Dette arbeidet presenterer en detaljert protokoll for mikrofabrikasjon av nanostrukturert α-kvarts cantilever på en Silicon-On-Isolator (SOI) teknologi substrat starter fra epitaxial vekst av kvartsfilm med dip belegg metode og deretter nanostructuration av tynnfilm via nanoimprint litografi.
I dette arbeidet viser vi en detaljert teknisk rute av den første piezoelektriske nanostrukturerte epitaxial kvartsbaserte mikrocantilever. Vi vil forklare alle trinnene i prosessen fra materialet til enheten fabrikasjon. Den epitaxiale veksten av α kvartsfilm på SOI (100) substrat starter med fremstilling av et strontium dopet silika sol-gel og fortsetter med avsetning av denne gelen i SOI-substratet i en tynn filmform ved hjelp av dip-beleggteknikken under atmosfæriske forhold ved romtemperatur. Før krystallisering av gelfilmen utføres nanostrukturering på filmoverflaten av nanoimprint litografi (NIL). Epitaxial filmvekst er nådd ved 1000 ° C, induserer en perfekt krystallisering av mønstret gelfilm. Fabrikasjon av kvarts krystall cantilever enheter er en fire-trinns prosess basert på mikrofabrikasjon teknikker. Prosessen starter med å forme kvartsoverflaten, og deretter følger metalldeponering for elektroder den. Etter å ha fjernet silikonen, frigjøres cantileveren fra SOI-substratet som eliminerer SiO2 mellom silisium og kvarts. Enhetens ytelse analyseres av laservibrometer (LDV) (ikke-kontakt) og atomkraftmikroskopi (AFM). Blant de forskjellige cantilevers dimensjoner som inngår i den fabrikkerte chipen, viste den nanostrukturerte cantileveren som ble analysert i dette arbeidet en dimensjon på 40 μm stor og 100 μm lang og ble fabrikkert med et 600 nm tykt mønstret kvartslag (nanopillardiameter og separasjonsavstand på henholdsvis 400 nm og 1 μm) epitaxially dyrket på et 2 μm tykt Si-enhetslag. Den målte resonansfrekvensen var 267 kHz, og den estimerte kvalitetsfaktoren, Q, av hele den mekaniske strukturen var Q ~ 398 under lave vakuumforhold. Vi observerte den spenningsavhengige lineære forskyvningen av cantilever med begge teknikkene (det vil si AFM-kontaktmåling og LDV). Derfor, beviser at disse enhetene kan aktiveres gjennom den indirekte piezoelektriske effekten.
Oksid nanomaterialer med piezoelektriske egenskaper er avgjørende for å designe enheter som MEMS sensorer eller mikroenergi høstere eller lagring1,2,3. Etter hvert som fremskrittene innen CMOS-teknologi øker, blir den monolittiske integreringen av epitoksiale piezoelektriske filmer og nanostrukturer til silisium et emne av interesse for å utvide nye nye enheter4. I tillegg er større kontroll av miniatyrisering av disse enhetene nødvendig for å oppnå høye forestillinger5,6. Nye sensorapplikasjoner i elektronisk, biologi og medisin aktiveres av fremskrittene innen mikro- og nanofabrikasjonsteknologier7,8.
Spesielt er α-kvarts mye brukt som et piezoelektrisk materiale og viser fremragende egenskaper, noe som tillater brukere å lage fabrikasjon for ulike applikasjoner. Selv om den har lav elektromekanisk koblingsfaktor, som begrenser bruksområdet for energihøsting, gjør den kjemiske stabiliteten og den høye mekaniske kvalitetsfaktoren den til en god kandidat for frekvenskontrollenheter ogsensorteknologier 9. Imidlertid ble disse enhetene mikromaskinert fra bulk enkelt kvartskrystaller som har de ønskede egenskapene for enhetsfabrikasjon10. Tykkelsen på kvartskrystallen bør konfigureres på en slik måte at den høyeste resonansfrekvensen kan oppnås fra enheten, i dag er den laveste oppnåelige tykkelsen 10 μm11. Så langt, noen teknikker for å mikropapir bulk krystaller som Faraday bur vinklet-etsing11,laser interferens litografi12, og fokusert ion stråle (FIB)13 ble rapportert.
