Sistema de flujo cruzado tridimensionalmente Impreso de microfluidos para la ultrafiltración / Pruebas de rendimiento membrana de nanofiltración

Bioengineering

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Summary

Diseño y fabricación de un tridimensionalmente (3-D) impreso microfluidos sistema de filtración de flujo cruzado se demuestra. El sistema se utiliza para probar el rendimiento y observar el ensuciamiento de ultrafiltración y nanofiltración (compuesto de película delgada) membranas.

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Wardrip, N. C., Arnusch, C. J. Three-Dimensionally Printed Microfluidic Cross-flow System for Ultrafiltration/Nanofiltration Membrane Performance Testing. J. Vis. Exp. (108), e53556, doi:10.3791/53556 (2016).

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Abstract

Minimización y gestión de ensuciamiento de la membrana es un reto formidable en diversos procesos industriales y otras prácticas que utilizan la tecnología de membranas. La comprensión del proceso de ensuciamiento podría conducir a una mayor eficiencia y optimización de la filtración a base de membrana. Aquí se muestra el diseño y fabricación de una forma tridimensional sistema automatizado (3-D) impreso microfluídico de flujo transversal de filtración que puede probar hasta 4 membranas en paralelo. Las células de microfluidos se imprimieron utilizando la tecnología de impresión 3-D de múltiples materiales de fotopolímero, que utiliza un polímero duro transparente para el cuerpo de la célula de microfluidos y se incorpora una capa de polímero similar al caucho delgado, que impide las fugas durante el funcionamiento. El rendimiento de ultrafiltración (UF), y las membranas de nanofiltración (NF) se probaron y ensuciamiento de la membrana pudieron observarse con un modelo de albúmina de suero bovino foulant (BSA). Las soluciones de alimentación que contiene BSA mostraron disminución de flujo de la membrana. Este protocolo se puede extendered para medir el ensuciamiento o la contaminación biológica con muchas otras soluciones orgánicas, inorgánicas o microbianos que contiene. El diseño de microfluidos es especialmente ventajosa para materiales de prueba que son costosos o sólo está disponible en pequeñas cantidades, por ejemplo polisacáridos, proteínas o lípidos debido a la pequeña área de superficie de la membrana que se está probando. Este sistema modular también se puede ampliar fácilmente para las pruebas de alto rendimiento de las membranas.

Introduction

La tecnología de membrana es parte integral de los procesos industriales y otras que requieren la separación de solutos de una solución a granel, sin embargo, ensuciamiento de la membrana es un desafío permanente importante. 1 Ejemplos comunes donde ensuciamiento de la membrana se produce incluir el uso de membranas de ultrafiltración para la separación basada en el tamaño de las aguas residuales, 2 y delgadas membranas compuestas de película para la separación de iones y solutos más grandes de agua salobre o agua de mar. 3 indicios característicos de ensuciamiento incluyen un aumento de la presión transmembrana y una disminución en el flujo. Esto disminuye la productividad de la membrana y se acorta su vida útil debido a los protocolos de limpieza químicos u otros. Por lo tanto el rendimiento de la membrana es un buen indicador para evaluar el ensuciamiento y para comprender los mecanismos y efectos de ensuciamiento, la contaminación biológica y la formación de biopelículas en las membranas. Además, la evaluación del desempeño es importante en el diseño o modificación de las membranas.

