Waiting
Login processing...

Trial ends in Request Full Access Tell Your Colleague About Jove
JoVE Journal Chemistry
Click here for the English version

Chemistry

Ниобий оксида Пленки депонируется реактивного распыления: Влияние скорости кислородного потока

Published: September 28, 2019 doi: 10.3791/59929
Automatic Translation
1, 2, 2, 2, 1, 2
1Chemistry Department, Federal University of São Carlos (UFSCAR), 2Physics Department, School of Sciences, São Paulo State University (UNESP)

Summary

Здесь мы представляем протокол для осаждения оксидов ниобия путем реактивного распыления с различными тарифами потока кислорода для использования в качестве электронного транспортного слоя в перовскитных солнечных элементах.

Abstract

Реактивный распыление является универсальным методом, используемым для формирования компактных пленок с отличной однородностью. Кроме того, это позволяет легко контролировать параметры осаждения, такие как скорость потока газа, что приводит к изменениям по составу и, таким образом, в пленке требуются свойства. В этом отчете реактивное распыление используется для депонирования оксидов ниобия. Цель ниобия используется в качестве источника металла и различных ставок потока кислорода для депонировании оксидов ниобия. Скорость потока кислорода была изменена с 3 до 10 скм. Пленки, отложенные при низких уровнях подачи кислорода, показывают более высокую электрическую проводимость и обеспечивают лучшие перовскитные солнечные элементы при использовании в качестве слоя электронного транспорта.

Introduction

Техника распыления широко используется для депонирования высококачественных пленок. Его основное применение в полупроводниковой промышленности, хотя он также используется в поверхностном покрытии для улучшения механических свойств, и отражающие слои1. Основным преимуществом распыления является возможность депонирования различных материалов на различных субстратах; хорошая воспроизводимость и контроль над параметрами осаждения. Техника распыления позволяет осаждения однородных пленок, с хорошей сливкой на больших площадях и при недорогой цене по сравнению с другими методами осаждения химических паров (CVD), молекулярной эпитаксии пучка (MBE) и осаждением атомного слоя (ALD) 1,2. Как правило, полупроводниковые пленки, отложенные при распылении, являются аморфными или поликристаллическими, однако, есть некоторые сообщения о росте эпитаксиального путем распыления3,4. Тем не менее, процесс распыления очень сложный и диапазон параметра широк5,поэтому для достижения высококачественных пленок для каждого материала необходимо хорошее понимание процесса и оптимизация параметров.

Есть несколько статей, сообщающих о осаждении оксида ниобия пленки распыления, а также ниобий нитрида6 и ниобия карбида7. Среди Nb-оксидов пентоксид ниобия (Nb2O5) является прозрачным, воздушно-стабильным и водорастворимым материалом, который обладает обширным полиморфизмом. Это n-тип полупроводника с диапазоном разрыв значения в диапазоне от 3,1 до 5,3 eV, давая эти оксиды широкий спектр приложений8,9,10,11,12,13 ,14,15,16,17,18,19. Nb2O5 привлек значительное внимание как перспективный материал, который будет использоваться в перовскитных солнечных элементах из-за его сопоставимой эффективности инъекций электрона и лучшей химической стабильности по сравнению с диоксидом титана (TiO2). Кроме того, разрыв полосы Nb2O5 может улучшить напряжение открытого контура (Voc) клеток14.

В этой работе Nb2O5 откладывался реактивным распылением при различных показателях потока кислорода. При низких уровнях потока кислорода проводимость пленок была увеличена без применения допинга, что вводит примеси в систему. Эти пленки использовались в качестве электронного транспортного слоя в перовскитных солнечных элементах, улучшая производительность этих элементов. Выяснилось, что уменьшение количества кислорода приводит к образованию кислородных вакансий, что повышает проводимость пленок, ведущих к солнечным клеткам с большей эффективностью.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Protocol

