Abstract
고무 제품의 가교 도구 딜스 알더 열 가역 화학 제를 사용하는 방법이 설명된다. 본 연구에서는 무수 말레 산으로 이식 상업 에틸렌 - 프로필렌 고무, 열 가역적으로 두 단계로 가교이다. 보류중인 무수물 부분은 먼저 고무 백본에 푸란 그룹을 접목하는 푸르 푸릴으로 수정됩니다. 이러한 펜던트 푸란 기는 다음되는 딜스 - 알더 반응을 통해 결합 비스 말레이 미드와 가교. 두 반응은 실험 조건의 넓은 범위에서 수행 될 수 있고, 용이하게 대량으로 적용될 수있다. 얻어진 딜스 - 알더 가교 고무의 재료 특성은 과산화물 경화 에틸렌 / 프로필렌 / 디엔 고무 (EPDM) 기준과 유사하다. 크로스 링크는 역 딜스 - 알더 반응을 통해 (> 150 ° C) 고온에서 분해 및 저온에서의 열 어닐링 (50-70 °의 C)에 의해 개질 될 수있다. 시스템의 가역성은 재치를 증명했다H 적외선 분광법, 용해성 시험 및 기계적 성질. 재료의 재활용은 통상적으로 가교 결합 된 고무 불가능하다 유사한 기계적 특성을 표시하는 새로운 샘플로 성형 작은 부분 및 압축에 가교 샘플을 절단하여, 즉 실용적인 방법으로 도시 하였다.
Introduction
유황 가황 과산화물 경화은 용융 재 않도록 불가역 화학 가교를 산출 고무 산업에서 주요 산업 가교 기술이다. 1, 방법 2 A '크래들 크래들'가교 고무 재활용은 재료가 필요하다는 고온에서 열가소성의 가공성 완전한 재활용을 갖는 반면, 서비스 조건에서 영구적 가교 고무와 유사한 동작합니다. 이러한 재활용을 달성하는 방법은 (미래의 산업 적용면에서 가장 가능한) 온도와 같은 외부 자극에 반응 가역적 가교와 고무 네트워크를 사용한다. 3-5 비교적 낮은 서비스에서 이러한 가교의 형성을 (일본어 이외의 가교 결합 화합물의 처리 온도와 유사) 고온에서 분해가 그들의 연구를 허용하는 동안의 온도는 고무의 기계적 동작에 필요한재료의 ecycling.
일부 특정 물질은 가역적으로 에스테르 교환 반응을 통해 냉동실 중축 합 반응 6을 통해 소위 가역 네트워크 토폴로지에 의해 소위 동적 공유 네트워크를 이용하여 가교 결합. 7-9 이러한 방법의 단점은 설계의 필요성이있을 수 있으며 이미 원하는 특성이 기존의 상업용 고무를 수정하기보다는 새로운 중합체를 합성. 기술 보온성 가역적하는 가교 고무는 열 활성화 된 디설파이드 재구성 통해 수소 결합, 이온 성 상호 작용 및 공유 결합을 포함한다. 10-13, 최근 열 가역 가교 딜스 - 알더 통해 (DA) 화학 물질이 개발되었다. 14 -21 다 화학 중합체의 광범위한 적용과 DA 반응은 비교적 빠른 반응 속도 및 온화한 반응 조건을 허용 특히 때문에, 대중적인 선택을 대표 할 수있다. 17, 22-24 토륨EIR 낮은 결합과 높은 디커플링 온도는 가역적 인 고분자 가교에 대한 퓨란 및 말레이 미드 훌륭한 후보자를합니다. 18 ~ 20, 25 ~ 28
본 연구의 목적은 산업 고무 제품 (도 1)를위한 열 가역적 가교 도구로서 DA 화학의 사용 방법을 제공하는 것이다. 5 우선, 에틸렌 등의 포화 탄화수소 탄성 중합체의 반응성 / 프로필렌 고무 (EPM)이 증가되어야한다. 이 작업을 용이하게 상업적으로 관련 예는 무수 말레인산 (MA)의 과산화수소 시작 자유 라디칼 이식이다. 둘째, 푸란 그룹이 펜던트 무수물로 푸르 푸릴 (FFA)을 삽입하여 이러한 말레 EPM 고무에 이식 할 수 있습니다 29-34 이미 드를 형성한다. (35) (36)는 마지막으로, 따라서 고무 백본에 부착 된 푸란 잔기이어서 전자 - 풍부 다이 엔과 같이 열 가역 DA 화학 반응에 참여할 수있다. (25) (37), 전자 포비스 말레이 미드 (BM)이 가교 반응에 적합한 친 디엔이다.도 19, 26, 38
그림 1. 반응식. 푸란 이식 (5에서 허가 재판) EPM-g-MA 고무의 비스 말레이 미드 가교. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
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Protocol
1. 고무 수정
- 단계에 나타낸 바와 같이, 실험을 시작하기 전에 말레 EPM (EPM-g-MA, 49 중량 %의 에틸렌, 2.1 중량 % MA, Mn을 50kg / 몰 = PDI = 2.0) 고무 및 푸르 푸릴 (FFA)를 준비 1.1.1- 1.1.4. (5)
- 무수물로 본 디 카복실산 변환 175 ° C에서 1 시간 동안 진공 오븐에서 EPM-g-MA 고무 건조. 11
- 압축 형 150 ° C에서 10 분, 100 바 핫 프레스에서 0.1 mm 두께의 고무 필름.
