hayvanlar4 ve insan omurga üniteleri5 ile sınırlıydı. Mevcut protokol, tüm proksimal insan femurunun mikroyapısının yük altında ve bir kırıktan sonra yer değiştirmesini ölçebilir.

İnsan uyluk kemiğinin başarısızlığını araştırmak için çeşitli çalışmalar yapılmıştır ve bunlar zaman zaman zıt sonuçlara ulaşmıştır. Örneğin, kortikal ve trabeküler yapıların yaşa bağlı incelmesinin, kemiğin elastik instabilitesine neden olarak yaşa bağlı kırılmaya yatkınlığı belirlediği düşünülmektedir6,7, bu da elastik instabilite olmadığı varsayılarak kortikal gerilme ve femoral kuvvet tahminlerinin yüksek katsayısı ile bariz bir tezat oluşturmaktadır (R2 = 0.80-0.97)8,9. Bununla birlikte, bu tür çalışmalar femur kuvvetini sistematik olarak hafife almıştır (%21-29 oranında), bu nedenle modellerde uygulanan kırılgan ve yarı kırılgan kemik tepkilerini sorgulamaktadır 8,10. Görünüşte zıt olan bu bulgular için olası bir açıklama, izole kemik çekirdeklerine kıyasla tüm kemiklerin farklı bir kırılma davranışında bulunabilir. Bu nedenle, tüm proksimal femurlarda kemik mikroyapısının deformasyon ve kırık yanıtlarını gözlemlemek, kalça kırığı mekaniği ve ilgili uygulamalar hakkında bilgi sahibi olmayı ilerletebilir.

Tüm insan kemiklerini mikrometrik çözünürlükte görüntülemek için mevcut yöntemler sınırlıdır. Portal ve dedektör boyutu, insan proksimal uyluk kemiğini barındırmak için uygun bir çalışma hacmi (yaklaşık 13 cm x 10 cm, genişlik x uzunluk) ve ilgili mikro mimari özelliklerin yakalanabilmesini sağlamak için muhtemelen 0,02-0,03 mm mertebesinde bir piksel boyutu sağlamalıdır11. Bu spesifikasyonlar şu anda bazı senkrotron tesisleri1 ve ticari olarak temin edilebilen bazı büyük hacimli mikro-BT tarayıcıları12,13 tarafından karşılanabilir. Sıkıştırma aşaması, insan uyluk kemiğinde bir kırılmaya neden olmak için yeterli bir kuvvet üretirken X-ışını zayıflamasını en aza indirmek için radyo-şeffaf olmalıdır (örneğin, yaşlı beyaz kadınlar için 0,9 kN ile 14,3 kN arasında)14. Bu büyük kırılma yükü değişimi, kırılmaya yönelik yük adımlarının sayısının, genel deney süresinin ve üretilen karşılık gelen veri miktarının planlanmasını zorlaştırır. Bu sorunu çözmek için, kırık yükü ve yeri, klinik bilgisayarlı tomografi (BT) görüntülerinden alınan numunenin kemik yoğunluğu dağılımı kullanılarak sonlu elemanlar modellemesi yoluyla tahmin edilebilir 1,2. Son olarak, deneyden sonra, tüm insan uyluk kemiğindeki başarısızlık mekanizmalarını ve enerji yayma kapasitesini incelemek için üretilen büyük miktarda verinin işlenmesi gerekir.

Burada, femur boynunun klinik olarak anlamlı kırıklarına neden olan, giderek artan deformasyon altında tüm proksimal femurun üç boyutlu mikroyapısal görüntülerinin bir dizisini elde etmek için bir protokol açıklıyoruz2. Protokol, numune sıkıştırmanın kademeli olarak artırılmasının planlanmasını, özel bir radyo-şeffaf sıkıştırma aşaması aracılığıyla yüklenmeyi, büyük hacimli bir mikro-CT tarayıcı aracılığıyla görüntülemeyi ve görüntülerin ve yük profillerinin işlenmesini içerir.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Protocol

Protokol, bir vücut bağış programından alınan 12 femur örneği ile geliştirildi ve test edildi. Örnekler taze olarak elde edildi ve Flinders Üniversitesi Biyomekanik ve İmplant Laboratuvarı'nda (Tonsley, Güney Avustralya, Avustralya) -20 °C'de saklandı. Deney boyunca kemik nemi korundu. Bağışçılar Kafkasyalı kadınlardı (66-80 yaş). Flinders Üniversitesi Sosyal ve Davranışsal Araştırma Etik Kurulu'ndan (SBREC) etik izni alınmıştır (Proje # 6380).

