Oppdage vannløselige klorid fordelingen av sement lim på høypresisjons måte

Summary

En protokoll for å få en vannløselig klorid profil ved hjelp av høy presisjon fresing metoden er presentert.

Abstract

For å forbedre nøyaktigheten av klorid distribusjon langs dybden av sement lime under syklisk våte-tørre forhold, er en ny metode foreslått å få en høy presisjon klorid profil. Først er lim prøver støpt, herdet, og utsatt for syklisk våte-tørre forhold. Så er pulver eksempler på forskjellige prøve dybder slipt når eksponering år er nådd. Endelig vannløselige klorinnholdet registreres med en sølv nitrat titrering metode, og klorid profiler tegnes. Nøkkelen til å forbedre nøyaktigheten av klorid fordelingen langs dybden er å ekskludere feil i powderization, som er det viktigste steget for testing distribusjon av klorid. Basert på ovennevnte konsept, sliping metoden i denne protokollen kan brukes til å slipe pulver prøver automatisk lag på lag fra overflaten innover, og det bør bemerkes at en svært tynn sliping tykkelse (mindre enn 0,5 mm) med minst feil mindre enn 0.04 mm ca n hente. Klorid profilen ved denne metoden bedre reflekterer klorid fordelingen i prøvene, som hjelper forskere å fange distribusjon funksjonene som ofte overses. Videre er kan denne metoden brukes til studier innen sementbasert materialer, som krever høy klorid distribusjon nøyaktighet.

Introduction

Klor-indusert korrosjon av reinforcing stål er en av hovedårsakene jeopardizing levetiden for armert betong konstruksjoner utsatt for et aggressivt miljø (f.eks., marine miljø eller deicing salter miljø). Klorid fordelingen kan brukes til undersøkelser av klorid penetration rate, hvor mye stål korrosjon og spådommer om levetid. Derfor er en nøyaktig klorid distribusjon av stor betydning for holdbarhet forskning betongkonstruksjoner.

Mekanismer eller kombinert handlinger av flere mekanismer er ansvarlige for klorid transport i betong under miljø¹. I neddykket deler av marine strukturer er ren diffusjon den eneste mekanismen som kjører klorid inntrengning², som forårsaker klorid innhold å redusere med økende dybde. Betong er en ikke-mettet staten³ når de utsettes for et wetting-tørking miljø som en marine tidevanns sone eller deicing salt miljøer. Under slike forhold prosessen med klorid inntrengning blir svært komplisert og både diffusjon og capillary sugekraft operere i klorid transport⁴. Dermed er klorid distribusjon under wetting-tørking forhold trolig mer komplisert enn i en neddykket tilstand. Derfor må klorid distribusjon under syklisk wetting-tørking forhold studeres mer presist.

Klorid fordelingen i sementbasert materialer representeres vanligvis av en klorid profil. Nøyaktigheten av en klorid profil avhenger hovedsaklig to aspekter: nøyaktigheten av klorid innholdet og nøyaktigheten av klorid distribusjon langs diagramdybden. Om testen innhold klorid Grunnprinsippet er basert på en kjemisk reaksjon mellom (Cl^-) og (Ag⁺)^5,6, men ulike standarder krever ulike bestemte operasjoner. Nøyaktig klorinnholdet kan skaffes som bestemte operasjoner følges. Men avhenger nøyaktigheten av klorid fordelingen langs diagramdybden hovedsakelig på nøyaktigheten av prøvetaking plasseringen. Metodene allerede kjent for å få makt eksempler på forskjellige dybder på prøven er en elektrisk drill, en vanlig sliping maskin og en profil jeksel. Dessverre, de alle deler en ulempe som nøyaktigheten er lav når sliping tykkelse eller prøvetaking intervallet er liten. Dermed er kravet til undersøker klorid distribusjon i overflatelaget av prøvene under syklisk wetting-tørking tilstand ikke oppfylt. Derfor en ny metode som kan tillate et mindre utvalg intervall (f.eksmindre enn 0,5 mm) og redusere feil til et minimum (f.eksmindre enn 0.05 mm) er nødvendig.