- 을 KBr 정제 홀더에 배치 한 후 생성 된 필름의 적외선 투과 스펙트럼을 기록한다.
주 : 무수물로 가수 디 카복실산의 전환이 완료되면 통상 카르 복실 산 피크 (
= 1,710cm-1)은 (존재와 특성 사이 클릭 무수물 피크 
= 1,856cm -1 (5) - 2.8 g FFA 증류, 표준 증류 유리를 사용하여 (비점 = 145 ° C, 28.9 밀리몰, 3.0 당량 EPM-g-MA의 MA의 콘텐츠를 기반으로.) 대기압.
- EPM-g-MA 고무 (9.6 밀리몰의 MA) 45.0 g을 칭량 격렬히 교반하면서 밀폐 된 비이커에 23 ℃에서 500 ml의 테트라 히드로 푸란 (THF)에 용해시켜 10 중량 %의 고무 용액을 준비한다.
- 갓 10 중량 %의 고무 용액에 FFA을 증류수 2.8 g을 추가합니다.
- 적어도 1 시간 동안 23 ℃에서 밀폐 된 시스템으로 반응 혼합물을 교반한다.
- 천천히 기계적 교반하에 아세톤 10 배 (5 L)에 붓고 쉽게 큰 핀셋을 사용하여 비이커에서 어획되는 흰색 스레드로 중합체 생성물을 수득하여, 반응 혼합물을 침전.
- (이 1 일 정도 소요) 35 ℃ 진공 오븐에서 일정 중량으로 수집 된 생성물 (EPM-g 푸란)을 건조.
- 압축 금형 결과, SLIghtly 175 ° C에서 10 분, 100 바 핫 프레스 두 금속판 사이의 몰드 황색 생성물은 이미 드 생성물에 말레 산 중간 생성물로 변환한다.
- 가위와 작은 조각 고무의 결과 플라크 (0.05 g)을 절단하고 미 반응 FFA을 제거하기 위해 아세톤을 침지에 의해 철저히 씻는다.
