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폴리디메틸실록산에 대한 부가 중합의 반응 속도
 
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폴리디메틸실록산에 대한 부가 중합의 반응 속도

Overview

출처: 케리 M. 둘리와 마이클 G. 벤턴, 화학 공학부, 루이지애나 주립 대학, 배턴 루지, LA

폴리머는 화학적으로 긴 사슬로 결합되는 많은 반복 단조로 구성된 분자입니다. 그(것)들은 그들의 화학 구조, 분자량 및 중합의 정도에 의해 영향을 받는 물리적 속성의 넓은 범위를 전시합니다. 폴리머 산업은 광범위한 상업용 제품에 사용되는 수천 개의 원료를 제조합니다. 1,2

이 비디오의 목표는 추가 중합 반응을 수행하고 그 결과 생성물을 평가하여 점도가 중합체 분자량을 결정하는 데 어떻게 사용될 수 있는지 이해하는 것입니다. 추가적으로, 이 실험은 분자량이 단백제 변환과 어떻게 관련될 수 있는지 조사할 것입니다.

Principles

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많은 폴리머는 배치 또는 연속적인 교반 탱크 반응기에서 생산됩니다. 예를 들어, 폴리(디메틸실록산)의 중합화(PDMS)는 도 1에 도시된다. 이러한 반응에서,"나"는 메틸 군을 나타내고 수산화칼륨은 촉매이다. [Me2SiO]5는 폴리머의 기본 빌딩 블록("링크")을 형성하기 위해 열리는 5면 링이다. 두 번째 제품은 완성 된 폴리머를 나타냅니다 (성장을 중지하는 "엔드 블로커"라는 무언가와 반응), 첫 번째는 여전히 성장하는 ("살아있는") 폴리머입니다. 체인이 촉매에 부착되는 동안 모든 성장이 이루어집니다.

Figure 1
그림 1: PDMS의 고리 개방 중합.

이것은 많은 운동3 및 모든 기본적인 중합체 과학 교과서에서 논의되는 추가 중합제의 모형입니다. 4 반응은 대부분 열중성이며 일반적으로 110 - 140 ° C 및 대기압 사이에서 실행됩니다. 소량의 분자량 수정자("endblocker")는 사슬 성장을 멈추는 데 사용되지만 촉매는 새로운 사슬을 시작합니다. 일반적인 엔드블로커는 트리메틸실록시 종단을 가진 디메틸실록산이다. "살아있는" 체인은 엔드블로커와 반응하여 트리메틸 엔드 그룹과 함께 엔드 캡 "데드" 폴리실록산 제품을 형성합니다.

Equation 1

Me3SiOK는 다른 폴리실록산과 반응하여 또 다른 트리메틸실록시 엔드 그룹을 만듭니다. 전체적인 효과는 폴리머의 엔드캡핑뿐만 아니라 체인 길이의 제어입니다. 43-205 사이의 평균 체인 길이(m+n)는 여러 가지 종류의 제품이 합성되는 산업용 PDMS의 경우 일반적입니다. 단조로가 추가 속도는 엔드 블로커와 반응 속도 >> 때문에 (그렇지 않으면 당신은 높은 분자량에 도착하지 않을 것), 엔드 차단기는 반응 운동학에 영향을 미치지 않습니다, 단지 분자 량 분포.

중합 역학을 분석할 때, 가장 어려운 단계는 운동성 점도와 같은 물리적 특성으로부터 분자량을 결정하고 분획 변환을 계산하는 것입니다. 이 데모에서 측정되는 점도 평균 분자량은 중합체의 수 평균 및 체중 평균 분자량 사이의 값을 가진 중간 측정입니다. 수 평균 분자량은 통계평균 분자량이며 폴리머 체인의 50%가 평균 분자량 이하이며, 50%는 위입니다. 체중 평균 분자량은 샘플 무게의 50 %가 낮은 분자량의 사슬로 구성되고 50 %가 더 높은 분자량의 사슬로 구성된 체중 분획에서 계산됩니다.

