Summary
本論文は、薄膜銀電極の上に指定された被覆を伴う、塩化銀(AgCl)の滑らかで制御されたフィルムを形成する方法を提示することを目的とする。
Abstract
本論文は、薄膜銀電極の上に指定されたカバレッジを有する銀/銀塩化銀(Ag/AgCl)の滑らかで制御されたフィルムを形成するためのプロトコルを提示することを目的とする。80 μm x 80 μm および 160 μm x 160 μm の薄膜銀電極を、クロム/ゴールド(Cr/Au)層を用いて石英ウェハースにスパッタリングして接着しました。パッシベーション、研磨、陰極洗浄プロセスの後、電極はファラデーの電気分解法則を考慮して亜鉛酸帯電酸化を受け、銀電極の上に指定された程度のカバレッジを持つAgClの滑らかな層を形成しました。このプロトコルは、プロトコルの機能性と性能を強調する、製造されたAg/AgCl薄膜電極の表面の走査型電子顕微鏡(SEM)画像の検査によって検証されます。最適に製造されていない電極は、比較のためにも製造されています。このプロトコルは、特定のインピーダンス要件を持つAg/AgCl電極を製造するために広く使用することができます(例えば、インピーダンスフローサイトメトリーやデジタル電極アレイなどのインピーダンスセンシングアプリケーション用のプローブ電極)。
Introduction
Ag/AgCl電極は電気化学の分野で最も使用される電極の1つである。製造の容易さ、非毒性特性および安定した,電極電位1、2、3、4、5、62,3のために電気化学システム1の参照電極として最も一般的に使用されています。,45,6
研究者たちは、Ag/AgCl電極のメカニズムを理解しようとしました。電極上の塩化塩の層は、塩化物を含む電解質中のAg/AgCl電極の特徴的な酸化還元反応の基本材料であることが分かった。酸化経路の場合、電極表面の不完全部位の銀は溶液中の塩化物イオンと結合して可溶性AgCl錯体を形成し、AgClの形で沈殿させる電極の表面に堆積したAgClの縁に拡散する。還元経路は、電極上のAgClを用いて可溶性AgCl複合体の形成を伴う。複合体は銀表面に拡散し、元素の銀77、88に戻ります。
AgCl層の形態はAg/AgCl電極の物理的性質に極めて重要な影響を及ぼします。様々な働きは大きな表面積が非常に再現性が高く安定した電極電位9、10、11、1210,11を有する参照Ag/AgCl電極を12形成する鍵であることを示した。9そこで研究者たちは、大きな表面積を持つAg/AgCl電極を作成する方法を検討しました。Brewerらは、Ag/AgCl電極を作製するために定電流の代わりに定電圧を使用すると、AgCl構造が非常に多孔性になることを発見し、AgCl層11の表面積を増加させる。Safariらは、銀電極の表面上にAgCl形成時の質量輸送制限効果を利用して、その上にAgClナノシートを形成し、AgCl層の表面積を有意に12に増加させた。
感知用途向けAgCl電極を設計する傾向が高まっています。低い接触インピーダンスは、電極を感知するために重要です。したがって、AgClの表面コーティングがそのインピーダンス特性にどのような影響を与えるかを理解することが重要です。我々の以前の研究は、銀電極上のAgClカバレッジの程度が電極/電解質界面13のインピーダンス特性に極めて重要な影響を及ぼすことを示した。しかし、薄膜Ag/AgCl電極の接触インピーダンスを正しく推定するには、形成されたAgCl層は滑らかで、十分に制御されたカバレッジを持っている必要があります。そのため、AgCl カバレッジの指定度を持つスムーズな AgCl 層を形成する方法が必要です。このニーズに部分的に対処するための作業が行われています。Brewer et al. と Pargar ら. 穏やかな一定電流を使用して滑らかな AgCl を達成できることを論議し、銀電極11,,14の上に AgCl 層を作製する。Katan et al. は、それらの銀サンプル上に AgCl の単層を形成し、個々の AgCl 粒子8のサイズを観察した。彼らの研究は、AgClの単一層の厚さが約350 nmであることを発見しました。この研究の目的は、銀電極の上に予測インピーダンス特性を有するAgClの微細で十分に制御されたフィルムを形成するプロトコルを開発することである。
