Reaktiv dampudfældning konjugeret Polymer film på vilkårlige substrater

Chemistry

Your institution must subscribe to JoVE's Chemistry section to access this content.

Fill out the form below to receive a free trial or learn more about access:

Welcome!

Enter your email below to get your free 10 minute trial to JoVE!





We use/store this info to ensure you have proper access and that your account is secure. We may use this info to send you notifications about your account, your institutional access, and/or other related products. To learn more about our GDPR policies click here.

If you want more info regarding data storage, please contact gdpr@jove.com.

 

Summary

Dette paper præsenterer en protokol for reaktiv dampudfældning af poly(3,4-ethylenedioxythiophene), poly(3,4-propylenedioxythiophene) og poly (thieno [3,2 -b] thiophen) film på glas dias og ujævnt underlag, eksempelvis tekstiler og papir.

Cite this Article

Copy Citation | Download Citations

Cheng, N., Andrew, T. L. Reactive Vapor Deposition of Conjugated Polymer Films on Arbitrary Substrates. J. Vis. Exp. (131), e56775, doi:10.3791/56775 (2018).

Please note that all translations are automatically generated.

Click here for the english version. For other languages click here.

Abstract

Vi demonstrere en metode af conformally belægning konjugeret polymerer på vilkårlige substrater ved hjælp af en specialdesignet, lavtryks reaktionskammeret. Ledende polymerer, poly(3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT) og poly(3,4-propylenedioxythiophene) (PProDOT), og en halvledende polymer, poly (thieno [3,2 -b] thiophen) (TOT), blev deponeret på ukonventionelle meget uorganiseret og tekstureret substrater med høj overflade områder, såsom papir, håndklæder og tekstiler. Dette rapporterede deposition kammer er en forbedring af tidligere vapor reaktorer, fordi vores system kan rumme både flygtige og nonvolatile monomerer, 3,4-propylenedioxythiophene og thieno [3,2 -b] thiophen. Udnyttelse af både faste og flydende oxidanter er også demonstreret. En begrænsning af denne metode er, at det mangler sofistikerede i situ tykkelse skærme. Polymer belægninger af de almindeligt anvendte løsning-baseret coating metoder, såsom spin-coating og overflade podning, er ofte ikke ensartet eller modtagelige for mekanisk nedbrydning. Dette rapporterede vapor fase deposition metode overvinder disse ulemper og er et stærkt alternativ til fælles løsning-baseret coating metoder. Navnlig, er polymer film belagt med metoden rapporterede ensartet og konform på ru overflader, selv på en mikrometer skala. Denne funktion giver mulighed for fremtidig anvendelse af damp deponeret polymerer i elektronik hjælpemidler på fleksible og stærkt profilerede substrater.

Introduction

Polymere udførelse og halvledende materialer har unikke egenskaber, såsom fleksibilitet1, strækbarhed2, gennemsigtighed3og lav befolkningstæthed,4 som giver ekstraordinære muligheder for at skabe næste generation elektroniske enheder på utraditionel substrater. I øjeblikket, mange forskere endeavoring at drage fordel af de unikke egenskaber af polymere materialer til at skabe fleksible og/eller bærbare elektronik5,6 og smart tekstiler7. Evnen til at conformally frakke stærkt tekstureret overflader og ikke-robust underlag, såsom papir, tekstiler og tråde/garn, forbliver dog fremtidsmarked. Mest almindeligt, er polymerer syntetiseret og belagt på overflader ved hjælp af løsningsmetoder. 8 , 9 , 10 , 11 , 12 selv om løsningsmetoder giver polymer coated fibre/tekstiler, belægninger således opnåede er ofte ikke ensartet og let beskadiget af små fysiske understreger13,14 . Løsningsmetoder er også ikke gælder for belægning papir på grund af befugtning problemer.

