Summary
Hier presenteren we een protocol voor niobium oxide films afzetting door reactieve sputteren met verschillende zuurstof stroomsnelheden voor gebruik als een elektron transportlaag in perovskietmodule zonnecellen.
Abstract
Reactieve sputteren is een veelzijdige techniek die wordt gebruikt om compacte films te vormen met een uitstekende homogeniteit. Bovendien, het maakt eenvoudige controle over depositie parameters zoals gasstroom snelheid die resulteert in veranderingen op de samenstelling en dus in de film vereiste eigenschappen. In dit rapport wordt reactieve sputteren gebruikt om niobium oxide films te storten. Een niobium doel wordt gebruikt als metaal bron en verschillende zuurstof stroom tarieven om niobium oxide films te storten. Het zuurstof debiet is veranderd van 3 naar 10 SCCM. De films afgezet onder lage zuurstof stroomsnelheden vertonen een hogere elektrische geleiding en bieden betere perovskietmodule zonnecellen bij gebruik als elektronen transportlaag.
Introduction
De sputterende techniek wordt veel gebruikt voor het storten van films van hoge kwaliteit. De belangrijkste toepassing is in de halfgeleiderindustrie, hoewel het ook wordt gebruikt in oppervlaktecoating voor verbetering in mechanische eigenschappen, en reflecterende lagen1. Het belangrijkste voordeel van sputteren is de mogelijkheid om verschillende materialen te deponeren over verschillende ondergronden; de goede reproduceerbaarheid en controle over de depositie parameters. De sputterende techniek maakt de afzetting van homogene films mogelijk, met een goede hechting over grote gebieden en tegen lage kosten in vergelijking met andere Afzettings methoden zoals chemische damp afzetting (CVD), moleculaire straal epitaxy (MBE) en atomaire-laag depositie (ALD) 1,2. Algemeen, halfgeleider films afgezet door sputteren zijn amorf of poly kristallijne, echter, er zijn enkele rapporten over epitaxiale groei door sputteren3,4. Niettemin, het sputterende proces is zeer complex en het bereik van de parameter is breed5, dus om te bereiken van hoge kwaliteit films, een goed begrip van het proces en parameter optimalisatie is nodig voor elk materiaal.
Er zijn verschillende artikelen die rapporteren over de afzetting van niobium oxide films door sputteren, evenals niobium Nitride6 en niobium Carbide7. Onder nb-oxiden, niobium fosforzuuranhydride (nb2O5) is een transparant, lucht-stabiel en water-onoplosbaar materiaal dat uitgebreide polymorfisme vertoont. Het is een n-type halfgeleider met band spleet waarden variërend van 3,1 tot 5,3 EV, waardoor deze oxiden een breed scala aan toepassingen8,9,10,11,12,13 ,14,15,16,17,18,19. NB2O5 heeft veel aandacht gekregen als een veelbelovend materiaal om te worden gebruikt in perovskietmodule zonnecellen vanwege de vergelijkbare elektron injectie-efficiëntie en betere chemische stabiliteit in vergelijking met titaniumdioxide (Tio2). Bovendien kan de band gap van nb2O5 de open-circuit spanning (VOC) van de cellen14verbeteren.
In dit werk, nb2O5 werd afgezet door reactieve sputteren onder verschillende zuurstof stroomsnelheden. Bij lage zuurstof stroomsnelheden werd de geleiding van de films verhoogd zonder gebruik te maken van doping, wat onzuiverheden op het systeem introduceert. Deze films werden gebruikt als elektronen transportlaag in perovskietmodule zonnecellen die de prestaties van deze cellen verbeterden. Er werd vastgesteld dat het verminderen van de hoeveelheid zuurstof de vorming van zuurstof vacatures induceert, wat de geleiding van de films die leidt tot zonnecellen met een betere efficiëntie verhoogt.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Protocol
1. etsen en schoonmaken van de ondergrond
- Met behulp van een glassnijsysteem, vorm 2,5 x 2,5 cm substraten van fluoride dun oxide (FTO).