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Protocol
1. リフトオフを用いたCr/Au接着層の作製
- 5 sの1,000 rpmの拡散速度および30 sのための4,000 rpmの回転速度を使用してクォーツウエハー上に1.2 μmの正のフォトレジストを1.2 μmの正のフォトレジストのSpincoat HPR504。
- ホットプレート上で5分間、110°Cの石英ウェハのフォトレジストをソフトベークします。
- マスクアライナを使用して、Cr/Au堆積のための位置が紫外線(UV)で露出されるようにウェハを露出させる。露光電力密度と時間はそれぞれ16 mW/cm2および7.5 s(露光エネルギー密度= 120 mJ/cm2)である。
- 開発プロセス後に、エウハを脱イオン(DI)水で1分間、ポジティブレジスト現像機FHD-5に浸してウエハを開発します。
- 窒素(N2)ガンを用いてウェハを乾燥させます。ウエハーをオーブンに5分間120°Cで入れます。
- 電子ビーム(eビーム)を用いて蒸発し、5nmCr層を堆積させ、その後にウエハに50nmAu層を付着する。堆積率はそれぞれ1Å/sと2 Å/sです。
- eビーム蒸発ウエハを容器に入れます。中にアセトンを多量に注ぎます。
- 蓋をして容器を閉めます。蓋付き容器を超音波洗浄機に10分間、またはリフトオフプロセスが完了するまで置きます。
- イソプロパノール(IPA)に続いてDI水を使用してウエハを洗い流します。その後、N2ガンとオーブンを使用して乾燥させます。
注: プロトコルはここで一時停止することができます。
2. リフトオフを用いた接着層上の薄膜Ag電極の作製
- スピンコート AZ P4620 正フォトレジストは、5 s の場合は 1,000 rpm、スピン速度は 30 s で 4,000 rpm の広がり速度を使用してウェハに対して 7 μm の正のフォトレジストです。
- ホットプレート上で450sの90°Cでウエハー上のフォトレジストをソフトベークします。
- マスクアライナを用いて、Ag堆積のための場所がUVで露出されるようにウェハを露出させる。露光電力密度と時間はそれぞれ16mW/cm22および45s(露光エネルギー密度= 720 mJ/cm2)である。
- 開発プロセス後に、2分間FHD-5に浸してウエハースを開発し、ウエハをDI水でリンスします。
- N2ガンを使用してウ2エハを乾燥させます。ウエハーをオーブンに5分間120°Cで入れます。
- ウエハ上に1μm Ag層をスパッタします。スパッタリング速度は約86 nm/分です。
- スパッタリングしたウエハーを容器に入れます。中にアセトンを多量に注ぎます。
- 蓋をして容器を閉めます。蓋付き容器を超音波洗浄機に10分間、またはリフトオフプロセスが完了するまで置きます。
- IPAに続いてDI水を使用してウェハを洗い流します。その後、N2ガンとオーブンを使用して乾燥させます。
3. 電極と接触パッドのみを露出するウエハーのパッシベーション
- プラズマ強化化学気相成長(PECVD)を用いて、2μmの二2酸化ケイ素(SiO2)層でウェーハ表面全体をパッシベートします。
- 小さなシリコンダミー試料(シリコンウエハフラグメント)を同時にウェハにパッシベートする。
- ダミー試料の酸化物層の厚さを測定します。
注: プロトコルはここで一時停止することができます。
- スピンコート AZ 5214E デュアルトーンフォトレジストは、5 sの場合は 1000 rpm、30 sのスピン速度は 3000 rpm で、ウエハ上に 1.4 μm のデュアルトーンフォトレジストを使用します。
- ホットプレート上で150sの90°Cでウエハー上のフォトレジストをソフトベークします。
- マスクアライナを使用して、パッド開口部の位置がUVで露出されるようにウェハを露出させる。露光電力密度と時間はそれぞれ16 mW/cm2および2.25 s(露光エネルギー密度= 36 mJ/cm2)である。
- 開発プロセス後に、75 sのFHD-5に浸してウエハースをDI水でリンスします。
- N2ガンを用いてウエハース2を短時間乾燥させた後、さらに120°Cで15分間オーブンでウエハーを乾燥して硬く焼く。