Reaktiv dampudfældning kan oprette conformal konjugeret polymer film på en bred vifte af substrater, uanset overfladen kemi/sammensætning, overfladeenergi og overflade ruhed/topografi15. I denne tilgang, er konjugeret polymerer syntetiseret i vapor fase af samtidigt levere monomere og oxidant dampe til en overflade. Polymerisering og film dannelsen sker på overfladen i et enkelt, opløsningsmiddelfri skridt. Denne metode er teoretisk gælder for enhver konjugeret polymer, der kan syntetiseres ved oxidativ polymerisering løsning metoder. Men til dato, protokoller for deponering kun en smal sæt af konjugeret polymer strukturer er kendt. 15

Her, vi vise aflejring af ledende poly(3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT) og poly(3,4-propylenedioxythiophene) (PProDOT) og halvledende poly (thieno [3,2 -b] thiophen) (TOT) film via reaktive dampudfældning. To slags oxidanter, solid FeCl3 og flydende Br2, der anvendes i processen. De tilsvarende polymerer er opkaldt Cl-PProDOT, Cl-TOT og Br-PEDOT. Både konventionelle substrater, glas lysbilleder og ukonventionelle tekstureret substrater, såsom papir, håndklæder og tekstiler, var belagt med polymer film.

Denne protokol beskriver opsætning af specialbyggede damp deposition kammer og nærmere oplysninger om deposition. Det er beregnet til at hjælpe nye praktiserende læger til at opbygge deres deposition system og undgå almindelige faldgruber forbundet med damp-fase syntese.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Protocol

Læs muskel-og Skeletbesvær for reagenser og følg alle kemiske sikkerhedsforanstaltninger som krævet af din institution.

1. aflejring af Cl-PProDOT og Cl-TOT-

  1. Opbygge strukturen af specialbyggede rørformede damp deposition salen som vist i figur 1.
    1. Gør en 1/4-in. (ydre diameter, OD) smeltet kvarts side indløb til en 2-tommer (OD) smeltet kvarts rør. Gøre en kold fælde med et specialbygget U-form 1-in. rustfrit stål rør og en Dewar kolbe.
    2. Tilslut kvarts rør med en vakuum gauge og kold fælde ved hjælp af rustfrit stål KF stik og hurtig-connect koblinger. Placer monomeren i et quartz ampule og forbinde ampule rørformede afdeling via 1/4-in. hurtig-connect koblinger og en nål ventil. Sted oxidant i en digel i salen.
    3. Bruge separate varme bånd som varme kilder for oxidant, substrater og monomeren. Tilføje en gas indløb på højre side af salen at indføre yderligere ædelgasser for at styre processen tryk om nødvendigt.
  2. Deposition af Cl-PProDOT
    1. Tilføje 50 mg af 3,4-propylenedioxythiophene (ProDOT) i monomer ampul og tilsluttes den rørformede kammer. Hold nålen ventilen åben.
    2. Sætte substrater (glas dias, tekstiler, papir, osv.) i salen. Størrelsen af substraterne er 1,3 cm x 2,5 cm.
    3. Tilføje 50 mg af FeCl3 i en 5-mL digel og placere den i salen.
      Bemærk: De relative positioner monomer indløb, substrater og Digelen er vist i figur 1. Afstanden mellem monomer indløb og Digelen er 13 cm.
    4. Drej på pumpen. Lukke ventilen på højre side af salen langsomt. Efter kammeret pres er under 525 mTorr (70 Pa), tilføje flydende kvælstof i en kold fælde.
    5. Wrap de tre varme zoner med opvarmning tape og tilsluttes Temperaturstyringer opvarmning tape.
    6. Når trykket aftager til forarbejdning pres (52,5 mTorr, 7 Pa), lukke nål ventilen af monomere container.
    7. Begynde at varme oxidant, substraterne og monomer på 170 ° C, 80 ° C og 80 ° C, henholdsvis. Efter ~ 10 min, FeCl3 er fordampet og de røde FeCl3 solid er dannet i regionen cool.
    8. Åbn nål ventilen i objektbeholderen monomer.
      Bemærk: Blå-farvet tynde film vil blive dannet i regionen substrat. Typiske vækstrater er ~ 10 nm/min. sikrer, at FeCl3 vapor er dannet i salen før åbne nål ventilen i objektbeholderen monomer. Ellers vil monomeren reagere med FeCl3 solid i Digelen og danner en polymer lag, som forhindrer den yderligere fordampning af oxidant.
    9. Luk nål ventilen i objektbeholderen monomer, når den ønskede tykkelse er opnået. Sluk alle varme bånd og cool system til stuetemperatur.
    10. Åbn indsugningsventilen gas og slukke pumpen.
    11. Tage prøver ud af salen. Omhyggeligt fordybe prøver i methanol i 30 min til at fjerne de resterende oxidant og monomer.
      Bemærk: Skylning tid bør øge som film tykkelse stigninger. 30-min skylning er typiske for film tyndere end 100 nm på glas dias. Film tykkere end 500 nm kan delaminere fra underlaget, når skylning.
    12. Omhyggeligt blæse tørre prøver med nitrogen gas.
  3. Deposition af Cl-PTT
    1. Tilføje 50 mg af thieno [3,2 -b] thiophen (TT) i monomer ampul og tilsluttes den rørformede kammer. Hold nålen ventilen åben.
    2. Gentag trin 1.2.2. til 1.2.12.