단량중량으로 수 평균 MW를 분할하면 분획 변환과 관련된 중합화의 평균 정도를 제공한다. 분수 변환 과 시간은 물리 화학 및 반응기 설계 클래스에서 배운 바와 같이 반응의 순서를 결정하는 데 사용됩니다.

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Procedure

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이 시스템은 PC에서 작동하는 표준 산업 분산 제어 시스템에서 제어 시퀀스 PS1-PS5를 실행하여 제어됩니다. 시퀀스는 적절한 시퀀스에서 밸브를 열거/닫기/조정하고 반응기에 부품을 추가하는 시기와 방법을 알려줍니다.

1. 반응기 설정

  1. 반응 용기에 연결된N2 실린더를 엽니다.
  2. 제어 시퀀스 PS1을 실행하여 장비를 테스트합니다.
  3. 그런 다음 수동 밸브를 진공 펌프에 닫아 시스템이 누출되지 않은지 확인합니다.
  4. 5분 간 기다렸다가 압력이 Hg 600mm를 초과하지 않는지 확인합니다.
  5. N2로시스템을 채웁니다. 질소는 안전과 운동 적 이유 모두에 필요합니다. O2는 많은 중합을 억제하고 폭발로 이어질 수 있습니다.
  6. 제어 시퀀스 PS3를 실행하여 반응기에 단조를 추가합니다.
  7. 시퀀스에 의해 메시지가 표시되면 촉매 용액과 엔드블로커를 추가합니다. "가산기 탱크"라는 작은 깔때기를 통해.

2. 폴리머 제조

  1. PS4 서열을 시작하고 반응 온도를 모니터링합니다.
  2. 온도가 >105°C에 도달하면 시료 드로우 포인트에서 액체 샘플(최소 8분마다)을 자주 수집합니다(주의: HOT, 열 장갑 착용).
  3. 중합 반응이 평형 근처에서 실행되도록 허용합니다. 반응이 평형에 도달했는지 확인하기 위해 교반기의 전력 사용을 모니터링합니다. 전원이 증가하지 않으면 반응은 평형에 가깝습니다.
  4. 최소 7개의 샘플을 수집해야 합니다.
  5. 완료되면 CO2 탱크 밸브를 열고 "RXN COMPLETE"를 눌러 CO2로촉매를 중화시다. 이 문제는 PS4 시퀀스의 일부로 발생합니다.
  6. PS5 스트리핑 시퀀스를 시작합니다.
    1. 수동 밸브를 진공 펌프에 열고 스트리핑을 15분 동안 실행할 수 있습니다.
    2. "완전히 제거"를 선택합니다.
  7. 반응에서 플라스크로 낮은 보일러를 수집합니다.
  8. 자동 재사용 대기 시간 공정을 사용하여 반응기를 냉각합니다. 펌프아웃은 훨씬 나중에 수행됩니다.
  9. 폴웡 제조업체의 지시, 회전 (컵과 밥) 비스혜성으로 수집 된 샘플을 측정합니다.
    1. 회전 속도가 너무 높게 설정되면 점도 판독이 얻어지지며 더 낮은 속도를 선택합니다. 이러한 점도 값은 중합체의 분자량 분포를 결정하는 데 사용될 것이다.

폴리머는 산업 및 제조의 모든 면에서 발견되는 화합물의 유비쿼터스 클래스입니다. 그들의 가장 중요한 특성의 두 가지, 분자량 및 중합의 정도, 다른 벌크 속성에서 파생 되어야 합니다. 물리적 특성이 화학 구조에 의해서만 정의되는 다른 물질과 달리 폴리머는 중합 및 분자량의 정도에 의해영향을 받습니다. 화학적으로 동일한 폴리머는 액체에서 고무에 이르기까지 이러한 물리적 특성에 따라 단단하고 부서지기 쉬운 고체에 다를 수 있습니다. 분자량과 같은 미세한 특성은 직접 측정하기 어렵기 때문에 점도, 밀도 및 광 산란과 같은 벌크 특성을 사용하여 이러한 중요한 특성을 추론할 수 있습니다. 이 비디오는 폴리디메틸실록산 또는 PDMS의 배치 중합화를 설명하고 점도로부터 분자량과 중합 정도를 결정합니다.