Detaljert protokollen her tilbyr en mer nøyaktig måte å få en klorid profil ved å forbedre presisjonen av klorid distribusjon langs diagramdybden.

Protocol

Forsiktig: Flere av kjemikalier, som sølv nitrat, kalium chromate og konsentrert svovelsyre, brukes i testingen er akutt giftig og etsende. Vennligst ta riktige sikkerhetstiltak mens du bruker dem, inkludert slitasje av vernebriller, hansker, laboratoriefrakk, etc.

1. forberedelse av lim

1. Utarbeidelse av mold
   1. Bruk pensel til å rydde opp en mold av størrelse 70 mm × 70 mm × 70 mm, sørge for at de indre overflatene i mold er urenhet-fri.
   2. Pensel mold-release diesel olje jevnt fordelt på de indre overflatene i mold ved hjelp av en pensel.
2. Molding lim prøven
   1. Bruke en elektronisk balanse for å veie 1000 g vann i en 1500 mL plast kopp og 2000 g av sement i en 3000 mL plast bassenget.
   2. Legg 1000 g vann og 2000 g sement i en 5 L blanding pott sekvensielt. Sement forhold er 0,5.
   3. Sett blande potten på undersiden av en sementblander lim og feste det etter oppdra det til gripende posisjon.
   4. Blandingen på 65 rpm for 90 s.
   5. La blandingen sitte for 30 s. I denne perioden, skrape av lim på indre veggen av pott med skraper kniv og blande det inn i resten av potten. Blandingen på 130 rpm for 60 s.
   6. Fjern blanding pott fra blandebatteri. Hell velkomponert sement lime inn mold. Spade sement lim med skraper kniv og vibrere mold i flere sekunder komprimere lim på et vibrerende bord.
   7. Etter fylle opp formen, sel mold overflaten med plastfolie å forhindre fuktighet fordamper. La sitte i 24 timer i molding på 23 ± 2 ° C.
3. Herding
   1. Fjern herdet lim prøvene fra mold.
   2. Sted herdet lim eksemplarer i herding rommene på 23 ± 2 ° C og 95% relativ fuktighet for 60 d.
4. Kutte
   1. Ta prøver ut av herding rommet etter 60 d.
   2. Fest prøven på en høy presisjon cutting maskin og kuttet av 20 mm fra mugg-fri overflaten. De behandlet eksemplarer av størrelse 70 mm × 70 mm × 50 mm vil bli utsatt for klor trenger inn eksponering etterpå.
5. Tetting med epoxy harpiks
   1. Tar kutt-overflaten som eksponering, forsegle de andre fem overflatene i prøven (70 mm × 70 mm × 50 mm) med epoxy harpiks med en pensel. Volumet av epoxy harpiks brukes for hver prøven er ca 30 mL. Herde epoxy harpiks gjennom luften eksponering for 24 timer.
      Merk: Forberede prøver klorid trenger inn eksponering etter epoxy harpiks har herdet.

2. sykliske Wetting og tørking

1. Legge til 0,35 kg Born og 9.65 kg deionisert vann i en 15 L plast bøtte for en Born løsning med en masse på 3,5%.
2. Med eksponering overflaten ned, sted eksemplarer i en plasteske (50 cm x 30 cm × 20 cm) med to bukseseler lagt på bunnen. Spenne kan være rustfritt stål barer eller plast rutenettet plater. Tilstedeværelsen av spenne kan eksponering overflaten å ta ca 1.0 cm plass til bunnen av boksen.
3. Hell den 3,5% Born løsning sakte inn i plast boksen og stopp når væskenivået er ca 1.0 cm over eksponering overflaten. Forsegle esken med en plast film (om 0,25 mm tykkelse) for å hindre konsentrasjon endringer forårsaket av fordampning. Deretter sette plast boksen i et rom med konstant temperatur på 23 ± 2 ° C og fuktighet på 65 ± 2%.
4. Starter fra tidspunktet helle NaCl løsningen, suge prøver for 24 timer for wetting prosessen.
5. Ta prøver av løsningen etter wetting 24 h, tørke av gjenværende løsningen med et håndkle forsiktig, og satte dem i samme konstant temperatur og fuktighet rom for 6 d, som er tørking prosessen.
6. Etter tørking for 6 d, sett prøvene tilbake i Born løsningen igjen.
7. Gjenta trinn 2.5 og 2.6 (7 d for en wetting-tørking syklus) totalt 12 sykluser.