- 0.1 mm 두께의 필름으로 압축 성형 후의을 KBr 정제 홀더 제품의 적외선 투과 스펙트럼을 기록한다. (5)
주 : 남은 아미드 산의 부재 1,530cm -1에서 피크의 부재로부터 추론 될 수있다 (39)를 성공적으로 수정 40 가장 예시 징후의 거의 완전한 소실된다. 1,856cm 무수물의 -1의 모습에서 1,710cm에서 -1그리고 CN은 (신축 진동 
= 말레이 미드의 1,378cm-1). - (무수물 기의 C = O 대칭 신축 진동 흡수의 감소로부터 푸란 EPM-g에 EPM-g-MA의 반응 전환율을 측정 디컨 볼 루션 (R 2> 0.95) 후 개별 적외선 (FT-IR) 봉우리 아래에있는 영역을 통합하여 = 1,856cm-1). (5)
참고 : 메틸 락 진동 (
= 723cm -1)의 EPM 백본에서 발생, 수정시 그대로 유지하고, 내부 기준으로 사용될 수있다. - 세척하고 건조 고무 샘플에 N, C 및 H에 대한 원소 분석 (EA)를 수행하여 수정 변환을 결정합니다. (5)
노트:몰 내용은 측정 된 질량 비율로부터 유도 될 수있다. EPM-g 푸란의 몰비 질소 함량은 그래프트 퓨란 기의 것과 동일하다. -G-EPM의 EPM 값 : 변환 몰비 N과 EPM-g-MA 전구체 (7.69 × 10 -3)에서 비 그래프트 EPM 단량체로 MA 그래프트 단량체의 몰 비를 비교함으로써 계산 될 수있다 푸란 샘플. - , 고무 샘플에 듀로 미터 경도 가압의 전체 원통형 표면을 덮고, 적어도 10 배, 압축 성형 된 샘플의 쇼어 A 경도를 측정한다. (5)
주 :이 ± 0.1 mm 두께의 샘플이 시험을 위해 사용한다. - (파단) 신장 넓은 15mm의 클램프 길이 500 ± 50mm / 분의 변형 속도를 이용하여 두께 약 1mm와 5mm의 시료를 인장 시험을 실시하여 인장 강도를 측정한다. 얻어진 스트레칭의 초기 기울기로부터 영률을 결정S-변형 곡선.
참고 : 각 측정의 경우, 테스트 10 샘플이 가장 높은과 아웃 라이어 가장 낮은 값을 제외 할 수 있습니다. - 6 ± 0.1 mm (t 0)의 두께를 초기 두께 (t 않음)의 3/4 번째에 금속판 사이에 13 ± 0.1 mm의 직경으로 원통 샘플을 압축하여 23 ° C로 설정 압축을 결정 70 시간, 그들이 ½의 시간 동안 50 ° C에서 휴식을 취 및 두께 (t의 i)를 측정 할 수 있습니다.
참고 : 압축 영구 변형 값은 (t 0 -t I) / (t 0 -t 않음)로부터 결정될 수있다.
= 1,856cm -1 (5) 
= 말레이 미드의 1,378cm-1). 
= 723cm -1)의 EPM 백본에서 발생, 수정시 그대로 유지하고, 내부 기준으로 사용될 수있다. 2. 딜스 - 알더 간 연결 및 재 처리
- 실험 전에보고 된 절차에 따라 didodecylamine 및 말레 산 무수물 (MA)로부터의 지방족 비스 말레이 미드 (BM)를 합성한다. (41)
- 40.0 EPM-g-퓨란 고무 (8.6 밀리몰 퓨란 함량)의 g 및 0.04 g의 페놀 방지 황소 무게idant (옥타 데실 -1- [3,5- 디 -tert- 부틸 -4- 히드 록시 페닐] 프로 피오 네이트)와 대형 그들을 용해는 23 ℃에서 500㎖의 THF와 함께 비커를 닫았다.
- 10 중량 % 용액을 비커에 (EPM-g-퓨란의 퓨란 함량을 기준으로 4.3 밀리몰, 0.5 eq.)를 지방족 비스 말레이 미드의 1.48 g을 추가합니다.
- 다음, 폐쇄 비커에 50 ° C에서 최소 1 시간 동안 반응 혼합물을 교반 용매를 증발 시스템을 엽니 캡을 제거합니다. THF를 증발은 회전식 증발기를 이용하여 수행 될 수있다.
- 35 ℃ 진공 오븐에서 일정 중량으로 수집 된 생성물을 건조.
- 압축 형 175 ° C에서 30 분, 100 바의 제품.
- 적어도 3 일, 50 ℃의 오븐에 보관하여 얻어진 생성물을 어닐링.
- 가위를 사용하여 작은 조각 고무 (0.05 g)의 결과 플라크를 잘라 0.1 mm 두께의 F에있는 미 반응 성분 및 압축 금형을 제거하기 위해 아세톤을 침지하여 그들을 철저하게 세척ILM.