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El interés en el uso de membranas en dispositivos microfluídicos ha estado creciendo durante la última década. 4 Recientemente, se estudió el efecto de los componentes microbianos lipopolisacárido, y glicoesfingolípidos en el ensuciamiento de la superficie de una membrana de nanofiltración, y la posterior susceptibilidad de la superficie acondicionada para microbiana . fijación 5 Un dispositivo de flujo cruzado de microfluidos se utilizó para evaluar el rendimiento de las membranas de nanofiltración. Esto permitió el uso de componentes lipídicos especiales no comercial disponibles en pequeñas cantidades para el ensuciamiento superficie de la membrana debido a que el área de superficie de la membrana era pequeña. El tamaño del sistema puede hacer uso eficiente de los materiales de la membrana y los bajos volúmenes de soluciones. En este protocolo, se describe el diseño y la fabricación del dispositivo de microfluidos para las pruebas de rendimiento de la membrana, y el esquema de la incorporación del dispositivo en un sistema de flujo a presión. Demostración de que el dispositivo se muestra por testing el rendimiento de las membranas de ultrafiltración y membranas de nanofiltración utilizando un modelo foulant, BSA 6,7.

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Protocol

1. Diseño y fabricación del Sistema de Prueba de microfluidos

  1. El diseño de dispositivos de microfluidos como dos partes separadas: una parte superior y la parte inferior (Figura 1) en un programa CAD.
  2. Empieza a hacer la parte inferior utilizando la herramienta de rectángulo para dibujar unos 40 mm por 60 mm rectángulo.
  3. En una esquina con la herramienta círculo crear un círculo de 6,2 mm de diámetro centrado 10 mm de los bordes. Con la herramienta de patrón lineal replicar los agujeros a través del rectángulo con 20 mm de separación para un total de 6 agujeros.
  4. Con la herramienta filete filete los rectángulos con un radio de 1 mm.
  5. Extruir la parte 10 mm con la herramienta de extrusión.
  6. En el centro de la cara superior, con la herramienta rectángulo crear un rectángulo de 30 mm por 1 mm y con la herramienta de extrusión, corte, corte de 0,2 mm para el canal de flujo.
  7. Uso de la herramienta de círculo hacer un círculo de diámetro 1 mm en el extremo del canal de flujo. Luego, con la herramienta de línea de construir un camino que conecta el círculo más próximo a la40 mm por mm de la cara 10, incluyendo un radio de 4 mm realizado con la herramienta de empalme. Hacer un corte a lo largo de este camino con la herramienta de corte de barrido.
  8. Con la herramienta de círculo crear un círculo de diámetro 3,9 mm en el centro de la trayectoria de flujo y corte 8 mm con la herramienta de extrusión de corte para permitir accesorios.
  9. Repetir los pasos 1.7 y 1.8 para el lado opuesto del canal de flujo.
  10. Con la parte superior repita los pasos 1.2-1.5. A continuación, en el centro de la cara superior crear un canal de permeado usando la herramienta de rectángulo para crear un rectángulo de 30 mm x 1 mm y 0,5 mm cortado utilizando la herramienta de extrusión corte.
  11. Utilice la herramienta de círculo para hacer un círculo 1 mm centrado en el permeado canal 5 mm desde un extremo. Con la herramienta de línea de construir una vía de conexión del círculo a uno de los 1 cm por 6 caras cm, incluyendo un radio de 4 mm hecha con la herramienta de empalme. Hacer un corte a lo largo de la ruta con la herramienta de corte de barrido.
  12. Con la herramienta de círculo crear círculo adicional de diámetro 3,9 mm, con su centro en el camino de permeado y corte 8 mm con el extrude herramienta de corte.
  13. En las partes superiores de 40 mm de los bordes, con la herramienta rectángulo, crear rectángulos de 40 mm por 5 mm de la adición de 4 mm radios con la herramienta de empalme. Utilice la herramienta de extrusión para la extrusión de 3 mm a la baja para las manijas.
  14. piezas de impresión con un multi-material de fotopolímero impresora 3-D utilizando un polímero transparente duro, incluyendo 0,05 mm de recubrimiento con un polímero de caucho suave en la cara de cada parte que contiene el canal. Uso exclusivo del fabricante estándar de protocolo, calibración y ajustes.
  15. roscas del grifo (M5) en alimentación, retenido y permeado orificios. Use cinta de plomero para conectar accesorios de 1/8 "a la alimentación y retenido y 1/16" accesorios para el permeado.
  16. Conectar dispositivos de microfluidos para la bomba, válvulas, transductor de presión y válvula de alivio con 1/8 "tubo (Figura 2).
  17. Conectar 0,45 micras filtros para tubos de entrada.
  18. Descarga de permeado a fluir metros y vasos de precipitados sobre los saldos con 1/16 "tubo.
  19. Conectar los servos y la fuente de alimentación al escudo servo.
  20. Conectar el transductor de presión, interruptores y el escudo servo para microcontrolador.
  21. Conectar microcontrolador, saldos, caudalímetro y la bomba a un PC para registro de datos y control del sistema.
  22. Configurar los saldos para imprimir los datos a su puerto serie.