1. Офорт и очистка подлодки

  1. Используя систему нарезки стекла, сформируйте 2,5 х 2,5 см субстраты фтора тонкого оксида (FTO).
  2. Защитите часть поверхности подстилки тепловой лентой, оставляя 0,5 см одной стороны.
  3. Депозит небольшое количество порошка цинка (достаточно, чтобы покрыть область, чтобы быть травления) на верхней части подвергаются FTO и падение концентрированной соляной кислоты (HCl) на порошок цинка медленно, пока все цинк порошок потребляется реакцией. Сразу после этого промойте субстрат деионированной (DI) водой.
    ВНИМАНИЕ: Водородный газ в изобилии генерируется из реакции цинка и HCl.
  4. Снимите ленту и промойте с DI воды и мыла с помощью небольшой кисти.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Кисть помогает удалить некоторые остаточные клей из ленты.
  5. Оставьте травленный субстрат в мыльном растворе (50% в воде) и держите его в течение 15 минут в ультрасоникатной ванне. Затем, sonicate в течение 15 минут в воде DI (2 раза), а затем еще 10 мин в ацетоне и, наконец, 10 мин в изопропиловый спирт. Высушите субстрат азотным газом.

2. Осаждение оксидов ниобия пленки

  1. Закрепите субстрат с помощью теневой маски, защищающей 0,5 см с обеих сторон.
    ПРИМЕЧАНИЕ: На той стороне, где fTO был выгравирован, важно удостоверить, что FTO покрыта для того, чтобы предотвратить короткое замыкание при строительстве ячейки.
  2. Введите субстрат в камеру распыления и запечатайте камеру.
  3. Запустите механический насос. В первые 10 минут, изменить 3-путь клапана в грубое положение для нагрева нефти и выпустить воду для улучшения насосной. Первичный насос работает в одиночку, пока давление не будет 6 х 10-2 Торр.
  4. Измените 3-сторонний клапан на заднее положение и включите турбомолекулярный насос. Как только молекулярный насос запущен, откройте клапан ворот при входе вакуумного насоса. Осаждение начинается, когда давление достигает 3 х 10-6 торра.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Перед запуском молекулярного насоса, первичный вакуум должен быть лучше, чем 6 х 10-2 торра, однако, не выше 5 х 10-2 торра, чтобы предотвратить загрязнение камеры насосным маслом.
  5. Когда вакуум достигнет 5 х 10-5 торра, откройте систему охладителя воды и включите систему отопления подстраты. Установите температуру на уровне 500 градусов по Цельсию. Увеличьте температуру медленно, 100 градусов по Цельсию каждые 5 минут, пока она не достигнет желаемого значения.
  6. Установите параметры газов, которые будут использоваться в осаждении: аргон 40 скм и кислород от 3 до 10 скм.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Скорость потока кислорода была различна в каждом осаждении: 3, 3.5, 4 и 10 sccm. Кислород реагирует с ниобием формирования оксида ниобия.
  7. Введите аргона на камеру, и установить давление 5 х 10-3 торра и радиочастоты (РР) до 120 W. Включите РФ и настроить с помощью impedance соответствия поле. В случае, если плазма не начинается, медленно повышайте давление, пока не достигнет 2 х 10-2 Торр. При таком давлении плазма должна начинаться. Установите давление с помощью клапана ворот, который может быть открыт или закрыт, чтобы изменить скорость накачки.
  8. Держите плазму на уровне 120 Вт в течение 10 минут, чтобы очистить цель ниобия, удаляя любой оксидный слой, присутствующий на ее поверхности.
    ПРИМЕЧАНИЕ: При очистке цели затвор подкора закрыт для защиты субстрата от любого осаждения материала.
  9. Введите кислород в камеру, после стабилизации, установите радиочастотную мощность до 240 Вт и откройте затвор подкора. Начинается депозиция. Установите время осаждения, чтобы иметь окончательную толщину 100 нм на основе предыдущих исследований, которые определили скорость осаждения. Для каждого состояния осаждения ожидается различная скорость осаждения, поэтому время осаждения также отличается.
  10. Как только время осаждения завершено, закройте затвор немедленно, выключите RF, закройте газы и уменьшите температуру субстрата до комнатной температуры.
  11. По мере того как температура субстрата достигает комнатной температуры, вводите воздух для того чтобы восстановить окружающее давление и раскрыть камеру.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Как правило, система занимает 4 ч, чтобы достичь температуры 40 градусов по Цельсию.