- プラズマアッシャーを使用してウェハ上でフォトレジストのデスカムを1分間実行し、不要なフォトレジストを完全に除去します。
- ウエハとダミーサンプルに反応性イオンエッチングを行い、薄膜電極と接触パッドを露出させます。
- 短時間(例えば、5〜10分間)のエッチング処理を行った後、操作を停止し、ダミーサンプルを取り出します。
- ダミーサンプルの上の酸化物層の厚さを測定します。ステップ3.1.2で得られた結果と比較してください。
- 10%オーバーエッチングを達成2するためにエッチング時間を微調整するマシンのSiO2エッチングのレートを計算します。
- ダミーサンプルを使用せずにエッチング処理を続けます。
- 30分間プラズマアッシングによりエッチングウエハを取り除き、続いてプラスフォトレジストストストリッパーMS2001浴を70°Cで5分間剥がした。
- DI水を使用してウエハを洗い流します。N2ガンとオーブンを2使用してウエハーを乾燥させます。
注: プロトコルはここで一時停止することができます。
4. 薄膜Ag/AgCl電極(チップ)の製造準備
- ダイスは、異なるテストチップを得るためにウエハーを切断しました。
- 細かいサンドペーパーを使用して、チップ上の電極表面を磨きます。
- チップのコンタクトパッドを外部プリント基板に接着し、さらに手順に従ってインターフェースを行います。
- 薄膜電極に電解質を保持するアクリル中空の長方形容器を3Dプリントする。長方形の容器の寸法は、ワイヤーと管内のピペットを快適に配置できるようにする必要があります。
- 少量のポリジメチルシロキサン(PDMS)前重合体とその硬化剤を十分に混合する。比率は 10:1 である必要があります。
注:高品質のPDMSデバイスを得るためにPDMS混合物を脱ガスすることは非常に一般的です。しかし、この場合、混合物は接着剤としてのみ使用されるので、必要とされない。 - すべての銀電極が容器の空洞の内側になるように、ダイシングチップにアクリル容器を置きます。
- 爪楊枝または細かい棒を使用して、容器とチップが互いに接触する外縁に未硬化PDMS混合物を塗りつぶす。
- チップを平らなホットプレートに慎重に置き、80°Cで2時間、または容器がチップにしっかりと貼り付けるまでPDMSを硬化させます。
5. 薄膜Ag/AgCl電極(試薬)の製造のための準備
- DI水と濃縮塩酸(HCl)を用いて、0.01 M HCl溶液を得る。
- DI水と塩化カリウム(KCl)粉末を使用して、3.5 M KCl溶液および0.1 M KCl溶液を得る。
注: プロトコルはここで一時停止することができます。
6. 薄膜Ag/AgCl電極(マクロ電極)の製造準備
- 銀色のワイヤーをいくつか切ります。
- 銀色のワイヤーの表面を細かいサンドペーパーで磨きます。
- 銀線の80%を家庭用漂白剤に1時間浸す。
注:ワイヤの色は銀色から濃い紫色に変わります。これは、銀線の表面にAgClの形成を示す。 - AG/AgCl ワイヤを DI 水で洗い流します。
- ハッセル等を参照するAg/AgClワイヤの1つを使用してAg/AgCl参照電極を作成し、修正15を行います。
注:変更は、3.5 M KClを電解質として使用し、ポリマーブロックと金メッキコネクタを捨ててパラフィルムに置き換え、ガラスキャピラリーの代わりにピペットを使用しています。 - Ag/AgCl電極を3.5 M KCl溶液に沈め、保管してください。銀色の部品が溶液に接触していないことを確認します。
- Ag/AgClワイヤを数本カットし、ステップ5.2で説明したKClソリューションに入れます。
注: プロトコルはここで一時停止することができます。
- Ag/AgClワイヤを数本カットし、ステップ5.2で説明したKClソリューションに入れます。
7. マイクロAg電極の陰極クリーニング
注: 以下のプロセスはすべて、CHI660D電気化学アナライザ/ワークステーションとそれに付随するソフトウェアを使用します。
- IPAを使用してチップをフラッシュし、その後にDI水を流します。
- 0.01 M HCl溶液をアクリル容器に注ぎます。
- ワイプは、ラボクリーンワイプを使用して、マクロAg/AgCl参照電極のピペットエクステリア(ステップ6.5で製造)とマクロAg/AgCl電極(ステップ6.3で製造)を乾燥させます。