1. Numuneye özel bir yük adımı artışının planlanması

  1. Femur örneğini, bir dilim kalınlığını ve yaklaşık 0,5-0,7 mm'lik bir düzlem içi piksel boyutunu hedefleyen bir klinik BT tarayıcı kullanarak tarayın. Bu adım, kemik görselleştirme için önceden kaydedilmiş standart görüntüleme protokolleri kullanılarak herhangi bir kamu görüntüleme tesisinde uzman bir radyograf tarafından tamamlanabilir.
  2. Numune ile birlikte, bilinen beş dipotasyum hidrojen fosfat konsantrasyonuna sahip bir CT dansitometri kalibrasyon fantomunu tarayın (K2HPO4, eşdeğer yoğunluk aralığı yaklaşık 59 mg∙cm−3 ile 375 mg∙cm−3 arasında).
  3. Klinik BT görüntülerinden15 kemik geometrisini segmentlere ayırın, kemiğin segmentli geometrisini birbirine bağlayın ve Schileo ve ark.8 tarafından bildirilen yoğunluk-elastik modül ilişkisini kullanarak izotropik malzeme özelliklerini eleman eleman kalibre edilmiş kemik yoğunluğu değerlerine eşleyin. Sonlu elemanlar yazılımında daha fazla analiz için ağı kaydedin. Segmentasyon ve sonlu elemanlar yazılımıyla birlikte verilen ilgili yönergeleri izleyerek her adımı tamamlayın.
  4. Ağı sonlu elemanlar yazılımına aktarın. Modelin 3-6 mm distal ucunu tamamen kısıtlayın. Koronal düzlemde femur şaft ekseninden 1,000° eklenen ve femur başının merkezinden geçen 8 N'luk bir nominal kuvvet uygulayın. Bu yükleme koşulu, statik tek bacaklı duruş görevini (orthoload.com) taklit eder.
  5. Yerleşik PCG çözücüyü kullanarak sonlu elemanlar modelini çözün (yakınsama toleransı: 1 x 10−7).
    NOT: Burada sonlu elemanlar yazılımı ANSYS kullanılmıştır.
    1. Aşağıdaki komutları yürüterek element merkezinde birinci ve üçüncü ana gerinim bileşenlerini içeren bir eleman tablosu oluşturun:
      /POST1
      ETABLE,, EPTO1,1
      ETABLE,, EPTO3,3
    2. Aşağıdaki komutları yürüterek modeldeki birinci ve üçüncü ana gerinim bileşenleri ile gerilim (%0,73 gerinim) ve sıkıştırmada (%1,04 gerinim)8 (Şekil 1) kemik verim gerinim arasındaki gerinim oranını hesaplayın:
      SMULT, RFT, EPTO1, , 1 / 0.0074,1,
      SMULT, RFT, EPTO3, ,1/0.0104,1,
  6. Nominal kuvveti hem gerilim hem de sıkıştırmadaki tepe gerinim oranına göre ölçeklendirin ve kırılma yükünün bir tahminini elde etmek için ikisinin en büyüğünü atın. Yük artışını, hesaplanan kırılma yükünün 1/4'ü olarak belirleyin1.

Figure 1
Şekil 1: Kırılma yükünün hesaplanması. Sonlu elemanlar gerinim haritası, nominal kuvveti kırılma yüküne dönüştürmek için kullanılan denklemler (solda) ve uyluk kemiğini (sağ orta), distal alüminyum (sağ üst) kabı ve polietilen basınç soketini (sağ alt) gösteren yükleme şeması. Bu rakamın daha büyük bir sürümünü görüntülemek için lütfen buraya tıklayın.

2. Femur numune düzeneğinin hazırlanması (Şekil 2)

  1. Numuneyi dondurucudan çıkarın (−20 °C).
  2. Kemik nemini korumak için numuneyi fizyolojik bir çözeltiye batırılmış emici malzemeye sarılmış su geçirmez bir plastik torbada tutarken 24 saat oda sıcaklığında (RT) çözdürün.
  3. Femoral diyafizi proksimal femur başından 180 mm'de kesin.
  4. İçbükey şekilli polietilen basınç soketini (Şekil 2D) ve femur başını hizalayarak femur başını hizalama donanımının dikey ekseni üzerinde ortalayın.
  5. Femur boynunu ve diyafiz eksenini içeren düzlemi frontal düzlemle hizalayın (Şekil 2).
  6. Dikey eksen, statik tek bacak duruşu sırasında kalça reaksiyon kuvvetinin yönünü temsil edecek şekilde diyafiz eksenini 8° addüksiyona döndürün (Şekil 2).
  7. Üreticinin talimatlarını izleyerek diş çimentosunu hazırlayın.
  8. Numunenin distal ucunu 55 mm derinliğinde alüminyum bir saksı kabına koyun ve alüminyum kabı diş çimentosu ile doldurun. Çimentonun sertleşmesini tamamlaması için en az 30 dakika bekleyin.
  9. Numune düzeneğini −20 °C'de saklayın.