3. sliping pulver prøver

1. Etter 12 våte-tørre sykluser, fikse prøven på undersiden av høy presisjon maskiner kontrollert (CNC) slipemaskin, som ble konvertert fra en fresemaskin ved å erstatte den opprinnelige cutter med en titan legering kutter.
2. Plass pulver-samle papir rundt prøven på bunnen av en sliping maskin før du begynner å male.
3. Starte høy presisjon CNC sliping maskin og vent til systemet er lastet.
4. Trykk på "Null"-knappen og den påfølgende "X→0", "Y→0", "Z→0"-knappene for å gjøre operasjonen skrivebord og fres tilbake til utgangspunktet automatisk.
5. Trykk "manuell Data Input (MDI)", dobbeltklikk "PROGRAM", input "N3S1000" og klikk "INPUT", så trykker "Syklus START" starte hoved akselen. Merk at "N3S1000" betyr roterende hastigheten på akselen er angitt på 1000 rpm.
6. Laste sliping hovedprogrammet: Trykk "MDI", klikk "PROGRAM" gjentatte ganger for å finne "PROGRAM (KATALOGEN)" siden, og velg riktig program. Deretter Klikk "Rediger" og trykk "INPUT" laste hovedprogrammet.
   Merk: Hovedprogrammet kan tilpasses etter et bestemt sliping krav, inkludert innstillinger av sliping dybde, antall lag, tykkelsen på hvert lag og tidsintervallet mellom sliping to lag. For denne protokollen, sliping dybde koster 10 mm, og lag er 20; sliping tykkelsen på hvert lag er 0,5 mm; og tidsintervallet mellom sliping lag 60 s. Se opplysninger for detaljer om programmet.
7. Angi fresing cutter plasseringen: først klikker "Manuell operasjon" og deretter "MAINSHAFT frem" for å rotere hoved akselen. Deretter klikker du "Hånd HJULET" og manuelt justere kutteren til klar-til-grind posisjon (vanligvis på en tredjedel av front-venstre overflaten av). Til slutt, klikk "Sette" og "X", "INPUT", "Y", "INPUT", "Z" og "INPUT" knappene senere. Oppføring relative koordinater som opprinnelige plass koordinatene til slutt cutter innstilling.
8. Starte hovedprogrammet sliping: Trykk "START" og velg "AUTO" og "Syklus START" senere. Maskinen starter sliping automatisk som pre-programmert.
   Merk: Under sliping prosessen pulver akkumuleres på samle papiret som er pre spredt på bunnen av maskinen. Etter sliping hvert lag, fresing cutter vil stige fra prøven og holdes i X, Y, Z retningene for 60 s som programmert. Samle et pulver utvalg i 60 s pausen og nytt spredt samle papiret.
   Advarsel: Selv om fres slutter å flytte i X, Y, Z retninger, det er fortsatt roterende. Oppmerksomhet bør vies å unngå å berøre fres med noen kroppsdeler å unngå skade. Dessuten er det nødvendig å bruke en maske og hansker på grunn av støv genereres under sliping prosessen.
9. Slå av maskinen etter sliping.