시작하려면 폴리디메틸실록산 또는 PDMS의 대량 제조에 초점을 맞추겠습니다. 중합 반응은 그들의 기계장치, 반응기 모형, 제품 특성 등에 의해 분류됩니다. PDMS의 경우, 이시이터는 단조량체사슬을 생성하기 위해 단조량체와 반응하며, 이는 단조량과의 추가 반응을 통해 확장될 수 있다. 이러한 반응 메커니즘은 첨가 중합체로 알려져 있으며 부산물의 부재를 특징으로한다. 반응기의 선택은 반응 특성에 따라 다르며 제품의 특성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 탱크, 교반기 및 가열 또는 냉각 시스템으로 구성된 배치 반응기는 반응제가 신중한 단계에 추가된 다음 시간이 지남에 따라 반응할 수 있는 폐쇄 시스템으로 작동합니다. 배치 반응기는 낮은 양의 반응제를 사용하거나 새로운 공정이 개발되거나 여러 종류의 제품을 합성할 때 소규모 반응에 선호됩니다. 그들은 자주 중합에 사용됩니다. PDMS는 모조체, 이니티에이터 및 용매가 없는 엔드 블로커, 벌크 중합화로 알려진 조건으로부터 합성된다. 용매의 부재는 부산물 및 촉매가 폴리머로부터 쉽게 분리되기 때문에 폴리머 처리를 단순화합니다. 그러나, 온도신중 하 게 제어 해야 합니다., 물 냉각 재킷과 마찬가지로, 폭발을 초래할 수 있는 exothermic 가출을 방지 하기 위해. 반응 조건에 관계없이 점도와 같은 제품의 측정된 물리적 특성은 수평균 분자량 및 체중 평균 분자량을 추정하는 데 사용됩니다. 단량체의 분자질량에 의해 수 평균 분자량을 나누어 변환 및 반응 순서와 관련된 평균 사슬 길이 또는 중합 정도의 수율을 산출한다. 이제 중합의 기초를 알고 있으므로 PDMS의 소규모 배치 반응을 작동하고 반응 역학을 결정하는 방법을 살펴보겠습니다.

절차를 시작하려면 반응 용기에 연결된 질소 실린더를 엽니다. 장비가 작동하고 좋은 작업 순서로 작동하는지 확인하는 첫 번째 시퀀스를 실행합니다. 다음으로 수동 밸브를 진공 펌프로 닫아 누출 시스템을 테스트합니다. 5분 동안 기다린 후 압력 상승이 600밀리미터의 수은을 초과하지 않는지 확인하십시오. 밸브를 다시 열어 남은 대기를 제거합니다. 마지막으로 수동 밸브를 닫고 시스템을 질소로 채웁니다. 프로그램의 세 번째 모듈은 반응기에 순환 단조량체를 추가합니다. 더 낮은 수량 성분인 촉매및 엔드 차단제는 가산기 탱크라고 하는 작은 깔때기를 통해 첨가됩니다. 이제 반응기는 완전하고 중합준비가 되어 있습니다. 네 번째 공정을 시작하고 온도를 모니터링합니다. 105도 이상으로 올라가면 샘플 드로우 포인트에서 액체 샘플을 수집하기 시작합니다. 적어도 8분 간격으로 알리쿼트를 수집합니다. 중합이 평형에 도달하는 시기를 알고, 교반기의 전력 사용을 모니터링한다. 전원이 증가하지 끝나면 반응이 완료됩니다. 이 시점에서, 이산화탄소 탱크와 밸브를 열고 촉매를 중화하기 위해 반응 완전한 푸시 버튼을 누릅니다. 스트리핑 시퀀스를 시작하려면 수동 밸브를 진공 펌프에 열고 더 높은 온도에서 15분 동안 실행할 수 있습니다. 이 시점에서, 완전한 스트리핑을 선택하고 플라스크로 반응에서 낮은 보일러를 수집합니다. 자동화된 냉각 프로세스를 실행하도록 허용합니다. 제조업체의 지침을 사용하여 회전 비스혜성으로 수집된 샘플을 측정합니다. 속도가 너무 높게 설정되면 판독값이 없으며 더 낮은 속도를 선택합니다. 이러한 값은 중합체의 분자량 분포를 결정하는 데 사용될 것이다.