2. aflejring af Br-PEDOT

  1. Deposition kammer Setup
    1. Tilføje en ekstra 1/4-in. side indløb for oxidanter til kvarts rør og gøre det 8 i. bortset fra monomer indløb. Placer den flydende oxidant i et quartz ampule og forbinde ampule rørformede afdeling på samme måde som monomer (figur 2).
  2. Deposition af Br-PEDOT
    1. Der tilsættes 2 mL af 3,4-ethylenedioxythiophene (EDOT) i monomer ampule og forbinde ampule rørformede afdeling. Hold nålen ventilen åben.
    2. Sted substrater (glas dias, tekstiler, papir, osv.) i den rørformede kammer nær monomer vapor indløb. Størrelsen af substratet er 1,3 cm x 2,5 cm.
    3. I et stinkskab, tilsættes 2 mL af Br2 i oxidant ampule, oprette ampule til nålen ventil og holde nålen ventilen lukket. Tilslut nål ventilen til kvarts rør.
      Forsigtighed: Br2 er et farligt materiale. Forsigtig ved håndtering.
    4. Drej på pumpen. Lukke ventilen på højre side af salen langsomt. Efter kammeret pres er under 525 mTorr (70 Pa), tilføje flydende kvælstof i en kold fælde.
    5. Wrap regionen monomer med opvarmning tape og forbinde det med en temperatur controller. Vedligeholde substrat og oxidant regionen ved stuetemperatur.
    6. Når trykket aftager til forarbejdning presset af 52,5 mTorr (7 Pa), åbne nål ventilen af oxidant.
      Bemærk: Reaktionen er meget hurtig. Blå PEDOT film vil danne tæt på monomer inlet fordi Br2 er meget svingende.
    7. Luk nål ventiler af både monomeren og oxidant, når ønskede tykkelse er opnået.
    8. Slukke det varme bånd og cool system til stuetemperatur.
    9. Åbn indsugningsventilen gas og slukke pumpen. Tage prøver ud af salen.
      Bemærk: Skylning er ikke nødvendig for Br2-doped polymers.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Representative Results

Tykkelsen af Cl-PProDOT film dannet på 1,3 cm x 2,5 cm glas dias placeret på diskret laterale stillinger langs det centrale røret blev målt ved en profilometer (figur 3). Grænseledningsevner blev beregnet fra resistivitet måling ved hjælp af et hjem-bygget fire-punkts sonde test station. Den målte ledningsevne af en 100-nm tykke Cl-PProDOT folie på glas dias er 106 S/cm, hvilket er tilstrækkeligt til at kvalificere denne film som en potentiel elektrode materiale. Figur 4 er AFM billedet af 100-nm PProDOT film på et glas dias. X-ray photoelectron spektroskopi (XPS) spektre af Cl-PProDOT film på glas dias før og efter skylning blev indsamlet til at bevise, at alle resterende FeCl3 blev fjernet og bevise at ledningsevne udelukkende skyldes polymer (figur 5).

UV/Vis-absorptionsspektre Cl-PProDOT, Cl-TOT og Br-PEDOT er vist i figur 6. Polymerer isoleret umiddelbart efter deposition er p-doped på grund af tilstedeværelsen af overskydende oxidant. Derfor, disse film er farvet blå på grund af polaronic og bipolaronic absorption bands i rød/NIR-regionen. De brede, konturløse absorption bands ud over 600 nm, karakteristisk for bipolaron og polaron polarons, forbliver uændret i de Cl-PProDOT og Br-PEDOT film før og efter skylning, der viser, at Cl-PProDOT og Br-PEDOT forblive p-dopede efter skylning. Derimod viser Cl-TOT ingen polaron eller bipolaron toppe efter skylning, der indikerer at Cl-TOT er fuldt de-doteret under føres proces.