4. oppdage klorid innhold⁷

1. Utarbeidelse av løsning
   1. Kalium chromate løsning
      1. Oppløse 5 g av kalium chromate i 20 mL deionisert vann. Legge til 10 mg av sølv nitrat. Rist godt og la sitte i 24 timer.
         FORSIKTIG: Kalium chromate og Sølvnitrat er giftig. Det er nødvendig å bære gummihansker og en maske mens de.
      2. Filtrere løsningen i en konisk kolbe trakt og filter papir og flytte den til en 100 mL volumetriske kolbe. Legg deionisert vann fram 100 mL kalibrering merket. Den kalium chromate indikatoren på 5% konsentrasjon oppnås.
   2. Forberede 0,5% phenolphthalein løsning: oppløse 0,5 g phenolphthalein i 75 mL etylalkohol. Legg til 25 mL deionisert vann og rist godt.
   3. Forberede fortynne svovelsyre: oppløse 5 mL konsentrert svovelsyre (98,3%) i 100 mL deionisert vann.
      FORSIKTIG: Konsentrert svovelsyre er svært etsende. Det er nødvendig å bruk gummihansker, en maske og vernebriller mens du bruker den.
   4. Born standardløsning
      1. Varme om 2 g av ren natriumklorid under 200-300 ° C i en smeltedigel med en elektrisk ovn, og rør med glass stang under prosessen til det er ingen lyder salt sprengning (uten vann).
      2. Etter avkjøling i en desiccator, ta 1.169 g Born krystaller, løses i en 1000 mL volumetriske kolbe med 100 mL vaskebuffer vann. Legg deionisert vann fram 1000 mL kalibrering merket. En NaCl standardløsning 0.02 m oppnås. Beregn konsentrasjonen NaCl standard løsningen med formelen nedenfor:
         
         der C_NaCl er standard konsentrasjonen av NaCl løsning, mol/L; V er volumet av løsning, L; M er molar masse NaCl, 58.45 g/mol; m er massen av NaCl, g.
   5. Sølvnitrat løsning
      1. Oppløse 1,7 g Sølvnitrat i 100 mL deionisert vann med en 200 mL-breaker. Flytte det til en 1000 mL brun volumetriske kolbe og legge deionisert vann opp til 1000 mL kalibrering merket.
      2. Pipetter tre 10 mL (V₁) enheter med 0.02 M standard Born løsning i tre konisk flasker. Legge til 10 dråper av kalium chromate indikator i hver med en dropper.
      3. Sjarmere løsningen fra trinn 4.1.5.2 med den forberedt sølv nitration fra trinn 4.1.5.1. Stopp når løsningen blir rødlig og den røde fargen ikke visne bort. Registrere volumet av brukte en nitration løsning (V₂). Beregne standard konsentrasjonen av sølv nitration løsning med formelen nedenfor, og ta middelverdien av tre testing resultater.
         
         Der C_AgNO3 er konsentrasjonen av Sølvnitrat løsning, mol/L; V₁ er volumet av NaCl løsning, 10 mL; V₂ er volumet av Sølvnitrat løsning forbrukes, mL.
2. Vannløselige klorid innhold
   1. Grind alle prøve innhentet i avsnitt 3 i en morter før det kan bli siktet gjennom en 80 µm sil. Varme og tørke siktet prøvene på 105 ° C for 2t i en ovn.
   2. Ta 2 g hver tørket prøve, sette dem i 100 mL plastflasker, legge til 50 mL (V₃) deionisert vann med en 50 mL måle pipette, og forsegle flasker med caps. Riste flaskene voldsomt for å garantere at prøven og deionisert vann er godt blandet.
   3. Fest plastflasker på en automatisk vibrator og vibrere 24 h å oppløse vannløselige klorid fra prøver.
   4. Filtrere løsningen i flasker etter vibrerende 24 h med trakter og filter papir. Pipetter to 10 mL (V₄) enheter av filtrert løsning fra hver flaske i to konisk flasker.
   5. Legge til to dråper phenolphthalein løsning i hver konisk kolbe å gjøre løsningen presentere purplish rød. Nøytralisere løsningen fargeløs fortynne sample.
   6. Legg til 10 dråper av kalium chromate indikator i fargeløs løsningen og sjarmere umiddelbart med sølv nitrat løsning. Riste den koniske kolben manuelt under titrating for å sikre at kloridioner reagere med sølv nitrat raskt og helt. Stopp titrating når løsningen blir rødlig og den røde fargen ikke visne bort. Registrere volumet av brukte Sølvnitrat løsning (V₅).
   7. Beregne innholdet av vannløselige klorid med formelen nedenfor og ta middelverdien av to testing resultater.
      
