Summary
Qui, presentiamo un protocollo per la deposizione di pellicole di ossido di niobium eseguendo sputtering reattivamente con diverse velocità di flusso di ossigeno da utilizzare come strato di trasporto di elettroni nelle celle solari perovskite.
Abstract
Lo sputtering reattivo è una tecnica versatile utilizzata per formare pellicole compatte con un'eccellente omogeneità. Inoltre, consente un facile controllo sui parametri di deposizione come la portata del gas che si traduce in cambiamenti sulla composizione e quindi nelle proprietà richieste della pellicola. In questa relazione, lo sputtering reattivo viene utilizzato per depositare pellicole di ossido di niobium. Un obiettivo di niobium viene utilizzato come fonte metallica e diverse portate di ossigeno per depositare pellicole di ossido di niobium. La portata dell'ossigeno è stata modificata da 3 a 10 mccm. Le pellicole depositate con bassi flussi di ossigeno mostrano una maggiore conduttività elettrica e forniscono celle solari perovskite migliori se utilizzate come strato di trasporto di elettroni.
Introduction
La tecnica dello sputtering è ampiamente utilizzata per depositare film di alta qualità. La sua applicazione principale è nell'industria dei semiconduttori, anche se viene utilizzato anche nel rivestimento superficiale per migliorare le proprietà meccaniche e gli strati riflettenti1. Il vantaggio principale dello sputtering è la possibilità di depositare materiali diversi su diversi substrati; la buona riproducibilità e il controllo sui parametri di deposizione. La tecnica di sputtering permette la deposizione di pellicole omogenee, con buona adesione su grandi aree e a basso costo rispetto ad altri metodi di deposizione come la deposizione chimica del vapore (CVD), l'epitaxy del fascio molecolare (MBE) e la deposizione dello strato atomico (ALD) 1,2. Comunemente, le pellicole semiconduttori depositate dallo sputtering sono amorfa o policristalli, tuttavia, ci sono alcuni rapporti sulla crescita epitassiale sputtering3,4. Tuttavia, il processo di sputtering è altamente complesso e la gamma del parametro è ampia5, quindi per ottenere pellicole di alta qualità, una buona comprensione del processo e l'ottimizzazione del parametro è necessaria per ogni materiale.
Ci sono diversi articoli che riportano sulla deposizione di pellicole di ossido di niobium da sputtering, così come niobium nitride6 e niobium carbide7. Tra gli ossidi ninfati, il pentossido di niobium (Nb2O5)è un materiale trasparente, stabile nell'aria e insolubile che presenta un ampio polimorfismo. Si tratta di un semiconduttore di tipo n con valori di gap di banda che vanno da 3.1 a 5.3 eV, dando a questi ossidi una vasta gamma di applicazioni8,9,10,11,12,13 ,14,15,16,17,18,19. Nb2O5 ha attirato una notevole attenzione come materiale promettente da utilizzare nelle celle solari perovskite a causa della sua comparabile efficienza di iniezione di elettroni e di una migliore stabilità chimica rispetto al biossido di titanio (TiO2). Inoltre, lo spazio di banda di Nb2O5 potrebbe migliorare la tensione a circuito aperto (Voc) delle celle14.
In questo lavoro, Nb2O5 è stato depositato da sputtering reattivo sotto diverse portate di ossigeno. A basse velocità di flusso di ossigeno, la conduttività delle pellicole è stata aumentata senza fare uso di doping, che introduce impurità sul sistema. Questi film sono stati utilizzati come strato di trasporto di elettroni nelle celle solari perovskite migliorando le prestazioni di queste celle. Si è scoperto che diminuire la quantità di ossigeno induce la formazione di posti vacanti di ossigeno, che aumenta la conduttività dei film che portano alle celle solari con una migliore efficienza.
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Protocol
1. Incisione e pulizia del substrato
- Utilizzando un sistema di taglio del vetro, formare 2,5 x 2,5 cm di ossido sottile al fluoruro (FTO).
- Proteggere parte della superficie del substrato con un nastro termico che lascia esporre 0,5 cm di un lato.
- Depositare una piccola quantità di polvere di zinco (abbastanza da coprire l'area da incisa) sulla parte superiore dell'FTO esposto e far cadere lentamente l'acido cloridrico concentrato (HCl) sulla polvere di zinco fino a consumare tutta la polvere di zinco dalla reazione. Subito dopo, sciacquare il substrato con acqua deionizzata (DI).