- Bescherm een deel van het substraat oppervlak met een thermische tape en laat 0,5 cm aan de ene kant bloot.
- Stort een kleine hoeveelheid zinkpoeder (genoeg om het te bestrijken gebied te bedekken) op de top van het blootgestelde FTO en drop geconcentreerd zoutzuur (HCl) op het zinkpoeder langzaam totdat al het zinkpoeder wordt verbruikt door de reactie. Spoel het substraat onmiddellijk na met gedeïoniseerd (DI) water.
Let op: waterstofgas in overvloed wordt gegenereerd uit zink en HCl-reactie. - Verwijder de tape en was met DI water en zeep met behulp van een kleine borstel.
Opmerking: het penseel helpt bij het verwijderen van enkele resterende lijm van de tape. - Laat het geëtste substraat in een zeepoplossing (50% in water) en bewaar het gedurende 15 minuten in een ultrasonicaatbad. Dan, sonificeren voor 15 min in di water (2 keer), gevolgd door 10 meer min in aceton en ten slotte 10 min in isopropylalcohol. Droog het substraat met stikstofgas.
2. afzetting van niobium oxide films
- Bevestig het substraat door middel van een schaduwmasker dat 0,5 cm aan beide zijden beschermt.
Opmerking: aan de kant waar de FTO is geëtst, is het belangrijk om te certificeren dat de FTO wordt bedekt om kortsluitingen te voorkomen bij het bouwen van de cel. - Introduceer het substraat in de sputterende kamer en verzegel de kamer.
- Start de mechanische pomp. Verander in de eerste 10 min de 3-wegafsluiter in de voorbewerken positie om de olie te verwarmen en watervrij te maken om het pompen te verbeteren. De primaire pomp werkt alleen tot de druk 6 x 10-2 Torr is.
- Verander de 3-wegafsluiter in een ondersteunende positie en draai de turbo moleculaire pomp aan. Zodra de moleculaire pomp is gestart, opent u de poortklep bij de invoer van de vacuümpomp. De afzetting begint wanneer de druk 3 x 10-6 Torr bereikt.
Opmerking: voordat de moleculaire pomp wordt gestart, moet het primaire vacuüm beter zijn dan 6 x 10-2 Torr, echter niet hoger dan 5 x 10-2 Torr om verontreiniging van de kamer met pomp olie te voorkomen. - Wanneer het vacuüm 5 x 10-5 Torr bereikt, open dan het waterkoeler systeem en zet het substraat verwarmingssysteem aan. Stel de temperatuur in op 500 °C. Verhoog de temperatuur langzaam, 100 °C elke 5 min totdat het de gewenste waarde bereikt.
- Stel de in de afzetting te gebruiken gassen parameters in: argon van 40 SCCM en zuurstof van 3 tot 10 SCCM.
Opmerking: het zuurstof debiet varieerde in elke depositie: 3, 3,5, 4 en 10 SCCM. Zuurstof reageert met niobium vorming van niobium oxide. - Introduceer Argon op de kamer en stel de druk in op 5 x 10-3 Torr en de radiofrequentie (RF) tot 120 W. zet het RF aan en stem af met de impedantie matching box. In het geval dat het plasma niet start, Verhoog de druk langzaam totdat het 2 x 10-2 Torr bereikt. In deze druk, het plasma moet beginnen. Stel de druk in met behulp van een poort ventiel dat geopend of gesloten kan worden om de pompsnelheid te veranderen.
- Houd het plasma op 120 W voor 10 min voor het schoonmaken van de niobium doel verwijderen van een oxide laag aanwezig in het oppervlak.