Figure 2
Şekil 2: Hizalama donanımı. (A) çerçeveyi, (B) alüminyum saksı kabını, (C) sentetik bir uyluk kemiği modelini ve (D) küresel şekilli basınç soketini gösteren hizalama donanımının önden (solda) ve yanda (sağda) fotoğrafı. Bu rakamın daha büyük bir sürümünü görüntülemek için lütfen buraya tıklayın.

3. Sıkıştırma aşaması montajı

NOT: Sıkıştırma aşamasının dış boyutları, numune hariç 245 mm çap, 576 mm yükseklik ve 14 kg ağırlıktır. Sıkıştırma aşaması iki ana bölümden oluşur: sıkıştırma odası ve aktüatör, aşağıdaki gibi monte edilir:

  1. Sıkıştırma odası
    1. Polietilen basınç soketini (104 mm çap, 60 mm yükseklik), bir ucunda (altta) kaynaklı bir alüminyum levha ile kapatılan alüminyum silindirin (203 mm çap, 3 mm et kalınlığı) altına monte edin.
  2. Aktüatör
    1. Disk, üç çubuk, üçgen plaka ve dikey rayı kullanarak üst yapıyı birleştirin (Şekil 3).
    2. Vidalı kriko mekanizmasını (strok: 150 mm, maksimum yük: 10.000 N, dişli oranı: 27:1, devir başına deplasman: 0,148 mm) üçgen plakaya monte edin.
    3. Açısal adaptörü lineer raya monte edin.
    4. Düşük sürtünmeli xy tablasını açısal adaptöre monte edin.
    5. Altı serbestlik dereceli yük hücresini (maksimum ölçüm hatası: %0,005; maksimum kuvvet: 10.000 N; maksimum tork: 500 Nm) yük hücresinin x-z düzlemini üst yapının ön düzlemiyle hizalayarak düşük sürtünmeli tablaya monte edin.
    6. Aktüatör vidasını açısal adaptöre bağlayın.

Figure 3
Şekil 3: Özel yapım radyosaydam sıkıştırma aşaması düzeneği. Sıkıştırma aşamasının bir fotoğrafı (solda) ve bir modeli (sağda). (A) Altta kapalı 3 mm kalınlığında bir alüminyum silindir olan sıkıştırma odası; (B) üst yapıya sahip aktüatör tertibatı; (C) vidalı kriko mekanizması; (D) düşük sürtünmeli xy tablosu; ve (E) altı eksenli yük hücresi modelde görüntülenir ve gösterilir. Bu rakamın daha büyük bir sürümünü görüntülemek için lütfen buraya tıklayın.

4. Denemeyi ayarlama

  1. Kemik nemini korumak için fizyolojik bir çözeltiye batırılmış emici malzemeye sarılmış su geçirmez bir plastik torbada tutarken numuneyi 24 saat RT'de çözün.
  2. Alüminyum kap numune düzeneğini, numune düzeneğinin ön düzlemini aktüatörünkiyle hizalayarak yük hücresine monte edin.
  3. Numune de dahil olmak üzere üst yapıyı sıkıştırma odasına monte edin. Femur başını polietilen basınç soketindeki küresel içbükeylik ile hizalamaya dikkat edin. Femur başının yerine oturduğundan, ancak basınç soketinin küresel boşluğu içinde gevşek olduğundan emin olun.
  4. Sıkıştırma aşamasını Görüntüleme ve Tıbbi Işın Hattı'ndaki (IMBL) mikro-CT tarayıcının dönüş aşamasına yerleştirin.
  5. Yük hücresini (hata < %0,005; maksimum kuvvet: 10.000 N; maksimum tork: 500 Nm) gerilim yükselticiye bağlayın.
  6. Gerinim yükselticiyi USB üzerinden , yük hücresiyle birlikte verilen uygulama yazılımıyla donatılmış bir dizüstü bilgisayara bağlayın.
  7. Dizüstü bilgisayardaki yük hücresi tarafından ölçülen reaksiyon kuvvetini izlerken, numuneyi basınç soketine doğru aşağı doğru hareket ettirerek sıkıştırma aşamasında vida mekanizmasını çalıştırın. 100 N'ye eşit bir sıkıştırma kuvveti elde edildiğinde vida mekanizmasını durdurun. Numuneyi 50 N ön yüke boşaltın.
  8. Tek pco.edge sensörlü merceğe bağlı sintilatör "Ruby"yi (http://archive.synchrotron.org.au/31-australian-synchrotron/imbl/811-preparation-for-imaging-experiments) seçin.
  9. Görüş alanını 76,31 mm x 64,39 mm olarak ayarlayın, bu da 2.560 piksel x 2.160 piksel dizi boyutu için 29,81 μm piksel boyutu sağlar.
  10. Görüş alanını 29,81 μm piksel boyutunda 145,71 mm x 64,39 mm'ye genişletmek için dönen tablanın eksenini görüş alanı ekseninden 8 mm'ye (yatay olarak) ayarlayın (ofset tarama modu).
  11. Tarama parametrelerini 60 keV'lik bir ışın enerjisine, 0,1°'lik bir dönüş artışına, iki parti 180° dönüşe (ofset tarama), 50 μs'lik bir pozlama süresine ve dönme konumu başına iki kare ortalamasına ayarlayın.
  12. Taramayı her biri 26 mm dikey kaydırma ile art arda beş dikey yığılmış tarama elde edecek şekilde ayarlayın, böylece taranan birimin toplam yüksekliği toplam 30 dakikalık tarama süresi için 132,2 mm olur.