3. Строительство солнечных элементов

  1. Подготовка решений, используемых для построения устройств
    1. TiO2 паста решение: Смешайте 150 мг ТиО2 пасты в 1 мл воды DI. Перемешать его в течение 1 дня до использования.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Держите подвески помешивая, даже если вы не используете его, чтобы быть уверенным, что подвеска всегда однородна.
    2. Подготовьте раствор свинцового йодада (PbI2) путем смешивания 420 мг PbI2 в 1 мл ангидроусов диметилформамида. Используйте только ангидроусные растворители.
    3. Подготовка метилламмония йодида (CH3NH3I) решение, добавив 8 мг CH3NH3I в 1 мл изопропилового спирта (IPA).
      ПРИМЕЧАНИЕ: Содержание воды в АПИ должно быть меньше 0,0005%.
  2. Депозит TiO2 мезопорный слой на верхней части слоя оксида ниобия с помощью спин-шуб на 4000 об/ ч на 30 с.
  3. Положите подтекст на духовку следующие шаги: 270 градусов по Цельсию в течение 30 мин; 370 градусов по Цельсию в течение 30 мин и 500 градусов по Цельсию в течение 1 ч. Подождите, пока духовка не достигнет комнатной температуры и удалите субстрат.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Тепловая обработка разлагает органическую часть пасты, оставляя пористый слой над пленкой.
  4. Депозит два слоя PbI2 на вершине TiO2 мезоporoированный с помощью спин-шубя при 6000 об/мин в течение 90 с и после каждого осаждения положить субстрат в горячей пластине при 70 градусов по Цельсию в течение 10 минут.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Осаждение PbI2 должно находиться внутри перчаточного ящика, наполненного чистым азотом или аргоном, и с контролируемой атмосферой (вода и кислород; 0,1 промилле).
  5. Депозит CH3NH3I решение. Падение 0,3 мл CH3NH3Я решение на PbI2, ждать 20 с, а затем спина на 4000 об/ ч в течение 30 с. Положите субстрат на горячую тарелку при 100 градусов по Цельсию в течение 10 мин.
    ПРИМЕЧАНИЕ: CH3NH3я осаждения должны быть внутри бардачка. Общее количество решения CH3NH3I должно быть быстро удалено всего за один шаг.
  6. Депозит Spiro-OMeTAD решение поверх перовскитного слоя спина покрытие на 4000 об/мин в течение 30 с. Оставьте субстрат в кислородной атмосфере на ночь.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Осаждение Спиро-OMeTAD должно быть внутри бардачка. После осаждения важно оставить субстрат на ночь в кислородной атмосфере, чтобы окисить спиро-OMeTAD, повышающий его проводимость.
  7. Испарите 70 нм контакта золота с помощью теневой маски со скоростью 0,2 а/с до достижения 5 нм, а затем увеличить скорость до 1 А/с.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Важно использовать медленный темп в начале, чтобы предотвратить распространение золота через клетку.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Representative Results

В системе распыления скорость осаждения сильно зависит от скорости потока кислорода. Скорость осаждения уменьшается при увеличении потока кислорода. Учитывая нынешние условия используемой целевой области и мощность плазмы, отмечается, что от 3 до 4 скм наблюдается выразительное снижение скорости осаждения, однако, когда кислород увеличивается с 4 до 10 скм, он становится менее выраженным. В режиме 3 скм скорость осаждения составляет 1,1 нм/с, резко снижаясь до 0,1 нм/с для 10 см, как видно на рисунке 1.

Образоваваяся фаза оксида ниобия зависит от скорости потока кислорода. Для потоков менее 3 скм, диоксид ниобия (NbO2) является основной фазой формируется. Для потоков выше 3,5 скм количество кислорода слишком высока, чтобы исходить NbO2, вместо этого, Nb2O5 наблюдается в качестве основной фазы (Рисунок 2). Электронные микроскопические изображения(рисунок 2)показывают нанометрические сферические частицы пленок, отложенных на 3,5, 4 и 10 скм. В отличие от этого, пленка, отложенная на 3 скм, показывает листы, образуя частицы.

Пленки, отложенные реактивным распылением в различных уровнях потока кислорода, показывают различные электрические свойства. Проводимость пленок увеличивается, когда используется меньше кислорода, 3 скм или меньше. Увеличение скорости потока кислорода до 3,5, 4 и 10 скм, наблюдается снижение проводимости(рисунок 3A,B). Это представляет собой простой и простой способ повысить проводимость оксидных пленок путем регулировки потока кислорода во время осаждения пленки.