Opmerking: bij het schoonmaken van het doelwit wordt de ondergrond sluiter gesloten om de ondergrond te beschermen tegen elke materiële depositie. - Breng zuurstof in de kamer, na stabilisatie, zet het radiofrequentie vermogen op 240 W en open de ondergrond sluiter. De afzetting begint. Stel de Afzettings tijd in op een eind dikte van 100 nm op basis van eerdere onderzoeken die de depositie graad bepaalden. Voor elke depositie voorwaarde wordt een verschillend depositie percentage verwacht, dus de depositie tijd verschilt ook.
- Zodra de depositie tijd is voltooid, sluit u de sluiter onmiddellijk, schakelt u het RF uit, sluit u de gassen af en verlaagt u de substraat temperatuur tot kamertemperatuur.
- Als de substraat temperatuur kamertemperatuur bereikt, introduceren lucht om de omgevingsdruk te herstellen en open de kamer..
Opmerking: over het algemeen duurt het systeem 4 uur om een temperatuur van 40 °C te bereiken.
3. bouw van de zonnecellen
- De oplossingen voorbereiden die worden gebruikt om de apparaten te construeren
- TiO2 pasta oplossing: meng 150 mg Tio2 pasta in 1 ml di water. Roer het 1 dag voor gebruik erdoor.
Let op: Houd de suspensie roeren, zelfs wanneer u deze niet gebruikt om er zeker van te zijn dat de suspensie altijd homogeen is. - Bereid de lood-jodide-oplossing (PbI2) door menging van 420 mg pbi2 in 1 ml watervrij dimethylformamide. Gebruik alleen watervrije oplosmiddelen.
- Bereid de oplossing methylammonium jodide (CH3NH3i) voor door toevoeging van 8 mg CH3NH3i in 1 ml isopropylalcohol (IPA).
Opmerking: het watergehalte in het IPA moet lager zijn dan 0,0005%.
- TiO2 pasta oplossing: meng 150 mg Tio2 pasta in 1 ml di water. Roer het 1 dag voor gebruik erdoor.
- Deposit TiO2 mesoporeuze laag bovenop de niobium oxide laag met behulp van een spin coater bij 4.000 rpm voor 30 s.
- Plaats het substraat op de oven na de stappen: 270 °C gedurende 30 min; 370 °C gedurende 30 min en 500 °C gedurende 1 uur. wacht tot de ovenkamer temperatuur bereikt en verwijder de ondergrond.
Opmerking: de warmtebehandeling ontbindt het organische deel van de pasta en laat een poreuze laag over de film. - Stort twee lagen PbI2 bovenop de Tio2 mesoporeuze met behulp van een spin coater bij 6.000 rpm voor 90 s en zet na elke depositie het substraat in een hete plaat bij 70 °c gedurende 10 minuten.
Opmerking: de PbI2 -depositie moet in een handschoenenkastje zijn gevuld met zuivere stikstof of argon en met gecontroleerde atmosfeer (water en zuurstof < 0,1 ppm). - Stort de oplossing CH3NH3I. Druppel 0,3 mL CH3NH3I oplossing op pbi2, wacht 20 sec. en draai vervolgens bij 4.000 rpm voor 30 s. plaats het substraat op een hete plaat bij 100 °c gedurende 10 minuten.
Let op: de CH3NH3I-depositie moet in een handschoenenkastje zitten. De totale hoeveelheid CH3NH3I-oplossing moet in slechts één stap snel worden verwijderd. - Borg Spiro-OMeTAD oplossing bovenop de perovskietmodule laag door spin coating bij 4.000 rpm voor 30 s. laat het substraat 's nachts in een zuurstof atmosfeer.
Opmerking: de depositie van de Spiro-OMeTAD moet in een handschoenenkastje zitten. Na de depositie is het belangrijk om het substraat 's nachts te verlaten in een zuurstof atmosfeer om de Spiro-OMeTAD te oxideren en de geleiding te verhogen. - Verdampen 70 nm goud contact met behulp van een schaduwmasker met een snelheid van 0,2 A/s tot 5 nm is bereikt en verhoog vervolgens de snelheid tot 1 A/s.