5. Eşzamanlı mikroyapısal görüntüleme ile mekanik test

  1. Mikro-CT (piksel boyutu: 0,03 mm) görüntülemeyi referans koşulunda iki kez gerçekleştirin (sıfır gerinim koşulu olarak alınır).
  2. Vidalı kriko mekanizmasını tur başına yaklaşık 1 s (0.1-0.2 mm/s) sabit bir hızda manuel olarak çalıştırarak kuvvet artışını uygulayın.
  3. Mikro-CT görüntüleme yapın.
  4. Reaksiyon kuvvetinde ani bir düşüşle gösterildiği gibi, numunenin kırılmasına neden olana kadar adım 5.2 ve adım 5.3'ü tekrarlayın.
  5. Kırık numunenin mikro-BT görüntülemesini gerçekleştirin.
  6. 1.800 projeksiyon görüntüsünü (2.560 piksel x 896 piksel boyutunda, 76,8 mm x 26,88 mm, genişlik x yükseklik, 32 bit kayan nokta görüntüleri) birleştirin. İşlem, iki projeksiyon görüntüsünü (yatay ofset tarama modunda çekilmiş) ve dikey olarak kaydırılmış beş görüntüyü birleştirir, böylece tek bir projeksiyon görüntüsü üretir.
    1. Kesit görüntülerinin hacmini yeniden oluşturun (4.407 görüntü, her görüntü 4.888 x 4.888 piksel boyutunda) ve bunları 32 bit, kayan nokta dosyaları olarak kaydedin. TIFF formatı (392 GB disk alanı kaplar).
    2. Gürültüyü azaltmak için 3 x 3 Gauss filtresi uygulayın. Görüntüleri 8 bit'e dönüştürün (256 gri düzeyli görüntü, bitmap biçiminde kaydedilir ve birim başına yaklaşık 100 GB yer kaplar).
      NOT: Bu çalışmada, görüntülerin işlenmesi, IMBL operatörünün rehberliğinde Avustralya Synchrotron'da bulunan yazılım kullanılarak gerçekleştirilmiştir.

6. Yer değiştirme ve gerinim alanının hesaplanması

  1. Hesaplama süresini azaltmak için kesit görüntülerini dört (120 μm/piksel) alt örnekleyin.
  2. Yük altındaki numunenin görüntülerini, yüksüz referans durumundaki numunenin görüntülerine uzayda sağlam bir şekilde birlikte kaydedin. Ortak kaydın hedefi olarak distal diyafizi kullanın (Ek Dosya 1 ve Ek Dosya 2).
  3. Yüzey üç boyutlu modeller oluşturun (. STL dosyaları) mikro-CT görüntülerini ikilileştirdikten sonra görselleştirme için11.
  4. Izgaranın düğümlerindeki yer değiştirmeleri belirlemek için 50 piksele eşit bir ızgara boyutu (SDER = %0,076 gerinim hatası, BoneDVC, https://bonedvc.insigneo.org/dvc/) kullanarak görüntü hacmini referans hacmine elastik olarak kaydedin.
  5. Izgarayı sonlu eleman modeline dönüştürün. BoneDVC tarafından hesaplanan düğüm yer değiştirmesini modele uygulayın. Tüm kemik hacmi üzerindeki gerilme tensörünü belirlemek için modeli çözün.
  6. Tam çözünürlüklü görüntüleri kullanarak en yüksek gerinim seviyelerini gösteren bölgedeki analizi tekrarlayın.
  7. DVC gerinim haritalarını, interp3 işlevi (Matlab)2 ile kübik enterpolasyon kullanarak tam çözünürlüklü görüntülerle eşleyin.
  8. Büyük hacimli görselleştirme ve animasyon (Matlab) için yer değiştirmeleri, gerinimleri ve mikroyapısal görüntüleri görselleştirin2.