- チップ上の薄膜Ag電極が作動電極として定義されるようにチップとマクロ電極をアナライザに接続し、マクロAg/AgCl参照電極を参照電極と定義し、裸マクロAg/AgCl電極を対極として定義します。
- マクロ電極を容器に入れます。マクロ電極を固定するために、コンテナの蓋としてblu-tackを使用してください。
- セットアップをファラデーケージに入れます。
- CHI660Dソフトウェアで、ウィンドウの左上隅にある[設定]タブをクリックします。次に、[テクニック |アンペロメトリック i-t カーブ |電極の陰極クリーニングを行うOK。
- ポップアップメニューで、陰極クリーニングのパラメータを変更します。
- Init E (V) を -1.5に設定します。
- [サンプル間隔 (秒)] を 0.1 (既定) に設定します。
- [実行時間 (秒)] を 900に設定します。
- [静かな時間 (秒)] を0 (既定)に設定します。
- 実行時のスケールを1 (デフォルト) に設定します。
- 感度(A/V)を適切に設定します。80 μm x 80 μm の電極の場合は、1e-006とします。
- [OK] をクリックします。メニューバーの下にある[開始]アイコンを押して、プロセスを開始します。
- 実験を実行して終了します。
- ファラデーケージを開きます。
- マクロ参照と対向電極を取り外します。拭き取りは、それらの表面を乾燥させます。
- 使用した電解液を廃液に注ぎます。DI水を使用してアクリル容器を洗い流します。
8. 薄膜Ag電極の上に単層AgClの製作
- 0.1 M KCl溶液をアクリル容器に注ぎます。
- チップ上の洗浄された薄膜Ag電極が作動電極として定義されるようにチップとマクロ電極をアナライザに接続し、マクロAg/AgCl参照電極を参照電極として定義し、裸マクロAg/AgCl電極を対極として定義します。
- マクロ電極を容器に入れます。マクロ電極を固定するために、コンテナの蓋としてblu-tackを使用してください。
- セットアップをファラデーケージに入れます。
- CHI660Dソフトウェアで、ウィンドウの左上隅にある[設定]タブをクリックし、[テクニック]をクリックします。クロノポテンシオメトリー |銀電極上の単層AgClのガルバノスタティック加工を行うOK。
- ポップアップメニューで、そのようなプロセスのパラメータを変更します。
- 陰極電流 (A) を 0 (デフォルト) に設定します。
- 薄膜電極に印加される電流密度が0.5 mA/cm2になるように、アノディック電流(A)を設定します。2
- [高] と [E の制限] と[保持時間] を既定のままにします。
- [陰極時間 (秒)] を 10 (既定値) に設定します。
- 必要な AgCl カバレッジの程度を達成するために、アノディック時間 (秒) を設定します。
注意:ファラデー法の電気分解に関しては、100%のカバレッジに必要な時間は262 sです。必要な時間は、カバレッジのパーセンテージによって直線的に変化します。 - 初期極性をアノディックとして設定します。
- データストレージ Intvl (秒) を 0.1 (デフォルト) に設定します。
- セグメント数を1 (デフォルト)に設定します。
- 現在のスイッチング優先度を時間に設定します。
- [サンプル間隔時に補助信号を記録する]のチェックを外し、[0.0005s(デフォルト)]をクリックします。
- [OK] をクリックします。メニューバーの下にある[開始]アイコンを押して、プロセスを開始します。
- 実験を実行して終了します。
- ファラデーケージを開きます。
- マクロ参照と対向電極を取り外します。拭き取りは、それらの表面を乾燥させます。
- マクロ電極を3.5 M KCl溶液に沈めて保管します。
- 使用した電解液を廃液に注ぎます。DI水を使用して容器を洗い流します。
- さらに処理するためのパラフィルムを使用してアクリル容器の開口部をカバーします。
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Representative Results