비교적 간단한 점도 측정으로부터 많은 정보를 얻을 수 있다. PDMS 샘플의 점도를 밀도로 나누어 운동점도가 생성됩니다. 배리의 관계와 같은 경험적 방정식은 점도 평균 분자량에 역학 점도와 관련이 있습니다. 점도 평균 분자량을 1.6으로 나누고 PDMS의 또 다른 경험적 인자는 수평균 분자량, 폴리머 체인당 평균 중량을 산출합니다. 이를 단량체의 무게로 나누어 평균 사슬 길이 또는 중합 정도의 중합체, 폴리머 내의 단조체 수의 산출한다. 그러나, 계산된 사슬 길이에는 반응되지 않은 단조머가 포함되어 있기 때문에 인위적으로 낮을 것이다. 분별 변환을 차지하는 수정을 적용해야 합니다. 다음은 점도 평균 분자량 및 반응 시간으로 PDMS 중합화정도에 대한 전형적인 결과입니다. 이러한 반응에서, 사슬 성장을 멈추고 트리메틸 엔드 그룹을 형성하는 다량의 엔드 차단제가 사용되어 최종 정도의 중합화가 낮았다. 분별 변환은 시간의 함수로도 결정할 수 있습니다. 돌이킬 수 없는 운동과 중합체가 일정한 사슬 길이로 생산되었다고 가정함으로써, 단량체에 대하여 반응 순서는 합당한 적합성에 의해 확인된 바와 같이, 첫 번째 순서로 결정되었다. 0.054 역분의 일정한 비율이 계산되었으며, 이는 유사한 조건에서 이 단조량에 대해 0.06 역분의 첫 번째 주문 비율을 일정하게 보고하는 다른 연구에 동의합니다.

합성 폴리머는 산업 및 상업적 규모 모두에서 광범위한 제품에서 발견됩니다. 몇 가지 일반적인 예제를 살펴보겠습니다. PDMS와 같은 실록산 폴리머는 사출 성형과 같은 여러 기술을 통해 산업적으로 형성될 수 있다. 윤활유, 실란트, 세제, 전기 절연, 페인트 및 의료 기기를 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. 이 프로토타입과 같은 의료 용 임플란트 및 프로브는 PDMS가 위험하지 않으며 독성 효과가 최소화되며 적당히 농축된 산과 염기에 저항하기 때문에 특히 주목할 만합니다. 이러한 이유로, FDA는 의료 분야에서 PDMS의 사용을 승인 했다. PDMS 합성은 고리 개방 중합제의 예, 연쇄 성장 중합화의 일반적인 형태이다. 링 오프닝 중합제에서 체인은 순환 단량체를 반복하여 폴리머에 연속 반응 중심을 형성합니다. 시스템에 따라 반응성 중심은 급진적, 성이성 또는 양이온일 수 있습니다. 이 과정은 분자량 분포의 엄격한 제어를 허용, 이 차례로, 압출 문제를 일으킬 수 있지만. 혼합물에 분자량 중합체가 더 높은 경우 보다 균일한 압출을 제공하는 것으로 나타났다.

당신은 단지 추가 중합에 조브의 소개를 보았다. 이제 중합의 개념과 점도가 단조변환 및 운동학을 어떻게 결정할 수 있는지 이해해야 합니다. 시청해 주셔서 감사합니다.