7. Analiz

  1. Yüksüz koşullarda ve kırık sonrası elde edilen görüntüleri üst üste bindirerek kemikteki kalıcı deformasyonu (hasarı) görüntüleyin2.
  2. Yüküz koşullarda, artan yük seviyelerinde ve kırılma sonrası üç boyutlu modelleri üst üste bindirerek kemiğin ilerleyici mikroyapısal deformasyonunu görüntüleyin2.
  3. Kırık yerindeki kemiğin gerginliğini görüntüleyin2.
  4. Tanımlayıcı istatistik ve regresyon yöntemlerini kullanarak deformasyon enerjisini, rijitliği ve yer değiştirmeyi analiz edin2.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Representative Results

Görüntüler tüm proksimal femuru, basınç soketini, diş çimentosunu, alüminyum kabı ve sarma dokusunu gösterir. Kırık öncesi ve kırık sonrası yük arttıkça kemik mikro mimarisinin giderek deforme olduğu görülebilir (Şekil 4).

Figure 4
Şekil 4: Dizüstü bilgisayara bağlı sıkıştırma aşaması. (A) Sıkıştırma aşaması, (B) dizüstü bilgisayar ve (C) veri toplama cihazı. Numune düzeneği, sıkıştırma odasına şeffaf bir şekilde bindirilir (sağda). Bu rakamın daha büyük bir sürümünü görüntülemek için lütfen buraya tıklayın.

Femur başı medial ve progresif olarak kırığa kadar döndü. Kırıklar eksikti, superior boyun korteksinde açılıyordu veya sub-capital kayma yetmezliği gösteriyordu (Video 1 ve Şekil 5). Baş eğriliği, kortikal kabuğun lokal elastik dengesizliğinin gözlenebildiği soket ile temas bölgesinde düzleşir. Bununla birlikte, trabeküler hacim üzerinde elastik bir instabilite gözlenmemiştir.

Video 1: Tüm uyluk kemiğinin deforme olma ve kırılma animasyonu. Tüm uyluk kemiğinin deforme olurken ve kırılırken canlandırılması (4x alt örneklenmiş mikro-BT görüntüleri, üç boyutlu işleme). Bu videoyu indirmek için lütfen buraya tıklayın.

Figure 5
Şekil 5: Zaman geçen mikroyapısal görüntüler ve bunlara karşılık gelen yükler. Koronal mikro-BT kesit görüntülerinin dizisi (sol üst), uygulanan kuvvet ve temsili bir numune için moment profilleri (sol alt). Femurun 1 mm kalınlığındaki bir kesitinin yük uygulanmadan önce, yük altında ve kırık meydana geldikten sonra mikro-BT görüntülerinin üst üste bindirilmiş olarak üç boyutlu görüntüsü görüntülenir. Bu rakamın daha büyük bir sürümünü görüntülemek için lütfen buraya tıklayın.

Kemik yoğunlaşması, bir kırıktan sonra deformasyonun devam ettiği pik kompresyon bölgelerinde (örneğin, üst femur başında) meydana geldi. Kırık başlangıcı, eğriliğin arttığı bölgelerde meydana geldi, bu da üst kortikal kabuğun açılma ve kesme yoluyla bükülmesini gösterdi. Kortikal açıklık, ana gerilme trabeküler grubu ve superior boyun korteksi boyunca normal açılarla ilerledi, ana kompresyon trabeküler grubunun yönünü takip ederek distal olarak ilerledi ve kalkar bölgesinde sonlandı. Kayma kırılması, ana ana basınç trabeküler ekseninden yaklaşık 45°'de, kayma düzlemi boyunca trabeküler yetmezliğe neden oldu. Kırıktan sonra, mikromimari, pik kompresyon altında temas alanına yakın olan baş bölgesi dışında her yerde kemiğin ağırlıklı olarak elastik bir toparlanmasını gösteren yer değiştirmenin çoğunu geri kazandı. Dijital hacim korelasyon analizi için düğüm aralığı, sıfır gerinim testinde %0.1'lik bir gerinim hatası gösteren 50 pikseldi. Kuvvet, FE tarafından tahmin edilen numune mukavemetinin %50'sini aştığında, gerilme üst femur başı ve alt sermaye boynundaki kemiğin akma gerilmesini aştı ve tam çözünürlüklü görüntülerde %8 - 16 sıkıştırmaya ulaştı (Video 2 ve Şekil 6).

Video 2: Tam çözünürlük. Trabeküler ağın aşamalı olarak deforme olması ve kırılması animasyonu (tam çözünürlüklü mikro-BT görüntüleri, üç boyutlu işleme). Bu videoyu indirmek için lütfen buraya tıklayın.

Figure 6
Şekil 6: Femur başının deformasyonu. Proksimal femurun yük uygulanmadan önce ve yük altında süperpozisyonu (sol sütun); yüklemeden önce ve kırılmadan sonra superior femur başının yüzeyi (ikinci ve üçüncü sütunlar); farklı yükleme aşamalarında üst femur başındaki mikro yapının üst üste binmesi (dördüncü sütun); ve üst femur başındaki korteksin dengesizliğinin detayları (sağda). Bu rakamın daha büyük bir sürümünü görüntülemek için lütfen buraya tıklayın.