Opmerking: het is belangrijk om een langzame snelheid te gebruiken aan het begin om te voorkomen dat de gouden diffusie door de cel.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Representative Results
In het sputterende systeem wordt de depositie snelheid sterk beïnvloed door de zuurstof stroomsnelheid. De depositie snelheid daalt wanneer de zuurstoftoevoer wordt verhoogd. Gezien de huidige omstandigheden van het beoogde gebied gebruikt en plasma vermogen, wordt opgemerkt dat van 3 aan 4 SCCM er een expressieve afname van de depositie snelheid, echter, wanneer de zuurstof wordt verhoogd van 4 naar 10 SCCM het wordt minder uitgesproken. In het regime van 3 SCCM is de depositie snelheid 1,1 nm/s, die abrupt daalt tot 0,1 nm/s voor 10 SCCM zoals te zien in Figuur 1.
De niobium oxide fase gevormd is afhankelijk van de zuurstof stroom. Voor stromen minder dan 3 SCCM, niobium dioxide (NbO2) is de belangrijkste fase gevormd. Voor stromen hoger dan 3,5 SCCM is de zuurstof hoeveelheid te hoog om NbO2te kunnen ontstaan, in plaats daarvan wordt nb2O5 gezien als de hoofdfase (Figuur 2). Elektronenmicroscopie beelden (Figuur 2) tonen de nanometrische sferische deeltjes van de films afgezet op 3,5, 4 en 10 SCCM. In tegenstelling, de film afgezet op 3 SCCM toont vellen vorm deeltjes.
De films die worden afgezet door reactieve sputteren in verschillende zuurstof stroomsnelheden vertonen verschillende elektrische eigenschappen. De geleiding van de films neemt toe wanneer minder zuurstof wordt gebruikt, 3 SCCM of minder. Door het zuurstof debiet te verhogen tot 3,5, 4 en 10 SCCM, wordt een afname van de geleiding waargenomen (Figuur 3a, B). Dit betekent een eenvoudige en eenvoudige manier om de geleiding van oxide films te verhogen door de flux van zuurstof aan te passen tijdens film afzetting.
De niobium oxide films afgezet door sputteren werden gebruikt als elektron Transport Layer (ETL) in perovskietmodule zonnecellen. Voor deze zonnecellen werd de film die op 3 SCCM werd afgezet niet gebruikt omdat transparantie essentieel is voor ETLs. De prestaties van de zonnecellen zijn ook afhankelijk van het gebruikte niobium oxide (Figuur 4). De cel gemaakt met de films gestort op 3,5 SCCM heeft de beste prestaties met de hoogste kortsluitstroom, een duidelijke invloed van de eigenschappen van de ETL-film op de uiteindelijke prestaties van de cellen.
Figuur 1: depositie graad als functie van de zuurstof stroom tijdens niobium oxide films afzetting.
Beelden van de oxide films oppervlakken worden weergegeven als insets. Dit cijfer is gewijzigd van Fernandes et al.20. Klik hier om een grotere versie van dit cijfer te bekijken.
Figuur 2: elektronenmicroscopie beelden en Röntgen difractogrammen van niobium oxide films afgezet onder verschillende atomen stroomsnelheden, 3 SCCM (a), 3,5 SCCM (B), 4 SCCM (C) en 10 SCCM (D).
De belangrijkste NbO2 (jcpds #82-1142) en nb2O5 (jcpds #28-317) pieken zijn geïndiceerd. De andere pieken worden verwezen naar FTO. Dit cijfer is gewijzigd van Fernandes et al.20. Klik hier om een grotere versie van dit cijfer te bekijken.
Figuur 3: stroom versus spanning van verschillende niobium oxide films (A), en bijbehorende geleidbaarheid (B).