2. preparar membranas a ensayar

  1. Cortar las membranas a 40 mm x 8 mm.
  2. Remojar las membranas en agua ultrapura (3 x 10 min) con sonicación.
  3. A continuación, empapar las membranas en 50/50 ultrapura agua / etanol durante 1 h.
  4. Enjuague las membranas con agua ultrapura y almacenar en agua ultrapura a 4 ° C. 8

3. Preparar soluciones de la prueba con membranas de nanofiltración

  1. Añadir 500 ml de agua ultrapura a un matraz Erlenmeyer. A continuación, añadir 0,04 g de BSA unad 0,29 g de NaCl.
  2. Añadir 500 ml de agua ultrapura a un matraz Erlenmeyer separado. A continuación, añadir 0,6 g de MgSO4.
  3. Añadir 500 ml de agua ultrapura a tercera matraz Erlenmeyer. A continuación, añadir 0,29 g de NaCl.
  4. Insertar agitar barras en cada frasco y colocar los frascos en las placas de revolver. Mezclar durante 5 min a 500 rpm.

4. Llevar a cabo un experimento de nanofiltración ensuciamiento

Nota: Realice el experimento a temperatura ambiente (aproximadamente 24 ° C). En primer lugar configurar el sistema para la medición de una sola membrana cerrando las válvulas a las células que no están conectados a la corriente fluya metros.

  1. Inserte tubo de entrada de una bomba en el depósito de agua ultrapura y el otro tubo de entrada en la solución de MgSO 4 (Figura 2).
  2. Utilice una jeringa para extraer agua y solución de MgSO4 a través de tubos a fin de eliminar todas las burbujas de aire en el sistema.
  3. Inserte una membrana de nanofiltración en la parte inferior de la celda de flujo, con elcara activa hacia el canal de alimentación, y colocar en la parte superior de la celda de flujo.
  4. Fijar tuercas a mano y luego apriete de manera uniforme con una llave con el fin de minimizar las fugas.
  5. Seleccionar el agua ultrapura con el selector de depósito.
  6. Ajuste del caudal de la bomba a 2 ml / min y arrancar la bomba.
  7. Ajuste el regulador de presión a 4 bar.
  8. Establecer parámetros experimentales para cambiar reservorios cada 45 minutos a partir de la reserva de agua.
  9. Ajuste el interruptor de depósito para automóviles, y comenzar el experimento.
  10. A los 60 min recoger MgSO4 permeado en un tubo para el próximo 30 min.
  11. En 91 min reemplazar MgSO 4 matraz con el frasco que contiene la solución de BSA y NaCl.
  12. Detener rápidamente la bomba y utilizar una jeringa para extraer solución de BSA a través del tubo de entrada para eliminar MgSO4 sobrante en la tubería. A continuación, iniciar la bomba de nuevo.
  13. A 150 min recoger BSA en un tubo de permeado para el próximo 30 min.
  14. Después de 225 minutos, apagar el sistema y quitar nano membrana de filtración de la celda de flujo.
  15. Usando una jeringa, enjuagar tubo de entrada de la solución de ensayo con agua ultrapura.
  16. Repita los pasos 4.1 a 4.15 por cada membrana adicional probado.
  17. Por NaCl únicas pruebas, repita los pasos 4.1 a 4.10 y 4.14 a 4.16 reemplazar solución MgSO4 con solución de NaCl y terminando el experimento después de 90 minutos en lugar de 225 min.