Nylig ble direkte og nedenfra og opp integrasjon av epitaxial vekst av (100) α-kvarts film i silisium substrat (100) utviklet av kjemisk løsning deponering (CSD)14,15. Denne tilnærmingen åpnet en dør for å overvinne de nevnte utfordringene og også å utvikle piezoelektriske enheter for fremtidige sensorapplikasjoner. Skreddersy strukturen av α kvarts film på silisium substrat ble oppnådd, og det lov til å kontrollere tekstur, tetthet, og tykkelsen av filmen16. Tykkelsen på α kvartsfilmen ble utvidet fra noen få hundre nanometer til mikronområdet, som er 10 til 50 ganger tynnere enn de som oppnås av topp-ned-teknologier på bulkkrystall. Optimalisering av deponeringsforholdene, fuktigheten og temperaturen var i stand til å oppnå både kontinuerlig nanostrukturert krystallinsk kvartsfilm og et perfekt nanoimprintet mønster ved hjelp av en kombinasjon av et sett med top-down litografiteknikker17. Spesielt er myk nanoimprint litografi (NIL) en rimelig, storskala fabrikasjon og benkeplate utstyrsbasert prosess. Påføring av myke NIL, som kombinerer top-down og bottom-up tilnærminger, er en nøkkel til å produsere epitaxial kvarts nanopillar arrays på silisium med en presis kontroll av søylediameter, høyde og interpillar avstander. Videre ble fabrikasjon av silika nanopillar med kontrollert form, diameter og periodicitet på borosilikatglass for en biologisk applikasjon utført tilpassing myk NIL av epitaxial kvarts tynn film18.
000 000 har det ikke vært mulig for integrering av piezoelektriske nanostrukturerte α-kvarts MEMS. Her trekker vi den detaljerte tekniske ruten fra materiale til enhetsfabrikasjon. Vi forklarer alle trinnene for materialsyntese, myk NIL og mikrofabrikasjon av enheten for å frigjøre en piezoelektrisk kvarts cantilever på SOI substrat19 og diskutere sitt svar som et piezoelektrisk materiale med noen karakteriseringsresultater.
Den presenterte metoden er en kombinasjon av nedenfra og ned tilnærminger for å produsere nanostrukturerte piezoelektriske kvarts mikro-cantilevers på Si. Quartz / Si-MEMS teknologi gir store fordeler over bulk kvarts i form av størrelse, strømforbruk, og integreringskostnader. Faktisk produseres epitaxial kvarts / Si MEMS med CMOS-kompatible prosesser. Dette kan legge til rette for fremtidig fabrikasjon av enkeltbrikkeløsninger for enheter med flere frekvenser samtidig som miniatyrisering og kostnadseffektive pros…
The authors have nothing to disclose.
Dette arbeidet ble finansiert av Det europeiske forskningsrådet (ERC) under Den europeiske unions forsknings- og innovasjonsprogram Horizon 2020 (nr. 803004).
Acetone | Honeywell Riedel de Haën | UN 1090 | |
AZnLOF 2020 negative resist | Microchemicals | USAW176488-1BLO | |
AZnLOF 2070 negative resist | Microchemicals | USAW211327-1FK6 | |
AZ 726 MIF developer | Merck | DEAA195539 | |
BOE (7:1) | Technic | AF 87.5-12.5 | |
Brij-58 | Sigma | 9004-95-9 | |
Chromium | Neyco | FCRID1T00004N-F53-062317/FC79271 | |
Dip Coater ND-R 11/2 F | Nadetec | ND-R 11/2 F | |
Hydrogen peroxide solution 30% | Carlo Erka Reagents DasitGroup | UN 2014 | |
H2SO4 | Honeywell Fluka | UN 1830 | |
Isopropyl alcohol | Honeywell Riedel de Haën | UN 1219 | |
Mask aligner | EV Group | EVG620 | |
PG remover | MicroChem | 18111026 | |
Platinum | Neyco | INO272308/F14508 | |
PTFE based container | Teflon | ||
Reactive ion etching (RIE) | Corial | ICP Corial 200 IL | |
SEMFEG | Hitachi | Su-70 | |
SOI substrate | University Wafer | ID :3213 | |
Strontium chloride hexahydrate | Sigma-Aldrich | 10025-70-4 | |
SYLGARD TM 184 Silicone Elastomer Kit | Dow | .000000840559 | |
SYLGARD TM 184 Silicone Elastomer Curring Agent | Dow | .000000840559 | |
Tetraethyl orthosilicate | Aldrich | 78-10-4 | |
Tubular Furnace | Carbolite | PTF 14/75/450 | |
Vibrometer | Polytec | OFV-500D | |
2D XRD | Bruker | D8 Discover | Equipped with a Eiger2 R 500 K 2D detector |