Dit cijfer is gewijzigd van Fernandes et al.20. Klik hier om een grotere versie van dit cijfer te bekijken.
Figuur 4: schematische architectuur van de Solar Cell devices (A), J-V curves van de onderzocht zonnecellen met behulp van niobium oxide films afgezet met verschillende zuurstof debiet, 3,5 SCCM (B), 4 SCCM (C) en 10 SCCM (D).
Dit cijfer is gewijzigd van Fernandes et al.20. Klik hier om een grotere versie van dit cijfer te bekijken.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Discussion
De niobium oxide films bereid in dit werk werd gebruikt als elektronen transportlaag in perovskietmodule zonnecellen. Het belangrijkste kenmerk dat nodig is voor een elektronen transportlaag is het voorkomen van recombinatie, het blokkeren van gaten en het overbrengen van efficiënte elektronen.
In dit opzicht is het gebruik van reactieve sputterende techniek voordelig omdat het dichte en compacte films produceert. Ook, zoals reeds vermeld, in vergelijking met Sol-gel, anodisatie, hydrothermische, en chemische damp afzetting synthesemethoden14,21,22, reactieve sputteren is het meest geschikt voor het storten van grote gebieden1 ,2,14. Echter, het begrijpen van de rol van de depositie parameters op film eigenschappen is een uitdaging5,15,20, vooral in het geval van niobium-oxide dat veel verschillende stabiele kristallen structuren kan vormen .
NB kan worden gevonden in de toestand van de oxidatie van de boom als II, IV en V, die overheersend zijn in NbO, NbO2, en nb2O5 fase respectievelijk14. Hoewel niobium fosforzuuranhydride (nb2O5) is de meest stabiele fase, het beheersen van de hoeveelheid zuurstof in de kamer tijdens depositie kan produceren verschillende fasen. Dit is een cruciale en belangrijke stap, die een goede controle vereist. In ons systeem zuurstoftoevoer van 3 SCCM gunsten de vorming van NbO2. Het gebruik van zuurstof debiet hoger dan 3 SCCM leidt tot de vorming van nb2O5.
Een overmaat aan zuurstof in de kamer leidt tot zuurstof verontreiniging van het doelwit. Dit resulteert in een afname van de oxide film depositie snelheid en de vorming van verschillende fasen, zoals uitgelegd in een vorige publicatie20. Integendeel, zuurstoftekort in de kamer verlaagt de transparantie van de film aanzienlijk. Naast de vorming van verschillende fasen, resulteert het veranderen van de zuurstoftoevoer in films met een verschillende dichtheid aan zuurstof vacatures. Dit leidt tot belangrijke veranderingen in de film eigenschappen, bijvoorbeeld de geleiding ervan. NbO2 vertoont een hoge geleiding, terwijl nb2O5 een meer resistieve fase is. De lagere elektrische geleiding van nb2O5 in vergelijking met NBO2 films wordt verklaard door de chemische aard van de binding, nb heeft een charge staat van 5+, met al zijn 4D elektronen binding aan O 2p-orbitaal. Voor de nb2O5 films (films afgezet met 3,5, 4 en 10 SCCM zuurstoftoevoer), wordt de hoogste geleidendheid waargenomen in films afgezet met 3,5 SCCM zuurstof stroom, die wordt toegeschreven aan een toename van zuurstof vacatures20.
De cel gemaakt met een film die is afgezet met 3,5 SCCM zuurstoftoevoer heeft de beste prestaties met de hoogste kortsluitstroom. Deze hoge prestaties is te wijten aan de betere geleiding van de correspondent niobium oxide film. Naarmate de weerstand van de niobium oxide film toeneemt, vertonen de apparaten minder efficiëntie.