5. Calcular el rechazo de sal de nanofiltración Membranas

  1. Enjuagar los electrodos de la celda de ensayo potenciostato con agua ultrapura.
  2. Con una pipeta, el depósito 5 l de MgSO 4 solución sobre los electrodos de la celda de ensayo.
  3. registre las resistencias de la solución.
  4. Repita los pasos 5.1-5.3 cuatro más veces y calcular el valor medio.
  5. Repetir los pasos 5.1 a 5.4 para las soluciones de BSA / NaCl de NaCl y, así como para cada permeado solución recogida.
  6. Calcular rechazo de sal con la Ecuación 1:
    6eq1.jpg "/>
    donde Ω s es la resistencia de la solución de ensayo y Ω p es la resistencia del permeado. La resistencia es inversamente proporcional a la conductividad de una solución, que se correlaciona directamente con la concentración de sal.

6. Preparar la solución de la prueba con membranas de ultrafiltración

  1. Añadir 1 L de agua ultrapura a un 4 L vaso de precipitados. A continuación, añadir 0,32 g de BSA.
  2. Inserte una barra de agitación en el vaso y colocar en una placa de agitación. Mezclar durante 5 min a 500 rpm.
  3. Añadir 3 L adicional de agua ultrapura para vaso de precipitados y mezclar de nuevo durante 5 minutos a 500 rpm.

7. Realizar un experimento ultrafiltración ensuciamiento

Nota: Realizar un experimento a TA (ca. 24 ° C). En primer lugar configurar el sistema para medir 4 membranas en paralelo al abrir todas las válvulas a las células de flujo.

  1. Coloque el tubo de entrada de una bomba en el depósito de agua ultrapura y otro tubo de entrada al interior THsolución de e BSA (Figura 2).
  2. Utilice una jeringa para extraer el agua y la solución de BSA a través de la tubería a fin de eliminar todas las burbujas de aire en el sistema.
  3. Insertar las membranas de ultrafiltración en la parte inferior de las células de flujo, con los lados activos hacia los canales de alimentación, y cerrar las células con las mitades superiores del dispositivo de microfluidos.
  4. tuercas sujetar con la mano, luego apriete uniformemente con una llave. El apriete incorrecto puede dar lugar a fugas de agua.
  5. Seleccionar agua ultrapura con el interruptor del depósito.
  6. Ajuste del caudal de la bomba a 8 ml / min y arrancar la bomba.
  7. Ajuste el regulador de presión de 0,4 bar.
  8. Monitorear valores de flujo de las membranas con el software de adquisición de datos según el protocolo del fabricante.
  9. Ajuste el regulador de presión hasta que el flujo promedio es de 200 LMH ± 10%.
  10. Vuelva a colocar la membrana de flujo individual si no es 200 LMH ± 20%.
  11. Introducir parámetros de ejecución experimentales. Primero seleccione la rese agua ultrapurarvoir durante 60 min con un flujo constante de 200 ± 20 LMH. A continuación, seleccione el depósito de BSA durante 420 min con control manual del regulador de presión. Finalmente, seleccione el depósito de agua ultrapura para 15 min con control manual del regulador de presión para el sistema de descarga al final del experimento.
  12. Ajuste el interruptor de depósito para automóviles, y comenzar el experimento.
  13. Después de completarse la marcha, el sistema se apague y quitar las membranas de las células de flujo.
  14. Con una jeringa, tubo de entrada de la bomba de enjuague con agua ultrapura.