Arıza, sıkıştırma (%8-%12), gerilme (%4-%8) ve kesme (%3-%10) gerinim gösteren karmaşık bir gerinim durumu altında meydana geldi. Deformasyon enerjisi, kırılmaya kadar yer değiştirmenin doğrusal bir fonksiyonuydu (R2 = 0.97-0.99, p < 0.01) ve kararlı bir kırılma davranışı gösterdi (Şekil 7).

Figure 7
Şekil 7: Kırıktan önceki gerilme alanı ve femurun enerji emme kapasitesi. Kayma ve çekme gerinim haritaları ve kırılma modeli (üstte). Kırılma enerjisi (Emax) tarafından normalize edilen deformasyon enerjisi, ölüm anında 66 ila 80 yaşları arasındaki dört donör için yer değiştirme ile kırılmadaki yer değiştirme (Dmax) arasındaki orana karşı çizilir. Bu rakamın daha büyük bir sürümünü görüntülemek için lütfen buraya tıklayın.

Ek Dosya 1: Numune mikro-BT görüntülerinin ortak kaydını gösteren ekran görüntüsü. Bu Dosyayı indirmek için lütfen buraya tıklayın.

Ek Dosya 2: Birlikte kaydedilmiş koronal mikro-BT kesit görüntülerinin animasyonu, kırılmaya kadar artan yüklerde deforme olan mikroyapıyı gösterir. Bu videoyu indirmek için lütfen buraya tıklayın.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Discussion

Mevcut protokol, kalça kırıklarının zaman geçen mikromekaniğinin ex vivo olarak üç boyutlu olarak incelenmesine izin vermektedir. İnsan uyluk kemiğinin proksimal yarısına ilerleyici bir deformasyon uygulayabilen ve reaksiyon kuvvetini ölçebilen bir radyosaydam (alüminyum) sıkıştırma aşaması özel olarak tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir. Bu protokolde, mikrometrik çözünürlükte progresif yükleme ile tüm proksimal femuru görüntüleyen geçici bir görüntü hacimleri dizisi sağlamak için büyük hacimli bir mikro-BT tarayıcı kullanılır. Bu çalışmada, yer değiştirme ve gerinim alanları, görüntülerin elastik ortak kaydı kullanılarak hesaplanmıştır. Protokol, proksimal femurun mikro yapısının deformasyonunun görüntülenmesini sağlar ve kırılma noktasına kadar öngörülen artımlı bir yüke yanıt olarak numunenin deformasyon enerjisini ve sertliğini sağlar.

Protokolün kritik yönleri şunları içerir: a) deney süresini kontrol etmek için her numunedeki yük adımının belirlenmesi, b) deney boyunca kemik neminin korunması, c) kırık noktasına kadar yük altındayken kemiğin mikro-BT görüntülemesinin sağlanması, d) görüntüleme sırasında kemiğin minimum hareketinin sağlanması ve e) büyük görüntü hacimlerinin depolanması ve işlenmesi. Başlangıçta proksimal femuru belirli bir senkrotron tesisinde (Imaging and Medical Beamline, Australian Synchrotron, Clayton VIC, Australia) test etmek için tasarlanmış ve kullanılmış olmasına rağmen, bu protokol yakın zamanda ticari olarak temin edilebilen büyük hacimli bir mikro-BT tarayıcı ile ve farklı anatomik bölgeleriçin kullanılmıştır 12,13, bu da daha geniş uygulanabilirliğinin kanıtını sağlar. Bununla birlikte, farklı tarayıcılar, amaçlanan deneye bağlı olarak burada bildirilenlerden farklı görüntüleme ayarları gerektirebilir ve tipik olarak burada bildirilenlerden farklı görüntüleme rekonstrüksiyonları ve analiz yazılımları sağlayabilir. Düşük veya minimum ön yük kullanılarak elde edilen 3/40 tarama hacimlerinde önemli görüntü artefaktları gözlemlendi ve bu da bu verilerin faydasını azalttı. Bu muhtemelen numunenin görüntüleme sırasında minimum yük altında hareket etmesinden kaynaklanıyordu. Femur başı ile basınç soketi arasındaki geometrik uygunluk, uygulanan yük ve yükün uygulanması ile görüntüleme arasındaki süre, görüntüleme sırasında önemli hareket riskini azaltmak için optimize edilebilir. Ayrıca, numune ile alüminyum silindir duvarı arasındaki yaklaşık 20 mm'lik mesafe, önemli sınır artefaktlarından kaçınmak için yeterli görünüyordu. Son olarak, büyük hacimli görüntülerin işlenmesi, veri depolama ve işleme için zorluklar sunar. Geliştirilen özel kod ve farklı uzamsal çözünürlüklerde farklı ilgi alanları için çoklu analizler (önce aşağı örneklenmiş görüntülerden başlayarak, daha sonra tam çözünürlüklü görüntülere ilerleyen), insan uyluk kemiğinin proksimal yarısının görüntü hacimlerinin piksel başına 30 μm'de başarılı bir şekilde işlenmesini sağladı. Bununla birlikte, süreç 128 GB RAM ile donatılmış üst düzey bir iş istasyonu gerektiriyordu.