      der C_w er vannløselige klorinnholdet i lim utvalget, % sement. m_s er massen av pulver eksempel 2 g; V₃ er volumet av deionisert vann brukes til å oppløse eksempel 50 mL; V₄ er volumet av filtrert løsning utdraget for hver nitration, 10 mL; V₅ er volumet av Sølvnitrat løsning konsumert på hver nitration, mL; M_cl er molar masse Cl, 35,5 g/mol.
   8. Tegne vannløselige klorid profiler etter får klorinnholdet på ulike dyp av lim inn.

5. nøyaktige Test av sliping tykkelse

1. Angi fem sliping tykkelser: 1.0 mm, 0,5 mm, 0.2 mm, 0,1 mm og 0.05 mm i den viktigste sliping. Male med hver tykkelse fem ganger.
2. Måle tykkelsen på prøven før sliping (H-₁) og etter sliping (H₂) med en vernier caliper, og beregne praktisk sliping tykkelsen med formelen nedenfor. Ikke ta prøven fra maskinen under måling for å garantere stabiliteten til målingen.
   
   Hvor P er de praktisk sliping tykkelsen, mm; H₁ er tykkelsen på prøven før sliping, mm; H₂ er tykkelsen på prøven etter sliping, mm.

Representative Results

De opprinnelige dataene og statistiske resultater om nøyaktigheten av sliping tykkelse er samlet (tabell 1)⁸. Middelverdi og feil brukes til å gjenspeile nøyaktigheten og standardavviket (SD) brukes til å speile konsistensen av denne metoden.

Vannløselige klorinnholdet i testing intervall 0,5 mm (figur 1) og 2.0 mm (figur 2) og den tilsvarende diffusjon koeffisienten D er samlet ved hjelp av formelen nedenfor, kalt "feil funksjon" av Ficks andre lov. Loven om endring av klorid innhold langs diagramdybden brukes til å speile klorid distribusjon funksjoner, og D brukes til å evaluere penetration rate av klorid.

Der x er avstanden fra utsatte overflaten; t er eksponeringstiden; C_{(x, t)} er klorinnholdet på en dybde på x og tid av t; C_s er overflaten klorinnholdet; D er klorid diffusjon koeffisient; C₀ er første klorinnholdet.

S (mm)	H1 (mm)	H2 (mm)	P (mm)	Feil (mm)	Mener (mm)	SD (mm)
1	18.78	17.82	0,96	0,04
	17.82	16.82	1	0
	16.82	15.83	0.99	0,01	0.998	0.026
	15.83	14.83	1	0
	14.83	13.79	1.04	-0.04
0,5	25.09	24.55	0.46	0,04
	24.55	24,07	0.48	0,02
	24,07	23.59	0.48	0,02	0.482	0.019
	23.59	23.11	0.48	0,02
	23.11	22,6	0,51	-0.01
0,2	19.24	19.01	0,23	-0.03
	19.01	18,8	0,21	-0.01
	18,8	18.62	0,18	0,02	0.208	0,02
	18.62	18.43	0,19	0,01
	18.43	18.2	0,23	-0.03
0,1	17.66	17.57	0.09	0,01
	17.57	17.46	0,11	-0.01
	17.46	17.34	0,12	-0.02	0,1	0.026
	17.34	17.26	0,08	0,02
	17.26	17.16	0,1	0
0,05	16.26	16.19	0.07	-0.02
	16.19	16.14	0,05	0
	16.14	16.07	0.07	-0.02	0.056	0.012
	16.07	16.03	0,04	0,01
	16.03	15,98	0,05	0

Tabell 1: Den opprinnelige data og statistiske resultater om nøyaktigheten av sliping tykkelse.
S er sliping tykkelse, og P er praktisk sliping tykkelsen. Feil er forskjellen mellom S og P. Middelverdien er gjennomsnittsverdien av fem praktiske slipt tykkelser SD er standardavvik.