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Representative Results

Las celdas de flujo de microfluidos fueron diseñados utilizando un programa CAD y se imprimen utilizando un fotopolímero de múltiples materiales tridimensional (3-D) de la impresora. Esta célula fue diseñado en dos partes, de manera que las membranas pueden ser fácilmente insertados y retirados desde el dispositivo (Figura 1). Cada parte fue de 1 cm de espesor, impreso a partir de un polímero duro, claro para la integridad estructural, y los lados enfrentados de la membrana se recubre con una capa muy delgada de 50 micras de polímero similar al caucho. El recubrimiento se realizó para proporcionar la célula con una capacidad de sellado, lo que impide las fugas de agua. Un canal de flujo se diseñó a 0.2 mm de profundidad, de 1 mm de ancho y 30 mm de largo para poner a prueba una zona de 30 mm 2 de membrana. Después de cortar las membranas a 40 mm por 8 mm y protocolo de lavado, una membrana de ensayo se inserta en el dispositivo. Seis tornillos de acero inoxidable y tuercas (M6) se utilizaron para apretar el dispositivo y se conectan al sistema (Figura 2). De esta manera, la célula es permanently conectado al sistema, mientras que las membranas pueden ser reemplazados fácilmente. Una célula se hizo funcionar durante los experimentos de membrana de nanofiltración, y cuatro células fueron operados en paralelo para los experimentos de membrana de ultrafiltración.

Para las membranas de nanofiltración, un medidor de flujo fue conectado para medir el flujo de permeado. Para llevar a cabo un experimento, el agua pura a una velocidad de 2 ml / min. fue iniciada y la presión se ajustó a 4 bar. Esto dio lugar a un flujo de permeado de ~ 40 LMH (Figura 3), y correspondió a ~ 10 LMH / bar. Después del equilibrado y la observación de un flujo constante (ca. 45 min), la solución se cambió a MgSO4 (10 mM) para la prueba de rechazo y verificar la integridad de la membrana, e impregnar se recogió. La resistividad de esta solución se midió que es inversamente proporcional a la conductividad. A las concentraciones de sal ensayadas, la conductividad es linealmente proporcional a la concentración y el% de sal rde eyección puede ser calculado. Las membranas analizados en el presente experimento dieron 83% ± 4%, y 64% ± 3% de rechazos MgSO4 y NaCl, respectivamente. A continuación, la alimentación del sistema se devolvió a agua pura hasta que se logró un flujo estable y, a continuación cambió a una solución acuosa de BSA (0,08 g / L) en NaCl (10 mM). La disminución en el flujo en comparación con el flujo de una membrana de control en las condiciones de NaCl 10 mM indicó ensuciamiento de la membrana debido a la BSA.

Para las membranas de ultrafiltración, cuatro dispositivos de microfluidos se conectan en paralelo, con flujo de permeado midió utilizando balances. Estos saldos se conectan al ordenador y facilitan la recopilación de datos continua. Usando una velocidad de alimentación de agua pura de 8 ml / min para el sistema, que es de 2 ml / min por la celda de flujo, la presión se ajustó a fin de obtener un flujo promedio de 200 LMH (Figura 4). Se evaluó el flujo de cada membrana, y la membrana fue reemplazado si la diferencia de flujo era & #62; 20% de la media de flujo elegido inicial de 200 LMH. La solución se cambió a BSA (0,08 g / L) y se monitorizó la disminución de flujo. A continuación, la solución de alimentación se cambió de nuevo a agua pura. Para obtener resultados representativos, se compararon 30 y 50 membranas de ultrafiltración de polietersulfona hidrófila kDa, y observamos que, aunque 50 membrana kDa tenía un mayor flujo normalizado a la terminación del experimento (26,5% del flujo inicial) en comparación con 23% para la membrana de 30 kDa, la diferencia no fue significativa.