Пленки оксида ниобия, отложенные при распылении, использовались в качестве электронного транспортного слоя (ETL) в перовскитных солнечных элементах. Для этих солнечных элементов, пленка на хранение на 3 скм не был использован, потому что прозрачность имеет важное значение для ETLs. Производительность солнечных элементов также зависит от используемого оксида ниобия(рисунок 4). Ячейка, сделанная с пленками, отложенными на 3,5 скм, имеет лучшую производительность с самым высоким током короткого замыкания, четкое влияние свойств пленки ETL на окончательную производительность клеток.

Figure 1
Рисунок 1: Скорость осаждения в зависимости от скорости потока кислорода во время осаждения оксидовых пленок ниобия.
Изображения поверхностей оксидных пленок отображаются в виде вставки. Эта цифра была изменена из Фернандес и др.20. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы просмотреть большую версию этой цифры.

Figure 2
Рисунок 2: Электронная микроскопия изображения и рентгеновские дифрактограммы оксида ниобия пленки на хранение при различных уровнях потока кислорода, 3 скм (A), 3,5 скм (B), 4 скм (C) и 10 sccm (D).
Указаны основные пики NbO2 (JCPDS #82-1142) и Nb2O5 (JCPDS #28-317). Другие пики относятся к FTO. Эта цифра была изменена из Фернандес и др.20. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы просмотреть большую версию этой цифры.

Figure 3
Рисунок 3: Текущее против напряжения диферентных оксидовы хниобий (A), и соответствующая проводимость (B).
Эта цифра была изменена из Фернандес и др.20. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы просмотреть большую версию этой цифры.

Figure 4
Рисунок 4: Схематическая архитектура солнечных батарей (A), J-V кривые перовскитов солнечных элементов с использованием оксида ниобия пленки на хранение с различной скоростью потока кислорода, 3,5 скм (B), 4 скм (C) и 10 скм (D).
Эта цифра была изменена из Фернандес и др.20. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы просмотреть большую версию этой цифры.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Discussion

Пленки оксида ниобия, подготовленные в этой работе, использовались в качестве электронного транспортного слоя в перовскитных солнечных элементах. Наиболее важной характеристикой, необходимой для электронного транспортного слоя, является предотвращение рекомбинации, блокирование отверстий и эффективное перенос электронов.

В этом отношении использование реактивной техники распыления является выгодным, поскольку он производит плотные и компактные пленки. Кроме того, как уже упоминалось, по сравнению с соль-гель, анодизация, гидротермальные и химические методы синтеза осаждения паровметоды синтеза 14,21,22, реактивный распыления является наиболее подходящим для депозита больших областях1 ,2,14. Тем не менее, понимание роли параметров осаждения на свойства пленки является проблемой5,15,20, особенно в случае оксида ниобия, которые могут образовывать много различных стабильных кристаллических структур .

Nb можно найти в состоянии окисления деревьев как II, IV и V, которые преобладают в NbO, NbO2 и Nb2O5 фазы соответственно14. Хотя пентоксид ниобия (Nb2O5) является наиболее стабильной фазой, контроль количества кислорода в камере во время осаждения может производить различные фазы. Это критический и важный шаг, требующий тонкого контроля. В нашей системе поток кислорода в 3 см способствует образованию NbO2. Использование частоты потока кислорода выше 3 см приводит к образованию Nb2O5.

Избыток кислорода в камере приводит к кислородному загрязнению цели. Это приводит к снижению скорости осаждения оксидной пленки и образованию различных фаз, как это объяснялось в предыдущей публикации20. Напротив, дефицит кислорода в камере значительно снижает прозрачность пленки. Помимо формирования различных фаз, изменение потока кислорода приводит к пленкам с разной плотностью кислородных вакансий. Это приводит к значительным изменениям свойств пленки, например, к ее проводимости. NbO2 показывает высокую проводимость, в то время как Nb2O5 является более резистивной фазой. Более низкая электрическая проводимость Nb2O5 по сравнению с пленками NbO2 объясняется химическим характером связи, Nb имеет состояние заряда 5,со всеми его 4d электронами связи с O 2p-орбитальной. Для Nb2O5 фильмов (пленки с 3,5, 4 и 10 скм потока кислорода), самая высокая проводимость наблюдается в пленках на хранение с 3,5 скм потока кислорода, что связано с увеличением кислородных вакансий20.

Клетка, сделанная с помощью пленки, отложенной с 3,5 скм потока кислорода, имеет лучшую производительность с самым высоким током короткого замыкания. Такая высокая производительность обусловлена лучшей проводимостью корреспондентской пленки оксида ниобия. По мере того как резистоспособность пленки оксида ниобия увеличивает, приборы показывают более менее эффективность.