Figur 1: Vannløselige klorid profil av pasta med testing intervall på 0,5 mm.
Etter eksponering for 12 uker under syklisk wetting-tørking forhold, er 20 pulver prøver oppnådd i en dybde på 10 mm gjennom sliping hver 0,5 mm i del 3. 20 pulver eksemplene brukes først delvis for testing klorinnholdet i hver. 20 datapunkt (svart) er innhentet og presentert i figur 1. Den røde linjen er passende linjen av disse dataene med "feil funksjon" av Ficks andre lov, D klorid diffusjon koeffisient, og feilfeltene viser feilen eller usikkerhet av dataene. Klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Figur 2: Vannløselige klorid profiler av pasta med testing intervall 2.0 mm.
For resten av de 20 prøvene, alle fire sammenhengende lag (med den samme mengden fra hvert) (1 ~ 4, 5 ~ 8, 9 ~ 12, 13 ~ 16 og 17 ~ 20) er godt blandet, og klorid innholdet i hver er testet; testing intervallet er 2.0 mm. fem datapunkt (svart) klorid innhold hentes dermed. Den røde linjen er passende linjen av disse dataene med "feil funksjon" av Ficks andre lov, D er den tilsvarende diffusjon koeffisienten, og feilfeltene viser potensielle feil eller usikkerhet hver klorid verdi.
Merk: Masse prøven brukes til å bestemme klorid innhold er 2 g som introdusert i 4.2.2. Klikk her for å se en større versjon av dette tallet.

Discussion

Høy presisjon CNC fresemaskin sliping feil kontrolleres innenfor 0,04 engelske mm og standardavviket er mindre enn 0,03 mm (tabell 1)⁸. Det viser seg at denne fresing metoden har en høy grad av nøyaktighet og stabilitet i målinger av klorid innholdet som en funksjon av dybde, bidrar til en bedre illustrasjon av ekte klorid distribusjon i prøver.

Når testing intervallet er 0,5 mm, med dybden fra eksponering overflaten økende, er det en maksimum punkt i klorinnholdet (figur 1). Når testing intervallet er 2.0 mm, klorinnholdet reduseres monotonically (figur 2). Det kan være observert at i overflatelag, intervallverdien valgt kan påvirke profilene. Lavere intervaller anbefales siden de kan fange og registrere flere detaljer. Videre med ulike tester intervaller varierer D fra passer med den "feilfunksjonen". D verdiene intervall 0,5 mm (4.038 × 10^-7 m²/s, figur 1) er mer enn dobbelt D verdiene intervall 2.0 mm (1.451 × 10^-7 m2/s, figur 2), til tross for testing samme prøven. Selvfølgelig, når tidsintervallet 2 mm er ansatt, mangel på viktige data og dermed dårlig beskrivelsen av klorid innhold utvikling, den avledede D-verdien kan ikke være pålitelig.

For å oppnå liten intervall verdier, skal sliping tykkelsen senkes. De tre vanligste sliping metodene i dette feltet i dag garanterer ikke mindre feil når sliping tykkelsen er mindre enn 0,5 mm. Første metoden (får et pulver utvalg med en elektrisk drill) funksjoner betydelige vanskeligheter i å kontrollere plasseringen av boring med manuell betjening, som resulterer i en feilverdi flere 1.0 mm, selv om prøvetaking intervallet 5.0 mm⁹. Den andre metoden (en vanlig sliping maskin^10,11) brukes mye i Kina. Kalibrering kravet for hvert lag er mangelen på denne maskinen, og korundum disken med en diameter på 100 mm brukes for sliping tendens til å bli deformert og skadet. Feilen er mer enn 0,5 mm sliping tykkelsen på denne metoden er vanligvis 2.0 mm. Den tredje metoden er en profil jeksel. Om feil denne metoden er mindre enn som av de første to metodene, den minste merket sliping er tykkelsen 2.0 mm. Hvis en mindre sliping tykkelse er nødvendig, manuell er kalibrering nødvendig, som reduserer metodens nøyaktighet. I kontrast er feil metoden som brukes her mindre enn 0,03 mm selv når sliping tykkelsen er mindre enn 0.2 mm (tabell 1), som viser svært høy nøyaktighet i målinger av klorid innhold distribusjon som en funksjon av dybde.