Figura 1

Figura 1. Diseño e imagen del dispositivo de microfluidos utilizado. El diseño fue hecho usando un programa de CAD e impresos usando una impresora de fotopolímero en tres dimensiones. (A) La parte inferior contiene el canal de alimentación (vista desde arriba). (B) la parte superior que contiene el permeado Chan nel (vista desde arriba). (C) Montaje del dispositivo (vista lateral). (D) La imagen del dispositivo funcional que incluye un cupón de membrana, las partes sujetas entre sí con tornillos y tuercas. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.

Figura 2

Figura 2. Representación esquemática del sistema. La prueba de la membrana de nanofiltración se llevó a cabo utilizando células de flujo 1. La prueba de la membrana de ultrafiltración se realizó usando los 4 celdas de flujo en paralelo. El registro de datos del ordenador no se muestra. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.

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Figura 3. Rendimiento y ensuciamiento de la membrana de nanofiltración en condiciones de flujo cruzado condiciones experimentales para la ejecución completa (cuadrado negro):. Agua ultrapura i), 2 ml / min, a 4 bar. ii) 10 mM MgSO 4, 2 ml / min, 4 bar. iii) agua ultrapura, 2 ml / min, a 4 bar. iv) BSA (0,08 g / L) en NaCl 10 mM, 2 ml / min, 4 bar. v) de agua ultrapura, 2 ml / min, a 4 bar. membrana de control de NaCl 10 mM, 2 ml / min, a 4 bar (círculo azul). Las barras de error indican la desviación estándar. Por favor, haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.

Figura 4

Figura 4. El ensuciamiento de las membranas de ultrafiltración de 30 kDa ( cuadrado rojo) y 50 kDa (diamante azul) bajo condiciones de flujo cruzado. i) la presión se ajustó de manera que la media flujo inicial de permeado agua pura fue de 200 LMH. ii) BSA (0,08 g / L) 2 ml / min. Las barras de error indican la desviación estándar. Por favor, haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.

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Discussion

Este protocolo describe el diseño de un dispositivo de flujo cruzado de microfluidos tridimensionalmente impreso para pruebas de membranas de nanofiltración y ultrafiltración. Recientemente, hemos demostrado el éxito de una variación de este protocolo con membrana de nanofiltración acondicionado y el ensuciamiento con los glicoesfingolípidos y lipopolisacáridos y las diferencias de rendimiento de la membrana con la inyección de cultivo bacteriano posterior. 5 Las aplicaciones futuras que emplean esta técnica podrían ser usados ​​para evaluar los cambios de rendimiento de la membrana con diferentes incrustantes . En comparación con las células de flujo más grandes de este dispositivo de microfluidos requiere mucho menos solución de ensayo y puede reducir significativamente los costos de suciedades y compuestos, especialmente aquellos que sólo están disponibles en cantidades limitadas. El pequeño formato también hace que sea conveniente para las pruebas a escala de laboratorio y puede ser susceptible a las pruebas de alto rendimiento.

Diseño del dispositivo de flujo cruzado de microfluidos se logró thrprototipado iterativo ough, que es la principal ventaja de la impresión tridimensional. Características de diseño generales del dispositivo se basa en un dispositivo de flujo cruzado de microfluidos publicado previamente utilizado para aplicaciones de membrana de nanofiltración. 9,10 Las diferencias de diseño más importantes fueron que la alimentación y permeado canales no se habían compensado pero la superposición directamente entre sí, y el espesor de la partes, y el método de sellado de agua. La prevención de fugas de agua era el principal problema que fue superado en el proceso de diseño a través de la impresión del dispositivo con un fotopolímero de múltiples materiales impresora 3-D. Esto permitió un polímero suave delgada para estar en las superficies del dispositivo que estaban en contacto con la membrana. Después de la colocación de la membrana en el dispositivo, y apretar uniformemente con 6 tuercas (M6), se impidió fugas de agua. Otras áreas potenciales de fugas de agua son la entrada de alimentación y puntos de conexión de la tubería de salida de retenido, y pueden prevenirse usando cinta de plomero yteniendo cuidado de no apretar demasiado la conexión de la tubería, lo que dañaría la rosca. El dispositivo ha sido probado de presión de hasta 5 bar y sin fugas.