- 1.9.1에서 기술 한 바와 같은 셋업을 사용하여 KBr을 정제 홀더에 얻어진 필름의 적외선 투과 스펙트럼을 기록한다. (5)
- (푸란 고리의 COC 대칭 신축 진동에 비해 감소에서 가교 전환을 결정
1.10에 기재된 = 1,013cm-1). (5) - 세척 된 건조 및 고무 샘플을 N, C 및 H를위한 EA를 수행하여 가교 변환을 결정한다. (5)
- 쇼어 A 경도를, 영률, 파단 신도 1.12-14에 설명 된 것과 같은 방법으로 23 ℃로 설정 한 최대 인장 강도 및 압축을 결정한다.
- 가위를 사용하여 작은 조각으로 절단하여이를 시험 후의 샘플을 다시 처리하고, 동일한 크기의 새로운 균질 샘플로 동일한 조건 하에서 이들을 압축 성형 (50mm ± 3).
- 70 ° C에 내부 배치 믹서를 가열하고 50 rpm으로 회전 할 수 있습니다.
주 : 질소 가교 공정 나은 제어를 제공하여 챔버를 세척하여 초기 컨디셔닝 단계. - 70 % 곡선 인자 도달 균질 용융물을 수득 2 분 동안 혼합하여, 내부에 배치 믹서 ENB-EPDM (48 중량 %의 에틸렌, 5.5 중량 %의 ENB) 18.1 g 피드.
- 퍼 옥사이드 디 (tert- 부틸 퍼 옥시 이소 프로필) 벤젠) 또는 80 % 순수한, 표준 세미 효율적인 황 가황 시스템의 1.88 PHR 1.25 PHR 피드 및 70 ° C에서 3 분간 고무와 함께 혼합한다.
- 압축 형 175 ° C에서 30 분, 그것을 치료하는 100 바 뜨거운 언론에서 얻어진 화합물.
- 쇼어 A 경도를, 영률, 파단 연신율 1.12-14에 설명 된 것과 같은 방법으로 설정 한 최대 인장 강도 압축을 결정한다.
4. C로스 링크 밀도 결정
- 약 50 mg을 사용하여 위의 압축 성형, 가교 고무의 조각을 잘라.
- 정밀 (0 W) 20 mL 유리 바이알에 칭량하여 고무 샘플의 초기 중량을 결정한다.
- 카린 15 ㎖에 현탁 고무를 담가.
- 무게가 더 이상 증가하지 않고, 평형 팽윤이 (약 3 일간)에 도달 할 때까지 고무의 데 카린 중에서 팽윤하자.
- 조심스럽게 유리 병 밖으로 부어 샘플을 조심스럽게 압박하지 않고 표면에서 용매를 제거하기 위해 종이 티슈로 표면을 가볍게 두 드리.
- (1 W) 새로운 샘플 바이알에 부어 고무 샘플을 단다.
- 일정한 중량에 도달 할 때까지 80 ℃에서 진공 오븐에서 팽윤 된 샘플을 건조시키고 (W 2) 샘플의 건조 중량을 결정한다.
- 2 / × 100 0 W % W의 겔 함량을 구하는
- 교차 -을 결정결합 밀도 ([XLD] 몰 / cm 3)에 플로리-Rehner 보낸 식 42, 43을 사용하여, [XLD] = (LN (1-V R) + V의 R + χV R (2)) / (2V S (0.5V의 R V S 용매 (카린의 몰 부피 -V R 1/3)) : 23 ° C에서 154 ㎖ / 몰), χ 상호 작용 매개 변수 (카린-EPDM : 0.121 + 0.278V R 44)과 V R 대한 860kg / m 3 인 밀도 (ρ) 2 / (2 W + (1 -W 2) ρ의 ∙ W EPM을-g-퓨란 / ρ 카린) W에서 확인할 수 있습니다 부어 샘플 고무의 체적 분율 각각 EPM-g-퓨란 및 896kg / 카린에 대한 m 3.