Het is duidelijk dat sputteren een krachtige Afzettings techniek is die een fijnere controle van depositie parameters mogelijk maakt in vergelijking met andere chemische depositie technieken. De belangrijkste beperking van sputteren is het gebruik van ultra-hoog vacuüm dat nodig is om verontreinigingen te voorkomen, wat relatief lange wachttijden voor het pompen impliceert. De wachttijd kan gedeeltelijk worden vermeden in een systeem dat is uitgerust met een voor kamer of een differentieel pompsysteem. Niettemin, deze eis maakt de productie van films van hoge zuiverheid.
Tot slot, het gebruik van sputteren maakt de vorming van dichte en compacte films met gecontroleerde stoichiometrie. In ons geval werd een goede geleidbaarheid bereikt door het zuurstofgehalte in de kamer aan te passen. Sputteren is een speler techniek om film te deponeren in grote gebieden om efficiënte zonnecellen te produceren.
Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.
Disclosures
De auteurs hebben niets te onthullen.
Acknowledgments
Het werk werd gesteund door Fundação de Amparo à pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP), Centro de Desenvolvimento de materiais Cerâmicos (CDMF-FAPESP nº 2013/07296-2, 2017/11072-3, 2013/09963-6 en 2017/18916-2). Speciale dank aan professor Máximo Siu Li voor PL-metingen.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| 2-propanol | Merck | 67-63-0 | solvent with maximum of 0.005% H2O |
| 4-tert-butylpyridine | Sigma Aldrich | 3978-81-2 | chemical with 96% purity |
| acetonitrile | Sigma Aldrich | 75-05-8 | anhydrous solvent , 99.8% purity |
| bis(trifluoromethane)sulfonimide lithium salt | Sigma Aldrich | 90076-65-6 | chemical with ≥99.95% purity |
| chlorobenzene | Sigma Aldrich | 108-90-7 | anhydrous solvent , 99.8% purity |
| ethanol | Sigma Aldrich | 200-578-6 | solvent |
| Fluorine doped tin oxide (SnO2:F) glass substrate | Solaronix | TCO22-7/LI | substrate to deposit films |
| Kaptom tape | Usinainfo | 04227 | thermal tape used to cover the substrates |
| Kurt J Lesker magnetron sputtering system | Kurt J Lesker | ------ | Sputtering equipment used to deposit compact films |
| Lead (II) iodide | Alfa Aesar | 10101-63-0 | PbI2 salt- 99.998% purity |
| methylammonium iodide | Dyesol | 14965-49-2 | CH3NH3I salt |
| N2,N2,N2′,N2′,N7,N7,N7′,N7′-octakis (4-methoxyphenyl)-9,9′-spirobi [9H-fluorene]-2,2′,7,7′-tetramine | Sigma Aldrich | 207739-72-8 | Spiro-OMeTAD salt, 99% purity |
| Niobium target of 3” | CBMM- Brazilian Metallurgy and Mining Company | ------ | niobium sputtering target used in the sputtering system |
| N-N dimethylformamide | Merck | 68-12-2 | solvent with maximum of 0.003% H2O |
| TiO2 paste | Dyesol | DSL 30NR-D | titanium dioxide paste |
| tris(2-(1H-pyrazol-1-yl)-4-tert-butylpyridine)cobalt(III) tri[bis(trifluoromethane)sulfonimide] | Dyesol | 329768935 | FK 209 Co(III) TFSL salt |
References
- Wasa, K., Kitabatake, M., Adachi, H. Thin film materials technology : sputtering of compound materials. , William Andrew Pub. (2004).
- Kelly, P. J., Arnell, R. D. Magnetron sputtering: A review of recent developments and applications. Vacuum. 56, 159-172 (2000).
- Chen, W. -C., Peng, C. Y., Chang, L. Heteroepitaxial growth of TiN film on MgO (100) by reactive magnetron sputtering. Nanoscale Research Letters. 9, 551 (2014).
- Guo, Q. X., et al. Heteroepitaxial growth of gallium nitride on ( 1 1 1 ) GaAs substrates by radio frequency magnetron sputtering. Journal of Crystal Growth. 239, 1079-1083 (2002).