AVVISO: Il gas di idrogeno in abbondanza è generato dalla reazione di zinco e HCl. - Rimuovere il nastro e lavare con ACQUA E sapone CON un piccolo pennello.
NOTA: Il pennello aiuta a rimuovere un po 'di colla residua dal nastro. - Lasciare il substrato inciso in una soluzione di sapone (50% in acqua) e tenerlo per 15 min in un bagno ultrasonico. Quindi, sonicare per 15 min in acqua DI (2 volte), seguito da 10 più min in acetone e infine 10 min in alcool isopropile. Asciugare il substrato con gas di azoto.
2. Deposizione di pellicole di ossido di niobium
- Fissare il substrato attraverso una maschera d'ombra che protegge 0,5 cm di entrambi i lati.
NOTA: Sul lato in cui l'FTO è stato inciso, è importante certificare che l'FTO è coperto al fine di evitare cortocircuiti durante la costruzione della cella. - Introdurre il substrato nella camera di sputtering e sigillare la camera.
- Avviare la pompa meccanica. Nei primi 10 minuti, cambiare la valvola a 3 vie in posizione di sgrossatura per riscaldare il suo olio e rilasciare acqua per migliorare il pompaggio. La pompa primaria funziona da sola fino a quando la pressione è 6 x 10-2 Torr.
- Cambiare la valvola a 3 vie in posizione di sostegno e attivare la pompa molecolare turbo. Una volta avviata la pompa molecolare, aprire la valvola del cancello all'ingresso della pompa a vuoto. La deposizione inizia quando la pressione raggiunge il 3 x 10-6 torr.
NOTA: Prima di avviare la pompa molecolare, il vuoto primario deve essere migliore di 6 x 10-2 torr, tuttavia, non superiore a 5 x 10-2 torr al fine di evitare di contaminare la camera con olio pompa. - Quando il vuoto raggiunge 5 x 10-5 torr, aprire il sistema di raffreddamento ad acqua e accendere il sistema di riscaldamento del substrato. Impostare la temperatura a 500 gradi centigradi. Aumentare lentamente la temperatura, 100 gradi centigradi ogni 5 min fino a raggiungere il valore desiderato.
- Impostare i parametri dei gas da utilizzare nella deposizione: argon di 40 sccm e ossigeno da 3 a 10 mrcm.
NOTA: La portata dell'ossigeno è stata variata in ogni deposizione: 3, 3.5, 4 e 10 sccm. L'ossigeno reagisce con il niobium che forma ossido di niobium. - Introdurre argon sulla camera e impostare la pressione su 5 x 10-3 torr e la frequenza radio (RF) a 120 W. Accendere la RF e sintonizzarsi utilizzando la casella di corrispondenza impedibile. Nel caso in cui il plasma non si avvia, aumentare lentamente la pressione fino a raggiungere 2 x 10-2 Torr. In questa pressione, il plasma dovrebbe iniziare. Impostare la pressione utilizzando una valvola di cancello che può essere aperta o chiusa per modificare la velocità di pompaggio.
- Mantenere il plasma a 120 W per 10 min per pulire il bersaglio del niobium rimuovendo qualsiasi strato di ossido presente nella sua superficie.
NOTA: Durante la pulizia del bersaglio, l'otturatore del substrato viene tenuto chiuso per proteggere il substrato da qualsiasi deposizione di materiale. - Introdurre ossigeno nella camera, dopo la stabilizzazione, impostare la potenza di radiofrequenza a 240 W e aprire l'otturatore del substrato. La deposizione inizia. Impostare il tempo di deposizione per avere uno spessore finale di 100 nm in base agli studi precedenti che hanno determinato il tasso di deposizione. Per ogni condizione di deposizione è previsto un tasso di deposizione diverso, quindi anche il tempo di deposizione differisce.
- Una volta completato il tempo di deposizione, chiudere immediatamente l'otturatore, spegnere la RF, chiudere i gas e diminuire la temperatura del substrato a temperatura ambiente.
- Quando la temperatura del substrato raggiunge la temperatura ambiente, introdurre l'aria per ristabilire la pressione ambiente e aprire la camera..
NOTA: In genere, il sistema impiega 4 h per raggiungere una temperatura di 40 gradi centigradi.
3. Costruire le celle solari
- Preparazione delle soluzioni utilizzate per la costruzione dei dispositivi
- Soluzione di pasta TiO2: Mescolare 150 mg di TiO2 pasta in 1 mL di acqua DI. Mescolare per 1 giorno prima dell'uso.