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Representative Results
EPM-g 푸란 및 가교 비스 말레이 미드로에 EPM-g-MA의 성공적인 변형 적외선 분광법 (FTIR) (도 2)를 푸리에 변환하여 나타낸다. EPM-g 푸란 생성물 퓨란 기의 존재는 CC 지방족 스트레칭 피크의 분할 (추론 될 수있다 
= 1,050cm-1)이 푸란 피크로 ( 
= 1,073cm -1 
= 1,013cm-1)의 C = C 신축 진동 푸란의 외관 ( = 1,504cm-1) 및 599cm -1. 15, 37, 37는 1436과 1,345cm에서 피크를 스트레칭 푸란 고리 -1하지 않을 수 없다 오의 변형 진동그들은 1,450cm -1과 1,350cm -1. 15 BM의 통합에 고무 백본의 큰 중복 CH 2 -vibrations으로 숨겨져 있습니다으로 bserved의 모양에서 유추 할 수있다 
-1 특성 숙신이 미드 밴드의 1,190cm (에 
= 1,385cm -1, 
= 1,311cm -1 
= 620cm -1). 45, 46 퓨란 관련 흡수 ( ) 가교과에 감소 
1,770cm 주위 초 흡수의 결과로 카본 대역 증가 -1 그는 사이클로 인한 숙신 링에 기인한다. 25
FTIR 및 원소 분석 변형 및 가교 전환 (표 1)을 결정하는 데 사용 하였다. FT-IR 및 EA 전환의 가교 밀도를 결정하는데 사용 된 DA의 EPM-g 푸란 / cm (3) 1.8 × 10-4 ± 3 × 10-5 몰였다 가교. 테스트 (프로토콜 4) 팽윤에 따르면, 모든 가교 샘플의 겔 함량은 약 100 % 및 DA 가교 EPM-g 푸란의 가교 밀도 × 10 × 10 -4 ± 2 2.1이었다 - 5 몰 / cm 3. 황 - 과산화물 경화 EPDM 기준 시스템의 가교 밀도는 각각 1.7 × 10 -4 ± 6 × 10-6 1.8 × 10-4 ± 8 × 10-6 몰 / cm 3 각각 것으로 나타났다 .
t "FO : 유지-together.within 페이지 ="1 ">
. 왼쪽 그림 2. FT-IR 흡수 스펙트럼 스펙트럼 : EPM-g-MA (적색) 및 EPM-g-푸란 (검정) 수정 및 오른쪽 : 비 가교 EPM-g-푸란 (검은 색)과 딜스 - 알더는 EPM-g-푸란 (5에서 허가 재판) (파란색) 연결된 크로스. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
| 중량 % N | 중량 % C | 중량 % H | FT-IR 변환 (%) | EA 변환 (%) | |
| EPM-g-MA | <0.01 | 84.7 | 14.3 | - | |
| EPM-g 푸란 | 0.3 | 84.8 | 14.2 | (96) | 93 |
| DA는 가교 EPM-g 푸란 | 0.4 | 84.2 | (14) | (72) | (80) |
표 1. 반응 전환. 원소 분석 및 FT-IR의 결과 (5의 허가 적용).
검찰 가교 EPM-g 푸란 생성물의 탈 가교가 송신 FT-IR (도 3)으로 하였다. 같은 각각 1,504 및 1,013cm -1 50 ° C에서 열처리에 따라 감소하고 175 ℃에서 압축 성형 후 증가에 일부 특성 푸란 봉우리. 이 가교 및 해제 가교가 이식 푸란 그룹 사이의 가역적 인 DA 반응을 통해 발생을 나타냅니다상기 BM 추가의 가교제. 47 용해도 시험은 가교 결합 및 해제 가교의 효과를 관찰하기위한 실용적인 방법이다. EPM-g-퓨란은 23 ° C에서 카린 (5 중량 %)에 용해. 가교 동일한 재료 BM과 동일한 조건 하에서 불용성 명확하다. 가교 반응의 가역성 열은 175 ℃로 가열 후 1 시간 동안 제품을 용해하여 도시 하였다. 마지막으로, 물질의 재가공 성을 테스트하는 실용적인 방법은 분쇄 또는 가교 고무 절단 압축 160 ° C에서 30 분 동안 100 바을 성형하는 것이다. 얻어진 재 처리 물질은 2.0 × 10 -4 ± 2 × 10-5 몰 / cm 3의 가교 밀도를 갖는 것으로 밝혀졌다. EPDM을 고무 되돌릴 때 코 히어 런트 샘플을 (도 4)을 생성하지 않고 동일한 조건 하에서 절단 조각을 재 성형, 과산화물 가교 결합.
그림 3. FT-IR 흡수 스펙트럼. EPM-g-퓨란 및 DA (드 / 재)의 스펙트럼 가교 EPM-g-푸란 (5에서 허가 재판). 여기를 클릭하십시오이의 더 큰 버전을 볼 수 있습니다 그림.