図1は、80 μm x 80 μm Ag/Ag/AgCl電極を示し、このプロトコルに従って50%製造されたAgClカバレッジを設計しています。観察により、AgClパッチの面積は約68 μm x 52 μmで、AgClカバレッジの約55%に相当します。これは、プロトコルが薄膜Ag電極上のAgClカバレッジの量を細かく制御できることを示しています。作製されたAgCl層は、隣接するAgCl粒子の凝集によって明らかなように、非常に滑らかでもある。さらに、AgClの層は単層のみであり、積層されたAgCl粒子と特徴的なAg/AgCl交差の欠如によって証明される。図2は、このプロトコルを使用して製造された薄膜Ag/AgCl電極の、指定されたAgClカバレッジが70%と30%の80 μm x 80 μm電極と、160 μm x 160 μmの電極と、指定されたAgClカバレッジ75%と90%のAgClカバレッジを示し、このプロトコルの堅牢性を確認しています。
図1:80μm x 80μmの寸法と50%のAgClカバレッジを指定した薄膜Ag/AgCl電極の例示的なSEM画像。観察されたAgClカバレッジは55%であり、プロトコルの有効性を示す。この図はTjonら13から変更されています。この図の大きなバージョンを表示するには、ここをクリックしてください。
図2:各種電極領域およびAgCl被覆を有する薄膜Ag/AgCl電極の例示的なSEM画像。(A)80 μm x 80 μm、70% AgCl カバレッジ。(B)80 μm x 80 μm 30% AgCl カバレッジ。(C)160 μm x 160 μm、75% AgCl カバレッジ。(D)160 μm x 160 μm、90% AgCl カバレッジ。これらの数値は、Tjonら13から変更されています。この図の大きなバージョンを表示するには、ここをクリックしてください。
図3は、研磨工程が省略された場合の負の結果を示している(すなわち、ステップ4.2)。図3Aは研磨電極表面を示し、図3BBは研磨されていない電極表面を示す。研磨されていない電極の場合、指状の構造は表面に観察することができ、これは図4に示されているが、研磨電極表面は研磨プロセスによって引き起こされる軽微な傷跡で滑らかである。図5は、設計されたAgClカバレッジが50%の研磨されていない80 μm x 80 μm Ag/Ag/AgCl電極を示しています。観察により、まばらな被覆のAgClの面積は、見かけの電極表面積の25%である40μm x 40μm程度に過ぎません。さらに、プロトコルが適切に観察される図1と比較して、研磨されていない電極に対して、形成されたAgClは外側に突き出るのではなく内側に凹んでいるように見える。
図3:ベア銀電極用のSEM画像。(A)研磨された160 μm x 160 μm電極(B)磨かれていない40 μm x 40 μm電極。この図の大きなバージョンを表示するには、ここをクリックしてください。
図4:磨かれていない銀電極のズームSEM画像。指状の構造が観察できる。この図の大きなバージョンを表示するには、ここをクリックしてください。
図5:薄膜Ag/AgCl電極の最適ではない製造。研磨を行わない場合、電極の表面上に形成されたAgClの被覆度は予測値よりも小さい。この80 μm x 80 μmの薄膜銀電極の設計されたAgClの適用範囲は50%であるが、実際の適用範囲はわずか25%である。この図の大きなバージョンを表示するには、ここをクリックしてください。
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Discussion
Ag/AgCl電極の物理的特性は、電極に堆積するAgClの形態および構造によって制御される。本稿では、銀電極表面上のAgClの単層の被覆を正確に制御するプロトコルを発表した。プロトコルの不可欠な部分は、薄膜銀電極上のAgClの程度を制御するために使用されるファラデーの電気分解法則の改変された形態である。これは次のように記述できます。