- Berg, S., Nyberg, T. Fundamental understanding and modeling of reactive sputtering processes. Thin Solid films. (476), 215-230 (2005).
- Wong, M. S., Sproul, W. D., Chu, X., Barnett, S. A. Reactive magnetron sputter deposition of niobium nitride films. Journal Vacuum Science & Technology A: Vacuum, Surfaces and Films. 11, 1528-1533 (2002).
- Zoita, C. N., Braic, L., Kiss, A., Braic, M. Characterization of NbC coatings deposited by magnetron sputtering method. Surface and Coatings Technology. 204, 2002-2005 (2010).
- Nico, C., Monteiro, T., Graça, M. P. F. Niobium oxides and niobates physical properties: Review and prospects. Progress in Materials Science. 80, 1-37 (2016).
- Aegerter, M. A., Schmitt, M., Guo, Y. Sol-gel niobium pentoxide coatings: Applications to photovoltaic energy conversion and electrochromism. International Journal of Photoenergy. 4, 1-10 (2002).
- Fernandes, S. L., et al. Hysteresis dependence on CH3NH3PbI3 deposition method in perovskite solar cells. Proceedings of SPIE - International Society for Optics and Photonics. 9936, 9936 (2016).
- Fernandes, S. L., et al. Nb2O5hole blocking layer for hysteresis-free perovskite solar cells. Materials Letters. 181, 103-107 (2016).
- Hamada, K., Murakami, N., Tsubota, T., Ohno, T. Solution-processed amorphous niobium oxide as a novel electron collection layer for inverted polymer solar cells. Chemical Physics Letters. 586, 81-84 (2013).
- Aegerter, M. a Sol-gel niobium pentoxide: A promising material for electrochromic coatings, batteries, nanocrystalline solar cells and catalysis. Solar Energy Materials and Solar Cells. 68, 401-422 (2001).
- Rani, R. A., Zoolfakar, A. S., O'Mullane, A. P., Austin, M. W., Kalantar-Zadeh, K. Thin films and nanostructures of niobium pentoxide: fundamental properties, synthesis methods and applications. Journal Materials Chemistry A. 2, 15683-15703 (2014).
- Foroughi-Abari, A., Cadien, K. C. Growth, structure and properties of sputtered niobium oxide thin films. Thin Solid Films. 519, 3068-3073 (2011).
- Numata, Y., et al. Nb-doped amorphous titanium oxide compact layer for formamidinium-based high efficiency perovskite solar cells by low-temperature fabrication. Journal Materials Chemistry A. 6, 9583-9591 (2018).
- Graça, M. P. F., Meireles, A., Nico, C., Valente, M. A. Nb2O5 nanosize powders prepared by sol-gel - Structure, morphology and dielectric properties. Journal of Alloys and Compounds. 553, 177-182 (2013).
- Kogo, A., Numata, Y., Ikegami, M., Miyasaka, T. Nb 2 O 5 Blocking Layer for High Open-circuit Voltage Perovskite Solar Cells. Chemistry Letters. 44, 829-830 (2015).
- Ueno, S., Fujihara, S. Effect of an Nb2O5 nanolayer coating on ZnO electrodes in dye-sensitized solar cells. Electrochimica Acta. 56, 2906-2913 (2011).
- Fernandes, S. L., et al. Exploring the Properties of Niobium Oxide Films for Electron Transport Layers in Perovskite Solar Cells. Frontiers in Chemistry. 7, 1-9 (2019).
- Shirani, A., et al. Tribologically enhanced self-healing of niobium oxide surfaces. Surface and Coatings Technology. 364, 273-278 (2014).
- Yan, J., et al. Nb2O5/TiO2 heterojunctions: Synthesis strategy and photocatalytic activity. Applied Catalysis B: Environmental. 152 (1), 280-288 (2014).