그림 4. 재 처리 고무 샘플. 모두 같은 조건에서 처리됩니다 thermoreversibly 가교 및 sulphur- 및 과산화물 경화 고무의 샘플 바. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
경도 증가하고 완검찰 가교 EPM-g 푸란 (도 5)에 비 - 가교 EPM-g-MA 및 EPM-g 푸란 전구체로 갈 때 ression 세트는 감소한다. 이것은 분명히 가교시에 발생하는 네트워크로 탄성 점착성 중합체의 전환율을 나타낸다. 각각 44 쇼어 A 5 % 재가공 샘플의 경도 및 압축 세트는 원래 DA 가교 샘플의 것과 비교한다. 황 및 과산화물 가교 EPDM 고무의 경도 및 압축 세트는 각각 60 및 61 쇼어 A, 5 %, 8 %였다. 이 비가 역적 가교 샘플이 더 높은 경도 값을 가질 수 있지만, 그들의 압축 세트는 DA 가교 샘플이 약간 떨어진다.
개질 EPM-g 푸란 (도 6)에 비 - 가교 EPM-g-MA로부터 갈 때 파단 신도가 감소한다. 이러한 차이는 보류 conjugat의 시너지 효과에 의해 설명 될 수 있습니다푸란기를 에디션. 48 높아졌기 강성 π 스태킹 안정화 및 매우 낮은 수준의 라디칼 가교 조제 퓨란 사이 것은 어느 정도의 고무 탄성을 감소시키기에 충분한 수 있었다. 가교 EPM-g 푸란 시료 상당히 높은 인장 계수 및 비 - 가교 된 전구체에 비해 체류 값에서 낮은 신장률을 나타낸다. 이러한 높은 인장 계수 및 낮은 신장 가교 고무위한 표시이다. (49), (50) 또한 재활용 가교 고무 이러한 가교 고무는 재 성형하거나 재가공 할 수 있다는 것을 나타내는, 가교 고무의 이러한 특징적인 성질을 유지하는 것으로 보인다 에 관계없이 높은 계수, 낮은 신장. 중간 응력 - 변형 곡선은 보여 열 가역적 DA 가교 고무 전에 재 처리 한 후, 높은 스트레스 및보다 낮은 변형률에서 수율 비 교차 연결된 EPM-g-MA 및 EPM-g 푸란 그 전구체. 이 차이는 삽화입니다 과산화물 및 황 경화 EPDM 샘플들에 의해 도시 된 바와 같이, 51. 가교 결합 및 비 - 가교 결합 된 고무의 다른 동작에 대해 52이 과산화물 포지티브, 및 황 경화 기준 샘플은 다 교차보다 약간 높은 영률을 나타 그들은 유사한 교차 결합 밀도를 측정 하였다하더라도 고무 연계. 그러나, DA 가교 샘플의 파단시 인장 강도, 신도는 적어도 과산화물 및 황 경화 된 샘플들만큼 좋다.
그림 5. 경도 및 압축 세트. 비 가교 EPM-g-MA 및 EPM-g-퓨란, DA의 가교 EPM-g-퓨란과 비가 역적으로 황 및 과산화물 경화 EPDM 고무에 대한 검색 결과. 오차 막대 (5에서 허가 재판) 표준 편차를 나타냅니다.로드 / 54496 / 54496fig5large.jpg "대상 ="_ 빈 ">이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
도 6 인장 시험. 검색 결과 EPM-g-MA (1), EPM-g 푸란 (2), DA 가교 EPM-g 푸란 (3) 및 재가공, DA 가교 EPM-g 푸란 (4) 함께 황 (5) peroxide- (6) 경화 EPDM과 함께. 중간 응력 - 변형률 그래프 (왼쪽)과 대응 영률, 브레이크 (오른쪽)에서의 인장 강도 및 신장. 오차 막대는 표준 편차를 나타낸다. (5 허가 재판) 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
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Discussion
시판 EPM-g-MA 고무 열 가역적 가교 간단한 2 단계 접근했다. 말 레이트 고무 먼저 고무 백본에 푸란 그룹을 접목하는 FFA으로 수정되었습니다. 그 결과 대기 중 퓨란은 딜스 - 알더 디엔 등의 반응을 보여줍니다. 지방족 BM 푸란 두 부분 사이의 열 가역 다리 결과 가교제로서 사용 하였다. 두 반응은 적외선 분광법, 원소 분석에 따라 좋은 변환 (> 80 %)에 성공했다. 가교는 팽윤 용해성 시험을 100 %의 겔 함량을 산출하여 도시 하였다.