ここで X は、単一の AgCl 層の厚さ (350 nm = 3.5 x 10-5 cm) です。P%はAg電極の表面上のAgClカバレッジの割合(100%=完全なカバレッジ)です。jはA /cm 2(0.5 mA/cm2)で適用される電流密度であり、MはAgCl(143.5 g/mol)のモル重量であり、tはs(262 sは100%のカバレッジ)の陽極酸化の持続時間である。2F はファラデーの定数 (~96485 C/mol) です。D は AgCl の密度 (5.56 g/cm3) です。プロトコルが成功するためには、プロトコルのいくつかの重要なステップを確認する必要があります。ステップ4.2は、薄膜銀電極の表面の研磨に関して、電極表面上のAgClのガルバノ静電気形成前の電極の表面積を定義するために極めて重要である。図3と図4から、スパッタリングで作製した薄膜銀電極の表面構造と粗さの違いがはっきりと見られます。磨かれていない銀表面は指のような構造を持ち、研磨された銀の表面はサンドペーパーの擦れによって引き起こされるマイナーな傷つきでほとんど滑らかです。これは、指状構造が電極の表面積を効果的に増加させるので、大きな問題を生み出す。これにより、電極の表面積の決定、および電極上のAgClカバレッジの程度を後で決定することが不可能になる。この効果は、図 1と図 5に示されています。プロトコル準拠のAg/AgCl電極は、AgClの滑らかな単層を有し、AgClの範囲を十分に制御しているのに対し、研磨ステップを観察しない電極は電極上のAgClの過大評価されたカバレッジを有する。ステップ8.6.2は、0.5 mA/cm2の一定電流密度を使用して、2薄膜Ag電極上にAgCl層を形成することに関して、単層厚さの滑らかなAgCl層を作り出すために重要である。新たに形成されたAgClは、低エネルギー77、88のために表面上の既存のAgClの端に堆積する。これにより、AgCl粒子は、より厚く成長する前に、最初に単一の層を形成することができます。しかし、AgCl層の電流静電気形成の間に高い電流密度が印加されるならば、新たに形成されたAgClは、既存のAgClエッジに沿って他の電極上に直接形成するのに十分なエネルギーを有し、より粗いAgCl表面14を作成することができる。これにより、AgCl形成部位がこのような条件下で予測できないため、電極上のAgClカバレッジの程度を制御できなくなる。また、これは、AgCl表面積の粗さが表面積に影響を及ぼすため、AgCl表面積の決定を不可能にし、これは、我々の前の研究13において電極のインピーダンス特性に影響を与えることを示した。
AgCl の単一の層が正しく形成されているかどうかをトラブルシューティングする方法はいくつかあります。まず、研磨工程が正常に行われているかを確認する。このサンプルは、研磨工程後に金被覆を行わずにSEM顕微鏡下で観察し、指の構造が滑らかな表面に置き換えられるかどうかを確認する必要があります。さらに、電極の表面がAgClで完全に覆われている場合、AgClの肥厚がAgCl層のオーミック抵抗を増加させると、さらにガルバノスタティック酸化がシステムに加えられる電位の急激な上昇を引き起こす。電極の表面がAgClで完全に覆われているかどうかを判断するために使用できます。
この方法を用いて、AgClの被覆を良好に制御して薄膜Ag/AgCl電極を製造することには大きな制限があります。この方法で作製された電極は、作り直し可能ではない。銀電極のガルバノ静電気酸化の過程でAgCl堆積層を形成し、電極表面の不完全な部位は予測不能な方法で大きくなる。AgClに戻すために電極が減少した場合、電極表面のこれらの部位が元の状態で満たされることを保証することはできません。代わりに、表面が荒くなります。再加工を試みた後にサンドペーパーを使用して表面を再研磨すると、研磨中に表面から銀が取り除かれます。したがって、下層の金層が露出する前に数回だけこれを行うことができます。
この方法は、典型的なAg/AgCl電極製造方法と比較して、薄膜Ag電極の表面上のAgClの被覆範囲の細かい制御に焦点を当て、他の方法はAgClの多孔質層の作成に焦点を当てる。著者の知る限りでは、銀電極の上に細かく制御されたAgClの単一層を製造するプロトコルが開発されたのはこれが初めてです。これは、異なるデザインの目的によるものです。これまでのほとんどの作品は、高い電極電位安定性を持つAg/AgCl電極の参照を目指し、インピーダンスフローサイトメーターやデジタル電極アレイなどのインピーダンスセンシングシステムの低接触インピーダンスを持つAg/AgCl電極のセンシング設計を目指しています。