Очевидно, что распыление является мощным методом осаждения, который позволяет более тонкий контроль параметров осаждения по сравнению с другими методами химического осаждения. Основным ограничением распыления является использование сверхвысокого вакуума, необходимого для предотвращения загрязняющих веществ, что подразумевает относительно длительное время ожидания для перекачки. Время ожидания можно частично избежать в системе, оснащенной предварительной камерой или дифференциальной насосной системой. Тем не менее, это требование позволяет производство фильмов высокой чистоты.

В заключение, использование распыления позволяет образование плотных и компактных пленок с контролируемой стоихиометрией. В нашем случае хорошая проводимость была достигнута путем регулировки содержания кислорода в камере. Распыление является пропавшей техникой для депонирования пленки на больших площадях для производства эффективных солнечных элементов.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Disclosures

Авторам нечего раскрывать.

Acknowledgments

Работа была поддержана Фондом ампаро-де-Пескиса-ду-Эстадо де Сан-Паулу (FAPESP), Центр де Desenvolvimento де Materiais Cer'micos (CDMF- ФАПЕСП No 2013/07296-2, 2017/11072-3, 2013/09963-6 и 2017/18916-2). Особая благодарность профессору Максимо Сиу Ли за измерения PL.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
2-propanol Merck 67-63-0 solvent with maximum of 0.005% H2O
4-tert-butylpyridine Sigma Aldrich 3978-81-2 chemical with 96% purity
acetonitrile Sigma Aldrich 75-05-8 anhydrous solvent , 99.8% purity
bis(trifluoromethane)sulfonimide lithium salt Sigma Aldrich 90076-65-6 chemical with ≥99.95% purity
chlorobenzene Sigma Aldrich 108-90-7 anhydrous solvent , 99.8% purity
ethanol Sigma Aldrich 200-578-6 solvent
Fluorine doped tin oxide (SnO2:F) glass substrate Solaronix TCO22-7/LI substrate to deposit films
Kaptom tape Usinainfo 04227 thermal tape used to cover the substrates
Kurt J Lesker magnetron sputtering system Kurt J Lesker ------ Sputtering equipment used to deposit compact films
Lead (II) iodide Alfa Aesar 10101-63-0 PbI2 salt- 99.998% purity
methylammonium iodide Dyesol 14965-49-2 CH3NH3I salt
N2,N2,N2′,N2′,N7,N7,N7′,N7′-octakis (4-methoxyphenyl)-9,9′-spirobi [9H-fluorene]-2,2′,7,7′-tetramine Sigma Aldrich 207739-72-8 Spiro-OMeTAD salt, 99% purity
Niobium target of 3” CBMM- Brazilian Metallurgy and Mining Company ------ niobium sputtering target used in the sputtering system
N-N dimethylformamide Merck 68-12-2 solvent with maximum of 0.003% H2O
TiO2 paste Dyesol DSL 30NR-D titanium dioxide paste
tris(2-(1H-pyrazol-1-yl)-4-tert-butylpyridine)cobalt(III) tri[bis(trifluoromethane)sulfonimide] Dyesol 329768935 FK 209 Co(III) TFSL salt