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Results

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분자량은 위의 분자량을 가진 폴리디메틸실록산에 대한 배리의 관계와 같은 경험적 관계에 의해 결정될 수 있다 ~2,500위의 분자량. 5

Equation 2

이것은 점도 평균 분자량을 줍니다. 분자량 예측< 2,500을 위해, 구오에서 발견되는 실험 데이터를 보간,6 체인 길이 에 대한 DC-245 단조량의 운동 점도를 사용하여 1. 점도(cP)를 중합체 밀도(g/cm3)로나누어 cSt에서 운동점도를 얻습니다. 점도 평균 MW를 1.6(PDMS에 대한 경험적 인자)로 나누어 평균 분자량을 얻고, 이 값을 단량 분자량으로 나누어 평균 사슬 길이(P N) 평균을 얻도록, (PN)평균은반응되지 않은 단조량을 포함한다.

분획 변환(fm)을얻으려면 P N(폴리머 만)의 평균질량 저균형부터 시작합니다.

Equation 3(1)

왼쪽은 P N(폴리머 전용)의 평균이며, 여기서 f = fm. 그러나 측정하는 평균 PN에는 단조량이 포함됩니다. (PN)평균에서단조량에 대한 계정, 정의에 의해 리콜 :3-4

Equation 4

따라서 다음과 같은 경우 :

Equation 5 (2)

전체 배치에 대한 평균 폴리머 Equation 6 및 (PN)평균은 fm이 1에 접근하는 마지막 배치에서 거의 동일합니다. 질량 균형과 수집 된 낮은 보일러의 양을 사용하여 마지막 지점에 대한 fm을 계산합니다. 용으로 Equation 6 해결하십시오. 많은 추가 중합제의 경우 Equation 6 전체 배치에 대해 일정하므로 방정식 2에서다른 시간에 fm을 계산할 수 있습니다. 또한 질량 균형에 의한 반응에 대해 평형 상수 K(1차 가역 적 운동 모델)를 계산합니다.

일단 fm시간의 함수로 결정되면 돌이킬 수 없는 운동학을 가정하고 단조로운 반응 순서를 결정합니다. 통계 분석을 사용하여 피팅의 품질과 속도 상수 k p에 대한 신뢰도 한도를결정합니다. 1차 운동학(이론에서 예상),3-4에 대한 적합성을 결정하고, 두 가지 가 실제로 다른 지 테스트합니다.

비슷한 조건에서, 다른 사람은 DC-245 단량체에 대한 10-3 s-1의 1차 속도 상수, 그리고 K > 60을보고했다.

Figure 2
그림 2. 전형적인 중합 결과." DOP" = 중합 정도의 중합정도. MW는 사용 가능한 데이터(참조 6 참조) 또는 배리의 방정식(>2500)에서 계산되었습니다. 5

대표적인 원시 데이터의 워크업은 도 2에표시됩니다. 이러한 데이터는 다우 코닝 DC-245 단조량의 중합을 위한 것입니다. 반응 조건은 다음과 같습니다 : 0.04 wt % 촉매 용액, 12 wt % 엔드 블로커 (수정자), 130 ° C 및 1 atm 압력. 상대적으로 많은 양의 엔드블로커를 사용하였고, 최종 정도의 중합(DOP)이 상당히 낮았다.

이 실험에서는 11.36 L의 단조량체가 반응되었고, 15mL 의 낮은 보일러만 회수되어 데이터가 돌이킬 수 없는 운동학을 따라야 한다는 것을 나타냅니다. 일차(단량) 운동학에 적합도는 아래 그림 3에 도시되어 있다. 분획 변환(f)은 제조된 폴리머가 일정한 사슬 길이(PN)에있다는 가정하에 방정식 1 과 2를 사용하여 결정되었다. 그 결과 적합은 합리적이지만 완벽하지는 않습니다. 이론적으로 예상되는 1차 운동학으로부터의 약간의 편차는 점도가 증가하고 확산성이 현저히 감소하는 확산 효과와 같은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 편차에 대한 두 가지 다른 이유는 원시 반응 온도 데이터 (온도 진동이 속도 상수에 영향을 미칩니다) 및 펌프, 반응기 및 열 교환기에 존재할 수있는 작은 누출에 의해 제안됩니다. 누출이 있는 경우 일부 O2는 시스템에 들어가서 서서히 반응을 억제할 수 있습니다.