Mevcut protokolün ana sınırlaması, yarı statik yüklemelerdir, çünkü düşmeden kaynaklananlar gibi yüksek dinamik yüklemeler, aksi takdirde mevcut protokolde tekrarlanamayan kararsız bir elastik yanıt ortaya çıkarabilir. Bununla birlikte, burada gözlenen elastik olarak stabil kırık davranışı, yarı-statik yük altında izole kemik çekirdeklerinde daha önce gözlemlenen kararsız tepkilerle doğrudan tezat oluşturuyor gibi görünmektedir ve bu da kırık tahmini 6,7 üzerine geniş bir araştırma grubunu motive etmiştir. Kırık öncesi mevcut protokol ile gözlenen büyük kemik deformasyonu (%8-16), kortikal kabuğun lokal instabilitesi ve kırık kadar deformasyon enerjisindeki doğrusal artış, izole kemik çekirdeklerinde gözlenenden farklı bir kırık davranışını temsil eder, bu da yük altındayken kortikal kabuk tarafından internal trabeküler kemiğe sağlanan hapsin önemini vurgulamaktadır.

Sonuç olarak, bu protokol tüm proksimal insan femurundaki mikroyapısal bozulma mekanizmalarının ve enerji emme kapasitesinin veya tokluğunun incelenmesini sağlar. Bu protokol, kalça kırığı mekanizmasının mevcut anlayışının geliştirilmesine yardımcı olabilir ve daha fazla örneğin ve farklı anatomik bölgelerin analizi yoluyla kırılganlık tahmini, önlenmesi ve tedavisi için yöntemlerin ilerlemesini destekleyebilir.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Disclosures

Tüm yazarlar herhangi bir çıkar çatışması beyan etmez.

Acknowledgments

Avustralya Araştırma Konseyi'nden (FT180100338; IC190100020) minnetle kabul edilir.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
Absorbent tissue N/A Maintain the bone moisture throughout the experiment
Alignment rig Custom-made Rig for positioning the specimen in the potting cup
Aluminium potting cup Custom-made Potting cup
Bone saw N/A Cut the specimen to size
Calibration phantom QCT Pro Mindways Software, Inc., Austin, USA CT Calibration 13002 Calibrate grey levels in the images into equivalent bone mineral (ash) density levels
Clinical Computed-Tmography scanner General Electric Medical Systems Co., Wisconsin, USA Optima CT660 Preliminary imaging for the prediction of the load step to fracture
Compressive stage Custom-made A 10 kg, radiotransparent compressive stage for applying and maintaining throught imaging a prescribed deformation to the specimen.
Dental cement Soesterberg, The Netherlands Vertex RS
Femur specimen Science Care, Phoenix, USA
Finite-element analysis software ANSYS Inc., Canonsburg, USA ANSYS Mechanical APDL Finite-element software package
Freezer N/A Store specimens at -20 °C
Hard Drive Dell Disk space: 500 GB per volume
Image bnarization and segmentation software Skyscan-Bruker, Kontich, Belgium CT analyzer Image processing software
Image elastic segmentation The University of Sheffield Bone DVC https://bonedvc.insigneo.org/dvc/
Image processing and automation software The MathWork Inc. Matlab Image processing software
Image registration software Skyscan-Bruker, Kontich, Belgium DataViewer Image processing software
Image segmentation and FE modelling software Simpleware, Exeter, UK Scan IP Bone egmentation software
Image stiching script Australian syncrotron, Clayton, VIC, AU The script is available at IMBL
Image visualization Kitware, Clifton Park, NY, USA Paraview Image visualization
Image visualization Australian National University Dristhi Image visualization: doi:10.1117/12.935640
Imaging and Medical beamline Australian syncrotron, Clayton, VIC, AU Large object micro-CT beamline at the Australian Synchrotron
Laptop Dell Inc., USA
Low-friction x-y table THK Co., Tokyo, Japan
NI signal acquisition software National Instruments, Austin, TX NI-DAQmx
Phosphate-buffered saline solution Custom-made Maintain the bone moisture throughout the experiment
Plastic bag N/A Maintain the bone moisture throughout the experiment
Rail SKF Inc., Lansdale, PA, USA
Screw-jack mechanism  Benzlers, Örebro, Sweden Serie BD (warm gear unit) stroke: 150 mm, maximal load: 10,000 N, gear ratio: 27:1, a displacement per revolution: 0.148 mm
Single pco.edge sensor, lens coupled scintillator Australian syncrotron, Clayton, VIC, AU Detector Ruby FOV: 141 x 119 mm; 2560 x 2160 px; 55 µm/px; 50 fps
Six axis load cell ME-Meßsysteme GmbH, Hennigsdorf, GE K6D6 Maximal measurement error: 0.005%; maximal force: 10000 N; maximal torque: 500 Nm
Strain amplifier ME-Meßsysteme GmbH, Hennigsdorf, GE GSV-1A8USB K6D/M16