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Wasa, K., Kitabatake, M., Adachi, H. Thin film materials technology : sputtering of compound materials. , William Andrew Pub. (2004).
  2. Kelly, P. J., Arnell, R. D. Magnetron sputtering: A review of recent developments and applications. Vacuum. 56, 159-172 (2000).
  3. Chen, W. -C., Peng, C. Y., Chang, L. Heteroepitaxial growth of TiN film on MgO (100) by reactive magnetron sputtering. Nanoscale Research Letters. 9, 551 (2014).
  4. Guo, Q. X., et al. Heteroepitaxial growth of gallium nitride on ( 1 1 1 ) GaAs substrates by radio frequency magnetron sputtering. Journal of Crystal Growth. 239, 1079-1083 (2002).
  5. Berg, S., Nyberg, T. Fundamental understanding and modeling of reactive sputtering processes. Thin Solid films. (476), 215-230 (2005).
  6. Wong, M. S., Sproul, W. D., Chu, X., Barnett, S. A. Reactive magnetron sputter deposition of niobium nitride films. Journal Vacuum Science & Technology A: Vacuum, Surfaces and Films. 11, 1528-1533 (2002).
  7. Zoita, C. N., Braic, L., Kiss, A., Braic, M. Characterization of NbC coatings deposited by magnetron sputtering method. Surface and Coatings Technology. 204, 2002-2005 (2010).
  8. Nico, C., Monteiro, T., Graça, M. P. F. Niobium oxides and niobates physical properties: Review and prospects. Progress in Materials Science. 80, 1-37 (2016).
  9. Aegerter, M. A., Schmitt, M., Guo, Y. Sol-gel niobium pentoxide coatings: Applications to photovoltaic energy conversion and electrochromism. International Journal of Photoenergy. 4, 1-10 (2002).
  10. Fernandes, S. L., et al. Hysteresis dependence on CH3NH3PbI3 deposition method in perovskite solar cells. Proceedings of SPIE - International Society for Optics and Photonics. 9936, 9936 (2016).
  11. Fernandes, S. L., et al. Nb2O5hole blocking layer for hysteresis-free perovskite solar cells. Materials Letters. 181, 103-107 (2016).
  12. Hamada, K., Murakami, N., Tsubota, T., Ohno, T. Solution-processed amorphous niobium oxide as a novel electron collection layer for inverted polymer solar cells. Chemical Physics Letters. 586, 81-84 (2013).
  13. Aegerter, M. a Sol-gel niobium pentoxide: A promising material for electrochromic coatings, batteries, nanocrystalline solar cells and catalysis. Solar Energy Materials and Solar Cells. 68, 401-422 (2001).
  14. Rani, R. A., Zoolfakar, A. S., O'Mullane, A. P., Austin, M. W., Kalantar-Zadeh, K. Thin films and nanostructures of niobium pentoxide: fundamental properties, synthesis methods and applications. Journal Materials Chemistry A. 2, 15683-15703 (2014).
  15. Foroughi-Abari, A., Cadien, K. C. Growth, structure and properties of sputtered niobium oxide thin films. Thin Solid Films. 519, 3068-3073 (2011).
  16. Numata, Y., et al. Nb-doped amorphous titanium oxide compact layer for formamidinium-based high efficiency perovskite solar cells by low-temperature fabrication. Journal Materials Chemistry A. 6, 9583-9591 (2018).
  17. Graça, M. P. F., Meireles, A., Nico, C., Valente, M. A. Nb2O5 nanosize powders prepared by sol-gel - Structure, morphology and dielectric properties. Journal of Alloys and Compounds. 553, 177-182 (2013).
  18. Kogo, A., Numata, Y., Ikegami, M., Miyasaka, T. Nb 2 O 5 Blocking Layer for High Open-circuit Voltage Perovskite Solar Cells. Chemistry Letters. 44, 829-830 (2015).
  19. Ueno, S., Fujihara, S. Effect of an Nb2O5 nanolayer coating on ZnO electrodes in dye-sensitized solar cells. Electrochimica Acta. 56, 2906-2913 (2011).
  20. Fernandes, S. L., et al. Exploring the Properties of Niobium Oxide Films for Electron Transport Layers in Perovskite Solar Cells. Frontiers in Chemistry. 7, 1-9 (2019).
  21. Shirani, A., et al. Tribologically enhanced self-healing of niobium oxide surfaces. Surface and Coatings Technology. 364, 273-278 (2014).
  22. Yan, J., et al. Nb2O5/TiO2 heterojunctions: Synthesis strategy and photocatalytic activity. Applied Catalysis B: Environmental. 152 (1), 280-288 (2014).

Tags

Химия Выпуск 151 пленка оксида ниобия реактивное распыление компактные пленки электронный транспортный слой проводимость перовскитная солнечная батарея
Ниобий оксида Пленки депонируется реактивного распыления: Влияние скорости кислородного потока
Play Video
PDF DOI DOWNLOAD MATERIALS LIST

Cite this Article

Fernandes, S. L., Affonço, L.… More

Fernandes, S. L., Affonço, L. J., Junior, R. A. R., da Silva, J. H. D., Longo, E., Graeff, C. F. d. O. Niobium Oxide Films Deposited by Reactive Sputtering: Effect of Oxygen Flow Rate. J. Vis. Exp. (151), e59929, doi:10.3791/59929 (2019).

Less
Copy Citation Download Citation Reprints and Permissions
View Video

Get cutting-edge science videos from JoVE sent straight to your inbox every month.

Waiting X
Simple Hit Counter