Figure 3
그림 3. 역학 분석. "F"는1st order 기능,1st order 돌이킬 수 없는 반응에 대한 배치 반응기 질량 균형의 용액이다.

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Applications and Summary

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폴리머 과학은 화학 운동 및 반응기 설계의 기본 원리에 대한 많은 예를 제공합니다. 간단한 속도 표현은 이 실험에서와 같이 상당히 복잡한 화학 공정을 설명할 수 있습니다. 반응기 시스템 설계는 운동, 자본 비용 및 분자량 분포를 고려하여 최적의 반응기 유형(배치, 교반 탱크, 플러그 흐름 또는 하이브리드)을 찾아야 합니다. 특히, 마지막 요소는 일반적으로 가장 중요 한, 그것은 주로 제품을 정의 하기 때문에. 이 요인에 따라 제품은 종종 단단한 취성 고체에서 고무, 액체에 이르기까지 다양합니다. 이 실험에서 수행된 것과 같은 벌크(아니용매) 중합은 순수한 폴리머를 얻기 위한 후속 처리가 간단하다는 장점이 있다- 낮은 보일러를 제거하고 중화 촉매를 걸러낸다. 그러나, 벌크 중합의 단점은 열중성 중합에서도 온도(너무 높음)의 제어를 잃으면 다른 반응이 지배하고 폭발을 초래할 수 있는 통제되지 않는 외동 반응인 "가출"로 이어질 것이라는 점입니다. 반응의 높은 열을 가진 중합은 용액, 현탁액 (연속 물 상이 존재하고, 단조가 액적 형태로), 또는 가스 상에서 반응된다.

실험에서 주요 테이크 아웃은 어떻게 하나는 궁극적으로 단백분획 변환 및 반응의 운동을 결정하기 위해 쉽게 측정 가능한 물리적 특성 (점도)의 원시 데이터를 처리 할 수있는 방법입니다. 밀도 및 입자 광 산란과 같은다른 많은 물리적 특성은 다른 중합에서 이러한 목적을 위해 사용됩니다.

고리 개방 중합체로 만든 폴리머에는 카트롤락탐의 나일론-6, 에틸렌 산화물및 디옥셀레인을 사용한 아세트성 합합체는 연료 탱크에서 스프링클러, 세제 및 화장품에 사용되는 폴리(에틸렌네이민), 기타 많은 실리콘 백본 폴리머에 사용됩니다. 나일론-6을 제외하고, 이들 중합체의 대부분은 성이온 또는 양이온 중합화에 의해 상업적으로 생산된다. 유사하게 만들어진 그밖 폴리머는 스티렌의 공중합체 (특히 이소프렌), 이소부텐 이소프렌 (부틸) 고무 및 그것의 할로겐화한 변종, 및 일반적으로 페인트 및 접착제에 사용되는 폴리 (알킬 비닐 에테서)를 포함합니다. 일부 이러한 중합제의 경우, 사슬 종단은 거의 균일한 분자량 분포가 가능하므로 제어된다. 특정 전문 등급을 제외하고, 이러한 좁은 분포는 압출 어려움과 같은 다른 문제를 제시하는 것으로 나타났습니다.

많은 폴리머는 상용 제품에 대한 정화의 첫 번째 부분으로 진공 제거됩니다. 이들 중에는 폴리(비닐리덴 염화물) 공중합체, 폴리(클로로프렌), 및 많은 등급의 폴리(스티렌) 및 SAN(스티렌-아크릴로니톨)과 같은 합합체가 있다.