Optisk micrographs og scanning elektronmikroskopi (SEM) billeder af papir, fløjlsbukser stof og en bomuld håndklæde før og efter belægning med Cl-TOT er vist i figur 7. De uberørte hvide substrater bliver efter belægning, mørk rød, hvilket indikerer tilstedeværelsen af Cl-TOT belægninger. Alle tre substrater er meget struktureret og uorganiseret og har høje overfladeareal. SEM-billeder viser, at filmene er ensartet og konform på overfladen på en mikrometer skala på alle tre substrater.

Figure 1
Figur 1. Deposition kammer setup. Skematisk af damp deposition kammer for solid oxidanter. Venligst klik her for at se en større version af dette tal.

Figure 2
Figur 2. Deposition kammer setup. Skematisk af rørformede damp deposition kammer for flydende oxidanter. Venligst klik her for at se en større version af dette tal.

Figure 3
Figur 3. Tykkelse karakterisering af polymer film. Lateral polymer film tykkelse profil for vapor polymerisering af Cl-PProDOT.

Figure 4
Figur 4. Morfologi karakterisering med AFM. AFM billede af 100-nm Cl-PProDOT på et glas dias.

Figure 5
Figur 5. Elementært analyse. XPS spektre af et 1,3 cm x 2,5 cm glas dias belagt med en 100-nm tykke film af Cl-PProDOT umiddelbart efter deposition (sort streg) og efter skylning (rød linje) med methanol. Spektre afslører, at jern salte er fjernet efter skylning.

Figure 6
Figur 6. Optisk ejendom karakterisering. Absorptionsspektra af Cl-PProDOT, Cl-TOT og Br-PEDOT film på glas dias. Venligst klik her for at se en større version af dette tal.

Figure 7
Figur 7. Morfologi karakterisering med optisk mikroskop og scanning elektronmikroskopi (SEM). Optisk micrographs af uberørte (a-c) og TOT-belagt (d-f) papir, polyester/rayon fløjlsbukser og bomuld håndklæde. SEM billeder (g-i) af TOT-belagt papir, polyester/rayon fløjlsbukser og bomuld håndklæde. Venligst klik her for at se en større version af dette tal.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Discussion

Mekanismen af reaktionen er oxidativ polymerisering. Polymer belægning metoder ved hjælp af den samme mekanisme omfatter electropolymerization17 og dampe fase polymerisering18. Electropolymerization kræver en ledende substrat, mangler fordelen af ensartet og konform belægning, og er en miljøskadelig løsning-baseret metode19. Den eksisterende vapor fase polymerisering metode svarer til metoden rapporteret her men kan kun polymerisere meget volatile monomerer20. Vores metode forbedret kammer design af den eksisterende metode og kan ikke kun polymerisere meget volatile monomerer, men også ikke-flygtig monomerer. En række nye udførelse og halvledende polymerer, såsom PProDOT og TOT, blev syntetiseret af vapor fase deposition for første gang ved hjælp af metoden rapporteret her20.

Et kritisk trin i protokollen er tidspunktet for at indføre monomer vapor (trin 1.2.8.). I protokollen indføres monomer vapor afdeling efter FeCl3 vapor er dannet, som kan blive fortalt af dannelsen af røde solid i regionen cool. Hvis monomere vapor er indført før der er FeCl3 vapor, vil monomer vapor nå oxidant digel og reagere med den solide oxidant direkte. Dette vil danne en polymer lag, der dækker den faste oxidant og forhindre fordampning. På den anden side, hvis de monomere vapor er indført for sent, et tykt lag af oxidant vil blive dannet og det vil påvirke morfologi af polymer film.

Tykkelsen af polymer film kan styres af reaktionstiden. Deposition af polymer film præsenteres her er ~ 10 nm/min og det kan styres af strømningshastigheden af monomeren. I denne protokol, er strømningshastigheden af monomeren kontrolleret ved at justere monomer temperatur og nål ventil. Hvis en mere præcis kontrol er nødvendig, kan en høj temperatur masse flowmåler tilføjes mellem monomer ampule og monomer indløb.