NOTA: Mantenere la sospensione anche quando non viene in uso per essere sicuri che la sospensione sia sempre omogenea. - Preparare la soluzione di iosudo di piombo (PbI2) mescolando 420 mg di PbI2 in 1 mL di anidrodo dimetilformamide. Utilizzare solo solventi anhydrous.
- Preparare la soluzione di iodido di metilonio (CH3NH3I) aggiungendo 8 mg di CH3NH3I in 1 mL di alcol isopropile (IPA).
NOTA: il contenuto di acqua in IPA deve essere inferiore allo 0,0005%.
- Soluzione di pasta TiO2: Mescolare 150 mg di TiO2 pasta in 1 mL di acqua DI. Mescolare per 1 giorno prima dell'uso.
- Depositare lo strato mesoporoso TiO2 sopra lo strato di ossido di niobium utilizzando un rivestimento di spin a 4.000 giri per 30 s.
- Mettere il substrato sul forno seguendo i passi: 270 gradi centigradi per 30 min; 370 gradi centigradi per 30 min e 500 gradi centigradi per 1 h. Attendere che il forno raggiunga la temperatura ambiente e rimuovere il substrato.
NOTA: Il trattamento termico scompone la parte organica della pasta lasciando uno strato poroso sopra la pellicola. - Depositare due strati di PbI2 sopra il TiO2 mesoporoso utilizzando un rivestimento di spin a 6.000 rpm per 90 s e dopo ogni deposizione mettere il substrato in una piastra calda a 70 s per 10 min.
NOTA: La deposizione di PbI2 deve trovarsi all'interno di una scatola di guanti piena di azoto puro o argon e con atmosfera controllata (acqua e ossigeno < 0,1 ppm). - Depositare la soluzione CH3NH3I. Spogli 0,3 mL di CH3NH3I soluzione su PbI2, attendere 20 s e poi girare a 4.000 rpm per 30 s. Mettere il substrato su una piastra calda a 100 gradi Centigradi per 10 min.
NOTA: La deposizione CH3NH3I deve trovarsi all'interno di un vano portaoggetti. La quantità totale di CH3NH3I soluzione deve essere eliminato rapidamente in un solo passaggio. - Depositare la soluzione Spiro-OMeTAD sopra lo strato di perovskite facendo spin coating a 4.000 rpm per 30 s. Lasciare il substrato in un'atmosfera di ossigeno durante la notte.
NOTA: la deposizione Spiro-OMeTAD deve trovarsi all'interno di un vano portaoggetti. Dopo la deposizione, è importante lasciare il substrato durante la notte in un'atmosfera di ossigeno al fine di ossidare lo Spiro- OMeTAD aumentando la sua conduttività. - Evaporare 70 nm di contatto d'oro utilizzando una maschera d'ombra ad una velocità di 0,2 A/s fino a 5 nm viene raggiunto e quindi aumentare la velocità a 1 A/s.
NOTA: È importante utilizzare una velocità lenta all'inizio per prevenire la diffusione dell'oro attraverso la cellula.
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Representative Results
Nel sistema di sputtering, il tasso di deposizione è fortemente influenzato dalla portata dell'ossigeno. Il tasso di deposizione diminuisce quando aumenta il flusso di ossigeno. Considerando le attuali condizioni dell'area bersaglio utilizzata e la potenza plasmatica, si osserva che da 3 a 4 mccm c'è una diminuzione espressiva del tasso di deposizione, tuttavia, quando l'ossigeno viene aumentato da 4 a 10 mccm diventa meno pronunciato. Nel regime di 3 sccm il tasso di deposizione è di 1,1 nm/s, diminuendo bruscamente a 0,1 nm/s per 10 sccm come illustrato nella Figura 1.
La fase di ossido di niobium formata dipende dalla portata dell'ossigeno. Per i flussi inferiori a 3 sccm, il biossido di niobium (NbO2) è la fase principale formata. Per i flussi superiori a 3,5 sccm la quantità di ossigeno è troppo elevata per avere origine nbO2, invece, Nb2O5 viene osservata come fase principale (Figura 2). Le immagini di microscopia elettronica (Figura 2) mostrano le particelle sferiche nanometriche dei film depositati a 3,5, 4 e 10 mrcm. Al contrario, la pellicola depositata a 3 sccm mostra le particelle di forma dei fogli.