실리콘 폴리머는 윤활유, 개인 위생 제품, 의료 기기, 항폼, 실란트, 방수 코팅 및 세제, 전기 절연 및 페인트의 구성 요소로 많은 제품에 사용됩니다. 8 매우 높은 분자량 교차 링크 실리콘으로 구성된 의료 장치는 이식에 대한 FDA에 의해 승인 될 수있다. 일반적인 의학 사용은 카테터, 튜브, 위 가방 및 외과 절개 배수구와 같은 소모품입니다. 상용 PDMS는 300 °C 이상의 인화점, 최소한의 독성 효과 및 적당히 농축 된 수성 알칼리 및 산에 대한 좋은 저항으로 위험하지 않습니다. 8,9 그것은 가장 일반적인 재료를 부식하지 않습니다. 그러나 많은 폴리머와 마찬가지로 산화 분해 될 수 있으며,이 경우 ~ 150 ° C 이상입니다.

재료 목록

이름 회사 카탈로그 번호 코멘트
설비
회전(컵과 밥) 바이스컴피터 브룩필드 폴리머 시료의 점도를 측정하는 데 사용
교반 탱크 반응기 관습 20 L
반응기 교반기

맥매스터-카 46-460 RPM; 6 블레이드, 플랫 터빈 (Rushton) 유형, ~ 4"직경.
시약
디메틸리실록산 단조량 다우 코닝 DC-245 특이적 중력 = 0.956 에서 25 °C; 점도 = 4.2 cSt; m = 디메틸실록산의 평균 수 = 5
엔드블록 A 다우 코닝 10082-147 특이중력 = 0.88 에서 25°C; m = 4.5 (두 개의 최종 그룹을 계산하지 않음)
KOH 촉매 VWR 470302-140 물 45 wt% 용액
질소 에어가스 UHP 등급 시스템을 담요에 사용
이산화탄소 에어가스 기술. 촉매를 중화하는 데 사용

저분자량의 점도 및 밀도 데이터

원래 데이터: 다우 코닝. 10

MW, g/mol 162 410 1250 28000
점도, cs, 25 °C 0.65 2.0 10 1000
특정 중력, 25 °C 0.760 0.872 0.935 0.970

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References

  1. http://www.essentialchemicalindustry.org/polymers/polymers-an-overview.html and http://www.pslc.ws/mactest/maindir.htm (both accessed 8/22/16).
  2. MatWeb, Material Property Data, http://www.matweb.com/ and Plastics General Polymers Brand Name Listing, http://www.plasticsgeneral.com/BRAND-NAMES-LIST1.htm (both accessed 8/25/16).
  3. Fogler, F.S., Elements of Chemical Reaction Engineering, 3rd Ed., Prentice-Hall, 2001, pp. 354-382 (sections 7.1.2-7.1.5).
  4. Odian, G., Principles of Polymerization, 4th Ed., Wiley-VCH, 2004 (ch. 3), or Rodriguez, F., Principles of Polymers Systems, 2nd Ed., McGraw-Hill, 1982 (ch. 4); Fried, J.R., Polymer Science and Technology, Prentice-Hall, 1995 (ch. 2).
  5. Barry, A.J., Viscometric Investigation of Dimethylsiloxane Polymers, J. Appl. Phys., 1946, 17, 1020-1024.
  6. Kuo, A.C.M. Poly(dimethylsiloxane), in Polymer Data Handbook, Oxford University Press, 1999, 411.
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  8. http://www.dowcorning.com/content/discover/discoverchem/properties.aspx (accessed 8/25/16)
  9. Shin-Etsu Silicone Fluid Technical Data, Shin-Etsu Silicones of America, Akron, 2005.
  10. Dow Corning, Product Information, Silicon Fluids, http://www.dowcorning.com/applications/Product_Finder/Products.aspx  (accessed 9/23/16).

Transcript

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