Vi præsenterer kun tre eksempler af polymerer i denne protokol. Reaktionsbetingelser skal optimeres for belægning af andre polymerer. Temperaturen af oxidant kan holdes det samme som protokollen anvendes den samme oxidant. Det er blevet rapporteret, at bearbejdningstrykket påvirker kæde længder af polymerer. Lav proces pres resulterer i en kort konjugation21. Temperaturen af oxidant skal optimeres for hvert nyt monomer. En typisk værdi er at starte med den oxidant smeltepunkt. Optimal substrat temperaturen stiger normalt som monomer temperaturstigninger. For polymer film tyndere end 500 nm, skylles med rigelige methanol er nok for fuldstændig fjernelse af alle resterende oxidant og monomer. Til tykkere film, du fuldstændigt fjerner resterende FeCl3, kan filmene være nedsænket i en 1 M HCl vand løsning natten over og derefter skylles med methanol.

En ulempe ved rapporterede deposition kammer er at den mangler en i situ QCM (kvarts krystal microbalance) sensor og derfor depositionen og filmtykkelse kan ikke overvåges under deposition. Filmtykkelse er ikke ensartet i hele substrat region på grund af den laterale retning af masse transport. Den laterale polymer film tykkelse profil for vapor polymerisering af Cl-PProDOT er vist i figur 3. Polymerfilm dannet i midten mellem monomer kilde og oxidant kilde er det tykkeste, og tykkelsen aftager gradvis fra midten til de to laterale retninger. Dette bekræfter den lateral retning af masse transport fra to vapor kilderne til midten af regionen substrat og afslører at tykkelse kan kontrolleres ikke kun reaktionstid, men også underlaget holdning.

Da denne metode kan deponere udførelse og halvledende polymerer på vilkårlige substrater, kan det anvendes i næste generation elektronik på ukonventionelle substrater såsom bærbare enheder22,23. Eksempelvis ledende PEDOT eller PProDOT kan være belagt på tekstiler i stor skala at gøre ledende tekstiler, og de kan bruges i bærbar elektronik24. Damp-deponeret konjugeret polymerer kan også også brugt som elektroder eller aktive lag i elektronik på papir for at opnå lav vægt og lav pris mens løsning-baseret coating metoder ikke gælder for papir substrater25.

Afslutningsvis vil vise vi en reaktiv damp deposition metode til at skabe ledende PProDOT og PEDOT og halvledende TOT-film på glas dias, papir og tekstiler. Ingen af disse polymerer har været syntetiseret af reaktive dampudfældning før. Denne damp deposition metode kan belægge polymer film ensartet og conformally på meget uorganiseret og tekstureret, høj overflade områder substrater. Denne funktion giver mulighed for fremtidig anvendelse af damp deponeret polymerer i elektronik hjælpemidler på fleksible og stærkt profilerede substrater.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Disclosures

Forfatterne har ikke noget at oplyse.

Acknowledgments

Forfatterne parlamentsarbejdet finansiel støtte fra os Air Force Office af videnskabelig forskning, under aftalenummer FA9550-14-1-0128. T. L. A. anerkender også taknemmeligt delvis støtte af David og Lucille Packard Foundation.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
3,4-Ethylenedioxythiophene, 97% Sigma Aldrich 483028
3,4-Propylenedioxythiophene, 97% Sigma Aldrich 660485
Thieno[3,2-b]thiophene, 95% Sigma Aldrich 702668
FeCl3, 97% Sigma Aldrich 157740
Br2 Sigma Aldrich 207888