기술 된 프로토콜의 성공적인 실행을 위해, 각각의 성분이 심하게 준비하는 것이 중요하다. 불행하게도, 여기에서 기술 된 방법을 이용하여 재가공 고무의 제조는 대량 쉽게 스케일링을 허용하지 않는다. 이 재가공 고무 제품을 제조하는 다른 방법이 없었다 비록 DES공개 문헌 cribed는 EPM 고무 상에 말레 산 무수물의 공지 된 자유 라디칼 그 래프팅와 유사하게,이 점에서 인출 할 수있다. 고무 32 용융 변형 용매 중간체의 정제 또는 필요없는 유망한 대안 건조 단계 및 용융 혼합기 또는 압출기로 창고에 실행될 수있다. 이러한 재가공 고무의 생산은 더 많은 시간이 될하고 용융 처리를 통해 실행될 수 있다면 비용 효과적인 것이다. 한편, 기재에있어서의 반응을 더 제어하고보다 잘 정의 된 최종 제품을 허용한다.
재가공 고무 및 재활용 방법 (예 devulcanization)쪽으로 전류 방식의 비교 더 일반적인 레벨에서, 물질 전에 가교 및 형성된 가교 비교적 실패 것을 수정할 수있는 것을 주목해야 낮은 온도 (> 180%). 그럼에도 불구하고,이 방법devulcanized 고무의 재활용 심각 버진 성분과 조합하여 몇 퍼센트의 재사용까지 제한되는 반면, '요람에서 크래들 "재활용 고무 제품의 제조에 허용 않는다. 54 (55)
의 가교 밀도 팽창 시험에서 결정된 대응 FT-IR 및 EA에서 결정된 바와 같이 DA의 EPM-g 푸란 가교. 결과 값은 문헌에서보고 느슨하게 가교, 고 무상 네트워크 특성이고 황 및 과산화물 경화 EPDM 잇몸 (1-5 X 10-4 몰 / cm 3)의 전형적인 가교 밀도에 대응한다. 53 54 검찰의 가교 샘플의 가교 밀도 특성의 비교를 허용 황 및 과산화물 경화 EPDM 참조의 것과 비슷하다.
마지막으로, 쇼어 A 경도, Young's 계수, 파단 연신율, 인장 강도와 압축은 모든 indicat 설정BM의 첨가시에 탄성 고무 네트워크에 점성 중합체의 변환 전자. 이러한 기계적 특성 sulphur- 과산화물 경화 참조 샘플들에 대응하고는 열 가역적 가교 고무 재 처리 후에도 유지되었다. 물질의 재 처리는 속성의 상당한 손실없이 최대 5 회 실시 하였다.
제시된 결과는 고무 재활용의 도구 상자를 보완 딜스 - 알더 반응을하는 (복고풍)를 통해 (EPM) 고무의 (양면) 가교를위한 새로운 경로를 제공합니다. 이들은 고무 제품의 다양한 이러한 가교 전략 (이들 수반 수도 재활용)의 적용을 향한 길을 열어.
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Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| ENB-EPDM | LANXESS Elastomers B.V. | Keltan 8550C | |
| EPM-g-MA | LANXESS Elastomers B.V. | Keltan DE5005 | Vacuum oven for one hour at 175 °C |
| furfurylamine | Sigma-Aldrich | F20009 | Freshly distillated before use |
| di-dodecylamine | Sigma-Aldrich | 36784 | |
| maleic anhydride | Sigma-Aldrich | M0357 | |
| octadecyl-1-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate | Sigma-Aldrich | 367079 | |
| bis(tert-butylperoxy-iso-propyl) benzene | Sigma-Aldrich | 531685 | |
| tetrahydrofuran | Sigma-Aldrich | 401757 | |
| decalin | Sigma-Aldrich | 294772 | |
| acetone | Sigma-Aldrich | 320110 |
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