今後の実験には、より洗練された研磨ステップ(例えば、研磨システムを使用して、より滑らかな表面を実現する)が含まれる可能性があります。さらに調査を行い、AgCl層の厚さとファラデーの電気分解方程式との間の定量的関係を評価することもできる。
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Disclosures
著者らは開示するものは何もない。
Acknowledgments
本研究は、香港研究助成協議会(プロジェクト番号N_HKUST615/14)が主催するRGC-NSFC共同基金からの助成金によって支援されました。HKUSTのナノシステムファブリケーションファシリティ(NFF)のデバイス/システム製造について、認識を行いたいと思います。
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| AST Peva-600EI E-Beam Evaporation System | Advanced System Technology | For Cr/Au Deposition | |
| AZ 5214 E Photoresist | MicroChemicals | Photoresist for pad opening | |
| AZ P4620 Photoresist | AZ Electronic Materials | Photoresist for Ag liftoff | |
| Branson/IPC 3000 Plasma Asher | Branson/IPC | Ashing | |
| Branson 5510R-MT Ultrasonic Cleaner | Branson Ultrasonics | Liftoff | |
| CHI660D | CH Instruments, Inc | Electrochemical Analyser | |
| Denton Explorer 14 RF/DC Sputter | Denton Vacuum | For Ag Sputtering | |
| FHD-5 | Fujifilm | 800768 | Photoresist Development |
| HPR 504 Photoresist | OCG Microelectronic Materials NV | Photoresist for Cr/Au liftoff | |
| Hydrochloric acid fuming 37% | VMR | 20252.420 | Making diluted HCl for cathodic cleaning |
| J.A. Woollam M-2000VI Spectroscopic Elipsometer | J.A. Woollam | Measurement of silicon dioxide passivation layer thickness on dummy | |
| Multiplex CVD | Surface Technology Systems | Silicon dioxide passivation | |
| Oxford RIE Etcher | Oxford Instruments | For Pad opening | |
| Potassium Chloride | Sigma-Aldrich | 7447-40-7 | Making KCl solutions |
| SOLITEC 5110-C/PD Manual Single-Head Coater | Solitec Wafer Processing, Inc. | For spincoating of photoresist | |
| SUSS MA6 | SUSS MicroTec | Mask Aligner | |
| Sylgard 184 Silicone Elastomer Kit | Dow Corning | Adhesive for container on chip |
References
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