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Kaltenbrunner, M., et al. Ultrathin and lightweight organic solar cells with high flexibility. Nat. Commun. 3, 770 (2012).
  2. Savagatrup, S., Printz, A. D., O'Connor, T. F., Zaretski, A. V., Lipomi, D. J. Molecularly Stretchable Electronics. Chem. Mater. 26, 3028-3041 (2014).
  3. Lee, J. -Y., Connor, S. T., Cui, Y., Peumans, P. Semitransparent Organic Photovoltaic Cells with Laminated Top Electrode. Nano Lett. 10, 1276-1279 (2010).
  4. Kaltenbrunner, M., et al. An ultra-lightweight design for imperceptible plastic electronics. Nature. 499, 458-463 (2013).
  5. Jost, K., et al. Carbon coated textiles for flexible energy storage. Energy Environ. Sci. 4, 5060-5067 (2011).
  6. Hu, L., et al. Stretchable, Porous, and Conductive Energy Textiles. Nano Lett. 10, 708-714 (2010).
  7. Jost, K., Dion, G., Gogotsi, Y. Textile energy storage in perspective. J. Mater. Chem. A. 2, 10776-10787 (2014).
  8. Ding, Y., Invernale, M. A., Sotzing, G. A. Conductivity Trends of PEDOT-PSS Impregnated Fabric and the Effect of Conductivity on Electrochromic Textile. ACS Appl. Mater. Interfaces. 2, 1588-1593 (2010).
  9. Hong, K. H., Oh, K. W., Kang, T. J. Preparation and properties of electrically conducting textiles by in situ polymerization of poly(3,4-ethylenedioxythiophene). J. Appl. Polym. Sci. 97, 1326-1332 (2005).
  10. Xu, J., et al. Fabric electrodes coated with polypyrrole nanorods for flexible supercapacitor application prepared via a reactive self-degraded template. Org. Electron. 26, 292-299 (2015).
  11. Du, Y., et al. Thermoelectric Fabrics: Toward Power Generating Clothing. Sci. Rep. 5, 6411 (2015).
  12. Yatvin, J., Sherman, S. A., Filocamo, S. F., Locklin, J. Direct functionalization of Kevlar[registered sign] with copolymers containing sulfonyl nitrenes. Polym. Chem. 6, 3090-3097 (2015).
  13. Musumeci, C., Hutchison, J. A., Samori, P. Controlling the morphology of conductive PEDOT by in situ electropolymerization: from thin films to nanowires with variable electrical properties. Nanoscale. 5, 7756-7761 (2013).
  14. Allison, L., Hoxie, S., Andrew, T. L. Towards seamlessly-integrated textile electronics: methods to coat fabrics and fibers with conducting polymers for electronic applications. Chem. Commun. 53, 7182-7193 (2017).
  15. Alf, M. E., et al. Chemical Vapor Deposition of Conformal, Functional, and Responsive Polymer Films. Adv. Mater. 22, 1993-2027 (2010).
  16. Goktas, H., Wang, X., Boscher, N. D., Torosian, S., Gleason, K. K. Functionalizable and electrically conductive thin films formed by oxidative chemical vapor deposition (oCVD) from mixtures of 3-thiopheneethanol (3TE) and ethylene dioxythiophene (EDOT). J. Mater. Chem. C. 4, 3403-3414 (2016).
  17. Sadki, S., Schottland, P., Brodie, N., Sabouraud, G. The mechanisms of pyrrole electropolymerization. Chem. Soc. Rev. 29, 283-293 (2000).
  18. Bhattacharyya, D., Howden, R. M., Borrelli, D. C., Gleason, K. K. Vapor phase oxidative synthesis of conjugated polymers and applications. J. Polym. Sci., Part B: Polym. Phys. 50, 1329-1351 (2012).
  19. Yamato, H., et al. Synthesis of free-standing poly(3,4-ethylenedioxythiophene) conducting polymer films on a pilot scale. Synth. Met. 83, 125-130 (1996).
  20. Cheng, N., Zhang, L., Joon Kim, J., Andrew, T. L. Vapor phase organic chemistry to deposit conjugated polymer films on arbitrary substrates. J. Mater. Chem. C. 5, 5787-5796 (2017).
  21. Borrelli, D. C., Lee, S., Gleason, K. K. Optoelectronic properties of polythiophene thin films and organic TFTs fabricated by oxidative chemical vapor deposition. J. Mater. Chem. C. 2, 7223-7231 (2014).
  22. Jo, W. J., et al. Oxidative Chemical Vapor Deposition of Neutral Hole Transporting Polymer for Enhanced Solar Cell Efficiency and Lifetime. Adv. Mater. 28, 6399-6404 (2016).
  23. Wang, M., et al. CVD Polymers for Devices and Device Fabrication. Adv. Mater. 29, 1604606 (2017).
  24. Kovacik, P., Hierro, G. d, Livernois, W., Gleason, K. K. Scale-up of oCVD: large-area conductive polymer thin films for next-generation electronics. Mater. Horiz. 2, 221-227 (2015).
  25. Barr, M. C., et al. Direct Monolithic Integration of Organic Photovoltaic Circuits on Unmodified Paper. Adv. Mater. 23, 3500-3505 (2011).

Comments

0 Comments


    Post a Question / Comment / Request

    You must be signed in to post a comment. Please or create an account.

    Usage Statistics