Le pellicole depositate da sputtering reattivi con diverse portate di ossigeno mostrano diverse proprietà elettriche. La conduttività delle pellicole aumenta quando viene utilizzato meno ossigeno, 3 mccm o meno. Aumentando la portata dell'ossigeno a 3,5, 4 e 10 sccm, si osserva una diminuzione della conduttività (Figura 3A,B). Questo rappresenta un modo semplice e semplice per aumentare la conduttività delle pellicole di ossido regolando il flusso di ossigeno durante la deposizione della pellicola.
Le pellicole di ossido di niobium depositate dallo sputtering sono state utilizzate come strato di trasporto elettronico (ETL) nelle celle solari perovskite. Per queste celle solari, la pellicola depositata a 3 sccm non è stata utilizzata perché la trasparenza è essenziale per gli ETL. Le prestazioni delle celle solari dipendono anche dall'ossido di niobium utilizzato (Figura 4). La cella realizzata con i film depositati a 3,5 sccm ha la migliore performance con la più alta corrente di cortocircuito, una chiara influenza delle proprietà del film ETL sulle prestazioni finali delle cellule.
Figura 1: Tasso di deposizione in funzione della portata dell'ossigeno durante la deposizione di pellicole di ossido di niobium.
Le immagini delle superfici delle pellicole di ossido vengono visualizzate come insiemi. Questa cifra è stata modificata da Fernandes et al.20. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
Figura 2: Immagini di microscopia elettronica e difractogrammi a raggi X di pellicole di ossido di niobium depositate con diverse velocità di flusso di ossigeno, 3 sccm (A), 3,5 sccm (B), 4 sccm (C) e 10 sccm (D).
Sono indicati i picchi principali nbO2 (JCPDS #82-1142) e Nb2O5 (JCPDS #28-317). Gli altri picchi sono riferiti a FTO. Questa cifra è stata modificata da Fernandes et al.20. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
Figura 3: Corrente contro tensione delle pellicole di ossido di niobium diferente (A) e della corrispondente conduttività (B).
Questa cifra è stata modificata da Fernandes et al.20. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
Figura 4: Architettura schematica dei dispositivi a celle solari (A), curve J-V delle celle solari perovskiti che utilizzano pellicole di ossido di niobium depositate a una diversa portata dell'ossigeno, 3,5 sccm (B), 4 sccm (C) e 10 mccm (D).
Questa cifra è stata modificata da Fernandes et al.20. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
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Discussion
I film di ossido di niobium preparati in questo lavoro sono stati utilizzati come strato di trasporto elettronico nelle celle solari perovskite. La caratteristica più importante richiesta per uno strato di trasporto di elettroni è prevenire la ricombinazione, il blocco dei fori e il trasferimento efficiente di elettroni.
A questo proposito l'uso della tecnica reattiva dello sputtering è vantaggioso in quanto produce pellicole dense e compatte. Inoltre, come già accennato, rispetto a sol-gel, anodizzazione, idrotermale, e metodi di sintesi di deposizione di vapore chimico14,21,22, sputtering reattivo è il più adatto per depositare grandi aree1 ,2,14. Tuttavia, comprendere il ruolo dei parametri di deposizione sulle proprietà delle pellicole è una sfida5,15,20, soprattutto nel caso del niobium-ossido che può formare molte diverse strutture cristalline stabili che possono formare molte diverse strutture cristalline stabili .
Nb può essere trovato nello stato di ossidazione degli alberi come II, IV e V, che sono predominanti in NbO, NbO2, e Nb2O5 fase rispettivamente14. Anche se il pentossido di cariobium (Nb2O5) è la fase più stabile, il controllo della quantità di ossigeno nella camera durante la deposizione può produrre fasi diverse. Si tratta di un passaggio critico e importante, che richiede un controllo fine. Nel nostro sistema il flusso di ossigeno di 3 sccm favorisce la formazione di NbO2. L'uso di flusso di ossigeno superiore a 3 sccm porta alla formazione di Nb2O5.