Denne høy presisjon sliping metoden har imidlertid også begrensninger. Den behøver manuelt arbeide å samle pulver og støv genereres under sliping som kan innånding. For å forbedre denne metoden, blir en automatisk pulver samle enheten utviklet for å komplementere den høy presisjonen CNC sliping maskin. Forhåpentligvis vil denne ny oppfinnelse være både sunn og arbeidsbesparende.

Sliping metoden brukes her oppnår automatisk sliping lagvis starter fra overflaten av prøven. Det garanterer minst feil selv for små sliping tykkelser, som sterkt forbedrer nøyaktigheten av klorid distribusjon som funksjon av dybde og er av stor betydning for klorid transport studier. Denne metoden kan også benyttes med andre sementbasert materialer (f.eks, mørtel og betong). Siden mørtel og betong inneholder hard sand og grus, skal titanium legering kutteren erstattes med hardere materiale (f.eks, diamant). Ingen andre endringer er nødvendig. I tillegg prøven med denne metoden kan også brukes av måling av andre ioner, som . Avslutningsvis ville denne sliping metoden være nyttig i forhold til holdbarhet problemer sementbasert materialer, for både forskning og arbeid.

Materials

Name	Company	Catalog Number	Comments
Cement	Jiangnan Xiaoyetian	P.II. 52.5
Potassium chromate, 99.7%	Tianjin Kemiou	HG391887	Toxic
Ethyl alcohol	Sinopharm	XK10009257
Silver nitrate, 99.8%	Sinopharm	7761888	Toxic
Phenolphthalein, 99.5%	Tianjin Fuchen	XK1301100017
Concentrated sulfuric acid, 98.3%	Shanghai Lingfeng	XK1301100085008	Highly corrosive
Sodium chloride, 99.7%	Xilong Scientific	XK1320100153
Diesel oil	China Petroleum	0#
Epoxy resin	Yifeng Chemical	E44-6101
Deionized water	Beijing Liyuan	PUW-10N
CNC Milling meachine	Foshan Xiandao Digital Technology	C31E
Cement paste mixer	Wuxi Construction and Engineering	NJ160
High precision cutting machine	Buehler	2215
Mixing spot	Wuxi Construction and Engineering	JJ-5
Scraper knife	Jinzheng Building Materials	CD-3
Cling film	Miao Jie	65300
Mold (70mm×70mm×70mm)	Jingluda	ABS707
Plastic box	Fangao Household	32797
Stainless steel brace	An Feng	316L
Paper	Deli	A4
Oven	Shanghai Huatai	DHG-9070A
Automatic vibrator	Lichen	HY-4
Vibrating table	Jianyi	GZ-75
plastic film	Miao Jie	65303
Vernier caliper	Links	601-01
Electronic balance	Setra	BL-4100F
Plastic bottle	Lining Plastic	454
Brush	Huoniu	3#
Mask	UVEX	3220
Gloves	Ammex	TLFGWC
Plastic cup	Maineng	MN4613
Desiccator	Shenfei	GZ300
Filter paper	Hangzhou Wohua	9614051
Dropper	Huaou	1630
Breaker	Huaou	1101
Funnel	Huaou	1504
Measuring cylinder	Huaou	1601
volumetric flash	Huaou	1621
Conical flash	Huaou	1121
Pipette	Huaou	1633
Burette	Huaou	1462
Mortar	Huaou	YBMM254
80µm sieve	Shanghai Dongxing	KJ-80
Crucible	Oamay	GYGG
Electric furnace	Tyler	SX-B06