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Martelli, S., Perilli, E. Time-elapsed synchrotron-light microstructural imaging of femoral neck fracture. Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials. 84, 265-272 (2018).
  2. Martelli, S., Giorgi, M., Dall' Ara, E., Perilli, E. Damage tolerance and toughness of elderly human femora. Acta Biomaterialia. 123, 167-177 (2021).
  3. Perilli, E., et al. Dependence of mechanical compressive strength on local variations in microarchitecture in cancellous bone of proximal human femur. Journal of Biomechanics. 41 (2), 438-446 (2008).
  4. Thurner, P. J., et al. Time-lapsed investigation of three-dimensional failure and damage accumulation in trabecular bone using synchrotron light. Bone. 39 (2), 289-299 (2006).
  5. Jackman, T. M. Quantitative, 3D visualization of the initiation and progression of vertebral fractures under compression and anterior flexion. Journal of Bone and Mineral Research. 31 (4), 777-788 (2016).
  6. Mayhew, P. M., et al. Relation between age, femoral neck cortical stability, and hip fracture risk. Lancet. 366 (9480), 129-135 (2005).
  7. Nazarian, A., Stauber, M., Zurakowski, D., Snyder, B. D., Müller, R. The interaction of microstructure and volume fraction in predicting failure in cancellous bone. Bone. 39 (6), 1196-1202 (2006).
  8. Schileo, E., et al. To what extent can linear finite element models of human femora predict failure under stance and fall loading configurations. Journal of Biomechanics. 47 (14), 3531-3538 (2014).
  9. Schileo, E., et al. An accurate estimation of bone density improves the accuracy of subject-specific finite element models. Journal of Biomechanics. 41 (11), 2483-2491 (2008).
  10. Dall'ara, E., et al. A nonlinear QCT-based finite element model validation study for the human femur tested in two configurations in vitro. Bone. 52 (1), 27-38 (2013).
  11. Perilli, E., Parkinson, I. H., Reynolds, K. J. Micro-CT examination of human bone: from biopsies towards the entire organ. Annali dell'Istituto Superiore di Sanità. 48 (1), 75-82 (2012).
  12. Wearne, L. S., Rapagna, S., Taylor, M., Perilli, E. Micro-CT scan optimisation for mechanical loading of tibia with titanium tibial tray: A digital volume correlation zero strain error analysis. Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials. 134, 105336 (2022).
  13. Bennett, K. J., et al. Ex vivo assessment of surgically repaired tibial plateau fracture displacement under axial load using large-volume micro-CT. Journal of Biomechanics. 144, 111275 (2022).
  14. Falcinelli, C., et al. Multiple loading conditions analysis can improve the association between finite element bone strength estimates and proximal femur fractures: A preliminary study in elderly women. Bone. 67, 71-80 (2014).
  15. Orthopedic Image Segmentation. Synopsys. , Available from: https://www.synopsys.com/simpleware/news-and-events/ortho-medical-image-segmentation.html (2020).

Tags

Görüntüleme Mikroyapısal Başarısızlık Mekanizması İnsan Kalçası Kemik Mikroyapısı Progresif Artan Yükler Mikroyapısal Başarısızlık Davranışı Protokol Üç Boyutlu Mikroyapısal Görüntüler Proksimal Femur Deformasyon Klinik Olarak İlgili Kırıklar Femur Boynu Radyo-Saydam Basınç Evresi Mikro-Bilgisayarlı Tomografi (mikro-BT) Görüş Alanı İzotropik Piksel Boyutu Kuvvet Artışı Sonlu Elemanlar Tahminleri Sıkıştırma Aşaması Yer Değiştirme Öngörülen Kuvvet Artışları Alt Sermaye Kırıklar Açılma ve Kesme Femur Boynu İnstabilitesi Kemik Zorlanması Enerji Emme Kapasitesi Korteks İnstabilitesi Subkondral Kemik
İnsan Kalçasındaki Mikroyapısal Başarısızlık Mekanizmasının Görüntülenmesi
Play Video
PDF DOI DOWNLOAD MATERIALS LIST

Cite this Article

Martelli, S., Perilli, E. Imaging of More

Martelli, S., Perilli, E. Imaging of the Microstructural Failure Mechanism in the Human Hip. J. Vis. Exp. (199), e64947, doi:10.3791/64947 (2023).

Less
Copy Citation Download Citation Reprints and Permissions
View Video

Get cutting-edge science videos from JoVE sent straight to your inbox every month.

Waiting X
Simple Hit Counter