Un eccesso di ossigeno nella camera porta alla contaminazione dell'ossigeno del bersaglio. Ciò si traduce in una diminuzione del tasso di deposizione della pellicola da ossido e nella formazione di diverse fasi, come spiegato in una precedente pubblicazione20. Al contrario, la carenza di ossigeno nella camera riduce significativamente la trasparenza della pellicola. Oltre alla formazione di diverse fasi, la modifica del flusso di ossigeno si traduce in pellicole con diversa densità di posti vacanti di ossigeno. Questo porta a cambiamenti significativi nelle proprietà della pellicola, ad esempio la sua conduttività. NbO2 mostra un'elevata conduttività, mentre Nb2O5 è una fase più resistiva. La minore conduttività elettrica di Nb2O5 rispetto a i film NbO2 è spiegata dalla natura chimica del legame, Nb ha uno stato di carica di 5,con tutti i suoi elettroni 4d legano a O 2p-orbital. Per le pellicole Nb2O5 (pellicole depositate con 3,5, 4 e 10 mcc di flusso di ossigeno), la massima conduttività si osserva nei film depositati con 3,5 mccm di flusso di ossigeno, che è attribuito ad un aumento dei posti vacanti di ossigeno20.
La cella realizzata con una pellicola depositata con 3,5 sccm di flusso di ossigeno ha le migliori prestazioni con la corrente di cortocircuito più alta. Questa prestazione elevata è dovuta alla migliore conduttività della pellicola corrispondente di ossido di niobium. Con l'aumentare della resistenza della pellicola di ossido di niobium, i dispositivi mostrano una minore efficienza.
Chiaramente, lo sputtering è una potente tecnica di deposizione che consente un controllo più preciso dei parametri di deposizione rispetto ad altre tecniche di deposizione chimica. La principale limitazione dello sputtering è l'uso di aspirapolvere ultra-alto necessario per evitare contaminanti, il che implica tempi di attesa relativamente lunghi per il pompaggio. Il tempo di attesa può essere parzialmente evitato in un sistema dotato di un precamera, o un sistema di pompaggio differenziale. Tuttavia, questo requisito consente la produzione di film di alta purezza.
In conclusione, l'uso di sputtering permette la formazione di pellicole dense e compatte con stoichiometria controllata. Nel nostro caso, è stata ottenuta una buona conduttività regolando il contenuto di ossigeno nella camera. Sputtering è una tecnica promissing per depositare pellicole in grandi aree per produrre celle solari efficienti.
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Disclosures
Gli autori non hanno nulla da rivelare.
Acknowledgments
L'opera è stata sostenuta da Fundao de Amparo à Pesquisa do Estado de S'o Paulo (FAPESP), Centro de Desenvolvimento de Materiais Cermicos (CDMF- FAPESP N. 2013/07296-2, 2017/11072-3, 2013/09963-6 e 2017/18916-2). Un ringraziamento speciale al professor Maximo Siu Li per le misurazioni PL.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| 2-propanol | Merck | 67-63-0 | solvent with maximum of 0.005% H2O |
| 4-tert-butylpyridine | Sigma Aldrich | 3978-81-2 | chemical with 96% purity |
| acetonitrile | Sigma Aldrich | 75-05-8 | anhydrous solvent , 99.8% purity |
| bis(trifluoromethane)sulfonimide lithium salt | Sigma Aldrich | 90076-65-6 | chemical with ≥99.95% purity |
| chlorobenzene | Sigma Aldrich | 108-90-7 | anhydrous solvent , 99.8% purity |
| ethanol | Sigma Aldrich | 200-578-6 | solvent |
| Fluorine doped tin oxide (SnO2:F) glass substrate | Solaronix | TCO22-7/LI | substrate to deposit films |
| Kaptom tape | Usinainfo | 04227 | thermal tape used to cover the substrates |
| Kurt J Lesker magnetron sputtering system | Kurt J Lesker | ------ | Sputtering equipment used to deposit compact films |
| Lead (II) iodide | Alfa Aesar | 10101-63-0 | PbI2 salt- 99.998% purity |
| methylammonium iodide | Dyesol | 14965-49-2 | CH3NH3I salt |
| N2,N2,N2′,N2′,N7,N7,N7′,N7′-octakis (4-methoxyphenyl)-9,9′-spirobi [9H-fluorene]-2,2′,7,7′-tetramine | Sigma Aldrich | 207739-72-8 | Spiro-OMeTAD salt, 99% purity |
| Niobium target of 3” | CBMM- Brazilian Metallurgy and Mining Company | ------ | niobium sputtering target used in the sputtering system |
| N-N dimethylformamide | Merck | 68-12-2 | solvent with maximum of 0.003% H2O |
| TiO2 paste | Dyesol | DSL 30NR-D | titanium dioxide paste |
| tris(2-(1H-pyrazol-1-yl)-4-tert-butylpyridine)cobalt(III) tri[bis(trifluoromethane)sulfonimide] | Dyesol | 329768935 | FK 209 Co(III) TFSL salt |
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