Es importante que el agua ultra-pura se utiliza para la preparación de todas las soluciones. Agua de otras fuentes puede contener sustancias incrustantes desconocidos que podrían causar disminución de rendimiento de la membrana. Además, un filtro (0,45 mm) se une a la tubería de alimentación para asegurar la ausencia de materia en partículas en el sistema. Un medidor de flujo de permeado se utilizó con el fin de medir con mayor precisión los valores bajos de flujo en el experimento representativo usando una membrana de nanofiltración. Una presión fija de 4 bares fue elegido sobre la base de un estudio glicoesfingolıpidos anterior. 5 se promediaron repetición de las medidas diferentes cupones de membrana. En un experimento representativo usando membranas de ultrafiltración, se midió el flujo de agua pura inicial de la membrana utilizando una presión de 0,4 bar. Permeado de flujo de membrana paramembrana puede variar en gran medida, por tanto, el flujo de cada membrana se comprobó para asegurarse de que las diferencias de flujo no eran mayor que ± 20%. Las membranas que caen fuera de los valores de flujo iniciales deseadas fueron reemplazados con nuevos cupones de membrana. En los estudios de ensuciamiento un flujo constante puede ser preferible a una presión constante debido a las membranas ensayadas con diferentes flujos iniciales pueden ensuciar a diferentes velocidades. entonces la presión se ajustó para el flujo de permeado inicial promedio deseado de 200 LMH ± 10%, sin embargo, estas condiciones de partida iniciales pueden ser elegidos de acuerdo a las condiciones experimentales requeridas. Los cambios posteriores en la composición de la solución de alimentación, y el seguimiento de los cambios de flujo puede dar información valiosa sobre las características de funcionamiento de la membrana.

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Disclosures

Los autores no tienen nada que revelar.

Acknowledgments

Los autores agradecen a Stratasys (Rehovot, Israel) para la impresión en tres dimensiones del dispositivo. Estamos muy agradecidos a Microdyne-Nadir (Alemania) para las muestras de membrana. Esta investigación fue apoyada por la Fundación de Ciencias de Israel (Grant 1474-1413) a CJA

Materials

Name Company Catalog Number Comments
BSA SIGMA-ALDRICH A6003
NaCl DAEJUNG 7548-4100
MgSO4 EMSURE 1058861000
NF Membrane Filmtec NF200
30 kDa UF Membrane MICRODYN NADIR UH030
50 kDa UF Membrane MICRODYN NADIR UH050
Pressure Transducer Midas 43006711
Ball Valves AV-RF Q91SA-PN6.4
3-way Valve iLife Medical Devices 902.071
Pressure Regulator Swagelok KCB1G0A2A5P20000
Flow-meter Bronkhorst L01-AGD-99-0-70S
Balances MRC BBA-1200
Pump Cole-Parmer EW-00354-JI
1/8" Tubing Cole-Parmer EW-06605-27
1/16" Tubing Cole-Parmer EW-06407-41
1/16" Fittings Cole-Parmer EW-30486-70
1/8" Fittings Kiowa QSM-B-M5-3-20
Microcontroller Adafruit 50 Arduino UNO R3
Continuous Rotation Servo Adafruit 154
Standard Servo Adafruit 1142
Power Supply Adafruit 658
Servo Shield SainSmart 20-011-905
Switches Parts Express 060-376
0.45 Micron Filters EMD Millipore SLHV033RS
Potentiostat Gamry PCI4
Sonicator MRC DC-150H
Connex 3D Printer Stratasys Objet Connex
Veroclear  Stratasys RGD810  transparent polymer for printing flow cell
Tangoblack-plus Stratasys FLX980 soft rubbery polymer for gasket layers on flow cell

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References

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